《压力焊机钎焊》ppt课件

1、第一篇第一篇 电阻焊电阻焊1.概述概述 定义：工件组合后经过电极施加压力，利用电定义：工件组合后经过电极施加压力，利用电流经过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进流经过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进展的焊接方法。展的焊接方法。 优点：焊接质量稳定，消费效率高，易实现机优点：焊接质量稳定，消费效率高，易实现机械化、自动化。械化、自动化。 缺陷：设备复杂，耗电量大。缺陷：设备复杂，耗电量大。 运用：汽车、航空航天、电子、家电等，占整运用：汽车、航空航天、电子、家电等，占整个焊接任务量的个焊接任务量的1/4。第一篇第一篇 电阻焊电阻焊2.电阻焊物理本质电阻焊物理本质 利用焊接区本身的电阻热和大

2、量塑性变利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分别外表的金属原子之间接形能量，使两个分别外表的金属原子之间接近到晶格间隔构成金属键，在结合面上产生近到晶格间隔构成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、缝焊或对接足够量的共同晶粒而得到焊点、缝焊或对接接头。接头。第一篇第一篇 电阻焊电阻焊 3.电阻焊分类电阻焊分类 及方法及方法:表表1 电阻焊分类电阻焊分类P7第一篇第一篇 电阻焊电阻焊点焊凸焊缝焊第一篇第一篇 电阻焊电阻焊图1：电阻焊方法表示图电阻对焊闪光对焊 高频对接缝焊高频感应焊第一篇第一篇 电阻焊电阻焊4.电阻焊的优缺陷电阻焊的优缺陷 优点：和铆接或其它焊接方法相比：

3、接头质量高、优点：和铆接或其它焊接方法相比：接头质量高、辅助工序少、无须填加焊接资料及文明消费等；辅助工序少、无须填加焊接资料及文明消费等；尤其易于机械化、自动化，消费效率高，经济效尤其易于机械化、自动化，消费效率高，经济效益显著。益显著。运用在航空航天、电子、汽车、家用电器等领域开运用在航空航天、电子、汽车、家用电器等领域开展，占整个焊接量展，占整个焊接量1/4左右。左右。 例如：用闪光对焊替代氩弧焊消费铝合金车圈，例如：用闪光对焊替代氩弧焊消费铝合金车圈，每消费每消费10万辆自行车，仅此一项，一年可节约人万辆自行车，仅此一项，一年可节约人民币民币66万。万。 缺陷：电阻焊接头质量的无损检测

4、较为困难，电阻缺陷：电阻焊接头质量的无损检测较为困难，电阻焊设备复杂，维修困难和一次性投资高。焊设备复杂，维修困难和一次性投资高。第一篇第一篇 电阻焊电阻焊5.电阻焊的开展方向1向节能方向开展2采用计算机技术控制电阻焊过程 焊接车间的集中控制和监视系统 微机处置质量监控器的运用3机械手在电阻焊方面的开展4采用结合工艺第第1章点焊章点焊第第1章点焊章点焊一、点焊根本原理一、点焊根本原理 点焊电阻点焊的定义点焊电阻点焊的定义: : 运用条件： 焊接装配成搭接接头，并压紧在电极之间，利用电阻热融化母材金属，构成焊点。 接头为搭接、接头不要求气密性、所焊厚度小于3mm 。第第1章点焊章点焊1.1.点焊

5、接头的构成点焊接头的构成1.11.1点焊工艺简介点焊工艺简介 工件点焊加工过程：工件点焊加工过程： 备料备料外表清理外表清理焊接点焊焊接点焊检验检验 简单点焊工艺过程： 加压通电维持休止。 4个延续过程组成。第第1章点焊章点焊 熔核构成缘由：熔核熔核构成缘由：熔核处间隔电极远，冷却慢，处间隔电极远，冷却慢，热量散不出去。热量散不出去。图2：点焊原理图1.2点焊熔核的构成过程点焊熔核的构成过程F:课件用视频课件用视频点焊实例点焊实例1.MPGu 接头的构成u 压力和电流下，构成真实的物理接触点，并随着通电加热的进展而不断扩展。塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消逝了接触面，继续加热构成熔化中心

