碾压混凝土施工监理实施细则

1、编号：znxz-jh-11 -02碾压混凝土施工监理实施细则1总则1.1编制依据本细则依据云南景洪水电站拦河坝、厂房和通航建筑物土建及金属结构安装 工程建设监理合同（合同编号:jh/jl02）及相关的施工招投标文件、施工承包合同、 设计文件和设计图纸、工程总进度计划、国家及行业有关规程规范等要求编制。 1.2适用范围木细则适用于景洪水电站拦河坝、厂房和通航建筑物、导流工程等的碾压混 凝土施工监理工作。1.3引用标准1）水工混凝土结构设计规范dl/5057-19962）水工碾压混凝土施工规范dl/t5112-20003）水工混凝土钢筋施工规范dl/t5169-20024）水电水利基本建设工程单元

2、工程质量等级评定标准（八）（水工碾压 混凝土工程）dl/t5113.8-2000；5）水工混凝土施工规范dl/t5144-20016）水利水电工程施工质量评定规程sl176-1996；7）水电水利工程模板施工规范dl/t 5110-2000；8）粉煤灰混凝土应用技术规范gbj146-1990；9）水工混凝土掺用粉煤灰技术规范dl/t5055-1996；10）水工混凝土外加剂技术规程dl/t5100-1999o2施工准备阶段的质量控制2.1建立质量保证体系承包人必须推行全面质量管理，建立质量保证体系。设置质检机构，配备专 职质检员，建立健全以“三级检查制度”为重点的质量检查控制与内部监督的各 项

3、规章制度，并报监理单位审核。承包人须建立现场混凝土及其有关建筑材料试验室，对整个施工过程中所采 用的建筑材料、岀机口及仓面混凝土进行取样试验。试验室的设备情况，人员配 备情况和仪器设备清单，资质证明等须报监理单位审查确认。各部门负责人应组织专业工程师对承包单位的质量保证体系、试验室设备设 施及资质、质检和试验人员配置等情况进行逐项检查，并将检查结果汇总报总监, 作为总监发布开工令的依据。2.2提交施工组织设计承包人应在每一单项工程混凝土施工开工前20d内，将混凝土工程施工措施 及计划报监理单位审查。施工技术措施及计划应包括下列主要内容：1）工程概况：包括申请施工部位、混凝土分区及设计技术要求、

4、混凝土温控 要求、设计工程量、开仓浇筑平、剖面，以及必要的混凝土浇筑布置与工序流程 图。2）浇筑程序：包括浇筑作业工序、分段、分缝、分块、分层详图及止排水、 锚插筋、预埋件、观测仪器、安装埋设等。3）浇筑进度：包括工期安排、循环进度、允许间歇时间和浇筑强度。4）原材料品质：包括砂石骨料、用水、水泥、粉煤灰、外加剂及钢筋、钢材 等。5）混凝土生产：包括级配、配合比、外加剂掺量、坍落度、含气量、出机口 温度及拌和吋间等。6）施工方法：包括缝面处理、模板、钢筋、止排水、预埋件、冷却、灌浆及 观测仪器安装埋设、混凝土运输、入仓、平仓、碾压、成缝、构件保护及混凝土 的拆模、养护等。7）施工设备的配置及劳

5、动力组织。8）质量控制和安全、环境保护措施。施工组织设计由总工程师负责组织审查，相应部门负责人、专业监理工程师 应参与审查，并将审查意见汇总后由总监或总工统一签署意见后返冋施工单位， 并报业主备案。现场监理工程师、监理员应对施工组织设计和签署的意见进行认 真学习，并作为监理控制的依据。2.3设备设施的到位在碾压混凝土施工前，承包人应按合同的规定确保混凝土拌和设备、运输设 备、入仓设备、平仓设备、碾压设备及模板、风水电等设施的到位，监理工程师 应对承包商设备的到位情况、完好率等进行逐项检查，对运输道路是否己满足耍 求，各种浇筑碾压混凝土的条件是否已经具备进行检查，并将检查结果汇总报总 监，作为总

