常州东环线跨京杭运河特大桥组织设计

1、1. 工程概况常州东环线跨京杭运河特大桥为常州至江阴高速公路常州东互 通式立交主线桥。本桥采用（70.15+120+70.15） m三跨双塔单索面 预应力混凝土斜拉桥，桥长260.3m,采用塔梁固结、梁墩分设的结 构形式。主塔结构高31.0 ni,为钢筋混凝土独塔实心矩形受力截面，顺 桥向长3.0 m,横桥向宽2.0 m,桥塔布置在中央分隔带上，并与箱 梁固结。塔身斜拉索通过处设有鞍座，鞍座横桥向设两排，每个鞍 座采用双重管结构形式。斜拉索采用钢绞线索，每根拉索采用3 1根4）jl5. 24mm镀锌钢 绞线组成，钢绞线标准强度为186 ompa,拉索两端采用钢绞线锚具, 为ov m250型平行

2、钢绞线拉索体系。斜拉索为单索面，双排布置在 中央分隔带上。每塔上设有8对32根斜拉索，全桥共64根（见斜 拉索编号示意图（一）。斜拉系梁上纵向标准间距为5m,双排横向 布置间距为l0m,塔上竖向间距2. 33m。拉索采用双重防腐措施， 每股镀锌钢绞线外包pe防护套，索外加套高密度热挤聚乙烯p e管。 位于索鞍处的钢绞线为裸索，待施工完毕后，在内侧管灌注高强环 氧砂浆。2. 施工组织2、劳动组织本工程拉索根数多，工序复杂、工程量大且工期紧凑。为保证施工 顺利进行，拟南北两塔准备工作诸如下料、运料、挂ii dpe套管和 锚具安装等同时进行，而挂索、调索则按施工顺序轮流进行。1. 临时设施及施工场地

3、 临时设施10 00m2 施工场地（下料）200mx8m下料场地要求平整、坚实，以便于绞线盘移动和直线机械下料为 准。2. 主要施工机具主要设备一览表辅助材料及机具一览表5、施工总进度表时间单位：旬说明：1. 索前准备包括平台制作安装、下料、钢绞线清洗、设备及辅助 机具安装、张拉设备调试、hdpe管焊接和安装等。2. 本进度根据拉索工程投标邀请书中的计划工期编制。3. 结构说明拉索由锚固段+过渡段+自由段+塔柱内段+自由段+过渡段+锚固段 构成（见结构示意图（二）、（三）o1、锚固段+过渡段组成一一锚板、夹片、螺母、支承筒、密封装置、 承压板、预埋管、减振器和防松装置等组成。1.1在锚固段张拉

4、锚具中，夹片、锚板、支承筒、螺母是加工上主 要控制件，也是结构上的主要受力件。1 .2密封装置：其主要起防止漏浆、防水的密封作用。它由隔板、0型密封圈、内外密封板、密封圈构成。1.3预埋管、支承筒在体系中起承力作用，预埋管除起锚固区的支 承筒空间外，还由于它和磴结构接触面大而比承压板传力更大，管 内应该有排水孔道。1.4减振器：对索体的横向振动起减振作用，从而提高锚固效率及 索整体寿命而不影响调索。1.5防松装置：主要由锁紧螺母和压板构成，在钢绞线单根张拉结 束后整体调索之前安装。对夹片起防松、挡护作用。2自由段组成由带hdpe护套的镀锌钢绞线、索夹及外护套防护 hdpe套管构成。2.1钢绞线

5、为拉索的传力单元。2.2管口索夹因受力大而采用钢质索夹。它是在紧索完成后安装的。2. 3外防护hdpe管：主要对钢绞线起防护作用，本工程釆用整体圆 式段管为7米的hdpe套管。其连接方式采用发热式工具对焊。3塔柱内段组成一一由内管、外管、塔顶锚碇板和抗滑索夹组成。外管埋设于栓塔内，内管置于外管内，斜拉索穿过内管。在两侧斜 拉索出口处设抗滑索夹，以防止斜拉索相对滑动。4.施工工艺及方案1.锚具安装定位下料及运输、hdpe管焊接调整护管、内管安装单根挂索张拉整圆式hdpe套管吊装紧索、减振器、管口索夹循环32次整体张拉防护灌环氧沙浆锚头注浆防松装置安装工艺流程2.下料及运输2.1下料场地根据施工现

