(团结湖220KV送电一标)竖井施工方案

1、朝阳至团结湖朝阳至团结湖 220220 千伏送电电力隧道工程（第一标段）千伏送电电力隧道工程（第一标段）竖井专项施工方案竖井专项施工方案中铁十四局集团有限公司2015 年 5 月 10 日批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日 编 写： 年 月 日 目录目录一、编制依据一、编制依据.11.1 设计图纸、施工组织设计方案 .11.2 国家电网公司规定.11.3 地质勘查报告 .1二、工程概况二、工程概况.12.1 工程范围.12.2 工程地质.42.3 水文地质.4三、竖井初衬施工三、竖井初衬施工.53.1 施工测量.53.2 施工准备.53.3 提升系统.53.4 竖井施工梯道及井口护栏.5

2、3.5 竖井锁口圈梁施工方法.53.6 初衬施工.73.7 马头门施工.8四、竖井二衬施工四、竖井二衬施工.104.1 防水施工.104.2 钢筋工程.114.3 混凝土工程.12五、工序质量要求五、工序质量要求.135.1 开挖.135.2 相应措施.145.3 钢格栅架设.145.4 连接筋、钢筋网.145.5 喷射砼.145.6 质量允许偏差表.14六、雨季施工措施六、雨季施工措施.156.1、雨期施工总要求.156.2 雨季施工准备措施.166.3 各重点分项雨季施工安全措施 .176.4 雨期施工安全注意事项.20七、安全保护措施七、安全保护措施.217.1 竖井施工技术安全措施.2

3、17.2 竖井施工安全管理措施.217.3 竖井使用安全管理措施.217.4 电动葫芦使用安全措施.22八、环境保护与文明施工措施八、环境保护与文明施工措施.22九、应急措施九、应急措施.241一、编制依据一、编制依据1.11.1 设计图纸、设计图纸、施工组织设计方案施工组织设计方案1.1.1朝阳至团结湖 220 千伏送电电力隧道工程（第一标段） 施工图设计1.1.2朝阳至团结湖 220 千伏送电电力隧道工程（第一标段） 施工组织设计方案1.21.2 国家电网公司规定国家电网公司规定1.2.1国家电网公司基建管理管理通则1.2.2国家电网公司基建安全管理规定1.2.3国家电网公司基建质量管理规

4、定1.2.4国家电网公司基建技术管理规定1.4.5国家电网公司基建项目管理规定1.2.6国家电网公司基建项目管理规定1.2.7国家电网公司安全风险管理工作基本规范1.31.3 地质勘查报告地质勘查报告1.3.1 现场踏勘、调查所掌握的情况和资料为施工提供依据。二、工程概况二、工程概况2.12.1 工程范围工程范围2.1.1 团结湖 220 千伏送电工程第一标段工程起点位于星火西路与辛庄二街交叉口东侧（里程 0+260） ，沿星火西路东侧向北至规划姚家园中街东北侧，折向西与新建团结湖 220千伏变电站预留隧道甩口相接（里程 1+035）. 本标段 0+2600+898.4 段双线电缆隧道，钢格栅

5、纵向间距 0.75m；0+8980+918.4及 0+941.11+035 两段双线电缆隧道，钢格栅纵向间距 0.5m；0+918.40+944.1 段分为两条单线电缆隧道，支线里程为 0+0000+011.5，格栅纵向间距为 0.5m；合计双线隧道752.3m，单线隧道 34.2m。共设置 7.5m3.5m 直线井 4 座，8.5m 三通井 1 座，采用浅埋暗挖法施工，暗挖隧道结构形式为 2.6m2.9m 复合衬砌单孔暗挖电力隧道，双线为两条单线隧道并排施工，中间间隔 10cm，隧道平均覆土约 8m。 本标段范围内施工 3.57.5m 竖井 4 座、直径 8.5m 三通井 1 座、2.62.