6、监签发开工令的依据。2.4作好原材料及配合比试验1）承包人用于施工的工程材料包括水泥、粉煤灰、外加剂、钢材、止浆片等 应提交相应牛产厂家的产品说明、产品质量证明书或试验报告单、合格证等，并 在3d5d内完成必耍的抽检复检，合格后报监理单位审查，经签证确认后方可 使用。2）承包人应根据规范及混凝土设计技术要求，在单项工程开工前15d提交混 凝土配合比设计。生产用的混凝土配合比设计必须通过试验确定，并报监理和业 主单位审查批准。碾压混凝土的配合比应满足工程设计的各项技术指标及施工工 艺要求。配合比设计参数选定：a）掺合料掺量：掺合料的掺量应综合考虑水泥、掺合料和砂子品质等因 素，并通过试验确定，宜

7、取30%65% （掺合料掺量中应包括水泥中已掺的混 合材数量），掺量超过65%吋，应做专门试验论证。b）水胶比：应根据设计提出的混凝土强度、拉伸变形、绝热温升和耐久 性等要求确定水胶比，其值宜小于0.70o 一般在0.50.7之间。c）砂率：应通过试验选取最佳砂率值。使用天然砂石料时，三级配碾压 混凝土砂率宜为28%32%,二级配宜为32%37%；使用人工砂石料时，砂 率应增加3%6%。d）单位用水量：单位用水量可根据施工要求的工作度（vc值）、骨邛斗的 种类及最大粒径、砂率等选定，单位用水量宜为80115kg/e）碾压混凝土拌和物的vc值，设计工作度可选为5s12s,机口值宜根 据现场的气候

8、条件变化，动态选用和控制，可在512s范围内选用。f）大体积建筑物内部碾压混凝土的胶凝材料用量，不宜低于130kg/ 加3（低于130kg/川时，将可能影响混凝土的防渗性能），其中水泥熟料不宜低于 45kg/ m3。3）试验监理工程师应对原材料试验报告和配合比报告进行审查，并提出审查 意见报分管总监。3碾压混凝土原材料质量控制3.1胶凝材料1）碾压混凝土施工所用水泥宜定厂、定品种供应，不宜在施工中途更换水泥 厂家和水泥品种。宜优先采用散装水泥。2）水泥的品种宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，中热硅酸盐水泥。水泥 标号不宜低于425号。3）每批水泥、粉煤灰必须有出厂检验报告，运到工地后应按规范要

9、求进行复 检，必要时要进行化学分析。4）过期水泥（存放超过3个月）必须重新经过试验检测，其品质满足设计和规 范要求后才能继续使用，或按检测结构使用。5）严禁使用结块水泥。6）掺入的粉煤灰应符合dl/t5055的要求，掺量应通过试验确定。3.2砂石骨料1）骨料应有足够的储备量并设有遮阳、防雨及脱水设施。若细骨料含水率大 于6%应采取脱水措施。当含水量保持稳定时，经过参建各方技术论证，可将细骨料的含水率适当放 宽，但必须得到总监和设计的批准。2）天然砂的细度模数宜控制在2.03.0,人工砂的细度模数宜控制在2.2 2.9o使用吸毒模数小于2.0的天然砂，应经过试验论证。3）人工砂屮石粉（dw0.1

10、6mm的颗粒）含量以10%22%为宜，最佳石粉含量 应通过试验确定；使用天然砂时，可经试验论证后掺入适量惰性掺合料。天然砂 的含泥量（dw0.08mm的颗粒）应不大于5%。4）粗骨料的最大粒径以不大于80mm为宜，使用最大粒径超过80mm的粗骨 料应进行技术经济论证。不宜采用间断级配。5）骨料试验应根据sd105中有关规定执行。3.3混凝土外加剂1）碾压混凝土中掺加的外加剂其品种和掺量必须通过试验确定。承包人应将 试验结果（或对比试验结果）、拟选用的外加剂报监理工程师批准。2）进场的外加剂应有产品说明书及材质证明，并符合dl/t5100的规定，使 用前必须进行品质检验。3）景洪水电站属亚热带地

11、区，年平均气温较高，高气温天气多，因此选用的 外加剂主要为缓凝减水为主的复合外加剂。4生产性试验为了保证碾压混凝土的施工质量，在大坝碾压混凝土止式施工前，宜先进行 碾压混凝土生产性试验，以求达到验证、优化配合比参数，验证施工工艺的可行 性，检查和锻炼工人的熟练程度，演练各工种的配套施工等。在进行生产性试验 时应注意以下事项：1）生产性试验一般应选择在大坝结构的次要位置进行，或在大坝以外的其它 位置进行，如消力池、围堰、导墙等部位。2）牛产性试验必须严格按照既定的配合比拌制混凝土，不得任意更改配合 比。3）生产性试验所使用的原材料必须和既定的原材料相一致。如需要对比两种 以上同晶种原材料质量时，

