扬水站施工方案

1、施工方案及主要技术措施3.1 施工准备3.1.1 施工测量施工前，详细了解工程地质结构， 地形地貌和水文地质情况， 对可能引起的滑坡和塌方体采用预防性的保护措施，并仔细检查边坡的稳定性。 进场前，先用手摇钻进行土层加密钻孔， 掌握好土层情况和土层厚度， 根据不同土质采取不同的施工方案。根据测量控制和测设资料， 结合施工技术条款和施工图纸， 测放出土方工程的开挖线。 对本工程施工范围内的导线点、水准点等进行必要的保护， 做好导线加密点、水准点等的复测，为施工做好准备。在施工过程中，及时对施工区重要部位进行位置和高程的复测， 综合招标文件、 相关规范和测方资料， 清理施工场地，确定科学合理的施工方

2、案。3.1.2 施工场地清理在施工现场工作界限内，应先对施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其他障碍物进行场地清理； 除招标文件另有指示外， 开挖区域内地表植被清理， 对开挖范围内和周围有影响区域的建筑物及障碍物，如房屋、电线、坟墓等妥善处置；在清理中，保护所有规定保留的植物及结构，清运的垃圾、表土运到指定区堆放，防止土壤被冲刷或流失。场地清理的方法采用挖掘机挖树根等杂物，推土机清表，挖掘机装车运输的方法； 场地清理中发现的文物古迹， 及时通知监理工程师， 并做好现场保护工作；堆放的有机土壤应有利于工程的环境保护。3.2 扬水点工程施工扬水站工程施工主要涉及土方工程、混凝土及钢筋混凝土工程、

3、钢格栅盖板等分部工程施工。3.2.1 土方工程1、土方开挖施工根据甲方提供的坐标点及标高基准点建立施工现场内的测量控制网，进行测量放线。土方开挖施工方案须经甲方、监理审查批准后方能施工。同时，进行土方开挖施工技术交底， 确保现场管理人员及施工人员明白无误。开挖完成后， 在基坑四周分别设置集水井以便将基坑内渗水等进行集中抽排。（1）土方开挖施工方法根据扬水站的设计尺寸及底部高程， 进行土方开挖施工，土方的施工程序为：清表开挖运输，施工方法为：使用挖掘机开挖，自卸汽车运输，挖掘机开挖时分层开挖到设计高程。复测确定开挖边线，设立开挖标志，标出开挖中心线，底口线、上口开挖线的位置，土方开挖要严格按照设

4、计要求进行。一般情况下， 开挖采用自上而下的立面开挖方式。根据对现场原始地形的测量及设计坡度，计算开挖层厚及开挖量。对于挖掘机不能作业的部位， 采用人工开挖。 同时，上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平， 保证边坡坡度符合设计要求，边坡开挖完毕后立即进行必要的边坡防护施工。 将开挖的土方按照设计要求进行堆放，边坡开挖的符合回填要求土方部分运至回填区，余土运至指定弃渣场。（2）施工注意事项1）土方开挖时，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；2）使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整；3）底高程

5、要求按设计从严控制，最大欠挖量不得大于30mm ，平面尺寸误差不宜超过 30mm ；4）在场地开挖土方时，应做好临时性地面排水设施，包括按照监理要求的地面水坡度、 临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。2、土方回填基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经验收合格后即可回填土。回填土采用机械分层回填， 每层用打夯机夯实， 并做好环刀试验。 回填时在基础柱位置做好警戒标记，严禁机械碰撞。（1）挖填平衡开挖施工时， 在不影响后续施工的前提下， 应在建筑物周边就近堆存开挖有用料以方便后续回填施工。（2）土方回填施工工艺程序土方回填工程工艺流程见图3-1。图 3-1 （3）施