6、9m 双孔隧道暗挖 752.3m，单孔暗挖隧道 34.2m。2.1.3 竖井结构2（1）主要参数3.5m7.5m 竖井主要参数表项目数量单位备注开挖尺寸9.13*5.13m衬砌尺寸8.5*4.5m内净空3.5*7.5m深度约 12m注：3.5m7.5m 竖井顶板覆土高度为 1.5m。（2）3.5m7.5m 竖井：井口设现浇钢筋砼锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护”+“防水膜”+“现浇钢筋砼” ，支护衬砌厚 0.3m，采用 C20 砼，钢架竖向间距 0.60m。竖井盖板厚 0.5m，井壁二衬厚 0.50m，采用钢筋砼结构形式。竖井初衬底板采用 C20 喷射砼，厚 0.3

7、0m；再施做 0.50m 厚现浇钢筋砼，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。初衬受力钢筋 22，其间用 12 钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。拱架内侧、外侧用 20 钢筋连接，纵向连接筋间距 1m，内外错开布置。拱架内外侧附设 6 网片筋。（3）8.5m 竖井：井口设现浇钢筋砼锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护”+“防水膜”+“现浇钢筋砼” ，支护衬砌厚 0.3m，钢架竖向间距0.60m。井壁二衬厚 0.30m，采用钢筋砼结构形式。竖井初衬底板采用 C20 喷射砼，厚0.30m；再施做 0.50m 厚现浇钢筋砼，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。初衬受力钢筋 22，其间用

8、 14 钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。拱架内侧、外侧用 20 钢筋连接，纵向连接筋间距 1m，内外错开布置。拱架内外侧附设 6 网片筋。（4）竖井除周圈注浆闭水部分以外，竖井设环向加固锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度 1520 度，锚杆直径 32mm,长 1.5m，水平间距 1m，打设纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到 0.30.5Mpa。（5）竖井钢榀架之间由 20 纵向连接筋焊接，竖井连接筋须锚固在锁口圈梁内，要求3连接筋沿钢榀架内外主筋内侧环向 1 米交错布置，连接筋搭接不小于 200mm，

9、使用 E43 焊条焊接，钢榀架内外绑扎钢筋网片，网片搭接 100200mm。竖井二衬按详图配筋，且二衬双层钢筋之间须设置拉筋，钢筋搭接须满足规范要求。（6）竖井中间采用现浇钢筋砼平台，平台应两侧对称开设 800 孔。层间爬梯需上、下层交错布置。孔洞平时用井蓖封盖。竖井各层平台高程按竖井设计图中的要求设置。2.1.4 防水设计在喷射混凝土中掺加 FS-P 型混凝土补偿收缩防水剂，搀加量为水泥用量的 8%（重量比）。复合衬砌防水材料采用聚乙烯丙纶双面复合防水卷材 600g/m2。2.1.5 变形缝设计变形缝的设置位置：暗挖竖井两侧隧道距洞口 23m 处设置变形缝，二衬结构不大于30m 设置一道变形

10、缝，并且初衬结构变形缝处同时设置二衬结构变形缝。二衬施工缝与初衬变形缝做法相同（变形缝相邻两榀拱架外扩 5cm） 。在缝处应先用 30mm 聚苯板作分界板，待隧道两侧喷射混凝土及防水层做好后，先将缝中聚苯板剔成宽 30mm，深 65mm 的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深 30mm，在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双组分聚硫橡胶。在缝底，聚合物水泥砂浆顶面上粘贴牛皮纸，以起到隔离作用。2.1.6 通风口设计通风口设计直接从竖井引出，在地面施做百叶窗式风亭。通风亭位置应设置在绿地内或人行步道的两树池之间，通风亭设置需与树间距相协调，并且不影响人员通行。2.1.7 主要材料喷射砼强度等级 C20，采

11、用普通硅酸盐水泥，喷射砼中掺加 8%（重量比）FS-P 型混凝土补偿收缩防水剂，喷射混凝土中的石子粒径不大于 16mm；二衬现浇砼采用 C40 商品砼，抗渗等级 P6（10m 抗渗等级 P8） ；迎水面保护层 50mm，背水面保护层 40mm。梁柱结构：迎水面保护层 50mm，背水面保护层 45mm。人行步道混凝土强度等级为 C15。钢筋：受力筋为 HRB400，构造筋为 HPB300。防水层采用聚乙烯丙纶双面复合防水卷材，卷材不小于 600g/m2。42.1.8 竖井主要工程量序号项目名称单位数量13.5m7.5m 直线竖井座428.5m 三通竖井座12.22.2 工程地质工程地质本工程勘察