12、可在不同部位不同仓位进行生产性试验。4）生产性试验必须按照既定的工艺进行平仓碾压，并加强施工过程中的质量 检查，加大检测密度，如砂的含水率检测、vc值检测、混凝土密室度检测等， 当发现按既定的工艺施工不能满足混凝土密室度等要求时，应及时调整或更改施 工工艺，以达到满足设计和规范要求为止。5）生产性试验应对汽车入仓、真空溜筒入仓、变态混凝土浇筑方案、立模方 案、成缝措施的可行性和碾压层厚度、碾压遍数、碾压方向、碾压条带宽度等参 数进行验证，确保施工质量满足设计要求。6）生产性试验完成后，承包人应及时总结、归纳和分析生产性试验过程屮所 出现的问题，分析检测、试验数据，提出优化方案，编制牛产性试验报

13、告报监理 工程师审查。监理工程师应及时审批承包人提交的生产性试验报告，经审批后的生产性试 验报告是调整配合比、施工工艺的依据。5碾压混凝土施工5.1铺筑前准备1）浇筑仓面的准备工作（施工缝处理、模板、钢筋、止水、预埋件、仓面排 水等）已完成，承包人的三级质量自检工作已完成，仓面已通过监理的检查验收, 并获得监理工程师签发的混凝土准浇证之后才能浇筑混凝土。2）在碾压混凝土浇筑前，监理工程师应对砂石料生产系统、混凝土制备系统、 运输、铺筑机具的数量、工况以及施工措施等进行检查，以确保其运行正常。对 砂石料、水泥、粉煤灰等原材料的储量进行检查，以确保能够连续浇筑。3）碾压混凝土铺筑前.基岩面上已浇筑

14、一定厚度的常态混凝土，或在基岩面 上先铺砂浆，再浇筑一层垫层混凝土或变态混凝土，除有专门要求外，其厚度以 找平后便于碾压作业为原则。4）如采用汽车入仓，检查其洗车（轮胎）设施是否完善、可行，防止轮胎将泥 浆等带入仓内。5）铺筑碾压混凝土，宜采用悬臂模板、混凝土预制模板、自升式模板或其它 便于碾压施工作业的模板。采用悬臂模板时，应设置专用锚杆；采用混凝土预制 模板或其他模板并作为坝体的一部分时，应保证模板搭接部分及模板与内部碾压 混凝土z间的紧密连接。5.2 拌和拌和楼监理工程师或试验监理工程师应注意以下事项：1）拌和前已对搅拌设备的称量装置进行检定，其灵敏度、精度应满足规范的 规定，并应定期检

15、定。2）碾压混凝土应搅拌均匀，其投料顺序、拌和时间和拌和量已通过现场混凝 土拌和均匀性试验确定。3）拌和楼有快速测定细骨料含水率的装置，并具有相应的拌和水量自动调整 功能，确保细骨料的含水率稳定。4）承包人按规范规定的内容、方法、取样比例进行原材料和拌和物的试验工 作，确保碾压混凝土拌和物质量。5）卸料斗的出料口与运输工具之间的落差不宜大于1.5mo6）当发现不合格混凝土拌和物时，应及时制止运往仓面，杜绝不合格混凝土 入仓。7）应详细记录拌和楼运行情况，包括运行是否正常、所生产的混凝土是否存 在不合格料、是否存在水、电、气的外界因素影响等。5.3 运输1）应根据天气情况，检查运输过程中工作度的

16、损失量，并根据损失情况，调 整拌和楼出机口工作度。2）采用自卸卡车运输混凝土时，车辆行驶的道路必须平整；白卸卡车入仓前 应将轮胎清洗干净，并防止将泥土、水带入仓内；在仓面行驶的车辆应避免急刹 车、急转弯等有损混凝上质量的操作。必要时，自卸卡车应采取遮阳措施，防止 水分过度蒸发。3）采用皮带输送机运输混凝土吋，应有防水分蒸发（遮阳）、防雨、防水泥浆 损失及粗骨料分离的设施。4）采用吊罐运输混凝土时，应有防分离措施。5）采用负压溜槽/管入仓时，应在负压溜槽/管出口设置垂直向下的弯头；应 对负压溜槽/管进行经常性检查，盖带的局部破损处应及时修补，盖带破损到一 定程度时应及时更换。负压溜槽/管的坡度和