6、场及拉索钢绞线下料长度等具体情况，下料无法在桥面 进行。所有钢绞线必须在桥址附近地面下料，下料场地要求清理平 整、无堆积杂物且坚实。占地面积约为8x200m,下料时应保护钢 绞线hdpe护套不受损伤。2. 2下料用机具设备及辅助材料（见一览表）2.3下料1. 下料长度按下列公式列表计算出无应力状态下的自由长度，校核无误后供下料人员执行。1. 下料长度计算公式为:l 二l°+2li+2a 1+l3+l4+5c m式中：lo边、中跨锚固端垫板底面之间的中心线或弧长（由设 计院提供）;a.锚固端锚具长度；lt锚固端张拉时工作长度；lb有圆管限制的垂度影响长度；l4塔梁施工误差的影响长度。2

7、. 两端及鞍座抗滑锚处h dpe护套剥除长度：锚固端 l 固=l1+a14-a2-i-al+l5+5cm抗滑锚处l滑二满足抗滑锚锚固长度需要式中：a2为支承筒长度；a l为该索张拉伸长量；l5为hdp e护套进入锚具内的长度；3. 下料在铺垫好的下料场地上直线固定好机械下料线或卷扬机，安装 好龙门吊，沿线量好所需的下料长度，校核后用红色油漆作好标记。 然后将绞线盘放置到放线基架上，利用卷扬机钢丝绳端部的索夹夹 紧钢绞线并将之牵引行走至标记线，然后切断。下料时注意：1. 发现iid pe护套有破损之处，应马上修补，若损坏严重难以修 补，则应弃用此段钢绞线；2. 为了保证钢绞线下料长度准确，除保证

8、钢绞线行走路线直线外, 还应遵守长度丈量、标识和复核的下料原则。3. 剥皮及清洗钢绞线下料完成后，须将绞线两端和中间索鞍部抗滑锚部分的 hdp e护套按给定的长度除掉。剥皮时应注意刀具或剧片一定不能伤 及绞线本身。清洗绞线时要将两端绞线端头打散并用清洗剂清洗干 净，抗滑锚处钢绞线由于无法打散，去油渍时应尽量将表面擦洗干 净。 .徹头绞线清洗完成后，在绞线两端打散后在端头约10cm长度范圉内 切掉外圈6丝，保留中心丝，然后将绞线复原。用徹头器将两端的 中心丝徹成半圆形徹头，以供挂索牵引用。 .运输在下料完成后，将钢绞线逐根卷回索盘，经水运后并吊至桥面便 于挂索的位置。同样运输过程中仍要注意hdp

9、e遭到损坏。3. hdpe管焊接焊接结束hdpe管端面刨平加压焊接加压冷却焊接准备预加热撤离发 热工具、切换循环n次31 hdpe段管的连接采用发热式工具对焊 方式。其焊接工艺流程图为：3. 2 h dpe管焊接前，将管材放置于夹紧装置内并将之夹紧，在压 力作用下用平行机动旋刀削平两个管材的被焊端面。并保证这两个 端面相互接触时满足规范要求。3. 3 hdpe管焊接时，根据管材规格，其焊接条件为：在焊接过程中，特别注意的是无论如何焊接压力都必须保持至焊缝完全冷却硬化后才能 撤去。4. 施工平台 4.1塔外平台：用钢管脚手架搭设所需的施工。4.2梁下平台:市于梁的安装采用悬臂现浇法施工，梁体内张