12、场地地形整体基本平坦，场地内地表主要为现状道路、绿化带，局部分布有树木、水坑、堆土、房屋等。参考本工程初勘及部分孔位详勘报告，场地地貌位置属永定河冲洪积扇的中部。按岩性及工程特性将地层划分为 7 大层,其中层为人工填土层，层为一般第四纪沉积土层。现自上而下分别为：人工填土层 粘质粉土-粉质粘土素填土、1 杂填土。一般第四纪沉积土层粘质粉土-砂质粉土、1 粘土-重粉质粘土、2 粘质粉土-粉质粘土、粉质粘土-粘质粉土、1 粘质粉土-砂质粉土、2 粘土-重粉质粘土、细中砂、粉质粘土、1粘土-重粉质粘土、中粗砂、1 圆砾-卵石、粘质粉土、1 粘土。新建电缆隧道主要穿越：粉质粘土-粘质粉土、1 粘质粉土

13、-砂质粉土、2 粘土-重粉质粘土、细中砂、粉质粘土、1 粘土-重粉质粘土、中粗砂。2.32.3 水文地质水文地质本次勘察期间，在钻探深度范围内主要观测到 3 层地下水。第一层为上层滞水型，水位埋深为 1.5010.40m，水位标高为 23.3532.89m。该层水主要接受大气降水入渗、地下迳流及管道、渠道渗漏补给，并以蒸发及地下迳流等方式排泄。天然动态类型为渗入蒸发、迳流型；其水位年动态变化规律一般为：6 月份9 月份水位较高，其它月份相对较低，年自然变化幅度一般 24m。第二层为潜水型，水位埋深为 10.1011.30m，水位标高为 22.4523.95m。局部有承压现象。主要接受地下迳流及

14、越流补给，并以地下迳流为主要排泄方式。天然动态类型为渗入迳流型；从水位长期动态资料看，其水位年变化幅度一般为 2m 左右。第三层为承压水型，水头埋深为 11.2019.90m，水头标高为 13.8522.85m。局部无承压现象。主要接受地下迳流补给，并以地下迳流、人工开采为主要排泄方式。天然动态类5型为渗入迳流型；从水位长期动态资料看，其水位年变化规律一般为 11 月份来年 3 月份水位较高，其它月份水位相对较低，水位年变化幅度一般 46m。2 粘质粉土-粉质粘土、粉质粘土-粘质粉土、粉质粘土，虽多为粘性土，但含水性明显，在场区所在区域分布较为普遍，施工中挖到该层时常有明显的地下水涌出。新建电

15、缆隧道受第一、二层水影响，局部受第三层承压水影响。根据场地条件，暗挖隧道及竖井考虑采取全断面注浆闭水措施。三、竖井初衬施工三、竖井初衬施工3.13.1 施工测量施工测量接控制桩后，按定线成果表对所交桩位进行校核，待现场具备条件后，沿线全长布设一条复核导线，并加强桩位保护，施工中加强中线、高程的校核，重点部位采用三角测量法及打拐子测量法，并及时申请测量复核。执行有关规范制度，及时进行竣工测量。3.23.2 施工准备施工准备3.2.1 在竖井施工前做好竖井掘进的各项准备工作。3.2.2 测量人员按设计图纸准确测定井中心，确定井位及其平面尺寸。3.2.3 砌筑挡水墙，防止地面水流入井内。3.33.3

16、 提升系统提升系统考虑到竖井的尺寸及施工需要，竖井的提升系统采用龙门架提升、运土，龙门架安装 2台 5 吨电葫芦，由专职司机操作，确保安全。竖井出土通过电葫芦进行吊运，吊运出的土方弃入堆土场。钢格栅、网片等由电葫芦吊入。3.43.4 竖井施工梯道及井口护栏竖井施工梯道及井口护栏本工程竖井深，占用时间长，在竖井施工的同时由井口至井底靠井壁侧安装人行梯道。梯道宽不小于 500mm，主肋采用 DN50 钢管制作，横撑采用双根 18 钢筋焊结制作，间距不大于 400mm，梯道靠井中侧采用 DN50 钢管焊装防护栏，高度不小于 1.2m。竖井井口采用 DN50 钢管制作护栏，高 1.2m，立柱间距 1m

17、，基础埋深不小于 500mm。梯道及井口护栏安装完成后，对梯道护栏和梯道地面以及井口护栏采用密目网进行满铺封闭。3.53.5 竖井锁口圈梁施工方法竖井锁口圈梁施工方法3.5.1 竖井锁口段开挖6根据测量组所放控制线，定出井圈的开挖轮廓线。圈梁土方全部由人工进行开挖，开挖同竖井开挖施工，分部对称开挖施工，严禁超挖，发生超挖时，用同等级砼喷平。3.5.2 竖井锁口段上部衬砌支护支护为钢格栅+钢筋网+锚管+喷射混凝土结构，详见竖井结构施工。3.5.3 圈梁施工圈梁上部临时支护结构施工至圈梁底设计高度后，进行圈梁结构施工，结构尺寸见下图。方井圈梁配筋大样图102001620圆井圈梁2配筋大样图（单位：