17、防分离措施应通过现场试验确定。6）各种转运机具在转运或卸料时，出口处混凝土自由落差均不宜大于l5m, 超过l5m时宜加设专用垂直溜管或转料漏斗；连续运输机具与分批运输机具联 合运用时，应在转料处设置容积足够的贮料斗；使用转运料斗时应有解决混凝土 起拱的措施；从搅拌设备到仓面的连续封闭式运输线路，应设置弃料及清洗废水 出口。7）输送灰浆应有防止浆液沉淀和泌水的措施，保证运送到现场的浆液均匀。5.4 卸料和平仓1）碾压混凝土铺筑层的厚度可由混凝土的拌制和运输能力、碾压设备型号和 数量、温度控制要求、坝体分块尺寸和细部结构等因素确定。2）碾压混凝土铺筑方法宜采用平层通仓法，也可采用斜层平推法、台阶法

18、。 辅助面积应与铺筑强度及碾压混凝土允许层间间隔时间相适应。3）应控制卸料堆的高度，防止出现骨料分离和增加平仓难度。卸料堆旁出现 的分离骨料，应由人工或用其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土而上。4）严禁不合格的碾压混凝土进仓；己进仓的应做处理，合格后方能继续铺筑。5）采用吊罐入仓吋，卸料高度不宜大于1.5mo6）采用斜层平推法铺筑时，宜从下游向上游铺筑，使层面倾向上游，坡度不 应陡于1:10,坡脚部位应避免形成薄层尖角，严禁层面向下游倾斜。7）施工缝面在铺砂浆前应严格清除二次污染物，铺浆后应立即覆盖碾压混凝 土。8）平仓方向宜与坝轴线方向平行。9）碾压混凝土的平仓厚度宜控制在1734cm范

19、围内。经试验论证能保证质 量时，平仓厚度可适当增大，但必须提交报告并得到监理工程师的书面批准。10）平仓过的混凝土表面应平整、无凹坑，碾压厚度应均匀。5.5碾压1）碾压方向应垂直于水流方向。2）碾压厚度应不小于混凝土最大骨料粒径的3倍。施工中采用的碾压厚度及 碾压遍数应与现场碾压试验成果、铺筑的综合生产能力等因素一并考虑。3）碾压作业宜采用搭接法。碾压条带间的搭接宽度1020cm；端头部位的 搭接宽度宜为100cm左右。4）建筑物的周边部位，采用小型振动碾成振动夯板等压实。其允许压实厚度 和碾压遍数应经试验确定。5）振动碾的行走速度应控制在1.01.5 km/h范围内。6）每层碾压作业结束后，

20、应及时按网格布点检测混凝土的压实容重。所测容 重低于规定指标时，应立即重复检测，并查找原因，采取处理措施，直至达到规 定指标。碾压后出现弹簧土现象的部位，如果检测的压实容重满足要求，可不进 行处理。7）需作为水平施工缝停歇的层面或冷缝，达到规定的碾压遍数及压实容重 后，宜进行12遍无振碾压。8）碾压混凝土入仓后应尽快完成平仓和碾压，从拌和到碾压完毕的最长允许 历时，应根据不同季节、天气条件及碾压混凝土工作度变化规律，经过试验或类 比其它工程实例来确定，不宜超过2小时。9）各种设备在碾压完毕的混凝土层面上行走时，应避免损坏已成型的层面。对造成破坏的部位应及时采取修补措施。10）碾压层内铺筑条带边

