客运专线预应力溷凝土预制梁暂行技术条件

1、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件二00五年五月关于发布350km/h客运专线60kg/m钢轨暂行技术条件等4个350km/h客运专线暂行技术条件的通知铁科技函2004 120号现发布350km/h客运专线60kg/m钢轨暂行技术条件、«350km/h客运专线有砖轨 道预应力混凝土轨枕暂行技术条件、«350km/h客运专线特级碎石道礎暂行技术条件 和«350km/h客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件，自发布之i起执行。请将执 行情况和问题及时反馈到部科技司和高速办。本技术条件由部科技司负责解释，由主编单位另行卬发单行本。中华人民共和国铁道部二00四年|川十

2、日冃ijs本标准是为了满足新建铁路客运专线单线、双线及多线道磴桥而、无磴桥而、先张法、后张法 预应力混凝土预制简支梁及先简支后连续的预制简支结构的制造、验收及质量检验的需要而编制。 鉴丁无確轨道预制梁的结构形式、技术要求等h询尚未完全确定，因此冇关无磧桥而预制梁的相关 技术耍求尚待补充及完善。根据新建客运专线常用跨度预应力混凝土预制梁的特点,在木技术条件编制过程中参考了国内 外各种规范与标准及高性能耐久混凝土、预应力混凝土箱梁域新科研成果；采纳了即将颁布的铁 路工程混凝土结构耐久性设计暂行规定、铁路混凝土工程施工技术指南、饮路工程混凝土结构 耐久性暂行验收标准和新近颁布的铁路混凝土工程预防碱一

3、骨料反应技术条件，并借鉴了秦 沈客运专线预制预应力混凝土简支梁技术条件、青藏铁路高原冻土区预制预应力混凝上简支梁技 术条件和检验方法、后张梁通用标准tb/t3043-2002预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁、 先帐梁通用标准tb2484-94先张法预应力混凝土铁路桥简支梁中的部分内容。与秦沈客运专 线预制预应力混凝七简支梁技术条件比较，木技术条件主耍在以下方面作了修改和补充： 预制梁采用满足铁路客运专线工程耐久性耍求的高性能混凝土； 加强对原材料、'混凝土拌和物等的检验，明确了检验的项目与频次； 増加了淋筑时对混凝土入模温度、模板温度的限值； 明确了养护、拆模等阶段混凝土最高温度为芯

4、部温度： 后张法预应力梁采用三次张拉工艺； 增加了预应力瞬时损火测试的频次； 增加了终张拉后30d梁体上拱度的限值； 后张法预应力梁采用真空辅助压浆工艺； 增加了对预制成品梁钢筋混凝土保护层厚度的要求； 修改了预制成品梁静载检验的抽样方法； 対预制梁的保修期作出了明确规定。对于高性能混凝土，凡本技术条件有明确规泄的，应按木技术条件执行；木技术条件未涉及的, 应按客运专线高性能混凝十暂行技术条件办理。本技术条件附录a是规范性附录。本技术条件负责起草单位：铁道科学研究院、铁道部产品质量监督检验中心、中铁工程设计咨 询集团（原专铁道部业设计院）。本技术条件主要起草人：牛斌、孙金更、殷宁骏、马林、王振

5、华、邓运青、谢永江。木技术条件山铁道部科学技术司负责解释。1范围12规范性引用文件13技术要求24主要试验方法95检验规则106 标志与制造技术证明书157保管及运输168预制梁架设179预制梁的保修期17附录a18编制说明211.范围木技术条件规定了新建客运专线预应力混凝土预制梁的技术要求、主耍试验方法、检验规则、 标志与制造技术证明卩、保管、运输、预制梁架设及预制梁保修期等内容。本技术条件适用于新建客运专线单线、双线及多线道砂桥面的先张法、后张法预应力混凝上预 制简支梁及先简支后连续的预制简支结构（以下统称预制梁），无晞桥而预制梁可参考应用。2. 规范性引用文件下列标准及设计规范、规程包含

6、的条文，通过在本技术条件中引川而构成为本技术条件的条文。 在本技术条件颁布时，所示版木均为冇效。所冇标准都会被修订，使用木技术条件的各方应探讨使 用下列标准最新版本的可能性。铁建设2003 13号京沪高速铁路设计暂行规定客运专线高性能混凝土暂行技术条件客运专线桥梁混凝土桥而防水层暂行技术条件 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件tb10002. 1-99铁路桥涵设计基本规范tb10002. 3-99铁路桥涵钢筋混凝-1和预应力混凝土结构设计规范tb10203-2002铁路桥涵丿施工规范tb10210-2001铁路混凝土与砌体工程施匸规范tb10424 2003