18、mm）7圆井圈梁配筋大样图（1）圈梁钢筋绑扎及竖向联结筋预留A： 圈梁钢筋全部由钢筋厂进行加工，钢筋运至现场后，在平地上进行放样校核布置。B： 圈梁箍筋采用热轧圆盘条 12 钢筋制作，环向间距 250mm，箍筋口相互错开放置；圈梁主筋全部采用 22 热轧带肋级螺纹钢筋制作，搭接长度不少于 35d，搭接位置相互错开，在同一段面内不出现 50%以上搭接。C：竖井竖向联结筋全部采用 25 钢筋制作，双排梅花形交错布置，单层间距 500mm，圈梁内锚固长度不小于 800mm，圈梁下面外露不少于 10d，在圈梁钢筋绑扎完成后进行竖向连接筋的安放。（2）圈梁模板支设圈梁模板采用组合型小钢模板，支撑采用定型

19、钢筋支架及钢管顶撑加固。模板安装前进行打磨清理，涂刷脱模剂。安装过程中保证模板垂直、圆顺。支撑体系保证与模板完全吻合，各联结部位加固牢靠。（3）混凝土浇筑 圈梁采用 C40P6 预拌混凝土浇筑，浇筑前，清除圈梁内散落的松土、砖屑等杂物，浇筑时随浇筑随震捣，浇筑完成后及时用抹子抹平表面。3.63.6 初衬施工初衬施工3.6.1 工艺流程及开挖步序采用人工开挖，先挖中部再分段开挖四周井壁，开挖时以竖井中线对角分块分段开挖，分段支护完成再进行下一段开挖。土方采用人工装土入罐，通过电动葫芦或起重机提升至地面存土场内，逐榀开挖逐榀封闭完成初期支护循环至设计井底。具体技术要求如下：（1）开挖遵循“自上而下

20、、分层、分步、支护紧跟土方开挖和连续作业”的原则。（2）土方采用人工开挖。土方竖向运输使用电葫芦。（3）土方分层开挖时必须严格按照设计榀距 0.6m 进行，严禁超挖。（4）竖井分层、分步开挖过程中，每开挖完一层，即刻安装钢筋环梁，挂钢筋网喷护混凝土，并做到墙体周围尽快封闭，土壁外露的时间不得大于 3 小时。（5）分层、分步开挖过程中，不得将上部已经完成井壁底全部挖空，分步进行，先挖空二分之一或三分之一，待此部分支护完成后，再开挖其余部分。8（6）开挖、支护过程中，加强监控量测，发现问题及时采取处理措施。3.6.2 支护结构施工（1）竖井支护为钢格栅+钢筋网+锚管+喷射混凝土结构。钢格栅沿井筒每

21、 0.6m 一榀，内外铺设 6100100mm 钢筋网，竖向采用 20 钢筋连接，水平间距 1m，内外侧双排梅花形交错布置。（2）3.57.5m 竖井初衬结构厚度为 300mm，8.5m 竖井初衬厚度为 300mm。（3）锚喷砼支护的施工由上而下进行，开挖后尽快架设格栅，喷射砼，形成封闭结构，开挖按设计尺寸控制开挖断面，每个循环为 0.6m。圈梁底和井底均须严格控制设计高程，不得扰动原状土。（4）沿竖井侧墙从上到下采用 32 锚管，每根长 2.5m，每隔一榀打设一次，环向间距 1m，锚杆端部与竖井钢架焊接牢固，竖井完成后从锚管对竖井围岩进行充填注浆，保证围岩的密实稳定。浆液采用改性水玻璃。（5

22、）竖井底板采用钢格栅+钢筋网+喷射混凝土进行封闭。竖井到底后，及时安装扫地格栅、铺设钢筋网、喷射混凝土。3.73.7 马头门施工马头门施工3.7.1 结构形式原竖井格栅主筋邦焊隧道初衬结构马头门需切断竖井格栅竖井底板完整格栅马头门上方第一榀完整竖井格栅连接板420钢筋作暗柱方形竖井开马头门示意图明柱10d单面焊接见大样图隧道初衬结构93.7.2 工艺流程 竖井封底 全断面注浆 破除上部钢筋混凝土 支立马头门上部格栅 喷射上部混凝土 破除下部钢筋混凝土 支立马头门下部格栅 喷射下部混凝土 3.7.3 操作方法（1）预留洞口竖井开挖土质良好时，应在竖井施工中按照隧道中线、高程位置预留洞口。当竖井施