21、缘、斜层平推法的坡脚边缘和台阶法的台阶边缘， 碾压吋应预留20cm30cm宽度与下一条带同吋碾压，这些部位最终完成碾压的 应控制在直接铺筑允许时间内。5.6 成缝1）横缝可采用切缝机具切制、设置诱导孔或隔板等方法形成。缝面位置、缝 的结构形式及缝内填充材料均应满足设计要求。2）切缝机切制，宜根据工程具体情况采用“先切后碾”或“先碾后切”的方 式。采用切缝机先切缝后碾压的方式成缝时，每一条带碾压混凝土平仓完成后， 放样定出横缝线，切缝机切缝，并按设计要求用0.5mm厚铁皮进行填缝，然后 再进行混凝土碾压，成缝面积每层不小于设计缝面的60%o根据现场施工情况, 经监理工程师批准，亦可采用“先碾后切

22、”，缝内填干砂的方式成缝。3）设置诱导孔，宜在层间间隙期内完成。成孔后孔内应及吋用干砂填塞。4）设置隔板时，隔板衔接处的间距不得大于10cm,隔板高度应比压实厚度 低 3cm5cm。5）有重复灌浆要求的横缝，其制作和安装，均应满足设计要求。5.7层、缝面处理1）连续上升铺筑的碾压混凝土，层间间隙时间应控制在直接铺筑允许时间以 内。超过直接铺筑允许吋间的层面，应先在层面上铺垫层拌和物，再铺筑上一层 碾压混凝土。超过了加垫层铺筑允许时间的层面即为冷缝。2）直接铺筑允许时间和加建层铺筑允许时间，应根据工程结构对层面抗剪能 力和结构质量的要求，综合考虑拌和物特性、季节、天气、施工方法、上下游不 同区域

23、等因素经试验确定。3）施工缝及冷缝必须进行缝面处理，缝面处理可用刷毛、冲毛等方法清除混 凝土表面的浮浆及松动骨料（冲毛标准是露砂微露石）。层面处理完成并清洗干 净，经验收合格后，先铺垫层拌和物，然后立即铺筑上一层混凝土继续施工。4）冲毛、刷毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现场 试验确定。不得过早冲毛。5）垫层拌和物可使用与碾压混凝土相适应的灰浆、砂浆或小骨料混凝土。灰 浆的水胶比应与碾压混凝土相同，砂浆和小骨料混凝土的强度等级应提高一级。 垫层拌和物应与碾压混凝土一样逐条带摊铺，其中，砂浆的摊铺厚度为1.01.5cm,并立即在其上摊铺碾压混凝土，且在砂浆初凝前碾压完毕。6）

24、因施工计划的改变、降雨或其它原因造成施工中断时，应及吋对已摊铺的 混凝土进行碾压。停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不大于1:4的斜坡面，并将坡 脚处厚度小于15cm的部分切除。当重新具备施工条件时，可根据中断时间采取 相应的层缝面处理措施后继续施工。5.8异种混凝土浇筑1）仓内常态混凝土宜与主体碾压混凝土同步进行浇筑。2）常态混凝土与碾压混凝土的结合部位应按图5.8-1所示方式认真处理。施 工时碾压混凝土和垫层常态混凝土按顺序交叉上升，先进行碾压混凝土作业，碾 压混凝土碾压完成后即铺垫层常态混凝土，且常态混凝土略低于碾压混凝土，人 工采用高频振捣器先沿基岩依次向仓内方向振捣，并插入下一层混凝土 5

25、cm左 右。在两种混凝土结合处振捣器插入到碾压混凝土中，精心振捣，使常态混凝土 与碾压混凝土结合良好。严禁碾压混凝土与基岩接触，碾压混凝土铺料边缘应整 齐平整。浇筑常态混凝土前，碾压混凝土端部坡角若有松散、已失水干白的拌和 物和分离的大骨料应予挖除。振捣器异种混凝土结合面碾压混凝土,“ -图5.84异种混凝土结合部位的处理3）常态混凝土应在初凝前振捣密实；碾压混凝土应在允许层间间隔时间内碾 压完毕。5.9变态混凝土浇筑1）变态混凝土应随着碾压混凝土浇筑逐层施工，灰浆宜洒在新铺碾压混凝土 的底部和屮部。变态混凝土的铺层厚度宜与平仓厚度相同，用浆量应经试验确定。2）变态混凝土所用灰浆由水泥与粉煤灰

