旋挖桩基础施工专项方案

1、1 目录第一章工程项目概况2 第二章编制依据2 第三章主要机械设备及劳动力安排2 第四章施工工艺3 第五章质量控制及保证措施10 第六章突发事故应急预案13 第七章施工进度计划及工期保证措施14 第八章安全生产及保证措施15 第九章文明施工和环境保护措施19 第十章应急救援预案20 2 城南未来三期工程项目旋挖桩专项施工方案第一章工程项目概况一、工程项目概况本工程项目为城南未来三期房屋建筑总承包工程项目，位于重庆市巴南龙海大道 15 号，工程项目由重庆新跨越房地产开发有限公司开发，重庆康盛监理咨询有限公司监理，重庆市市设计院设计，中兴建设有限公司荣誉承建工程项目。工程项目总建筑面积为21 万平

2、方米，住宅区域地下为一层停车库，地上为住宅，商业区域地下两层, 局部三层 , 地上为商业 , 现场布置要求， 4#、5#楼为旋挖桩，桩径 1000-2600mm 。考虑地下水的情况，施工工期暂定为 25 天。二、基础工程项目特点和难点1）本工程项目大部分土石方平场采用高回填, 枯石大小不一，最大直径可达 0.8m 左右。大大增加了施工工期和基础施工难度。2）由于受大气降水与地下水的补给，场区地下水丰富，无法采取有效的降水措施，施工过程中遇特大暴雨等天气，势必对桩造成挤压、塌孔等影响。3）本工程项目的工程项目量大，工期较紧，需作好工期的合理安排、机械及劳动力的投入，根据施工合同以及总进度计划，三

3、标段工程项目各施工段必须同时实施，同时基础工程项目主要集中在冬季、雨季施工，工期紧，难度大。3 第二章编制依据该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告，现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：建筑地基基础工程项目施工质量验收规范(gb50202-2002) 建筑地基桩检测技术规范jgj106 混凝土结构工程项目质量验收规范(gb50204-2012) 混凝土强度检查评定标准gbj50107-2010 混凝土质量控制标准gb50164-2011 建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）建筑工程项目施工质量验收统一标准（gb50300-2001 ）建筑机械使用安全技术规程（jg

4、j33-2001）建筑桩基技术规范（jgj94-2008）钢筋焊接及验收规范（jgj18-2012）旋挖成孔灌注桩工程项目技术规程dbj50 1562012 第三章主要机械设备及劳动力安排一、主要材料供应计划表序号材料名称单位数量备注1 c30混凝土立方米6400 随进度分批进场2 声测管米6000 4 3 钢筋吨190 二、主要机械设备及劳动力计划表主要机械设备计划表序号机械设备数量备注1 280 型旋挖钻2 台套2 250 型旋挖钻1 台套3 25t吊车1 台4 装载机（挖机）1 台5 水泵1 台6 导管3 套7 电焊设备2 套劳动力计划表序号工种人数备注1 机手3 人2 普工12 人3

5、司机3 人4 砼工9 人5 测量工2 人6 机修工2 人7 电工1 人5 8 电焊工2 人第四章施工工艺一、 工艺流程钻孔桩干成孔施工工艺流程施工准备桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔渣土外运提钻、卸土钻孔至设计标高清孔、检查孔深6 二、 施工方法（一）施工准备1、施工组织机构二次清孔浇 灌 混 凝 土成 桩 、拔出护筒安装钢筋笼技术负责人（鞠红兵）施工负责人（黄武平）项目经理（肖飞 ）7 2、技术准备、开工前应具备场地工程项目地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆） 、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别

6、等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验 。、具有可操作性的桩基工程项目施工工艺的参考资料。安全员张忠质检员吴军施工员袁俊景材料员蒋磊资料员李欲明8 、工程项目地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程项目的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。3、机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。4、测量准备依据已报监理工程项目师批准并能满足工程项目需要的测量控制网，组织

7、测量人员对桩位进行精确放样。5、试验准备在监理工程项目师见证下随机抽取相应的钢筋、连接螺纹套筒等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程项目师审批。6、物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足施工需要。7、总平面布置根据现场实际情况和条件，规化行车和出渣路线以及场区有组织排水路线，具体详附图。8、工程项目试桩根据设计图要求， 对首根桩进行试钻， 并组织的业主、 监理、设计、地勘一起参加试桩工作。根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确9 性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。旋挖桩基在

