JHA分析表(举例)

1、工作危害分析（JHA ）记录表工作 / 任务：设备管理区域 / 工艺过程：设备检修分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度建议改正 /（R）控制措施1施工单位审核未选用合格承包商财产损失严格承包商预审制度，122影响检修质量选用合格承包商未验收或有问题不财产损失采购产品验收准则，严2进厂设备验收延误工期133及时处理格执行影响检修质量3装置移交对接未进行对接或技术财产损失严格检维修管理133状况不明延误工期4制订施工方案未制定或不严密、财产损失检修管理制度122不周全延误工期严格执行5施工技术交底不交底或未交清财产损失检维修管理制度133延误工期严

2、格执行6施工条件确认未确认或不仔细财产损失检修管理制度144人身伤害不严或未管理财产损失检修管理制度人员培训（特别是7施工管理未按规定检查或质检修质量差3412外来施工人员）偶尔不执行量监督不到位造成设备事故建立考核制度8竣工验收未按技术规范验收企业财产损失严格检维修管理制度236人身伤害1/12工作危害分析（JHA ）记录表工作 / 任务：管线吹扫区域 / 工艺过程：生产车间分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度建议改正 /（R）控制措施未进 行危 险分析 ，火灾爆炸1作业前准备不检查设备、工安全作业规程248机械伤害具，不清理现场2残液回收器

3、具到位器具有缺陷未发现物料泄漏执行吹扫方案248火灾爆炸3确定吹扫线路线路错误损坏设备，泄漏执行吹扫方案1334加盲板未加盲板串料，火灾爆炸执行吹扫方案3412按方案复查5确认吹扫流程流程不通蹩压泄漏执行吹扫方案2366氮气吹扫大量泄漏人员窒息执行吹扫方案3267水冲洗泄漏污染环境执行吹扫方案2128二次氮气吹扫大量泄漏人员窒息执行吹扫方案3269局部处理可燃气体泄漏火灾爆炸执行吹扫方案3412制定局部处理方案10抽盲板盲板未抽流程不通执行吹扫方案326影响生产11恢复流程流程未恢复影响生产执行吹扫方案1222/12工作危害分析（ JHA ）记录表工作 /任务：分析单位：动火作业区域 /工艺过

4、程：动火管理分析人员：日期：序号工作步骤1 动火准备2 现场确认分析3 落实防护措施4 动火过程控制5 工作结束6 现场清理危害或潜在事件任务不明，不进行危害分析，不制定安全措施现场不具备动火条件人员、措施不落实在非申报部位动火、违章作业、动火区域有险情、监管不到位未实验检查，发现后未采取安全措施临时动火修整缺陷清理不彻底、有火险隐患未发现主要后果现有安全控制措施LS火灾爆炸危险作业许可管理35火灾、爆炸动火管理规程35火灾、爆炸动火管理规程35火灾爆炸安全用火管理制度35着火、爆炸动火管理规程25火灾、爆炸安全用火管理规定25风险度建议改正 /（R）控制措施15加强监控15跟踪管理15跟踪管

5、理15跟踪管理10严格验收程序103/12工作危害分析（JHA ）记录表工作 / 任务：罐区收料区域 /工艺过程：重芳烃罐区分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度建议改正 /（R）控制措施1工作准备未了解进料指令或理进错料岗位操作法248解有误2槽车 未进行静电静电集聚火灾爆炸岗位操作法3515加强监控接地3流程确认不确认或对设备不熟串料岗位操作法2510悉4开启阀门未缓慢操作火灾爆炸岗位操作法2510使用铁制工具液位超高冒罐技术措施248岗位操作法5液位控制安装可燃气体物料、收付过程中的火灾爆炸巡检制度3515浓度监测报警泄漏环境污染岗位操作法

6、仪6工作结束信息传递错误、不及串料、冒罐岗位操作法133时7关闭阀门操作不及时或未关严串料、冒罐岗位操作法1334/12工作危害分析（JHA ）记录表工作 / 任务：清罐作业区域 / 工艺过程： 化工罐区分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度建议改正 /（R）控制措施1隔断相关流程未按要求添加盲板，中毒、人身伤盲板管理规定2510严格监控阀门内漏害未分析或仪器精度不中毒窒息2化验分析够、分析计算方法有危险作业管理3412严格监控火灾爆炸误使用非防爆电气、照中毒窒息明不使用安全电压、3安全防护触电危险作业管理3515跟踪监控通风不良、无人在罐火灾爆

7、炸外监护清罐不彻底、使用非4清罐操作防爆工具、工具遗留火灾爆炸清罐作业规程248在罐内5清理现场清理出的废物不收污染环境清罐作业规程3412严格监控集、不处置人身伤害6交付使用不验收或不进罐检查人身伤害容器质量管理规定248财产损失5/12工作危害分析（JHA ）记录表工作 / 任务：生产双氧水区域 / 工艺过程：氢化岗位分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度建议改正 /（R）控制措施1.机械伤害；2.触电； 3. 化学物质溅到火灾爆炸工艺技术规程1开车前准备身上； 4.系统有泄漏2510严格监控人身伤害安全操作规程未查出；5. 过滤器失效未查出