10、拉、 调索时不需要悬挂平台，只要求在梁顶板上预留吊点孔好可安装锚 头、撑脚、千斤顶等工作。端锚具安装梁下锚固端锚具安装前应检查锚孔，使之保持清洁无污。由于锚 具分别市多个零部件组成，出厂前已做调整，运到工地后不得随意 拧动密封装置及定位螺钉。锚具安装就位时要求：1. 安装前锚具的锚孔均应事先编上对应孔号，注意注浆孔在下，排气孔在上；2. 中、边跨锚具组装件的锚板上明显成排的中排孔的中心线必须严格保持在同一垂直 平面内；3. 锚板的中心线与承压板（锚垫板）的中心线应力求保持一致，两者偏差不得超过5mm；4. 屮、边孔锚板的相应锚孔也必须相互对齐，以确保各绞线的平行性。6. 调整护管在距梁下预埋管

11、口约50cm的预埋管内壁位置上，均布焊上3个 挡块，并将调整护管放进预埋管内的挡块上。7. 张拉支座安装将张拉支座吊装到锚固端锚具端部，然后按支座下的定位板孔对准部位再用螺杆将张拉支座与锚板连接稳固。8. hdpe套管吊装套管安装前，应先将套管按给定的长度把两端锯好并刨平，然后 将之运至中央分隔带旁。安装时，在套管内穿上一根临时辅助索并将辅助索的一端穿入锚 具，同时在套管端头附近一定位置上装上专用管夹，然后用卷扬机 将套管一端吊至塔上管口附近；此时将辅助索分别先后穿过索鞍、 塔另一端的套管、锚具，同样方法将套管起吊至塔上管口附近，最 后在锚具两端同时用ydcs160 -150千斤顶预紧后，索塔

12、两端套管就 固定地落在辅助索上（见hdpe套管吊装图（四）。由于该拉索绞线在塔上内管是分层次排列的，为便于施工该拉 索的挂索顺序自下排到上排单根挂索张拉。10. 单根挂索101单根挂索工艺，见（单根挂索工艺示意图（五）、（六）。10. 2单根挂索工艺流程图绞线准备卷扬机钢丝绳穿过套管和索鞍 牵引边跨端钢绞线穿过套管及索鞍v循环32次安装中跨穿束器穿边跨锚具牵引索安装边跨穿束器穿边跨下端锚具0挂索结束10.3挂索前，梁下锚具的锚孔内穿上d)5的牵引钢丝，随后用该牵 引丝牵引出带穿束器的牵引钢丝绳至桥面管口。10.4桥面工作人员将盘上钢较线的一端与从hd pe套管和索鞍内穿 下来的牵引钢丝绳相连接

13、,确认牢固后，开动卷扬机直到将该绞线索 从另一 hdpe套管引出并达到规定工作长度，拆出牵引钢丝绳，将绞 线与锚头处牵引钢丝绳连接牢固后，将该端绞线向锚具内推送，直 至该端绞线穿出锚孔达到规定工作长度，拆出牵引钢丝绳，装上临时 工作夹片，用专用打紧器打紧锚固。10.5使用同样的方法将钢绞线的另一端穿过该端的锚具，装上临时 工作夹片，用专用打紧器打紧锚固。10.6在单根挂索时，应注意钢绞线的hdpe护套的保护和打绞现象 发生，同时还要注意索鞍内钢绞线的叠加排列位置。11. 单根张拉每根斜拉索各绞线均逐根挂索並随即用ylsd1 60-150型千斤顶 进行张拉（见单根张拉示意图（七）。11.1索力均

14、匀性控制为使每根索中各钢绞线索力均匀，采用等张拉值法进行张拉，即 每根绞线的拉力以控制压力表读数为准，传感器读数进行监测。挂 索前，将监测传感器安装在底排的一根绞线上，安装顺序为：支座 垫板一一传感器一一单孔工作锚（见传感器安装示意图（八）。随 后张拉时每根绞线的拉力是按当时传感器的显示值进行控制的。11. 2单根绞线张拉力及张拉方式 、张拉力及工艺要点：1. 安装上ylsd160-150千斤顶；2. 加载至单根绞线设计应力的15%时测伸长值；3. 用压力表读数控制最后一级张拉力，使之跟传感器显示值相对 应时，测终止伸长值。装上工作夹片，适度打紧，卸压至 2mpa时测回缩值后锚固。在挂索结束后