8、首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。（二）桩位放线工程项目开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，需根据现场实际情况，不和影响桩基施工质量的原则，同时便道应与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定，钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。（三）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能

9、状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于 10mm 。（四）埋设护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制锁钩护筒，护筒在钢模生产厂家定制，10 用 10mm 厚的钢板加工制成，护筒长度为1.01.5 米。护筒直径应比桩孔直径大 200mm ，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面 0.3m。施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十

10、字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实 0.3-0.5m 厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒埋设的倾斜度控制在1% 以内，护筒埋设偏差不超过 30mm ，（五）旋挖机成孔1、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻

11、杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的x轴、y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳11 同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业，而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上

12、的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。2、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。 。旋挖成孔采用截齿钻斗，挖出的土方及石方，采用挖掘机除渣，集中堆放在场地外后转运至弃土场。待成孔至设计桩端持力层(中风化岩层 )，采用截齿捞砂斗进行清理，再采用平底捞砂斗清理干净，以保证沉渣厚度满足规范要求。钻孔过程中根

13、据地质情况控制进尺速度: 由硬地层钻到软地层时, 可适当加快钻进速度， 当软地层变为硬地层时 , 要减速慢进，在易缩径的地层中 ,应适当增加扫孔次数 , 防止缩径，钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。3、地质情况记录12 地质情况记录按相应的地质的相关的表格记录，旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表 ，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高，钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录，钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计，钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境，钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，

14、测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值） 。（六）成孔检查成孔达到设计标高后，应进行孔底清孔，同时对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等，检孔工具：检孔圆板的外径d为直径加 200 300 的钢板，厚度为8 15 ，重量为 2.5 kg 5 kg。检孔钢筋为 22 钢筋、长度 1.4 米，检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面，沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度，在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度，两长度之间的差就是沉渣厚度。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于

15、1，沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm ，孔底必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求。（七）钢筋笼制作与安放13 钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。1、钢筋笼制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。

16、钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。钢筋笼在现场分节制作，主筋为三级螺纹钢筋14-18，箍筋为一级圆钢8，钢筋笼同一连接区段内主筋接头数量不应大于50% ，双面搭接焊缝长度不应小于5d，单面搭接焊缝长度不应小于10d。钢筋主筋宜设置保护层间隔件。当桩径大于或等于1 米时，钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。钢筋笼制与安装允许偏差详下表：钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差（ mm ）1 主筋间距10 14

17、2 箍筋间距20 3 钢筋笼直径10 4 钢筋笼长度50 (2) 、钢筋笼的运输及安装：整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程项目师检查认可。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。同时在运输和安装过程中，应采取有效措施防止钢筋笼变形，安放应对准孔位中心，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，采用25t 吊车吊装，并缓慢垂直自由下放。分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从两个垂直方向校正钢筋笼垂直度。声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行。（八）下导管1、导管的选择导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管壁厚为3 ，导管直径为300

18、，底管长度为 4m ，其余每节导管长度为0.53 米。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好，接头间应有“o ”型密封15 圈。连接后应平直，同心度要好，并且保证不渗漏。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足混凝土浇筑的需要。水下混凝土浇筑时，导管底端距孔底 0.3 0.5m 左右

19、，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2、料斗配备旋挖桩混凝土浇筑共配备两个料斗。大料斗一个，底部带锥形，丝口与导管相连，直径为 1700，高度为 700 ，壁厚 3 ，容量约为 2.2m3，小料斗一个，直径为 400 ，高度为 400 ，壁厚 5 ，圆形底部与导管相连。3、导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（九）二次清孔混凝土浇筑前应进行二次清孔，将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m ，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能吹动沉渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应

20、满足要求。（十）灌注水下混凝土从孔底至附近也壁渗入的地下水的上升速度较小（小于6mm/min ）时，可采用在干法灌注混凝土桩的方法。如积水较多，采用水下砼浇筑。16 混凝土采用搅拌站提供的 c30水下商品混凝土，混凝土采有专用砼拌运输施工现场，坍落度控制在1822cm ，采用泵车倒入料斗内。混凝土下落采用导管法，混凝土在导管中自由坠落，导管对准孔底中心，开始灌注时，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防止水渗入孔内。灌注桩顶以下5.0 米范围内混凝土，在混凝土灌注无水时时，应使用插入式振捣器振实， 每次灌注高度不得大于1.5 米。桩顶宜超灌混凝土0.5米以上。砼灌