6、，简称熔核。熔核中的液态金属在电动力作用下发生剧烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消逝。第第1章点焊章点焊u 接头冷却：u 断电-加热停顿后，液态金属从熔核边境开场，沿着与散热相反方向不断以枝晶方式向熔核中间结晶。直至生长的枝晶相互抵住，接合面消逝了，构成柱状晶形状的焊点组织。u u 也能够因合金过冷条件不同，构成柱状晶+等轴晶混合形状的焊点组织。第第1章点焊章点焊1.31.3点焊塑性环的构成和作用点焊塑性环的构成和作用u 先于熔核构成，且随熔核的长大而长大。电极压力塑性变形电极通电热剧烈再结晶塑性环u 作用：防止气体侵入熔核；u 防止液态金属沿板缝向外喷溅u 塑性环：熔核周围具有一

7、定厚度的塑性金属区域。 也有助于点焊接头接受载荷。- 点焊特有第第1章点焊章点焊第第1章点焊章点焊u 熔核全为柱状晶的构成过程：eg：65Mn图3：65Mn点焊接头第第1章点焊章点焊图4：柱状晶构成过程模型第第1章点焊章点焊.图4a 在固液相界面处为半熔化形状，为异质成核进展结晶提供有利条件。.图4b 温度降低，熔合线处液态金属处于过冷形状，以半熔化晶粒作底面沿晶向长出枝晶。电极急冷作用下的温度梯度大，枝晶主干伸入液体中较远，枝晶生长速度很快。 枝晶臂间距H与冷却速度V关系如下： 一次枝晶臂间距H1 V-1/2 二次枝晶臂间距H2 V-(1/31/2) .图4c 枝晶继续生长，凝固层推进,液体

8、向枝晶间充填。 枝晶间的液体向枝晶上凝固，使枝晶变长变粗 倾斜生长的枝晶束被与最大温度梯度一致的枝晶束所妨碍而半途停顿。 凝固时的体积收缩和毛吸景象，均引起液态金属向正在凝固的枝晶间充填。.图4d 凝固终了：剩余液体金属缺乏以完全充填枝晶间隙，未被液体充溢的枝晶将暴露在前沿，而枝晶间将留下空隙，构成缩松。图4e 具有缩松缺陷的熔核柱状组织断口形貌表示图图4f 优质接头的熔核柱状组织断口形貌表示图。第第1章点焊章点焊1.4.21.4.2柱状柱状+ +等轴晶组织的构成过程等轴晶组织的构成过程egeg：2A12-T42A12-T4图5： 2A12-T4点焊接头P11第第1章点焊章点焊图6：柱状晶+等

9、轴晶构成过程模型区别：2Al2-T4枝晶常有熔断，熔断后游离到熔核中心,成为等轴晶晶核。第第1章点焊章点焊.图6d 液态金属成分过冷越来越大，大量的等轴晶核以树枝晶形状迅速长大，彼此相遇，以及与柱状晶的枝晶束相遇后呈现相互妨碍。 当剩余液体金属缺乏以完全充填枝晶间隙时，即将构成缩松缺陷。图6e 具有缩松缺陷的熔核“柱状等轴组织图6f 优质接头的熔核“柱状等轴组织 图5 显示铝合金熔核由粗大柱状晶组织和粗大等轴晶组织共同组成。粗大柱状晶的内部微观构造为一枝晶束图7，粗大等轴晶的内部微观构造为假设干个等轴树枝状晶严密结成一团图8。第第1章点焊章点焊第第1章点焊章点焊a)枝晶束内部形状光镜b)枝晶束