26、并掺用外加剂拌制成，其水胶比宜不 大于同种碾压混凝土的水胶比。3）灰浆应严格按规定用量，在变态范围或距岩面或模板30cm50cm范围内 铺洒，混凝土单位体积用浆量的偏差应控制在允许范围之内。4）变态混凝土需经强力振捣才能保证均匀性和上下层结合。相邻区域混凝土 碾压时与变态区域搭接宽度应大于20cmo5.10养护和防护1）施工过程中，碾压混凝土的仓面应保持湿润。2）正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外來水流入。3）在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即应开始养护工作。对水平施工缝和 冷缝，洒水养护应持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止；对永久暴露面，养护 时间不宜少于28小 台阶状表而的棱角应加强保护

27、。4）有温控要求的碾压混凝土，应根据温控设计采取相应的防护措施；低温季 节和寒潮易发期，应有专门防护措施。5.11埋设件施工1）在有埋设件区域进行碾压混凝土施工吋，应对埋设件妥加保护，精心施工。2）碾压混凝土内部观测仪器和电缆的埋设，宜采用后埋法。对没有方向性要 求的仪器和电缆，坑槽深度应保证上部有20cm的回填保护层，对有方向性耍求 的仪器，上部最少要有50cm的冋填保护层。冋填料应为原混凝土配合比剔除人 于40mm粒径骨料的新鲜混凝土。回填工作应在己碾压混凝土初凝以前完成。3）坑槽回填混凝土必须采取措施保证与周边混凝土结合良好，除电缆外，均 应采用人工分层回填，并用木槌等工具捣实，确保回填

28、混凝土的密实性。对电缆 或电缆束宜在槽内回填砂浆，以避免形成渗漏通道。4）应根据仪器埋设的高程合理安排施工计划，尽量使坑槽开挖层面是施工间 隙的水平施工缝面，并应保证埋设工作与混凝土铺筑施工z间的良好配合与协 调。5）仪器埋设后，必须加以维护和保护。当埋设区的回填混凝土未初凝或上层 混凝土尚未摊铺时，严禁各种设备在上而行驶。6）在仪器安装、埋设、混凝土冋填作业中，应加强监测，如发现仪器有异常 变化或损坏，应及时采取补救措施。在仪器和电缆埋没完毕，经检测确认符合要 求后，应记录初始读数、绘制施工埋设草图（必须标明仪器和电缆的埋设具体位 置）、填写施工记录。7）观测电缆在埋设点附近应预留一定的富余

29、长度。凡需垂直或斜向上引的电 缆，应在碾压混凝土层内水平敷设至常态混凝土区域（或廊道）后再向上（或向 外）引仲。5.12特殊气象条件下的施工1）施工期间应加强气象预报信息的搜集工作，及时了解现场观测的雨情和气 温情况，妥善安排施工进度。2）雨天施工时，所有运输混凝土的车辆、皮带机等设备和设施均应采取防雨 措施，防止工作度、水灰比发生变化，影响碾压混凝土施工质量。3）在降雨强度小于3mm/h的条件下，可采取措施继续施工。当降雨强度达 到或超过3mm/h时，应停止拌和，并迅速完成尚未进行的卸料、平仓和碾压作 业。刚碾压完的仓面应采取防雨措施和排水措施。4）恢复施工前，应严格处理已损失灰浆的碾压混凝

30、土，并按层、缝面处理的 有关规定进行层、缝而处理。5）在大风或干燥气候条件下施工，应采取专门措施保持仓面湿润。6）碾压混凝土施工宜在日平均气温325°c情况下进行。日平均气温高于 25°c时，应大幅度消减层间间隔时间，采取防高温、防h晒和调节仓面局部小气 候等措施，以防止混凝土在运输、摊铺和碾压时，表面水分迅速蒸发散失。7）日平均气温低于3°c时或最低气温低于一3°c时，应采取低温施工措施。6质量管理和评定6.1原材料监测与控制1）碾压混凝土原材料现场检测项目和检测频率按表6.1-1进行。2）应严格控制细骨料的含水率和级配。砂子细度模数允许偏差为0.2,

31、超过 时应调整碾压混凝土的配合比。细骨料应有一定的脱水时间，搅拌前含水率应小 于6%,含水率允许偏差为0.5%,超过时应调整混凝土拌和用水量。3）应严格控制各级粗骨料超、逊径含量。以原孔筛检验时，其控制标准为： 超径小于5%,逊径小于10%；以超、逊径筛检验时，其控制标准为：超径为零, 逊径小于2%。石子含水率的允许偏差为0.2%o4）外加剂需按品种、进场h期分别存放，存放场所应通风干燥。检验合格的外加剂贮存期超过6个月，使用前必须重新检验。使用时，外加剂必须配置成溶 液并搅拌均匀，贮存在室内容器中，避免污染。表6.1-1原材料的检测项目和检测频率名称检测项目取样地点检测频率检测目的快速检定标

