挤塑板施工方案

1、外 墙 保 温 挤 塑 板 系 统 施1、 编制依据1.1 编制依据的标准及规程民用建筑热工设计规范GB501761993GB504112007DBJ/T14-073-2010JG1492003GB50210-2001GB50300-2001建筑节能工程施工质量验收规范挤塑板外墙外保温系统应用技术规程膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统建筑装饰装修工程质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准1.2 外墙保温施工工艺1.3 工程设计图纸2、 工程概况2.1 工程概况：绿城.青岛理想之城大崂路6号安置房项目外墙外保温工程 2.2建设单位：青岛绿城华川置业有限公司2.3 施工单位：山东秦恒建筑节能工程有限

2、公司3、 外墙外保温施工的要求3.1 一般性要求3.1.1 施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5c3.1.2 不应在大风或烈日曝晒下施工，以避免材料在施工中失水过快而出现毛细裂缝3.1.3 注意天气变化，在材料尚未硬化时避免雨水冲刷3.2 对建筑物及基层墙体的基本要求3.2.1 墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度3.2.2 墙体表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢，霜、泥土等其它妨碍粘结的材料。3.2.3 墙体应具有足够的强度，墙体表面具有足够的附着力(>0.3N/m nf)无开裂空鼓。3.2.4 墙面的平整度,垂直度应达到要求（不大于5mm/2m）若墙体平整度达不到

3、要求应按规范要求用水泥砂浆或聚合物砂浆找平o3.2.5 外墙门窗框、落水管支架都必须完成，并通过验收。空调洞需预埋pvc管，并凸出墙面。3.2.6 外墙面上无固定脚手架、穿墙杆等.3.3 其它3.3.1 现场应具备水电及库房等施工条件。3.3.2 设计及其它施工预先考虑到外保温体系的厚度及施工后所带来的外观变化。3.3.3 雨落水管在未安装时应接出脚手架以外，防止雨水冲刷墙面。3.3.4 孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。3.3.5 贴砖部位外墙提供每层水准线。4、 施工准备4.1 施工机具4.1.1 各类作业机具、工具应齐备，并经检验合格、安全、可靠；4.1.2外墙外保温专用施工工具清单

4、：工具型 号用 途锯齿抹了280X135X0.7mm用该工具在保温板面上抹粘接砂浆和拉出条状不锈钢抹子280X130X0.7mm用该工具进行保温面层抹灰搅拌器搅拌粘接剂、抹面砂浆以及装饰腻子砂纸、砂纸240X120mm对挤塑板粘贴后/、平进行打磨找平铝合磐靠尺2m施工中进行找平、边角靠直发泡胶枪发泡专用工具电锤锚栓打孔使用刷子刷涂界面剂4.2 施工技术资料4.2.1 与建设方、监理及总包方交底外保温施工前土建应具备的条件，以使工地尽早具备外保温工程进场施工的条件。4.2.2 与建设方、监理及总包方确定细部处理节点及相关资料报审4.2.3 根据进场时间要求，按合同规定的材料品牌、型号进行订购，按

5、工程进度分批进场，并向监理方提供材料的合格证、检测报告及其检验资料。4.2.4 材料在甲方指定仓库堆放，派专人负责看管、发料。4.4 组织协调4.4.1 在甲方及总包方组织的生产协调会上，将本工程近期的施工进度、质量、安全 等方面的工作做详细汇报。4.4.2 对本工程在日常施工中存在的需总包方协调解决的问题，请总包方及时解决。4.4.3 对总包方在施工方面提出的要求，根据现场情况和工程特点及时做出调整。4.4.4 做好工程各方关系协调确保外保温施工质量、安全、进度等顺利进行。检测项目单位指标5、 施工方案5.1 施工中所用材料的介绍5.1.1 挤塑板的主要技术性能指标:挤塑板挤塑带密度kg/m

6、2>140>100直角偏离度mm/m<5平整度偏差Mm<5酸度系数一>1.8尺寸稳定性%<1.0质量吸湿率%<1.0憎水率%>98.0吸水量（部分浸入）短期(24h)kg/m2<1.0长期(28d)<3.0导热系数（平均温度25C）W/(m- K)<0.040<0.048垂直于表圆的抗拉 强度TR80kPa一>80TR15>15一TR10>10一TR7.5>7.5一压缩强度kPa>40燃烧性能等级一A级5.1.2粘结剂的主要技术性能指标:检验项目单位技木指标拉伸粘接强度 （与水泥砂浆）标准状态