23、工至隧道拱顶位置时，在隧道拱部轮廓线内喷射混凝土厚度可为 5080mm。（2）后开洞口竖井所处土质条件较差时，竖井按设计要求封底后再开洞口。竖井完成后，在井壁上放线标出隧道开挖外轮廓。在隧道拱顶上方井壁混凝土上打孔，进行全断面注浆施工。（3）全断面注浆、辅以超前小导管注浆加固地层马头门部位受力较复杂，当地层土质条件较差时，全断面注浆效果不理想或马头门开挖原竖井格栅主筋邦焊隧道初衬结构马头门需切断竖井格栅竖井底板完整格栅马头门上方第一榀完整竖井格栅连接板420钢筋作暗柱圆竖井开马头门示意图明柱10d单面焊接见大样图10跨度大容易造成土体沉降。根据现场实际情况可采用超前小导管注浆等辅助施工方法加固

24、马头门处土体，保证马头门开挖过程中地层稳定。超前小导管沿拱部外轮廓线布设，一般采用 32 小导管，长度 2.75m，小导管环向间距为 300mm，仰角为 58，沿小导管压注水玻璃浆液等材料。（4）安装钢格栅自上而下先用风镐破除拱顶部位井壁混凝土，将井壁环向格栅钢架切割。安装隧道格栅钢架的上拱（局部拆除，局部安装） ，将竖井环型格栅钢架与隧道格栅钢架连接并焊接牢固。沿第一榀格栅钢架上拱，向前掘进，安装第二榀格栅钢架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土。沿上拱继续向前掘进 500mm，安装第三榀格栅钢架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网，喷射混凝土，形成上拱超前的台阶。破

25、除隧道下部的井壁混凝土，将隧道格栅钢架两侧立腿与竖井环型格栅钢架垂直焊接牢固，喷射混凝土，完成洞口的开启。（5）马头门应及时封闭成环，增强洞口的安全性和稳定性。（6）圆形竖井开马头门时，马头门格栅支立时拱脚应与竖井壁暗柱焊接，马头门位置拱部格栅应密排两榀格栅。（7）钢筋格栅施做完成后，打设锁脚锚管，及时喷射混凝土，封闭围岩结构。（8）施工竖井两侧马头门不得同时施工，需一侧马头门进尺 15m 后，在对另一侧马头门施工。四、竖井二衬施工四、竖井二衬施工4.14.1 防水施工防水施工暗挖结构采用早强防水喷射砼+全封闭聚乙烯丙纶卷材防水层+二衬防水混凝土结构，以达到刚柔相济，多道防线的防水原则。当结构

26、初衬做完，经甲方、设计、管理、监理单位验收合格后开始做结构的防水。防水采用聚乙烯丙纶复合卷材，其重量为 600g/m2。 4.1.1 防水对隧道基面要求：(1)防水施作前对隧道进行清理，冲洗，露出混凝土基面。11(2)检查混凝土基面的漏水，漏筋情况，并作详细记录。(3)切割外露钢筋，外露注浆管等。(4)进行漏点导流，对漏水严重的部位采取集中导流,埋设导流管,用胶管连接导出洞外；对独立漏点，采取凿孔埋管导流的方式进行导流。(5)堵漏：用堵漏剂，高标号水泥砂浆对漏点周围进行封堵，严重部位还须注高分子化学浆补强。4.1.2 用水泥素浆涂刷混凝土基层表面 12mm，待凝固后施作水泥沙浆找平层1520m

27、m。4.1.3 拌制水泥粘接剂（水泥 ：胶粘剂 ：水=100 ：25 ：5565） 要求无凝块，无沉淀，无气泡。4.1.4 铺贴聚乙烯丙纶复合卷材水泥胶与基面充分涂刷，铺贴聚乙烯丙纶复合卷材，接缝处搭接 100mm，搭接处用聚氨脂胶粘接；亦可采用搭接盖条的方式（用水泥胶粘接接缝，压实后将接缝处表面多余水泥胶清净，再涂刷聚氨脂胶粘贴接缝盖条） 。4.1.5 搭接处错开基面的转角（墙面与地面，墙面转角）600mm 以上。4.24.2 钢筋工程钢筋工程4.2.1 一般规定（1）为保证钢筋工程技术工作的及时性、准确性，选派有经验的技术人员交底，做到放样及时准确，能保证施工。（2）技术及放样人员做到熟悉