8、2原始开车1. 氮气置换不彻底；火灾爆炸工艺技术规程3515加强监控2. 氮含氧量超标1.氮气中氧含量超标；工艺技术规程3钯触媒活化2. 氢气压力超限；火灾爆炸2510严格监控3. 氮气吹扫不彻底；4. 氮气含氢量超限4建立循环1. 氢化塔压力超限；火灾爆炸工艺技术规程2510严格监控2. 氮含氧量超限1. 氢压力超限；5加氢2. 氢含氧量超限火灾爆炸工艺技术规程3515安全连锁3. 氢泄漏安全操作规程4. 加氢速率过高6临时停车充氮超压火灾爆炸工艺技术规程2510严格监控安全操作规程停车紧急停车未停送氢工艺技术规程7火灾爆炸3515安全连锁气，加热阀门未关安全操作规程6/12闭；未进行氮气循

9、环工作危害分析（JHA ）记录表工作 / 任务：生产双氧水区域 / 工艺过程：氧化岗位分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度建议改正 /（R）控制措施1. 机械伤害；1开车前准备2. 触电；火灾爆炸工艺技术规程510严格监控3. 化学物质溅到身上；人身伤害2安全操作规程4. 系统有泄漏未查出1. 未做好个人防护，吸中毒窒息入磷酸蒸气；工艺技术规程2磷酸储备化学灼伤242. 磷酸溅到位人体上2环境污染安全操作规程3. 跑酸3建立工作循环阀门操作有误氧化塔内进料不工艺技术规程39足可过量31. 过滤器失效，氢化液杂质超量；火灾爆炸工艺技术规程4氧化2

10、. 空气进塔流速过快；515安全连锁33. 塔内空气压力超高；4. 氧化液酸度不够7/125停车临时停车继续压入空气火灾爆炸工艺技术规程10严格监控25工作危害分析（JHA ）记录表工作 / 任务： 生产双氧水区域 / 工艺过程：萃取和净化岗位分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L风险度建议改正 /S控制措施（R）1.操作不当，磷酸化学灼伤1纯水配制溅到人体身上；224安全操作规程环境污染2.磷酸泄漏；2纯水加热人体触及高温热源高温灼伤安全操作规程2241.人员防护不当，火灾爆炸3净化塔装芳烃吸入芳泾蒸气；248安全操作规程中毒窒息2.芳烃泄漏8/12工

11、作危害分析（JHA ）记录表工作 / 任务： 生产双氧水区域 / 工艺过程：后处理岗位分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度建议改正 /（ R）控制措施1. 机械伤害人身伤害工艺技术规程1检查设备系统2242. 触电安全操作规程3. 设备缺陷未发现财产损失2白土床充填1. 吸入粉尘；人身伤害工艺技术规程2242. 碱液溅到人身上安全操作规程3上下岗位联系部分有关岗位未联系财产损失工艺技术规程2364向干燥塔进碱加碱液位过高火灾爆炸工艺技术规程2481. 氧化铝带入工作液5工作液供给2. 上下岗位不协调，火灾爆炸工艺技术规程3412严格监控出现满液

12、或断液9/126临时停车阀门操作不火灾爆炸工艺技术规程515加强停车监控当或关闭不严3设备维护保养停车7检修停车时物料未放火灾爆炸工艺技术规程510严格监控尽，未清洗干净2工作危害分析（JHA ）记录表工作 / 任务： 生产双氧水区域 / 工艺过程：配液岗位分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度建议改正 /（R）控制措施1. 未发现系统有泄漏；2. 未发现计量仪表缺陷；火灾爆炸工艺技术规程1开车前准备3. 未对搅拌机盘车；财产损失4824. 包装物破损，搬运方式不人身伤害安全操作规程当1. 原料泄漏；中毒窒息2. 原料溅到人身上；工艺技术规程2配

13、工作液化学灼伤363. 吸入有毒蒸气；2火灾爆炸安全操作规程4. 原料配比不当1. 温度过高；火灾爆炸工艺技术规程3加温搅拌2. 搅拌速率过大；24高温灼伤23. 人触及高温物体安全操作规程4工作液打入计量槽1. 工作液泄漏；中毒窒息工艺技术规程242. 流速过高静电集聚2安全操作规程10/125调整组份1. 吸入有毒蒸气；中毒窒息安全操作规程2242.化学品 . 溅到人身上化学灼伤6临时停车未停止加热火灾爆炸工艺技术规程3412严格监控7停车检修停车不将工作液放尽；3412火灾爆炸严格监控装置不清洗不置换工作危害分析（JHA ）记录表工作 / 任务：生产双氧水区域 / 工艺过程：包装岗位分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事