7、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准tb10415-2003铁路桥涵工程质量检验评定标准tb10425-1994铁路混凝十-强度检验评定标准tb/t2965-1999铁路混凝土桥梁桥而tqf-i型防水层技术条件tb/t3054-2002铁路混凝土工程预防碱一骨料反川技术条件tb/t2922. 3-1998铁路混凝上用骨料碱活性试验方法砂浆棒法tb/t2922. 4-1998tb/t2922. 5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法tb/t2092-2003预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准gb/t18736-2002gb/t18

8、046-2000高强高性能混凝上用矿物外加剂用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿確gb175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb8076-1997泯凝土外加剂客运片线预应力混凝上预制梁帮行技术条件gb/t50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准gb/t50081-2002秤通混凝土力学性能试验方法标准gbj82-85astmc1202-97普通混凝十-长期性能和耐久性能试验方法混凝土氯离了渗透电最快速测定方法gb1499-1998钢筋混凝十-用热轧带肋钢筋gb13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gb/t701-1997低碳钢热轧

9、圆盘条gb/t5224-2003gb/t14370-2000预应力混凝上用钢绞线预应力筋用锚具、夹具和连接器gb/t18244-2000gb/t2791-1995建筑防水材料老化试验方法胶粘剂t剥离强度试验方法gb/t16777-1997建筑防水涂料试验方法gb/t19250-2003聚氨酯防水涂料jgj63-1989jgj52-1992混凝土拌和川水标准秤通混凝土用砂质毘标准及检验方法jgj53-1992jgj/t10-1995jg/t3064-1999勞通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法预应力混凝土金属螺旋管混凝土泵送施工技术规程jc840-1999gb/t10002. 3-1996口

10、粘橡胶防水卷材埋地排污、废水用便聚氯乙烯（pvc-u）n材3. 技术要求预制梁应按经冇关部门批准的图纸及木技术条件制造。预制梁应采用满足铁路客运专线工程耐 久性耍求的高性能混凝土。3.1产品类型预制梁分单线箱梁、双线箱梁和多片式t梁三种类型。3. 2原材料要求3.2.1原材料应冇供应商提供的出厂检验合格证书，并应按冇关检验项目、批次规定，严格实施进 场检验。3.2.2水泥应采用品质稳宦、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥 熟料中ga含量不应人于8%,在强腐蚀环境卜-不应人于5%；矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤 灰；其余技术耍求应符合客运专线高性能混凝土何行技术条件

11、的规定。3.2.3细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2. 63.0,含泥量不应大于2.0%,其余技术要求应符介客运专线高性能混凝土新行技术条件的观宦。3. 2.4粗骨料应为坚硕耐久的碎右，床碎指标不应人于10%,母岩抗床强度与梁体混凝土设计强度 之比应大于2,含泥鼠不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%，其余技术要求应符合客运 专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。3. 2.5不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前应 进行碱活性试验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0. 100.2%时，混凝土中的总碱含量不应 超过3. 0kg/m；t,且应

12、按客运专线高性能混凝土科行技术条件的要求进行掺和料和复介外加剂抑 制混凝土碱-骨料反应有效性评价。3. 2. 6采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使 用。复合外加剂的品质、指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。3. 2. 7混凝七矿物掺和料应采用粉煤灰或濟细矿渣粉。粉煤灰的需水量比不应人于100%,磨细矿粉 比表血积宜为350500m2/kgo粉煤灰和磨细矿淹粉的jc他品质指标应符合客运专线高性能混凝七 暂行技术条件要求。3.2.8拌制和养护混凝土用水应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。凡符合饮用 标准的水，即可使用。3. 2.