32、号拌和厂水泥库必要时进行验证水泥活性水泥细度、安定性、标 准稠度需水量、凝 结时间、标号水泥库每 200t 400t 一次检定出厂水泥质 量粉煤灰密度、细度、需水 量比、烧失量仓库每 200t 400t 一次评定质量稳定性强度比必要时进行检定活性细度模数拌和厂、筛分 厂每天一次筛分厂控制生 产、调整配合比级配筛分厂必要时进行细骨料含水率拌和厂每2h 一次或必 要时调整混凝土用水 量含泥量、容重拌和厂、筛分 厂必要时进行检查其质量粗大石 中石 小石超、逊径拌和厂、筛分 厂每班一次筛分厂控制生 产、调整配合比骨 料小石含水率拌和厂每班一次或必要 时调整混凝土用水 量小石黏土、淤泥、细屑 含量拌和厂

33、、筛分 厂必要时进行外加剂溶液浓度拌和厂每班一次调整外加剂掺量6.2新拌碾压混凝土的检测与控制6.2.1称量偏差用于碾压混凝土配料称量的衡器应每月检验一次，配料称量允许偏差按表6.2-1执行。表6.2-1配料称量检验标准材料名称水水泥、粉煤灰粗、细骨料外加剂允许偏差1%1%2%1%6.2.2拌和时间和投料顺序搅拌机机型确定后，必须通过试验对碾压混凝土拌和物均匀性进行检验，以 确定拌和吋间和投料顺序。碾压混凝土拌和物均匀性检测结果应符合下列规定：1）用洗分析法测定粗骨料含量时，两个样品的差值应小于10%；2）用砂浆容重分析法测定砂浆容重吋，两个样品的差值应不大于30kg/m 拌和楼投入运行后，应

34、定期检测。623拌和物质量碾压混凝土拌和物质量的检测，可在搅拌机口随机取样进行，检测项目和频率按表6.2.3-1进行。表6.2.3-1碾压混凝土的检测项目和频率检测项目检测频率检测目的vc值每2h 一次检测碾压混凝土的可辗性， 控制工作度变化含气量使用引气剂时，每班12次调整外加剂量温度没2h4h -次温控要求抗压强度每300500 m3次 不足300m3,至少每班取样一次检验碾压混凝土质量及施 工质量注：气候条件变化较大（大风、雨天、高温）时应适当增加vc值检测次数。碾压混凝土拌和物的vc值选定后，机口允许偏差超过3s控制界限时，应 查找原因，修正拌和碾压混凝土的用水量，并保持水胶比不变。严

35、格控制掺引气剂的碾压混凝土含气量，允许偏差为l%o6.3碾压混凝土现场质量控制碾压混凝土铺筑时，应按表6.3.1-1的规定进行检测，并作好记录。压实容重检测采用核子密度仪或压实密度计。以碾压完毕lomin后的核子水 分密度仪测试结果作为压实容重判断依据。核子水分密度仪应在使用前应用实际 原材料配置的碾压混凝土进行标定。检测项目检测频率控制标准vc值每2h次现场vc值允许偏差5s抗压强度相当于机口取样数量的5% 10%压实容重每铺筑100200 m2至 少测一个点，每铺筑层 内应有3个以上测点建筑物的外部混凝土相对密 实度不得小于98%,内部混 凝土相对密实度不得小于 97%骨料分离情况全过程控制不允许出现骨料集中现象两个碾压层间隙时间全过程控制由试验确定不同气候条件下 的层间允许间隔时间，并按 其判定混凝土加水拌和至碾压 完毕吋间全过程控制小于2h入仓温度24h 次6.4质量控制与评定6.4.1试件碾压混凝土试件应在搅拌机机口取样成型。碾压混凝土生产质量控制应以 15cm标准立方体试件、标准养护28d的抗压强度为准。6.4.2抗冻、抗渗合格率标准混凝土抗冻、抗渗检验的合格率不应