21、注过程中：试验人员随时检测砼拌和物的和易性，达不到要求时立即调整，技术人员随时准确量测砼顶面标高，拆除导管长度和基准面至导管顶的距离，结合成孔的扩、缩孔的情况，根据每斗砼拌和物的方量，及时调整导管埋深。水下混凝土浇筑：开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为0.30.5 米，浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不应小于0.8 米。浇筑时导管埋深控制在26m ，不得将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及导管内混凝土灌注面高差，填写水下混凝土灌注记录。水下灌注使用的隔水栓应

22、有良好的隔水性能，并应保证顺利排出，隔水栓宜采用球胆，灌注水下混凝土时应连续施工，混凝土浇灌速度宜为每分钟0.6 1 立方米。每根桩的灌注时间应按初筋混凝土的初凝时间控制，灌注过程中的故障应记录备案。浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，超灌混凝土高度宜为 0.8 1m ， 凿除浮浆后就保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计17 要求。为防止砼灌注过程中发生塌孔、缩孔，保持孔内水头高度，禁止碰撞钢筋笼，防止导管过度倾斜。桩基成桩后，逐桩检测质量。混凝土试块应现场留置，每50 立方米留置一组，且每桩不少于一组。制作好的试块在 12h 后拆模，放置静水中养护。（十一）起拔护筒混凝土浇筑结束后，

23、即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。三、 试成孔内容（一）准备工作1、开工前进行：总平面布置（道路、钢筋加工场）、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2、材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3、设备及仪器检修与标定。4、施工所需的各种技术资料。（二）成孔全过程1、成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、 直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2、在钻进过程中应记录以下参数：土质情况、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。18 3、终孔孔深及时记录，测量孔深记录，提钻时间记录。（三）验收所需提供抽查质保资料1、 地勘、设计共同确认的地基取样检

24、测或钻孔桩地质查验部位平面图。2、岩石单轴抗压强度检测报告或载荷试验报告，3、钻孔灌注桩钻孔施工检查记录。4、工程项目定位（放线）测量记录。四、检测采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。由现场委托有桩基检测资质的机构进行检测，其中总桩数的15% 应由相关部门指定的检测机构进行平行检测。检测时间应在受检桩砼强度至少达到设计强度的70% （由留置的早期强度试块确定）或不低于 6 天龄期时进行，严禁提前检测。当采用声波透射法进行检测出以下情况时，应重新用钻芯法检测桩身完整性：1、因声测管埋设的垂直度不满足要求，导致无法判定桩身质量时，2、因声测管变形、破裂、内壁有焊

25、粑导致堵管，无法对所有剖面和全桩长进行检测时，3、检测报告显示，测试桩长与实际桩长不符时，4、检测报告显示，测试剖面未全数检测时，5、在未达到砼强度及检测龄期要求开展的检测，6、当由现场委托检测的桩， 成桩质量二类桩占委托总检测桩数的20% ，及其以上时应采用钻芯法对二类桩成桩质量进行验证检测，验证检测数量19 不少于 5% 。第五章质量控制及保证措施一、 质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1、工程项目桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2、桩声测合格率100% ，二类桩不得超过20% ，无三类桩、四类桩。3、混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4、所有存档资料应完整、清晰。

26、二、质量控制及保证措施（一）质量控制手段1、为保证本工程项目质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2、 制定质量管理责任制， 认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3、严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活20 动。二是强化工序管理。工序管

27、理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程项目在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。（二）质量管理制度1、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。2、技术复核制度本工程项目技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的

28、扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由施工员及监理签字后做为本工程项目的施工技术资料存档。（三）针对性质量控制措施1、成孔质量控制本工程项目地质特殊性主要有：1）风化程度不均匀，且有夹层，2）强中风化、 微风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程项目施工中成孔质量是各工序的关键。21 针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：1）钻进中遇到孤石利用子弹头钻头钻进，钻进参数选择钻压40kn，转速 30r/min ，泥浆泵量 108m3/h，成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层

29、位石碴较多的特点，把比重控制在 1.30。2）强、中风化、微风化基岩中钻进子弹头钻头钻进， 利用金刚石轮齿把岩石破碎，每钻进 0.5m 深度应取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于旋挖机，钻压取40kn，转速 30r/min 。2、清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程项目施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于等于 50mm 。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。3、钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复

30、核，在使用前按规范对每批（60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用e43。钢筋笼加强箍直径 =桩径-2 倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。22 在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用 2 根10 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经