15、，即拆出传感器，并 按传感器拆除时的读数再进行补张拉。 、在单根张拉完每一根绞线后，应严格控制工作夹片的跟进平整 度。 、在单根张拉过程中，中、边跨应同时均衡进行加载，力求两端 伸长值的不均匀值应控制在设计允许范围之内。12. 紧索、减振器、管口索夹及抗滑索夹安装单根张拉结束后应立即进行紧索和减振器、管口索夹及抗滑索夹 安装等工作。1. 紧索时，在管口索夹旁相应的位置装上一套紧索器将索收紧， 然后将预先裁好长度为10m左右钢绞线（叩假索）填入索体 相应位置周围空隙中，使之成型至设计断面。2. 将组装好的减振器推入调整护管内，直至减振器端面与调整护 管端口持平，再收紧螺栓，按内缩外涨原理，使其内

16、外分别与 索体和调整护管壁紧紧相贴。3. 在成型的索体上相应位置装上钢质索夹，并收紧螺栓，使索与 索夹之间紧密。13 .安装防松装置 安装防松装置前，应先用手提砂轮机切除锚头两端的多余绞 线，并预昭一定的长度。要求绞线端头平整、光滑。 装上防松装置，拧紧锁紧螺母，以便有效地防止夹片松动。14整体张拉（见整体张拉示意图（九） 14.1张拉机具采用穿心式ydc s5500型千斤顶及其配件进行张拉。142张拉系统安装整体张拉系统主要包括千斤顶、撑脚、连接套、张拉杆和张拉螺 母。张拉系统部件质量大，安装时借助手拉葫芦将连接套、张拉杆、 撑脚、千斤顶、张拉螺母依次安装。安装时应保证系统整体的对中 性满足

17、整体张拉要求。14.3张拉力 初始张拉力的确定根据设计院通知张拉至设计吨位。在整体张拉过程中，当锚具 螺母松动脱离垫板时以此作为其伸长值的测量起始点，即此时油表 读数对应的张拉力作为整体张拉的初始拉力。 确定整体张拉的初始动力后，以此为起点分级加载张拉至设 计要求的（超）张拉值，测量各级伸长值。旋紧螺母，千斤顶回油, 锚固。 在张拉过程中，中、边跨要求做到同步对称，相互呼应，级 差应控制在设计允许范围之内。15 锚头及抗滑锚保护撑筒里灌注建筑防腐油脂锚头灌注建筑防腐油脂可使绞线防腐，又可为以后换索提供方便。五、技术、质量、安全、工期的保证措施1、技术保证措施:1. 建立项目总工程师及各级技术员

18、的技术责任制，实行技术质量 的统一领导和分级管理，明确各级技术人员的职责和权限。2. 建立健全各种行之有效的技术管理制度，将我公司现有的施工 图纸会审，技术交底，材料试验和工程档案管理等制度进一步 落实和完善，使技术组织管理工作制度和标准化。3. 加强机械设备的管理，强化机械保养和维修制，提高机械设备 的完好率和利用率。4. 积极采用新技术、新设备和新工艺。2、质量保证措施1. 制定质量指标，开展创优良工程活动。2. 切实开展全面质量管理活动，把质量问题控制在施工的每一个 工序过程中。3. 实行质量问题一票否决权，各级技术负责人有权对质量不合格 的人和事进行处理。4. 加强技术培训，推行标准化管理，对上岗的班组及关健技术岗 位的职工进行招标文件技术要求的学习，并进行考试，成绩合 格方能上岗。5. 建立质量管理制度，交接班制度和计量器具检查制度。6. 各班组的副职兼质检员，形成自项冃经理部到各班组的严格控 制网。7. 施工严格按照设计图纸及有关国家规范进行。8. 施工人员必须熟悉，做好图纸会审记录和技术交底记录。9. 施工过程中，应对各个环节加强检查和监督。10. 所有的材料进场或使用前应作严格的检查和试验，并保存材料 的质保书及试验资料。3、安全保证措施1. 坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产教育，提高 安全意识。2. 健全安全岗位责任，制做到奖罚分明，逐级签订安