7、MPa>0.70浸水后7d>0.50拉伸粘接强度 （与挤塑板）标准状态KPa>50浸水后7d>50拉伸粘接强度 （与挤塑板）标准状态KPa>80浸水后7d>80胶粘剂与基层拉伸粘结强度MPa>0.305.1.3耐碱玻璃纤维网格布，其主要性能指标:检验项目单位性能指标单位面积质量g/ m2>160拉伸断裂强力（经、纬向）N/50mm>1250断裂件长率（经、纬向）%<5耐碱强力保留率（经、纬）（JG158）%>90涂塑量g/ m2>205.1.4 防护砂浆的主要性能指标:检验项目单位技木指标挤塑板拉伸粘结强度（用于挤塑板增强

8、网薄抹灰 外墙外保温系统）标准状态MPa>50浸水后7d>50冻融试验后>50与挤塑板拉伸粘结强度 （用于挤塑板火隔离带）标准状态KPa>80浸水后7d 压折比（水泥基）>80<3.05.1.5界面剂的主要性能指标:项目单位技木指标粘 结 强 度与水泥砂浆试块标准状态MPa>0.70浸水后>0.50与挤塑板试块标准状态挤塑板破坏时喷砂界面完好浸水后与找平浆料试块标准状态>0.10或抹平浆料试块破坏时喷砂界 面完好浸水后5.1.6 锚栓塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉应采用不锈钢或 经过表面防锈处理的金属制成，带圆盘的

9、塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙 烯制成，不得使用再生材料。塑料圆盘直径大于 80mm锚栓的有效锚固深度在混凝土 墙中不小于25mm在砌体墙中不小于50mm单个锚栓抗拉承载力标准值不小于 0.30kN。5.1.7饰面砂浆的主要性能要求检验项目单位指标可操作时间30min-刮涂无障碍初期干燥抗裂性-无裂纹吸水量30minG<2.0240min<5.0强度抗折强度->2.50抗压强度->4.50拉伸粘结原强度->0.50老化循环拉伸施甘结强度->0.50压折比-<2.5抗泛碱性-:尢口见泛碱不掉粉耐沾污性（白色或浅色）立俗i状/级-<1级5.2

10、施工工艺流程外保温体系施工程序：5.3 施工工艺说明5.3.1 材料配制1）粘结砂浆：将粘结砂浆与水 4.5: 1的比例搅拌均匀，静置5分钟后，再加适 量水搅拌均匀并调节稀稠至使用状态，搅拌好的粘结砂浆应在两小时内用 完。2）抹面砂浆：将102A胶料与102B粉料按1: 3.5 -4.0 （根据施工性及天气情况 调整）的比例搅拌均匀后方可使用，搅拌后的抹面胶浆应在两小时内用完。3）粘结胶浆、抹面胶浆的配制应严格按规定的配比和工艺在现场进行，双组分抹 面砂浆砂浆严禁加水，除规定之外，严禁添加任何添加剂。5.3.2 挤塑板刷涂界面剂1）挤塑板外墙外保温体系所用的挤塑板必须经过界面砂浆处理后才可以使

11、用。2）界面剂的配比为QH-111界面剂：水泥=1:1,用搅拌器搅拌均匀并调节稀稠度 至使用状态，搅拌好的界面砂浆应在两小时内用完。3）用刷子交界面砂浆均匀涂刷在挤塑板的两表面及侧边，待其干后方可应用。5.3.3 玻纤网翻包1）玻纤网在门窗洞口处、变形缝等系统终止部位需进行玻纤网翻包。2）网格布翻包的步骤：裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定；在需进行翻包处，涂抹宽10cm厚度约为2mm勺粘结砂浆；将窄幅网格布的一 端10cm压入粘结砂浆中，余下端甩出备用，并应保持清洁；挤塑板贴牢固后，将预先留出网格布沿板厚翻包，再将翻包网压入抹面胶浆 中。5.3.4 挤塑板的粘贴1）粘贴挤塑板前，

12、应首先检查挤塑板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表 面平整、有污染的挤塑板不得用于工程。2）应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口水平、垂直控 制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要 处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整 度；并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边处理。3）在经平整处理的外墙面上沿距散水标高 20mm勺位置用墨线弹出水平线，当需 设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出挤塑板粘结 位置，并应视墙面洞口分布进行挤塑板排板、基层上弹线。系统底部第一排挤 塑板的下侧板端与散水的间距不