13、 9混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0. 06%。3.2. 10预应力钢绞线性能应符合gb/t5224的要求，供应商应捉供毎批钢绞线的实际弹性模輦值。3.2. 11非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应分别符合gb1499. gb13013. gb/t701的规 定。对hrb335钢筋尚应符合碳当量不大于0. 5%的规定。3.2.12钢配件用的普通碳索钢，应符合gb700的规定。3.2. 13锚具、夹具和连接器应符合gb/t14370的耍求。锚具产品应通过省、部级鉴定。3. 2.14有磴混凝土桥而的道磴槽内防水层应采用tqf-i型防水层（改进型），无磴混凝土桥

14、而和有 他混凝土桥面电缆槽防水层宜采用无需卷材的聚氮酯防水涂料。氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水 涂料性能应满足客运专线桥梁混凝十-桥血防水层暂行技术条件要求。3. 2.15防水层保护层应采用强度等级为c40细石聚丙烯纤维网混凝土或聚i人j烯睛纤维混凝土。3.2.16后张梁预应力筋预留管道应采用金屈螺旋管或全胶软管（抽拔橡胶管）成孔。3.2. 17金属螺旋管性能应符合jg/t3013要求.3. 2.18全胶软管应无表而裂口、表而热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表而杂质痕迹长度不应人丁 3mm、 深度不应大于1.5mm,且毎米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率应小于20%；破度（邵氏a型）

15、 为65±5；拉伸强度不小于12mpa,扯断伸长率不小于350%, 300%定伸强度不小于6mpa。3.2.19泄水管应采用pvc材料,其性能应符合gb/t10002. 3的耍求。泄水管盖板应采用不低于ht150 的铸铁件。3.3主要工艺技术要求3. 3. 1钢配件3.3. 1.1钢配件应安装牢固，位置止确，外露部分应进行防锈处理，并符合设计要求。3. 3.1.2支朋板应保持平報、光洁，安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2呃。3.3.2模板3. 3. 2.1模板应具冇足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。3. 3. 2. 2模板安装尺寸允许误差应符

16、介表1的要求。表1模板安装尺寸允许误差序号项目要求1模板总长土 10mm2底模板宽+5mm、 03底模板中心线与设计位置偏差w2mm4桥而板中心线与设计位尚偏差wlomm5腹板中心线与设计位直偏差w 10mm6横隔板中心位置偏差w5mm7模板倾斜度偏差w3%。8底模不平整度w2mm/m9桥而板宽± 10mm10腹板厚度+10mm、 011底板厚度+10mm、 012顶板厚度+10mm 013横隔板厚度+10mnu -5mm3. 3. 2. 3应根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。3. 3.3折线配筋先张梁宜采用单跨台座;同一台座一次浇筑的直线配筋先张梁不宜超过两件。3.

17、 3.4预应力钢绞线进场后应对毎批次収样，在弹性模屋和静力力学性能试验合格后方可使用。成 束及移运时应保持顺不受损伤，不得污染。3. 3.5端模板预留孔偏离设计位置不应大于3mm：后张梁预留管道、先张梁预应力筋及钢筋位置应 符合表2的要求。管道定位钢筋的间距不宜大于500mm.3.3.6混凝土灌筑工艺3. 3. 6.1混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/n?,水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、拌 和和浇筑应满足客运专线高性能混凝土何行技术条件的有关规定和要求。3.3. 6.2在配制混凝土拌和物时,水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到±1 %,粗、细骨料的 称竄应准确到&

18、#177;2% （均以质鼠计）。表2后张梁预留管道、先张梁预应力筋及钢筋绑扎要求序号项目要求1后张梁橡胶或金屈螺旋管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围其余w6mm先张梁预应力筋中心在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围wlmm、其余w3mm2桥而主筋间距及位置偏差（拼装后检查）w 15nini3底板钢筋间距及位置偏差w8mm4箍筋间距及位置偏差w 15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置w15mm6混凝上保护层厚度与设计值偏差+5mm、 01英它钢筋偏移灵w20nun3. 3. 6.3混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料屮的含水量应及时测定，并按实际测 定值调整用水量、粗、

19、细骨料用量；禁止拌和物出机厉加水。3. 3. 6. 4浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层热块的位置、数屋及其紧固程度。构件侧血和底血 的垫块至少应为4个/na绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得仲入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢 筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应冇利丁钢筋的定位，不得使用砂浆 垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，1l水胶比不大 于0.4。当采用塑料染块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50mpao3.3. 6.5梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初 凝时间。3. 3&

20、amp; 6泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m,除出口处采用软管外，输送管路其它部 分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混 凝上拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。其余技 术要求尚应符合jgj/t10规定。3. 3. 6. 7预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在24%。3.3. 6.8预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在535°c。3. 3. 6. 9预制梁混凝土拌和物入模温度宜在530°c。3.3. 6.10预制梁混凝土应具有良好的密实性。淋筑时，宜采川侧振并辅以插入式高频振捣