28、图纸、规范，及时进行各项技术质量标准交底，做到放样及时准确，能指导施工。（3）对钢筋工集中进行教育，设专人负责，增强其责任感，提高施工技术水平，保证工程质量。（4）对进入工地（加工厂）的钢筋进行检验：每批钢筋应有厂方提供的质量证明书和试验报告单；检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹和折叠，其它缺陷也均应在允许范围内；在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如仍有一个试12样不合格，则该批钢筋为不合格品；对于不符合要求的钢筋不予使用，并查明原因，定出处理办法。4.2.2 钢筋加工（1）所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作，设专人负责。（2

29、）钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。（3）特殊部位的钢筋须放大样。（4）钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净；钢筋平直，无局部折曲；加工后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。（5）钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符全以下规定：弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径 r 不小于钢筋直径的 10 倍（光圆）或 12 倍（螺纹） ；箍筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的 5 倍。4.2.3 钢筋连接及安装为了减轻劳动强度，保证高质量的连接接

30、头，加快施工进度，可根据钢筋的不同直径、不同部位机采用焊接和人工绑扎相结合来施工，具体如下：（1）钢筋直径20 用焊接连接，钢筋直径20 采用绑扎连接；（2）绑扎接头保证搭接长度不小于 30d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，才可进行交叉处钢筋绑扎；（3）焊接接头在受拉区不超过 50%，绑扎接头受拉区不超过 25%；（4）钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于 120d。4.34.3 混凝土混凝土工程工程4.3.1 浇筑（1）砼浇筑前的准备工作：砼浇筑前，应对模板、支撑系统、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，应清除模板内的垃圾、积水、泥土

31、和钢筋上无油污等杂物。（2）砼的浇筑高度：砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口13倾落入模板的高度，不应超过 2m。（3）砼浇筑的间歇时间：砼的浇筑应对称进行，以防止侧移；砼浇筑应连续进行，如确因特殊原因导致两层混凝土间歇灌筑时间超过表的规定时，其间歇层则应按施工缝处理：浇筑混凝土允许间歇时间（min）材料浇筑时气温t(。C)普通硅酸盐水泥矿渣火山灰硅酸盐水泥2030901201020135180510195注：表中规定的时间末考虑外加剂作用及其它特殊施工和混凝土本身温度的影响。（4） 砼浇筑层厚度与振捣：当采用插入式振捣时，砼浇筑层厚度，应不大于振捣器作用部分长度的 1.

32、25 倍；采用振捣器捣实砼，每一振点的振捣延续时间，应将砼捣实至表现呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径 1.5 倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拨出来；振捣时应均匀，避免因漏捣形成蜂窝、麻面和骨料分布为均等情况，影响混凝土强度。防水混凝土更应振捣实、不得漏捣。4.3.2 砼的养护（1）编制砼养护作业指导书，并报监理批准后严格执行；砼浇筑完后，应在 12 小时内加以覆盖浇水。（2）要保证不少于 14 天的喷淋养护；底板砼采用蓄水养护；其余结构砼养护时间不少于 7 天；（3）养护用水的质量与拌制砼

33、相同。每天浇水的次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。4.3.3 砼的拆模（1）拆摸顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案；（2）承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合下表规定：14（3）不重要的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除；（4）拆模时应避免强行拆模，以免造成模板变形和砼构件受损。五、工序质量要求五、工序质量要求5.15.1 开挖开挖开挖采用人工配合机械开挖，严禁欠挖，超挖控制在 5cm 之内。5.25.2 相应措施相应措施地质不良地段采用开挖前小导管注浆超前支护预加固地层。为了保证注浆质量，对超前

34、注浆管进行定时抽查。5.35.3 钢格栅架设钢格栅架设5.3.1 加工的钢格栅应分批进行验收，合格后方可用于施工。5.3.2 钢格栅用于施工前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。所有焊缝必须长度满足施工要求。5.45.4 连接筋、钢筋网连接筋、钢筋网5.4.1 连结筋焊接长度 10d，满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。联结筋纵向成一直线，环向间距误差控制在 3cm 之内，与钢支撑主筋焊实。5.4.2 钢筋网满铺，搭接 12 个网格，与钢格栅主筋点焊。5.55.5 喷射砼喷射砼5.5.1 所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工

