影响溷凝土和易性的因素

1、简介：从水泥数屋与稠度的影响，砂率的影响，组成材料性质的影响等方面介绍 影响混凝土和易性的因素关键字：影响混，凝土和易性，因素对于影响混凝土和易性的主要因素从三个方而分析一、水泥数量与稠度的影响混凝土拌合物在自重或外界振动动力的作用下要产生流动，必须克服其内在的阻力，拌 合物内在阻力主要来自两个方面，一为骨料间的摩擦力，一为水泥浆的粘聚力，骨料间摩擦 力的大小主要取决于骨料颗粒表而水泥浆层的厚度，亦水泥浆的数量。水泥浆的粘聚力大小 主要取决于浆的干稀程度，亦即水泥浆的稠度。混凝土拌合物在保持水灰比不变的情况下，水泥浆用量越多，包裹在骨料颗粒表面的浆 层就越厚，润滑作用越好，使骨料间摩擦力减小，

2、混凝土拌合物易于流动，于是流动性就大。 反z则小。但若水泥浆量过多，这时骨料用量必然减少，就会出现流浆及泌水现彖，而且好 多消耗水泥。若水泥浆量过少，致使不能填满骨料间的空隙或不够包裹所有骨料表面时，则 拌合物会产生崩塌现彖，粘聚性变差，由此可知，混凝土拌合物水泥浆用量不能太少，但也 不能过多，应以满足拌合物流动性要求为度。在保持混凝土水泥用量不变得情况下，减少拌合用水量，水泥浆变稠，水泥浆的粘聚力 增大，使粘聚性和保水性良好，而流动性变小。增加用水量则情况相反。当混凝土加水过少 吋，即水灰比过低，不仅流动性太小，粘聚性也因混凝土发涩而变差，在一定施工条件下难 以成型密实。但若加水过多，水灰比

3、过大，水泥浆过稀，这吋拌合物虽流动性大，但将产生 严重的分层离析和泌水现象，并且严重影响混凝土的强度和耐久性。因此，绝不可以单纯以 加水的方法来增加流动性。而应采収在保持水灰比不变的条件下，以增加水泥浆量的办法来 调整拌合物的流动性。以上讨论可以明确，无论是水泥数量的影响，还是水泥稠度的影响，实际都是水的影响。 因此，影响混凝土拌合物和易性的决定性因素是其拌合用水量的多少。二、砂率的影响砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分比。砂率是表示混凝土中砂子与石子二者的组合关系，砂率的变动，会使骨料的总表面积空 隙率发生很大的变化，因此对混凝土拌合物的和易性有显著的影响。当砂率过大时，骨料的 总

4、表面积和空隙率均增大，当混凝土中水泥浆量一定的情况下，骨料颗粒表面积将相对减薄, 拌合物就显得干稠，流动性就变小，如果保持流动性不变，则需增加水泥浆，就要多耗水泥, 反之，若砂率过小，拌合物中显得石子多而砂子过少，形成的砂浆量不足以包裹石子表面, 并不能填满石子间空隙，在石子间没有足够砂浆润滑层时，不但会降低混凝土拌合物的流动 性，而且会严重影响其粘聚性和保水性，使混凝土产生骨料离析、水泥浆流失，甚至出现崩 散现象。由上可知，在配置混凝土时，砂率不能过大，也不能太小，因该选用合理的砂率值。所谓合理砂率是指在用水量及水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌合物获得最大的流 动性，且能保持粘聚性及保水性

5、能良好的砂率值。三、组成材料性质的影响（1）水泥品种的影响在水泥用量和用水量一定的情况下，采用矿渣水泥或火山灰水泥拌制的混凝土拌合物, 其流动性比用普通水泥时小，这是因为前者水泥的密度较小，所以在相同水泥用量时，它们 的绝对体积较大，因此在相同用水量情况下，混凝土就显得较稠，若要二者达到相同的塌落 度，前者每立方米混凝土的用水量必须增加一些，另外，矿渣水泥拌制的混凝土拌合物泌水 性较大。（2）骨料性质的影响骨料性质指混凝土所用骨料的品种、级配、颗粒粗细及表面形状等。在混凝土骨料用量 一定的情况下，采用卵石和河沙拌制的泯凝土拌合物，其流动性比碎石和山砂拌制的好：用 级配好的骨料拌制的泯凝土拌合物

6、和水性好，用细砂拌制的泯凝土拌合物的流动性较差，但 粘聚性和保水性好。（3）外加剂的影响混凝土拌合物掺入减水剂或引气剂，流动性明显提高，引气剂还可以有效的改善混凝土 拌合物的粘聚性和保水性，二者还分别对硬化混凝土的强度与耐久性起着十分有利的作用。四、拌合物存放时间及环境温度的影响搅拌拌制的混凝土拌合物，随着时间的延长会变得越來越干稠，塌落度将逐渐减小，这 是由于拌合物中的一些水分逐渐被骨料吸收，一部分被蒸发，以及水泥的水化与凝聚结构的 逐渐形成等作用所致。混凝土拌合物的和易性还受温度的影响，随着环境温度的升高，混凝土的塌落度损失的 更快，因为这时的水分蒸发及水泥的化学反应将进行的更快。坍落度坍

7、落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水 量、横器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的述有水泥的温度几个方面。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水 性，流动性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流 动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包扌舌水泥品种、骨 料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。坍落度的测试方法：用一个上口 100mm.下口 200mm.高300mm喇叭状的塌落度桶， 灌入混凝土后捣实，然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高

8、(300mm)减去塌落后混 凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10o混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、 振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。 编辑本段影响混凝土坍落度之生产施工方面混凝土原材料影响沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较 大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在 雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏 差。机械和搅拌时间影响混凝土搅拌时间k会造成骨料吸

9、水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土 坍落度的损失。混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算 并经过多次试配调整得出來的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面枳 发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经吋损失也越大。混凝上运输机械的影响混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料市于发生化学反应、水份蒸发、骨料 吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒 还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。混凝土浇筑速度的影响混凝土浇筑过程屮，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、 骨料吸水等多方而原因使混凝土熟料中的自rti水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土 暴需在皮带运输机上时，表面与外界坏境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损 失的影响最大。根据实际测定当气温在25°c左右时混凝土熟料