31、常检查吊筋是否松动或断裂。（四）质量检验标准施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、声测管的安装、灌注混凝土等进行全过程检查。桩端持力层应有相应的检测报告。采用岩石单轴抗压强度检测桩基础地基承载力时， 取样数量不少于总桩数的10% ，每个桩孔钻取1 组岩样。成孔施工的允许偏差应符合下表规定：表一成孔施工的允许偏差序号成孔方法桩径 允 许偏差（mm ）垂直度允许 偏 差（）桩位允许偏差（ mm ）13 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁d1000mm 50 1 d/6，且不大于 100 d/4， 且不大于 150 d100+0.01h 150+

32、0.01h 23 1000mm 50 2全护筒成孔d500mm 20 1 70 150 d500mm 20 100 150 3干作业成孔20 1 70 150 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面，2、h为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，d为设计桩径。表二质量检验标准项目序序号检 查 项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位表 10.3.4 基坑开挖前量护筒，开挖后量钻中心2孔深mm +300 用重锤测，或测钻杆3桩 体 质按桩基检测按建筑桩基检查技术规程24 检验技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下 50cm jgj103 4混 凝 土强度设计要求试件报告或钻芯取样

33、送检5承载力按基桩检测技术规范按建筑桩基检查技术规程jgj103 一般项目1垂直度表 10.3.4 测全护筒或钻杆，吊垂球2桩径表 10.3.4 井径仪，用钢尺量3泥 浆 比重（粘土或砂性土中）1.151.20 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥 浆 比重（高于地下水位）m 1.0 目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mm mm 50 100 用沉渣仪或重锤测量25 质量检验标准项目序号检 查 项目允许偏偏差或允许值检查方法单位数值一般项目6混 凝 土塌落度mm 180220 塌落度仪7钢 筋 笼安装深度mm 100 用钢尺量8混 凝 土充盈系数1 计算每根桩的实际灌注量9桩 顶 标高mm

34、+30 50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层第六章突发事故应急预案根据地质报告，结合工程项目实际情况，对该工程项目不同地质段可能会存在问题与处理办法如下：1、桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护26 筒偏差必须小于 20mm 。2、偏孔事故（1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现

35、歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。（2）根据以上各种原因， 应该在施工中加以预防， 一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3、坍孔事故轻微塌孔使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔，严重塌孔或遇流砂等情况：向孔内浇筑低标号 c20混凝土，回填时应注意垮方的实际深度，把垮方处回填灌满，砼填至垮方上口20cm为准，待凝固后在钻

36、进，穿过回填混凝土，达到设计要求。4、埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快，卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在含大量孤石地层钻进时，孤石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理27 奠定基础。5、堵管事故根据以往施工经验结合本工程项目实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：（1）导管原因：导管内壁不干净， 造成混凝土在下降过程中局部受阻，或

37、由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量原因： 初灌量过大或过小， 过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使水反压管内。（3）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。（4）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（5）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使水与砂浆混合物反压入管内。（6）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（7）其他原因：如孔口

38、杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证28 明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。6、浮笼或掉笼事故（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，由于导管接头法兰外突，

39、故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固，另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。7、断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净。（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）在浇筑结束后， 应注意假灌现象， 严禁距混凝土面46m 处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身

40、反复捣插。第七章施工工期保证措施一、工期保证措施为确保桩基工程项目如期完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：29 1、组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程项目施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。2、做到设备落实：工程项目所需的设备，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充足，提高机械设备的工作效率，保证正常运转。增加投入，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程项目施工的影响，保证工程项目施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台旋挖机，确保工期完成。3、

41、做到措施落实：编制切实可行的实施方案，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程项目施工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发现问题要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。4、做到物资落实：对工程项目中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程项目进度。5、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施

42、工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和工作责任心。6、做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足30 够的余地。雨季施工对工程项目带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程项目的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。第八章安全生产及保证措施一、安全生产保证体系在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项瘳治成任组长，安全负责人黄伟为副组长，下设两名专职安全员袁尾、罗宗兵，施工队设专职安全员名，使整个

43、工程项目施工形成安全管理网络。1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程项目技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任3、特种作业人员全部持有效上岗证作业。4、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。二、安全生产制度1、本工程项目施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥

44、和违章作业。31 2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。3、现场施工必须严格执行建筑安装工程项目安全技术规程， 重庆市建筑企业技术施工现场标准化管理暂行规定和公司的各项安全制度。4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的安全生产检查制度，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。5、安全会议制度项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议，作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。三、安全措施（一）旋挖钻机灌注桩