35、规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。5.5.2 喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。5.5.3 喷射砼强度必须符合设计要求5.5.4 对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。5.5.5 喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。5.5.6 钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外光。5.65.6 质量允许偏差表质量允许偏差表开挖允许偏差表序号项 目允许偏检查频率检验方合格标15差范围点数法准1标高30mm5水准仪测量42中线30mm2经纬仪测量23进尺间距+5cm -05用钢尺4 个4净空+5cm -0每10 米10用钢

36、尺9 个钢格栅架设允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法中线20钢尺2标高020钢尺3同步20水准仪4纵向间距50尺量5垂直度0.5%垂球吊线6拱脚底板标高20每 10米检查水准仪六、雨季施工措施六、雨季施工措施6.16.1、雨期施工总要求、雨期施工总要求6.1.1、施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。 6.1.2、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的

37、安全措施，加强防范。6.1.3、雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨16设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。6.1.4、加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失。6.1.5、全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。6.1.6、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天

38、气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。6.1.7、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对竖井周围、隧道口、脚手架以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动防汛应急预案。6.26.2 雨季施工准备措施雨季施工准备措施6.2.1、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过 37时，停止室外作业，在洞内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。6.2.2、做好现场

39、与道路排水。（1）根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。（2）雨季施工现场竖井井口防护挡水墙高度不小于 30cm。（3）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、级配砂石或其它材料，并按要求加高起拱。（4）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，做到通风、不漏雨渗水、仓库周围排水畅通，墙基坚固，确保材料的质量安全。（5）水泥要采取防潮措施，应储存在仓库内， 且不能直接堆放在地上，应垫木板或预制板，离地面至少 30cm。施工现场使用水泥随用随拉并要有防雨措施，下垫上盖。（6）怕热怕潮的材料，如油毡、电气材料、焊

40、条等应储存在仓库内。木制半成品根据17存放的温度、湿度要求，也应存放在仓库内。（7）钢筋、模板等材料存放采取相应的防雨措施，应用方木垫起，大宗材料堆放点周围应设排水沟。（8）搅拌机、木工机械、卷扬机、钢筋机械、电焊机等机械操作场所应搭设防雨棚。（9）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。6.36.3 各重点分项雨季施工安全措施各重点分项雨季施工安全措施6.3.1 土方工程和基础工程土方工程和基础工程受雨水影响较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严重影响。因此在雨期施工时注意以下几点（1）个别基槽、基坑、管沟必须组织施工

41、时应集中人力、机具尽早完成，挖土时应考虑雨水及地下水对土的影响以免塌方。（2）雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。按规定放坡或用支撑加固，必要时可适当调整边坡角度。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制；对于已开挖好的基槽（坑）或管沟要设置支撑；正在开挖的以放缓边坡为主辅以支撑；雨水影响较大时停止施工。（3）防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并喷上混凝土；也可用塑料布遮盖边坡；（4）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工；基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等恢复基础承载力的工作；重要的或特

42、殊工程应在雨期前完成任务。（5）为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑上作好排水沟、集水井并组织必要的排水力量；（6）对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出；（7）注意排除地表水措施，为防止地表水进入基坑，可在基坑水流方向采用挖引水沟的方法，以避免地表水流入基坑内现象发生。 （8）对于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置18条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽（坑）或管沟内，或者埋没已完工的一些基础构筑。（9）基坑回填土，不宜在雨天施工，应在晴天用最佳含水量的土分层碾压回填。（10）基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周回填工作。（11）

43、桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软，致使打桩时机械倾斜影响垂直度。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。6.3.2 混凝土工程（1）尽量避免在雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖篷布或塑料布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。（2）大面积混凝土浇筑前，要了解天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

44、钢筋密集无法覆盖处受雨水冲刷部位，必须剔至实处再进行下道工序。混凝土浇筑部位的积水要清理干净。模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；（3）雨季期间高温、阴雨造成温差变化较大，要特别加强对混凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混凝土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的稳定性。（4）雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量；雨天作业振捣手应穿绝缘靴，戴绝缘手套。模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；（5）下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行；刚焊接好的

45、钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响建筑物的质量。6.3.3 钢筋工程（1）现场钢筋加工完成的材料一律按规定码放整齐，下部用木方或其它材料垫起，高19于地面 30cm，避免雨水侵泡，并不得积压。在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈，锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。（2）雨期施工期间焊条存放在干燥的库房内，防止受潮。使用前要经烘干方可使用。（3）现场加工钢筋要搭设钢筋加工棚，严禁露天作业。（4）绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土、污物清理干净。（5）钢筋冷拉后要及时加工，加工后的成品或半成品做好防雨措施。6.3.

