机械加工工艺的编制

1、机械加工工艺的编制一 概述1. 机械加工工艺规程(简称工艺规程)是规定零件制造工艺过程和操作 方法等的工艺文件，它是企业生产中的指导性技术文件。工艺规程编制、制 定是生产工艺准备工作的一项主要内容。2. 正确的机械加工工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验的根底 上，依据科学理论和必要的工艺试验而制订的，并通过生产实践不断得到改 进和完善。因此，机械加工工艺规程是进行生产准备、方案调度和组织车间 生产的主要技术文件，也是新建、扩建工厂、车间的主要依据。3. 制定机械加工工艺规程的原那么是：在一定的生产条件下，以最少的劳 动消耗和最低的费用，按方案规定的进度，可靠地加工出符合图样上所提出 的各

2、项技术要求的零件。即应做到技术上先进，经济上合理。4. 机械加工工艺过程的组成1) 工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 工艺过程又可分为铸造、 锻造、冲压、焊接、 机械加工、热处理、装配等工艺过程。2) 机械加工工艺过程 用机械加工方法、改变毛坯的形状、尺寸和表 面质量，使其成为零件的过程。零件的机械加工工艺过程有许多工序组合而成， 每个工序又可分为假设干 个安装、工位、工步和走刀。3) 工序 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件 所连续完成的那一局部工艺过程。4安装 工件经一次装夹定位和夹紧后所完成的那一局部工序。5工位 为了完

3、成一定的工序局部，一次装夹工件后，工件与夹具或 设备的可动局部一起，相对刀具或设备的固定局部所占据的每一个位 置。6工步 当加工外表、加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持 不变的情况下所完成的那一局部工序。二. 机械加工工艺规程的设计步骤1. 分析被加工零件的工艺性。2. 根据零件的生产纲领决定生产类型。3. 选择毛坯的种类和制造方法。4. 拟定工艺过程。5. 工序设计。6. 编制工艺文件。1. 分析被加工零件的工艺性1了解、分析产品的装配图和零件图熟悉产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置 与作用，进而了解零件上各项技术要求制定的依据及合理性；找出主要技术 要求和加工关

4、键，研究零件在加工过程中可能产生的变形及需要采取的工艺 措施；对图样的完整性、技术要求的合理性提出意见。2审查零件的结构工艺性 零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的 可行性和经济性。不同生产规模或具有不同条件的工厂，对零件结构工艺性 的要求是不同的。零件的制造，包括毛坯生产、切削加工、热处理等生产阶 段，最后还要装配成机器。结构设计时，必须全面考虑，使零件在各个生产阶段都具有良好的结构工艺性。目前，对零件结构公工艺性好坏的评判主要采用定性的方式进行。为了改善零件机械加工的工艺性，在结构设计时应注 意以下几个方面：1) 加工时应便于进刀、退刀。2) 减少加工外表数，减

5、少加工外表面积，尽量防止内外表加工。3) 便于工件装夹，减少装夹次数，有利于增强刀具和工件的刚度；有相互位置精度要求的各外表，应尽可能再一次装夹中加工完成。4) 减少刀具的调整与走刀次数。5) 采用标准刀具和通用量具，减少刀具和量具种类。2. 根据零件的生产纲领决定生产类型。(1)生产纲领生产纲领是企业在方案期内应当生产的产品数量和进度方案。(2)生产类型生产类型是指企业生产专业化程度的划分。一般分为大量生产、成批生产 和单件生产三种类型。生产类型的划分，主要取决于生产纲领，即年产量， 但也要考虑产品本身的大小和结构的复杂程度。不同生产类型的零件的加 工工艺有很大的不同。因此，制定工艺规程时，

6、首先应根据零件的生产纲 领确定其相应的生产类型。生产类型确定以后，零件制造工艺过程的总体 轮廓也就出来了。3. 选择毛坯的种类和制造方法。 选择毛坯的种类和制造方法时应全面考虑机械加工本钱和毛坯制造成本，已到达降低零件生产总本钱的目的。影响毛坯选择的因素是：1) 零件生产纲领的大小；2) 工件结构形状和尺寸；3) 零件的机械性能要求；4) 本场现有生产条件。4. 拟定工艺过程1)定位基准的选择工件加工的第一道工序或最初级道工序中，只能用毛坯上未经加工的表 面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。在以后的工序中，那么应使 用经过加工过的外表作为定位基准，这种基准称为精基准。在制定零件机械加工工艺

7、规程时，总是首先考虑选择怎样的精基准把各 个主要外表加工出来，然后再考虑怎样的粗基准把作为精基准的外表先 加工出来。(1)精基准的选择精基准的选择应从保证零件的加工精度，特别是加工外表的相互位置 精度来考虑，同时也要照顾到装夹方便，夹具结构简单。因此，选择精 基准应遵循以下原那么：A) “基准重合原那么 即应尽可能选用设计基准作为精基准，这样可以 防止由于基准不重合而引起的误差。B) “基准统一原那么 即应尽可能选择加工工件的多个外表都能使用 的一组定位基准作为精基准。这样就便于保证个加工外表的相互位置精 度，防止基准变换所产生的误差，并能简化夹具的设计和制造。C) “互为基准“原那么 当两个外表相互位置精度以及他们自身的尺寸与 形状精度都要求很高时，可以采取互为基准的原那么，反复屡次进行加工。D“自为基准原那么 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均 匀，在加工时就应尽量选择加工外表本身作为精基准，而该外表与其他 外表之间的位置精度那么由先行工序保证。2粗基准的选择 粗基准的选择主要影响不加工外表与加工外表的相互位置精度，一般 应注意以下几个问题：A如果必须首先保证工件上加工外表与不加工外表之间的位置精度要求，应以不加工外表为粗基准。如果工件上有很多不