45、施工前的安全措施1、作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业，非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。2、作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。3、作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。4、挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况，地下构筑物 (人防、古墓等 )的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。5、 旋挖桩施工前，工程项目项目经理或技术负责人必须对施工机械32 作业班组进行安全技术的口头和文件交底。6、 进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件。7、所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷

46、总值必须要小于总配电柜所能承载的总值。8、现场机械设备必须要保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护。9、作业前，必须整理好地面辅助作业机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理。10、 现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程项目负责人报告，知道异常情况并排除后方可继续作业。11 、旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于 1m时，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。12 、 各作业人员必须应遵守总包方的安全规章制度，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。13、 各

47、施工班组现场应设防火负责人， 负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。14、 施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。15、 严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。33 （二）旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施1、钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。2、 钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故。3、旋挖钻机每成孔一根桩，辅助人员必须立即用竹跳、竹胶板将桩孔

48、盖好，孔洞四周用钢管搭设防护栏杆，以保证安全可靠。4、施工现场基础施工区域必须拉上醒目的警示线、标语，严禁非工作人员进入施工现场。5、用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。6、各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩。7、现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器，防护罩必须安全有效，外壳必须有接地或接零，橡皮线严禁破损使用。8、电焊机必须有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保护，一、二次线接线处应有齐全的防护罩，配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好。9、焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等。10、 各类焊接用气瓶有明显的色标

49、和防震圈，不准在露天曝晒，乙炔气和氧气瓶距离必须大于5 米，乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器，皮34 管应用夹头紧固。11、旋挖钻机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家的标准。12、现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。13、埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20 公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面20 至 30 公分，护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。14、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端

50、应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检。15、钻孔前，应按照项目部施工设计地层岩性中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，以掌握地质成分。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重，以免出现故障，影响整个工期的施工进度计划。16、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜，影响旋挖钻机成孔质量。17、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况, 如35 发现沉降现象应立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，

51、以免出现物体打击等事故。18、作业工程项目过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔。19、当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击。20、应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。21、旋挖钻桩施工过程中，不应使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施，以免造成外杆折断，出现物体打击事故。22、导管

52、密封性必须要合格，在首批砼灌注后，由于外部水压力太大，渗入导管内，造成砼与水混，从而出现断桩事故，所以导管密封性必须合格。23、工程项目桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量。24、当需要爬上桅杆作业时，必须要系好安全带，不得携带工具攀爬，36 当必须携带工具时应放在工具袋里，避免打击到桅杆下面的作业人员。25、 各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用 tn-s系统三相五线制，必须配备过载和漏电保护装置。26、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用

53、电设备必须专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非作业人员擅自使用电气设备，不用时必须切断电源。27、配电系统必须分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外表喷涂好标准的安全色，统一编号，其安装形式、内部设设施必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。28、检修前必须先切断电源，严禁带电检修，非检修人员一律不允许启动或转动机械。29、检修场地严禁吸烟，以防油烟起火。30、各台旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂： “禁止合闸，设备检修”的标识。31、作业过程中，严禁嬉戏

54、打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤、踩踏等不良行为。32、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容道，必须清扫干净，并将所有孔口打开。37 33、清除焊渣，采用电弧刨清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。34、雷雨时，应停止露天焊接作业。26、 施焊场地周围应把易燃易爆物品覆盖、隔离。35、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。36、 现场如需人工挖掘土方时，两人操作间距必须保持2-3m且由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作。37、钢筋笼加工及焊接作业应严格遵守操作规程，注意防火和触电事故。38、钢筋笼吊装时，要制定专人指挥，吊机司机必须听从指挥。晚上作业时要有足够的照明设备。39、轮式吊车应支撑在坚实平整的地方，垫块要垫牢，禁止支在松软的地面上。履带吊应在坚实平整的地方起吊。40、吊机司机、指挥人员必须经过培训并取得特种作业操作证。41、吊装前应检查钢丝绳是否符合要求，滑轮是否破损，紧固件是否松动，吊钩是否有裂纹或其他缺陷等。42、起吊钢筋笼时固定钢丝绳的u型卡一定要旋紧，如果u 型卡的旋丝部分己损坏或滑丝，不得再使用。确认钢丝绳连接牢固后，方能起吊，并且要慢、稳，禁止快速移动或吊起。38 43、钢筋笼吊装区域，非操作人员禁止入内，旋转区域及拔杆下禁止站人。44、钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位慢慢下沉，不得摇晃、碰撞孔壁和强