10、侧视形貌SEMc)枝晶束顶端形貌SEM 图7：枝晶束形貌第第1章点焊章点焊图8：等轴晶形貌a)等轴晶外表形状SEMb)等轴晶内部枝晶形状光镜c)等轴晶群体形貌SEM 第第1章点焊章点焊1.4.3点焊熔核孕育处置点焊熔核孕育处置 国内学者赵熹华等人，在国家自然科国内学者赵熹华等人，在国家自然科学基金和美国学基金和美国GM基金资助下对多种难焊金基金资助下对多种难焊金属资料铝合金、弹簧钢等开展了属资料铝合金、弹簧钢等开展了“点焊点焊熔核孕育处置实际与方法的研讨，现已熔核孕育处置实际与方法的研讨，现已获得如下成果：获得如下成果： 1.初次获得了全部凝固组织为等轴晶的点初次获得了全部凝固组织为等轴晶的点

11、焊熔核图焊熔核图9b。第第1章点焊章点焊a未孕育处置柱状晶+等轴晶 b孕育处置等轴晶图9： 2A12-T4铝合金点焊熔核第第1章点焊章点焊 2.初次使全部为柱状晶的点焊熔核贴合面处出现等轴晶区图10b。 a未孕育处置柱状晶组织及贴合面b孕育处置贴合面处的等轴晶组织 图10：65Mn弹簧钢点焊熔核第第1章点焊章点焊 3.扩展熔核等轴晶区,减少熔核柱状晶区，使凝固组织晶粒显著细化。 研讨结果阐明，孕育处置可显著提高点焊接头力学性能，尤其是疲劳强度。这就为点焊质量监控技术开辟了一条新路，从“质的方面根本改善了点焊接头质量。第第1章点焊章点焊 2.点焊的热源与加热特点 2.1点焊的热源 点焊的热源是电

12、流经过焊接区产生的电阻热.(图11)图11 点焊焊接区表示图和等效电路图第第1章章 点焊点焊根据焦耳定律，总析产热量Q为：式中： i焊接电流的瞬时值，是时间的函数 rc 焊件间接触电阻的动态值，是时间的函数 2rew电极与焊件间接触电阻的动态值,时间的函数 rw 焊件内部电阻的动态值，是时间的函数 t通电时间第第1章章 点焊点焊 总析热量Q的影响要素： 焊接电流；电阻；通电时间 焊接电流：产生电阻热的外部条件 电阻：产生电阻热的内部条件第第1章章 点焊点焊电容式焊机或工频交流焊机 直流式焊机IMIM幅值；幅值；II电流有效值电流有效值ai ai 指数值，与电路时间常数有关指数值，与电路时间常数

13、有关图12：点焊时的电场与电流密度分布计算机模拟 a电场分布；b典型截面电流密度分布2.2.2电流场分布的影响电流场分布的影响电流场特征呵斥加热强度电流场特征呵斥加热强度不均匀，影响加热过程不均匀，影响加热过程电流场特点：电流场特点：1.贴合面处电流线收缩，贴合面处电流线收缩， 产生集中加热效果。产生集中加热效果。2.贴合面边缘，电流密度贴合面边缘，电流密度大，首先出现塑性衔接区。大，首先出现塑性衔接区。3.电流场不均匀，产热不电流场不均匀，产热不均匀，呵斥不均匀温度场均匀，呵斥不均匀温度场 改动电流波形、电极外形和尺寸，可改动电流分布，控制熔核外形和尺寸。第第1章章 点焊点焊2.3电阻对Q的

14、影响2.3.1接触电阻对Q的影响 Rc+2Rew：接触电阻，产热量约占内部热源的 5%10% ； 软规范时: Rc+2Rew 5%10%第第1章章 点焊点焊 焊件间接触电阻焊件间接触电阻Rc决议要素决议要素:真实接触点和面积真实接触点和面积 1.焊件材质焊件材质:强度、塑性等强度、塑性等 2.外表形状外表形状(清理方法清理方法外表粗糙度外表粗糙度存放时间存放时间) 3.电极压力：压力增大，接触电阻变小。电极压力：压力增大，接触电阻变小。 厚钢板或铝合金采用马鞍形的加压曲线，减少粘厚钢板或铝合金采用马鞍形的加压曲线，减少粘 连和初期飞溅。连和初期飞溅。 4.温度：温度升高，接触电阻变小。温度：温