46、4 模板工程（1）遇雨、雾天气及五级以上大风，应停止高空作业。（2）模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨应及时苫盖。模板被雨水淋湿应及时调整挑选以免影响模板质量。（3）雨施期间当模板脱膜剂被雨水冲掉后重新涂刷。（4）大模板堆放场地要硬化、排水畅通，临时支撑架安装要牢固。雨天木方要进行覆盖。（5）模板安装就位后，应设专人将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。6.3.5 施工机械施工机械的防雨防雷及施工现场的用电现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：配电盘、开关箱、电焊机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。（1）防雨 所有

47、机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏；（2）防雷击 夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10。（3）防触电 施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10；电线电缆合理埋设，不得出现老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨20天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。低

48、压电线架设必须离地面或作业层 3 米以上，绝缘良好。6.3.6 原材料、成品及半成品的存放保管工作做好原材料、成品和半成品的防雨防潮工作。水泥库必须保证不漏水；地面必须防潮，并按“先收先发” 、 “后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。易受潮变形的半成品应在室内堆放，其他材料也应根据其性能做好防雨防潮工作。钢材做好防雨防潮，以免生锈。（1）水泥存放在正式库房内，水泥存放时应离开墙 20cm，下设架空平台，防止淋雨受潮，并保证库房雨天不渗漏和四周排水通畅。（2）砂、石、砌块等材料，置于较高地域，保持排水畅通。（3）易受潮、变形或腐蚀的材料放入仓库内或架高苫盖。（4）砼构件及模板、钢筋堆

49、放场地用砼硬化。（5）备足排水、防雨用品，如水泵、草袋、蓬布、塑料布、油毡等。雨季施工主要物资：序号材料名称规格型号单位数量1污水泵2 寸台302消防带2 寸条603铁锨把504镐把205小推车0.1m3辆156对讲机个107草袋条3008塑料布公斤3009篷布块4010雨衣套10011雨鞋双100216.46.4 雨期施工安全注意事项雨期施工安全注意事项雨天施工条件较差，困难较多，各级领导和安全检查员，应积极宣传教育，检查并督促各项雨季施工措施的执行。6.4.1 加强安全检查，及时发现问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、

50、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。6.4.2 技术人员施工的应做好技术交底工作并有记录。6.4.3 注意经雨冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，大雨冲刷严重的墙体要拆除重建。6.4.4 暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，37以上天气停止室外作业。同时全工地应果断拉断电源。6.4.5 加强对各类人员的培训教育，加强夏季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。七、安全保护措施七、安全保护措施7.17.1 竖井施工技术安全措施竖井施工技术安全措施7.1.1 严格按照设计要求对竖井进行开挖、初支、二衬的施工。7.1.2 把好测量关，

51、准确定位，严禁超、欠挖。7.1.3 配备完善的井内降水、渗水的排、引设备。7.1.4 各种机械设备应按施工组织要求进行布置，并定期进行测试检查和维护。7.1.5 吊装时应设防护平台或防护网，使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求后才能使用。7.1.6 吊放吊斗上下要有统一的信号，有专人指挥，下部人员要避在安全处，吊斗上粘有泥块需铲除时，应将吊斗放在地上铲除，严禁将吊斗悬空铲泥。7.1.7 在吊斗施工时，司机要认真操作，严禁吊斗撞击支护结构或防护平台。7.1.8 夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，应停止施工。7.27.2 竖井施工安全管理措施竖井施工安全管理措施7.2.1 施工时，应在井口周围设置安全措施，并设置醒目的安全警示标志。227.2.2 施工的提升设备应有足够的安全系数，建立严格的安全管理制度，定期详细检查，防止事故发生。7.2.3 井口处设专人值班，以便统一指挥，避免发生事故。7.2.4 井口周围设置完善的排水设备，并在井口附近范围设置防雨设施，防止地表水流入井内。7.2.5 井口设置良好的避雷设施。7.2.6 严禁施工人员搭乘出碴吊装设备。7.37.3 竖井使