13、小于 200mm并采用EPS进行保温处理，勒脚 部位应安装角钢托架。4）挤塑板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。5）挤塑板粘贴采用条粘法，其粘贴面积不得小于 60%。采用条粘法时，挤塑板上 抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤 压、滑动就位。粘贴时应轻揉，应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻挤塑板应紧密对接， 不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm6）局部不规则处粘贴挤塑板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的挤塑板最小尺寸不应小于

14、 300 mm门窗口内壁面贴挤塑板，具厚度视门窗 框与洞口间隙大小而定，一般不宜小于 20mm5.3.5 挤塑板挤塑板表面、板缝的处理：1）挤塑板粘贴24小时后有了足够的强度，检查粘贴后的挤塑板表面是否平整， 板缝处如不平需打磨平整。2）采用PU发泡胶填充板缝：挤塑板之间的缝隙用 PU发泡胶填充，填充时应尽量 深地打入缝隙，并稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手触摸。3）发泡胶干燥后（约30分钟即可干燥）用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用 打磨板去板缝处的不平整，同时使整个保温墙面的平整度达到3mm/2m5.3.6 第一道抹面层施工1）在找平层施工完成37d且施工质量验收合格以后，即可进行抹

15、面层施工。2）抹抹面砂浆前应根据设计要求做好滴水槽或采用PV*成型鹰嘴。3）在门窗洞口四角沿45o方向铺贴一层400mrK 300mm耐碱玻纤网；在二层及二 层以上墙面阳角处铺贴一层宽 400mm耐碱玻纤网。4）按层高、窗台高和过梁高将耐碱玻纤网裁好备用。5）抹面胶浆与耐碱玻纤网相当的抹面胶浆后， 立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆内， 铺贴要平整、无褶皱，面层凝固后以露出耐碱玻纤网暗格为宜，如有未盖住的 可在其表面再薄抹一层抹面胶浆，以耐碱玻纤网均被抹面胶浆覆裹为宜。严禁 先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。6）耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm上下搭接宽度不小于80mm7）首层

16、墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴 阳角处且偏离阴阳角不低于 200mm两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁 止干贴。8）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如 需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、 第一道抹面胶浆形成台阶形坡荏，留荏间距不小干150mm9）抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抹面 胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。10）抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h,才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，

17、还应适当延长养护时间。5.3.7 挤塑板的锚固1）抹第一道抹面胶浆静止12小时以上，然后进行挤塑板的锚固。2）锚固件的数量应根据挤塑板的厚度和抗风压值进行计算后确定，一般每平方米 墙面不少于6个锚固件。3）在用锚栓锚固挤塑保温板时，应在耐碱玻纤网铺设完毕后，第二道抹面砂浆施 工前进行，锚固深度在混凝土墙中不小于25mm在砌体墙中不小于50mm并根据材质不同调整锚固深度。4）锚栓锚固点的布置方式：锚固件中心间距为 500mm成“梅花”状排列；大角处 距墙力100mm丁第一排钉，防止损坏墙体，第一排钉竖向间距为250mm锚钉盘最高点于抹面砂浆平为准。从距墙角、门窗侧口100150mm及从檐口与窗台

18、下方150mmt开始安装。镶嵌用的窄条挤塑板上至少有 1个锚固件穿过。5.3.8 第二层网格布及抹面层的施工1）要在锚栓固定完毕后，再抹二遍抹面胶浆并将第二层耐碱玻璃纤维网格布压入 砂浆内中，网格布铺贴应平整、无褶皱，其施工方法及要求同第一遍防护面层 砂浆。然后再在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱网格布暗 格为宜。铺贴网格布及抹防护面层的基本要求及施工方法同第一遍施工。2）防护面层的总厚度为4 6mm5.3.9 饰面层施工1）待防护面层完全干后方可进行饰面层的施工，其干燥时间至少14d （根据气温条件适当调节）2）挤塑板增强网薄抹灰外墙外保温系统的饰面材料可采用饰面砂浆，其厚度为

19、 2-6mm3）饰面材料的施工工艺见秦恒的相关施工工艺。5.4 细部节点处理5.4.1 勒脚部位的处理：在经平整处理的外墙面上沿距散水标高 20mm勺位置用墨 线弹出水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及 宽度线，标出挤塑板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行挤塑板排板、基 层上弹线。系统底部第一排挤塑板的下侧板端与散水的间距不小于200mm并采用EPS!行保温处理，勒脚部位应安装角钢托架。5.4.2 首层双层网格布：底层网格布对接，上层网格布搭接，防护砂浆应充分地把网 格布包裹，上层网格布应尽量靠近抹面砂浆的表面处。两层网分别施工，不得 一次埋入。若采用加强网格布，应施工方法