15、度升高，接触电阻变小。 近似计算公式近似计算公式(室温室温): Rc= rc F-m式中式中 :rc 恒定系数恒定系数,F=1N时的接触电阻值时的接触电阻值,实验测定实验测定 F 电极压力或接触面接受的压力电极压力或接触面接受的压力(N) m与资料的性质有关与资料的性质有关.范围内取值范围内取值第第1章章 点焊点焊第第1章章 点焊点焊2.3.2焊件内部电阻2Rw对Q的影响 2Rw：焊件内部电阻，产热量约占内部热源的90%95%；2Rw 90%95%2Rw 3mm时，选用带锻压 力的曲线，带预热电流脉冲或断续通电的多点脉冲的焊接方式，焊机选用三相低频焊机； 低碳钢属铁磁性资料，焊件尺寸大时应分段

16、调整焊接参数，弥补焊件伸入焊接回路过多而引起的电流减弱； .焊接参数参考表1-6P30第第1章章 点焊点焊.典型低碳钢点焊接头组织图31：低碳钢08F点焊接头组织第第1章章 点焊点焊2.2.可淬硬钢的点焊焊接性差可淬硬钢的点焊焊接性差 如如:45:45、30CrMnSiA30CrMnSiA、1Cr131Cr13、65Mn 65Mn 可淬硬钢常见点焊缺陷缩松、缩孔：产生于熔核凝固后期， 分布在贴合面附近脆性组织：过烧组织：产生在熔核与工件外表 之间裂纹： 常由于缩孔、缩松所引发第第1章章 点焊点焊组织为马氏体，产生在熔 核凝固后继续冷却过程中， 易出现热影响区冷裂纹第第1章章 点焊点焊焊接设备和

17、工艺选择：焊接设备和工艺选择： .设备：常用双脉冲点焊或多脉冲点焊工艺设备：常用双脉冲点焊或多脉冲点焊工艺 .点焊技术要点：点焊技术要点： 电极压力和焊接电流的选择电极压力和焊接电流的选择 电极压力要求大，为一样板厚低碳钢点焊时的电极压力要求大，为一样板厚低碳钢点焊时的 1.51.7倍；在保证熔核直径的条件下，焊接电流脉冲值倍；在保证熔核直径的条件下，焊接电流脉冲值应选择偏小，使焊透率为设计值下限应选择偏小，使焊透率为设计值下限50%60%为宜为宜 双脉冲点焊工艺双脉冲点焊工艺 焊接电流脉冲焊接电流脉冲 + 1个回炽热处置脉冲；两脉冲之间个回炽热处置脉冲；两脉冲之间的时间间隔一定要保证使焊点冷

18、却到马氏体转变点的时间间隔一定要保证使焊点冷却到马氏体转变点Ms温温度以下；回火电流脉冲值要适当，防止加热重新超越奥度以下；回火电流脉冲值要适当，防止加热重新超越奥氏体相变点而引起二次淬火。参数选择参考表氏体相变点而引起二次淬火。参数选择参考表1-7(P32)。 多脉冲点焊工艺正在实验推行中 焊接电流脉冲 + 多个回炽热处置脉冲； 使高应力区充分回火，提高性能；添加了回火参数的调整裕度，降低设备精度要求。第第1章章 点焊点焊第第1章章 点焊点焊u可淬硬钢点焊方法比较单/双/多脉冲点焊A-单脉冲点焊B-双脉冲点焊C-多脉冲点焊D-单脉冲点焊+炉中回火 图32：65Mn点焊接头显微硬度分布板厚0.