21、棒振捣成 型，振捣棒应垂宜点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。3.3. 6.11当昼夜平均气温低于5°c或最低气温低i-tc时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。3.3. 6.12试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗诚 -骨料反应性等混凝土耐久性试件各-组，进行耐久性试验。3.3.&13批量生产中，预制梁毎20000m3混凝土抽収抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱- 骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。3. 3. 6.14预制梁在淋筑混凝土过程屮，应随机取样制作标准养护和施工川混凝土强度、弹性模量试 件，并应从箱梁底板、腹板

22、及顶板处分別取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护, 28d标准试件按标准养护办理。3. 3. 6.15每件预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉/放张试 件，一组为28d标养试件。试件的弹性模罠应满足设计耍求。3.3.7预制梁混凝土养护3. 3. 7.1预制梁混凝土可采川蒸汽养护或白然养护。a. 混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低丁fc,灌 筑完4h后方可升温,升温速度不得大于10-c/h,恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45°c,混凝土芯 部温度不宜超过60°c,个别最人不得超过65°c；

23、降温速度不得大于10°c/h。恒温养护时间应根据 梁体拆模（放张）强度要求、混凝上配合比及环境等通过试验确泄。b. 自然养护时，梁体混凝土应包裹严实，且至少有一层不透水的裹覆层。自然养护时间应根据 混凝土强度发展能否满足拆模要求确定。3. 3.7.2梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝i：芯部与农层、农层与环境温 差不应超过15°c。3. 3. 7. 3当环境温度低于5°c时，预制梁表而立喷涂养护剂，采収保温抬施；禁止对混凝土洒水。3.3.8预制梁拆模3. 3. 8. 1预制梁拆模时的混凝土强度应符介设计要求。当设计无具体规泄时，应达到设计强度的6

24、0 %以上。拆模时，梁休混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15°c；且能保证棱角完整。 当环境温度低于0°c,应待表层混凝十冷却至5°c以下方可拆除模板；在炎热或人风于燥季节，应采 取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。3. 3. 8.2拆模后，应及时喷涂混凝1：养护剂或覆盖洒水，养护时间不少于14d。3. 3. 8. 3大风或气温急剧变化时不宜拆模。3.3.9后张法预制梁的预施应力3. 3. 9.1预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。设计有具体规定时按设计规定进行。3. 3. 9.2预应力束张拉前，应晴除管道内的杂物及

25、积水。预制梁带模预张拉时，混凝土强度应达到 设计强度的50%；模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值应符介设计要求。3. 3. 9. 3初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80%和模板拆除js,按设计要求进行。初张拉后, 梁体方可爪出台位。3. 3. 9. 4终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。3. 3. 9. 5预施应力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程屮应保持两端的伸长 屋基木一致。3. 3. 9. 6张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出 现锈蚀。3.3.10先张法预制梁预应力筋张

26、拉和放张3. 3.10.1预应力筋安装宜自下而上进行，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋；折线预应力筋应 通过转折器相应的槽口。3. 3.10. 2预应力筋与锚固横梁宜采用张拉螺杆联接。3.3.10.3预应力筋张拉宜采川单束初调、整体张拉工艺。3.3.10.4张拉立先进行h线预应力筋初调，再初调和张拉折线预应力筋，瑕后张拉i线预应力筋。3. 3.10. 5预应力筋放张应在梁体混凝土强度和弹性模量符合设计要求，且混凝土龄期不少于72h时 进行。放张工艺应采用楔块放张，并符合设计要求。3. 3.11张拉用t斤顶的校正系数不得大于1. 05,油压表的精度不得低于1. 0级。千斤顶标定的有效 期不得超

27、过一个月，油压表不得超过一周。3. 3.12预应力锚具、夹具和联接器进场厉，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检 验，并符合gb/t14370要求。3. 3.13预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行齐种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损 失，必耍时应由设计方对张拉控制应力进行调整。止常生产厉每100件进行一次损失测试。3. 3.14用于同一孔屮各棉梁的混凝土灌筑时间差、终拉/放张时的混凝上龄期差均不应超过6d。3. 3.15预施应力值以汕压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的 伸长值与实测伸长值相差不应大于±6%；实测伸长值宜以20%张拉