6、工方法土方填筑采用逐层水平填筑、振动碾压实的方法施工。填筑料用人工摊铺，断面较小处或碾压不到部位，采用蛙式打夯机夯实。连环夯打，夯迹双套压、夯压夯 1/3 、行压行 1/3 ，整个填筑过程中，检查填料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层面结合情况、压实后的干密度等指标达到设计要求。所有压实完毕的作业面达到顶面稳定、不再下沉、无轮迹、表面平整。3.2.2 混凝土及钢筋混凝土工程本工程钢筋混凝土施工主要为阀门井混凝土、流量计井，混凝土施工主要为护坡混凝土、垫层混凝土、六棱框格混凝土工程施工。1、钢筋工程（1）钢筋材质及检验钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品

7、质量证明书及出厂检验单。进场钢筋符合设计和规范要求。 用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。 钢筋保持清洁， 无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。在使用前，分批进行钢筋机械性能试验。检测合格后才准使用，检测记录提交监理人。不得采用改制钢材，钢筋连接采用焊接或机械连接, 焊接要求应符合 gb50205的技术要求。（2）钢筋储存及加工1）本工程钢筋在现场加工，加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、 分类，并挂牌堆置在仓库 （棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。2）钢筋加工严格按照设计图纸下料加工，

8、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行。（3）钢筋安装1）钢筋安装顺序：测量放点钢筋绑扎依据图纸检查钢筋根数、间距、型号验收。2）钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸， 严格按施工详图和有关设计文件进行。安装完的钢筋经复测合格后加固牢靠， 且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。2、模板工程（1）模板设计原则模板的设计、 制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位， 确保混

9、凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板表面清洁， 不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得使用损坏或变形的模板。作为模板的构架和支撑的型钢和管材应满足相应的有关技术规范的要求。（2）模板配制布设根据设计要求， 模板可采用组合木模板。 模板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图， 然后按翻样图在木工场地统一加工制作，模板用散拆、 散装的方法。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。为保证模板表面平整光洁， 木模板表面应清洗干净， 且模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。立模

10、时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。 模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。 模板不得与结构钢筋直接连接， 以免引起模板的变形、错位。（3）模板拆除注意事项1）模板应在混凝土强度达到一定强度后拆除，并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；2）拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分细心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。3、混凝土工程混凝土采用商品混凝土， 由混凝土搅拌车送至现场， 采用泵送浇捣或吊车垂直运输浇捣。（1）混凝土施工准备砼根据设计要求的标号， 必须先做配合比试验， 确定各种材料单位用量， 现场施工还要每天测定沙子、 骨料的

11、含水率， 如有变化要调整配料单。 运输过程中若产生分离现象， 还要进行二次拌合入仓。 出料每班要做塌落度实验， 另外根据规定每 2000m3砌体要做一组（三个）试块，测定其是否达到设计强度。沙卵石从当地料场采购， 经试验人员分析鉴定， 验收合格方可收入本工程使用，并由实验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌合平台，砂、石子按需要量运到现场拌合机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。1）混凝土浇筑前， 按规范要求对模板、 钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修正，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。2）在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面

12、进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。（2）混凝土浇筑1）混凝土浇筑采用泵送法施工。2）混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。3）浇筑侧墙混凝土时，尽量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料口距浇筑面的垂直高度不大于1m 。4）混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器振捣两种方式，其中侧墙采用插入式振捣棒， 底板采用插入式振捣棒振捣和平板振动器振捣。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。5）变形缝、施工缝必须按设计的位置和要求设置。6）每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗

13、试块，标养试块送标养室养护到龄期后送试验室作抗压强度及抗渗试验, 同养试块在现场同条件养护下, 过到同养龄期后送试验室进行抗压试验。7）每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100m 3时, 取样不得少于一次。8）对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程, 同一配合比的砼 , 取样不应少于一次 , 留置组数可根据实际需要确定。9） 每次取样应至少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（3）混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后，底板用土工布覆盖，洒水养护；侧墙覆盖土工布，同时由专人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。2）在浇筑完毕收浆完成后尽快进行

14、覆盖洒水养护，当气温低于5时不得洒水。3）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于 14d。（4) 混凝土施工注意事项：1）混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。2）混凝土浇捣时每台泵配备足数的震动棒，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。4）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝

15、土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。3.3.3 钢格栅盖板安装钢格栅盖板施工工序：钢格栅盖板进场验收钢格栅盖板调整铺设钢格栅盖板安装固定。1、钢格栅盖板进场验收（1）钢格栅板材料进场时，项目部应按照制造厂家的装箱资料，检查材料的外观质量，根据标牌核对其编号、尺寸。（2）钢格栅板材料到现场后应整包装卸，并按照钢格栅板材料的规格型号分类摆放，不同规格的不应叠压在一起，有标牌的一侧应置于便于查看的方向。（3）钢格栅板装卸应采用尼龙吊装带，若用钢丝绳吊装，应注意保护钢格栅板边缘扁钢， 防止造成钢格栅板外侧永久变形或损坏。若用叉车装卸， 应防止叉齿严重撞击

16、（冲击）钢格栅板外侧扁钢。（4）钢格栅板的验收，应按照厂家技术说明书及钢格栅板及配套件?第1部分：钢格栅板 yb/t4001.1-2007 的要求进行。2、钢格栅盖板调整铺设根据结构施工顺序和现场实际情况，可将钢格板按排版图编号运输至现场。安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整，钢格板的位置间距必须按图纸要求的标高、号码铺设，对号入座，准确定位，位置及标高调整好。3、钢格栅盖板安装固定钢格栅盖板紧固时， 按设计要求将钢格板与梁的搭接长度、板间距范围内调整。钢格栅盖板与预制钢筋砼井圈紧固，对称位置安装，以保证美观，以内六角扳手或相应工具紧固， 焊接在支撑结构上的安装夹螺栓焊缝应饱满，压片上

17、的螺母应拧紧。投入使用后要注意保养和维护，如发现安装夹松动，应及时紧固。钢格栅板安装固定后不能横向移动或脱离支承架。钢格板在进行安装时要注意, 如果钢格栅板一旦搁置在梁上， 应马上调整间隙并将其固定， 以避免钢格栅板位移，造成安全事故。3.3 机电设备及安装工程机电设备及相关管道安装应严格按设计图纸规定的尺寸和要求进行。安装时机电设备的吊装、搬运、拆卸、安装、调试等均应在生产厂家技术人员的指导下进行。从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的焊工合格证并经现场焊接报验合格后方可上岗作业。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，手工涂漆做好到防腐保护措施。3.

18、3.1 蝶阀安装1、蝶阀安装前的存放与检验（1) 蝶阀应存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。（2) 阀门在出厂前， 手动和电动装置已调试到位， 不要再调整转动装置的调整螺栓。（3) 安装前，应仔细核对，保证蝶阀的使用情况与其性能规范相符。（4) 开箱时，对照装箱清单检查蝶阀各部件是否完整。（5) 检查密封圈是否光滑，如有杂质附着应清除干净， 否则不允许开启阀门。（6) 电动阀门进行启闭实验， 注意阀门开启的方向， 保证阀板从开启到关闭无卡阻。（7) 手动阀门进行空载启闭实验， 保证阀板从开启到关闭无卡阻， 检查限位螺丝是否到位。（8) 条件具备的情况下，应进行密封实验。以上检查、实验结

19、果应作好记录以作为验收资料。2、安装技术要求（1) 蝶阀的安装应在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。（2) 蝶阀施工现场安装及调整后，经72 小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值应满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。3.3.2 伸缩节安装1、伸缩节（传力接头）安装前的存放与检验伸缩节（传力接头）应存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。条件具备的情况下，应进行密封实验。以上检查、实验结果应作好记录以作为验收资料。2、安装技术要求（1) 伸缩节（传力接头）的安装应在厂家技术人员的指导下进行。（2) 伸缩节（传力接头）施工现场安装及调整后，经72 小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值应满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。3.3.3 法兰连接与蝶阀、空气阀、半球阀等连接为法兰连接。法兰连接