19、9mm板厚0.35mm图33： 65Mn点焊接头高应力区断口形貌aba-回火不充分； 脆性断裂。双脉冲出现b-回火充分； 韧性断裂。多脉冲 第第1章章 点焊点焊u典型可淬硬钢点焊优质接头组织图34：可淬硬钢30CrMnSiA点焊接头组织第第1章章 点焊点焊第第1章章 点焊点焊3.3.铝合金的点焊焊接性差铝合金的点焊焊接性差 铝合金冷作强化型铝合金冷作强化型LF21LF21、LF2LF2、LF6LF6，热，热处置强化型处置强化型2A12-T42A12-T4、7A04-T67A04-T6等，焊接性差。等，焊接性差。 点焊技术要点：点焊技术要点：1 1焊前要仔细进展外表化学清洗，并规定焊前要仔细进展

20、外表化学清洗，并规定焊前存放时间；焊前存放时间；2 2电极普通选用电极普通选用CdCuCdCu合金，端面用球面形合金，端面用球面形并经常清理，应冷却良好；并经常清理，应冷却良好；3 3采用硬规范，电流为一样板厚低碳钢的采用硬规范，电流为一样板厚低碳钢的4545倍；所以需用大功率焊机。倍；所以需用大功率焊机。4波形选择：除板厚1.2mm的冷作强化型铝合金采用工频交流点焊外；板厚较大的冷作强化铝合金及一切热处置强化铝合金采用直流冲击波、三相低频和直流焊机点焊。5焊接循环采用缓升、缓降的焊接电流，可起到预热和缓冷作用；具有阶梯形或马鞍形压力变化曲线可提供较高的锻压力；高准确度的控制器保证各程序的精准

21、，尤其是锻压阶段的加压时间。6焊接参数见表1-8,表1-9,表1-10P34第第1章章 点焊点焊u典型铝合金点焊优质接头组织图35：铝合金美国，AA5182-0点焊接头金相照片第第1章章 点焊点焊4.4.不锈钢的点焊不锈钢的点焊分类：分类：马氏体不锈钢马氏体不锈钢:(:(可淬硬、有磁性可淬硬、有磁性),),与可淬硬钢类似。与可淬硬钢类似。该型钢具有较大的晶粒张大倾向，焊接时间参数应该型钢具有较大的晶粒张大倾向，焊接时间参数应选择小些。焊接参数见表选择小些。焊接参数见表1-11 1-11 。奥氏体不锈钢、奥氏体奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体不锈钢：焊接性良铁素体不锈钢：焊接性良好，特别是电阻率高为低

22、碳钢的好，特别是电阻率高为低碳钢的5656倍，热导率倍，热导率低为低碳钢的低为低碳钢的1/31/3以及不存在淬硬倾向，采用交以及不存在淬硬倾向，采用交流点焊机，简单焊接循环。流点焊机，简单焊接循环。第第1章章 点焊点焊马氏体型、奥氏体型、奥氏体铁素体型不锈钢等u不锈钢点焊技术要点不锈钢点焊技术要点:u外表清理外表清理(酸洗；砂布打磨；毡轮抛光酸洗；砂布打磨；毡轮抛光)u硬规范、剧烈内部和外部水冷提高消费率和焊硬规范、剧烈内部和外部水冷提高消费率和焊接质量接质量u较高的电极压力防止喷溅和缩孔、裂纹高温强较高的电极压力防止喷溅和缩孔、裂纹高温强度大、塑变困难度大、塑变困难u板厚大于板厚大于3mm时

23、，采用多脉冲焊接，脉冲和低碳时，采用多脉冲焊接，脉冲和低碳钢相比要短且稀，钢相比要短且稀，u焊接参数见表焊接参数见表1-12和和1-13p37第第1章章 点焊点焊u典型不锈钢点焊优质接头组织图36：不锈钢Cr17点焊接头组织第第1章章 点焊点焊第第1章章 点焊点焊5.镀层钢板点焊焊接性差镀层钢板点焊焊接性差镀层钢板有：镀锌版、镀铝板、镀锡板、镀镀层钢板有：镀锌版、镀铝板、镀锡板、镀铅板、贴塑板等。铅板、贴塑板等。 镀层对点焊的影响：焊接区电流密度降低；镀层对点焊的影响：焊接区电流密度降低；电流场的分布不稳定；电极与镀层反响生成电流场的分布不稳定；电极与镀层反响生成合金，缩短电极的寿命；低熔点的