28、力作为测量的初始点。3.3.16后张预制梁终张拉和先张预制梁放张后应实测梁体弹性上拱，实测上拱伉不宜大于1.05倍 设计计算值。3. 3.17每件后张预制梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0. 5%,并不应处于梁的同一侧, 且一束内断丝不得超过一丝。3.3.18管道压浆3.3.18.1后张预制梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及尿浆后3d内，梁 体及环境温度不得低于5°c。3. 3.18. 2压浆用水泥应为强度等级不低于42. 5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的 粉煤灰应符合3.2.7条的规定。浆体水胶比不应超过0.34,水泥浆不得泌水，0. 1

29、41pa压力下泌水 率不得大于2.5%；浆体流动度不大于25s, 30min后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的 水泥团块,终凝时间不宜大于12h。水泥浆28d抗压强度不小于35mpa,抗折强度不小于7. ompa； 24h内最大自由收缩率不大于1.5%,标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为00. 1%。3. 3.18.3严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作川的外加剂。3. 3.18.4预应力管道压浆应采用真空辅助床浆工艺；床浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连 续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管,必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保 压。压浆前管道真空

30、度应稳定在-0. 060. lompa z间；浆体注满管道后，应在0.500. 60mpa下 持压2min；压浆最大压力不宜超过0. 60mpao3. 3.18. 5水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40mino3.3.18.6冬季压浆时应采収保温措施，并掺加引气剂。3.3.19预制梁预应力筋封端和转折器处凹穴封堵3. 3.19.1封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。3.3.19.2后张梁封端前应对锚貝、锚莖板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。3. 3.19.3折线配筋先张梁梁底转折器切割后外霽血涂刷防锈剂，凹穴部分应采用与梁体混凝土色泽 一致的环氧树脂

31、混凝土封堵，其抗压强度不应低于设计要求，也不应低于40mpao3. 3. 19.4封端泯凝土养护应符合3. 3. 7条规定。3. 3.19.5封端混凝上养护结束后，应采用聚氨酣防水涂料对封端进行防水处理。封端用聚氨脂防水 涂料应符合客运专线桥梁混凝土桥而防水层暂行技术条件的耍求。3. 3. 20桥|hi防水层保护层中纤维掺量应符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件的耍 求。保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并川聚氨脂防水涂料将断缝梨实、热满。3. 3.21防水层构造、排水坡度、桥曲泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、 不渗水。泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求。3.

32、 4质量要求3. 4.1混凝土、水泥浆强度等级不得低丁设计强度，弹性模量不低于设计值。3. 4. 2混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应 低于60%。3.4. 3混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于p20。3.4.4混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1200c,当处于含氯盐环境时，氯离 子渗透电量不应大于loooco3.4. 5混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。3. 4. 6预制梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下不应小于30mni （抽样总数不小于600点）。3. 4.7预制梁静载弯曲抗裂性k91.20。3. 4. 8预制梁静活

33、载挠度忙实滅w1. 05倍设计计算值。3.4.9预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量耍求应符合表3要求。表3预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项次项目要求备注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞， 无石子堆垒，桥而流水畅通对空洞、蜂窝、淋浆、硬伤掉角等 缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂鶴深度不大于5mm,长度不大于 10mm,不多于5个/m'。2梁体表面裂纹桥而保护层、挡磴墙.端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等, 不允许有宽度大于o. 2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产 品 外 形 尺 寸桥梁全长土 20mm检査桥面及底板两侧桥梁跨度±

34、;20nun桥面及描磴墙内側宽度± 10mm检査1/4l、跨中、3/4l和梁两端腹板厚度+10mnk -5mm检查1/4l.跨中.3/4l底板宽度± 5mm检查1/41八跨中、3/4l和梁两端桥面外侧偏离设计位置wlomm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+ onim、-5mm检查两端梁体匕拱度+ l/3000终张拉/放张后30d时顶、底板厚+10mm、 0检查竝大误差处挡磋墙厚度±5mm农面倾斜偏差omm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差检査1/41八跨中、3/4l和梁两端保护层厚度在90%保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，并按不 同部位分别统计）

35、梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底 板顶底血、两腹板内外侧血、梁两 端面、挡磴墙侧面和顶面各20点底板顶而不平整度检查1/4l、跨中、3/4l和梁两端支 座 板每块边缘高差wl【nm用水平尺靠量支瘗中心线偏离设计位置w3mni螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理4电缆椚竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架朋钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层按本标准中有关规定6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全4. 主要试验方法4. 1混凝土强度和梁体弹性模戢试验方法按gb/t500