20、同抹面砂浆的正常施工工艺。5.4.3 转角处采用双层玻璃纤维网格布加强。阳角部位在施工时，可以先附加一层 400mms度的网格布，两边各200mm阴角网格布不允许断开。施工墙面抹面砂 浆与网格布时，阴、阳角部位一次成型，加强网格布在此部位不用搭接，标准 网格布搭接左右搭接不小于100mm上下搭接宽度不小于80mm.5.4.4 窗口及门口的角部保温板应采用整块切割出洞口，不得用碎块拼接，铺设玻璃 纤维网格布时四个角为了减少其应力做一道加强玻璃纤维网格布，在保温板没有抹灰前在洞口四个角沿450用面层砂浆铺贴400X 300mntt璃纤维网格布加强 层，厚度1mm右。5.4.5 窗上下口的处理、窗侧

21、的处理：窗上口鹰嘴部位，可采用PV诚型鹰嘴条。窗侧口可以采用胶粉聚苯颗粒，并在窗下口使用聚苯颗粒砂浆做流水坡。5.4.6 保温施工过程中注意沿穿墙管、支架一圈粘结剂满刮一圈，所有预埋件周围进 行聚氨酯发泡密封。施工抹面胶浆与网格布时，应将此部位压实。5.4.7 伸缩缝处应先安装不锈钢压条，然后在粘贴挤塑板时反包标准玻璃纤维网格 布，然后抹抹面砂浆砂浆。5.4.85.55.5.15.5.25.5.36、6.16.26.36.46.56.66.76.87、7.17.1.17.1.27.2女儿墙及其它不同建筑特色的部位的处理视具体建筑物而定。对后道工序建议在常温下，防护层干燥14天后即可进行饰面材料

22、的施工。防护层外不得使用刚性腻子，而应使用柔性腻子或外保温配套腻子。在选择涂料时，应选择透汽性好的涂料。施工进度保证措施及施工进度计划首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。对 施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。施工中加强对施工进度计划的动态管理， 按施工中的实际情况，及时调整计划, 并实施检查制度。及时做好各类材料的供应计划，保证各种材料能及时跟上施工进度的要求。提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向

23、有关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。施工进度计划见附表质量目标、质量保证体系质量目标每道工序合格率100%返工率小于5%7.3施工质量保证措施外墙保温系统达到优良等级开工前做好施工技术方案，做好材料准备，施工前加强施工人员的入场教 育及上岗前技术培训，严格遵守施工工艺，主动控制各工序的，保证每道工序 质量正常、稳定，施工中技术人员及质量管理人员及时检查各工序的质量，设 置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。7.4质量控制及工程验收标准：7.4.1 施工前的监督管理：1）审查施工现场建立质量责任制度及质量体系情况

24、。2）监督检查基层是否达到面层施涂的质量要求。3）审核施工方案和施工方法是否切实可行。4）检查施工机具的完备情况。5）检查技术交底是否符合工艺规程的要求。7.4.2 施工过程中的监督管理：1）监督检查工人的实际操作工艺是否与技术交底、工艺规程和施工及验收规范相 一致，并检查实际交底情况。2）质量控制重点：保温层附着的基层及表面应进行全检，墙面必须粘结牢固，不脱层、空鼓和裂 缝，平整度用2m靠尺检验应不大于3 mm,其它用目测、手感。粘贴挤塑板检测项目有：粘结胶浆的水灰比及搅拌时间，现场抽查检测。 贴板过程检测项目有：粘结面积：不小于 60%现场抽查进行计算，贴板的平 整度用2m靠尺进行检验，应

25、小于3mm,板缝是否用秦恒发泡剂进行处理，窗洞 转角处是否整块板裁割，目检。 挂网检测项目有：网布的搭接长度 10 cm,是否符合要求用卷尺量，挂网时是否 先上胶再压网布，目检，加强网及翻包网是否按要求预先埋好。 所有窗边角线条、大阳角、大阴角、垂直度及水平度进行检测，吊线、水平尺 进行检测。8、安全文明施工8.1 文明施工管理措施8.1.1 制定现场文明施工管理措施。8.1.2 维护施工现场的整洁，当天施工完清理现场，垃圾运往指定地点。8.1.3 节约用水、电。8.1.4 做好环境保护，建立良好的作业环境。8.1.5 在实际工作中，不浪费，禁止乱扔、乱放、乱用材料，提高材料的利用率。8.1.6 建立领料、发料管理制度。8.1.7 按