36、81-2002执行。4. 2混凝上抗冻性和抗渗性试验方法按gbj82 85执行。4. 3混凝十-抗氯离子渗透性试验方法按astmc1202-97执行。4.4混凝土护筋性试验方法按gb8076-97执行。4. 5混凝土的碱含量计算参照客运专线高性能混凝土暂行技术条件执行。4. 6骨料碱活性试验方法按tb/t2922. 1、tb/t2922. 3或tb/t2922. 5执行。4. 7静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按tb/t2092执行。5. 检验规则5. 1检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。5.2原材料和配件检验5. 2.1预制梁川水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护川水、钢

37、筋、钢绞线、金属螺旋管、 钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全面检验或抽验。 预制梁原材料和配件检验项a、质啟要求和检验频次应符合表4规定。5. 2. 2供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全血检验中所有项a的检验结 果。水泥供应商还应提供毎批原材料的ga含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。5.3预制梁出场检验5.3.1预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。5.3.2预制梁出场检验项目、质量婆求和检验频次应符合表5规定。5.4预制梁熨式检验5.4.1预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时，应进行型式检

38、验：a. 预制梁试制鉴宦；b. 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 产品转场生产时；d. 长期停产后，恢复生产时；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较人差异时；.国家质量监督机构提出型式检验的要求时。5. 4. 2预制梁型式检验除应进行表4所列进场全面检验项r和表5所列检验项r外，对梁体混凝土 还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验。5.5当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：a. 首孔生产时；b. 正式生产厉，原材料、工艺有较犬变化，可能影响产詁性能时；c. 批量生产中；d.有质量缺陷,可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。表4预制梁原材料和配件检验项目、质量要求

39、和检验频次序号水泥2 细骨料粗骨料项目(1) 烧失量(2) 氧化镂(3) 三氧化硫细度(5) 凝结时间(6) 安定性强度(8)碱含量比表面积(10) 氧化鈣含量(11) 助磨剂名称及掺最(12) 石廿名称及掺量(13) 泯合材名称及掺量(14) c1含量(15) 熟料ga含量筛分(2)吸水率细度模数含泥量(5)泥块含最坚固性(7) 云母含量(8) 轻物质含量(9) 石粉含量(10) 有机物含量(11) 压碎指标(12) 硫化物及硫酸盐含量(c1含量(14)碱活性(1)颗粒级配抽验项ii频次全而检验项h质址要求7 每批散装水泥7 不大于500t或j 袋装水泥不大 于200t的同厂 家、同品种、

40、同批号、同出 厂日期水泥任何新选货源 或同厂家、同批 号、同品种、同 出厂日期的水 泥出厂日期达3 个刀水泥任何新选货源 或使用同厂家、 同品种、同规格 产品达一年者每批不大于jj6001 或 400m1jv 同厂家、同品jv 种细骨料v(1)碱含量w0.6%ga含量w8%(3) 比表面积w350m7kg(4) 氧化儕含量w1.5%(5) 其余符合穽运专线 高性能混凝土秤行技术 条件(1) 细度模数2.63.0(2) 含泥量w2.0%(3) 泥块含量w0. 1%(4) 其余符合客运专线 高性能混凝土暂行技术 条件(2) 岩石抗压强度(3) 吸水率(4) 紧密空隙率(5) 压碎指标坚固性(7)

41、针片状颗粒含量(8) 含泥量(9) 泥块含量(10) 硫化物及硫酸盐含量j 每批不大于v60()1 或 400mj同厂家、同品j种粗骨料/任何新选货源 或使用同厂家、 同品种、同规格 产晶达一 年者(1)压碎指标w10%母岩与混凝土设计 抗压强度之比$2(3) 含泥量w0. 5%(4) 泥块含量w0. 1%(5) 其余符合客运专线 高性能混凝土暂行技术 条件(11) 有机物含量(卵石)7j(12) 碱活性j续表4 (1)预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项冃抽验项h频次全而检验项目质星要求(1) ph 值(2) 不溶物含虽(3) 可溶物含量a 拌和及(4)氯化物含量4养护水(5

42、)硫酸盐含虽(6) 硫化物含呆(7) 凝结时间抗压强度比(1) 匀质性指标(2) 减水率(3) 坍落度保留值(4) 常压泌水率比(5) 压力泌水率比 m. 含气量5外加剂抗压强度比(8) 对钢筋的锈蚀作用(9) 抗冻性(10) c1渗透电量(11) 碱-硅酸反应抑制效能(12) 收缩率比细度(2)烧失量任何新水源或 同一水源的涨 水季节或使用 同一水源达一 年者符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件v 每批不大于 501同厂家、同v 批号、同品种、v 同出厂日期混 凝土外加剂任何新选货源 或同厂家、同批 号、同品种、同 出厂日期产品 达6个月者(1) 髙效减水剂(2) 硫酸钠含量w5%(3) 氯

43、离子含量w0. 1%(4) 其余符合客运专线 高性能混凝土暂行技术 条件粉煤灰(3)含水率(4) 需水量比(5) 三氧化硫含量(6)碱含鼠vv 每批不大于 1201同厂家、v 同批号、同品 种、同出厂日 期粉煤灰任何新选货源 或同厂家、同批 号、同品种、同 出厂日期产品 达6个月者(1)需水量比w100%其余符合客运专线 高性能混凝土暂行技术 条件c1含量 活性指数 仃)密度(2)比表面积每批不大于1201同厂家、 同批号、同晶 种、同出厂日 期磨细矿渣粉任何新选货源 或同厂家、同批 号、同品种、同 出厂日期产品 达6个月者(1) 比表而积宜为400500nr/kg(2) 英余符合客运专线 高

44、性能混凝土暂行技术 条件(3)烧失屋 (4)敦化镂含鼠磨细矿(5)三氧化硫含最 渣粉c1含虽(7) 含水率(8) 流动度比 碱含量 (10)活性指数(1)抗压强度j抗压强度35mpa(2)抗折强度每批不大于j任何新选货源或抗折强度7mpa压浆料泌水率j100t同厂家、j使用同厂家、同压力泌水率w2.5%(4)流动度v同品种、同型号j晶种、同规格产流动度w25s(5) 30min后流动度j压浆料j品达6个月30min 后w35s(6) 28d膨胀率j28d膨胀率00. 1%续表4 (2) 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目抽验项h频次全而检验项目质量要求9热轧带肋钢筋(1)抗

45、拉强度j每批不大于60t同 厂家、同品种、同 规格、同批号钢筋vj任何新选厂家符合gb1499(2)屈服强度j(3)伸长率冷弯j10热轧光 园钢筋(1)抗拉强度j每批不大j： 601同 厂家、同品种、同 规格、同批号钢筋vj任何新选厂家符合 gb13013(2)屈服强度伸长率4(4)冷弯j11钢绞线(1)破断负荷每批不大于30t 同厂家、同品种、 同规格、同批号钢 绞线vjvj任何新选厂家符合 gb/t5224屈服负荷(3)弹性模量j极限伸长率(5)松地率12锚具(1)外观j每批不大于1000 套的同厂家、同品 种、同规格、同批 号锚具或夹具或 连接器jjjvj任何新选厂家符合 gb/t143

46、70(2)锚固效率系数(3)极限拉力总应变锚口摩阻j(5)喇叭口摩阻j13夹具、 连接器外观(2)锚固效率系数极限拉力总应变j14金屈螺 旋管外观毎批不人j - 50000m的同厂 家、同品种、同规 格、同批号金属螺 旋管jj任何新选厂家符合 jg/t3013(2)尺寸(3)径向刚度(4)荷载下抗渗漏(5)弯曲抗渗漏15氯化聚 乙烯卷 材(1)尺寸每批不大于 8000m2同厂家.同 品种、同批号氯化 聚乙烯卷材jjjjjjjjvj任何新选厂家黑色外的其它颜 色(2) 表面均为布纹状(3) 低温弯折性温度 指标-30c(4) 其余技术要求符 合 gb12953ii 型 卷材性能要求(2)外观(包

47、括颜色)j(3)拉伸强度断裂伸长率热处理尺寸变化率j(6)低温弯折性j(7)不透水性(8)剪切状态下的粘合性热老 化处理外观(包括颜色)拉伸强度变化率断裂伸长率变化率低温弯折性(10)耐化 学侵蚀拉伸强度变化率断裂伸长率变化率低温弯折性续表4 (3) 预制梁原材料和配件检验项目.质量要求和检验频次序号项u进场检验项口频次进场全血检验项目指标要求16用于粘 贴卷材 的聚氨 弗防水 涂料颜色v每批以甲组分不 大于15t (乙组分 以按产品重量配 比相应的重量)同 厂家、同品种、同 批号聚氨酯防水 涂料vvvv任何新选厂家黑色外的其它 颜色(2)符合客运专线 桥梁混凝土桥 而防水层暂行 技术条件要求

48、(2)拉伸强度断裂伸长率(4)低温柔性(5)不透水性(6)固体含就(7)涂膜表干、实干时间(8)潮湿基面粘结強度j与泯凝土粘结强度(10)保护层混凝上与固化聚氨 悄防水涂料粘结强度(11)撕裂强度(12)与混凝土粘结强度(13)加热、紫 外线、酸、碱 处理拉伸强度断裂伸长率低温柔性(14)加热伸缩率(15)拉伸时加热、紫外线老化(16)耐碱性17直接用 于防水 层的聚 氨酯防 水涂料颜色j每批以甲组分不 大于15t (乙组分 以按产晶重量配 比相应的重量)同 厂家、同品种、同 批号聚氨酯防水 涂料vvvvvvvjvv任何新选厂家(1) 黑色外的其它 颜色(2) 符合客运专线 桥梁混凝土桥 而防

49、水层暂行 技术条件要求(2)拉伸强度析裂伸长率(4)低温柔性j(5)不透水性v(6)固体含吊j(7)涂膜表干、实干时间(8)潮湿基面粘结強度j(9)与混凝土粘结强度(10)保护层混凝土与固化聚氨 酯防水涂料粘结強度(11)撕裂强度(12)与混凝土剥离强度(13)加热、紫 外线、酸、碱 处理拉伸强度断裂伸长率低温柔性(14)加热伸缩率(拉伸时加热、紫外线老化(16)耐碱性续表4 (4) 预制梁原材料和配件检验项目.质量要求和检验频次序号项目进场检验项目频次进场全而检验项目指标要求18聚丙烯 纤维网 聚丙烯 睛纤维直径每批不大于it同 厂家、同品种、同 批号聚丙稀纤维网vvjvv任何新选厂家符合客

50、运专线桥 梁混凝土桥面防水 层暂行技术条件 要求<长度(3)密度(g/cn?)抗拉强度('%)j(5)弹性模址(gpa)j极限伸长率()vdsc分析法熔点(°c)19泄水管(1)外观和颜色毎批不大于1000 个vjvv任何新选厂家符合 gb/t10002. 3尺寸落锤冲击(4)环刚度(5)二氯甲烷浸渍试验(6)连接密封试验2()泄水管管盖(1)外型尺寸每批不大于1000 个vv任何新选厂家符合gb9439(2)抗拉强度注：“ 丁 ”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目o带格式的：项h符号和编号)带格式的：缩进：悬挂缩 进：2. 35字符，左-1.8 字符，首行缩进：-

51、235 字符，编号+级别：1 + 鈿号样衣：1, 2, 3,+ 起始编号：1 +对齐方式： 左侧+对齐位置：0磅+ 制表符后于：18磅+缩 进位置：18磅，制表位： 0. 99字符，列表制表位+ 不在1.71字符表5预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目质晁要求检验频次1模板安装符合本技术条件表1要求每次模板拼装2端模板预留孔偏离设计位置每个预留孔3四个支座板相对离差w2min每次模板安装4后张梁预留管道位置符合本技术条件表2要求每个管道5管道定位钢筋的间距w500mm每根定位钢筋6先张梁预应力筋位置符合本技术条件表2要求每根预应力筋7钢筋绑扎位置符合本技术条

52、件农2耍求抽检8钢筋焊接接头符合tb10210要求每批不大于200个接头9混凝土灌筑时模板温度5 35°c。每件预制梁灌筑前10混凝土拌和物入模含气量24%每批不大于50m:,11坍落扩展度符合灌筑工艺耍求每批不大于50ma12坍落度符合灌筑工艺要求每批不大于50m313入模温度5 30c每批不大于100m314蒸养升温速度w10'c/h每30min 一次15恒温时梁体芯部混凝土温度w60c,个别不超过65c每30min 次16降温速度w10c/h每 30niin 一次续表5预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目指标要求检验频次17撤除保温设施时混凝土芯部与表层温差w15c每件预制梁18混凝土表层与环境温差w15c每件预制梁19拆模时温差混凝土芯部与表层温差w1xc每件预制梁20混凝土表层与环境温差w15c每件预制梁21箱内与箱外温差w15°c每件预制梁22混凝1: 力学性 能脱模时随