24、镀层易使合金，缩短电极的寿命；低熔点的镀层易使熔核在结晶的过程中产生裂纹和气孔。熔核在结晶的过程中产生裂纹和气孔。 镀层钢参数范围窄小，强度动摇大，电极镀层钢参数范围窄小，强度动摇大，电极经常修整，焊接性差。经常修整，焊接性差。u焊接技术要点：u1需用比普通钢板焊接更大的电流和电极压力，超越1/3以上。u2选用CrZrCu铬锆铜或弥散强化合金电极、镶钨复合电极，采用剧烈内部和外部水冷。u电极修磨后的焊点数只是碳钢1/10 1/20。u3在构造允许的条件下改用凸焊。u4焊接参数见表1-14和表1-15P39第第1章章 点焊点焊6.6.高温合金的点焊焊接性差高温合金的点焊焊接性差 高温合金又称耐热

25、合金，主要用于点焊的是固溶强化型耐高温合金又称耐热合金，主要用于点焊的是固溶强化型耐热合金，时效沉淀强化合金型合金也有运用；时效沉淀强化合热合金，时效沉淀强化合金型合金也有运用；时效沉淀强化合金型合金比前者焊接性更差。高的电阻率、高温强度和小的导金型合金比前者焊接性更差。高的电阻率、高温强度和小的导热率，可采用小的焊接电流，配大的电极压力热率，可采用小的焊接电流，配大的电极压力 焊接技术要点：焊接技术要点：1 1电极用高温强度好的资料，如电极用高温强度好的资料，如BeCoCuBeCoCu铍钴铜铍钴铜2 2仔细外表清理，最好是酸洗处置仔细外表清理，最好是酸洗处置3 3采用软规范和大的电极压力减小

26、喷溅的倾向，缓冷采用软规范和大的电极压力减小喷溅的倾向，缓冷 脉冲和锻压力脉冲和锻压力4 4加强冷却和尽量防止反复加热焊接区，防止结晶偏析，胡须等加强冷却和尽量防止反复加热焊接区，防止结晶偏析，胡须等5 5引荐采用球面电极，特别是在板厚较大时。引荐采用球面电极，特别是在板厚较大时。6 6焊接参数见表焊接参数见表1-161-16P40P40第第1章章 点焊点焊u典型高温合金的点焊接头组织图37：高温合金GH140点焊接头金相照片第第1章章 点焊点焊7.7.钛合金的点焊焊接性良好钛合金的点焊焊接性良好钛合金的物理性质和奥氏体不锈钢相近似，焊接性良好。钛合金的物理性质和奥氏体不锈钢相近似，焊接性良好

27、。焊接技术要点：焊接技术要点：1 1普通不用外表清理，当氧化膜较厚时用化学清洗普通不用外表清理，当氧化膜较厚时用化学清洗2 2电极用热硬性良好的电极用热硬性良好的CrZrCuCrZrCu铬锆铜铬锆铜 BeCoCu BeCoCu铍钴铍钴铜，球面形任务端面，内外水冷。铜，球面形任务端面，内外水冷。3 3硬规范，低电极压力防产生深压痕硬规范，低电极压力防产生深压痕4 4点焊冷却速度大，容易产生针状马氏体，采用焊后退点焊冷却速度大，容易产生针状马氏体，采用焊后退火处置；带回火的双脉冲点焊火处置；带回火的双脉冲点焊5 5焊接参数见表焊接参数见表1-171-17P41P41第第1章章 点焊点焊u典型钛合金

28、的点焊接头组织图38：钛合金TA7的点焊接头组织第第1章章 点焊点焊8.8.铜合金的点焊铜合金的点焊 纯铜、无氧铜、磷脱铜点焊焊接性差，建议不纯铜、无氧铜、磷脱铜点焊焊接性差，建议不运用点焊，黄铜普通，青铜较好，白铜较优良。运用点焊，黄铜普通，青铜较好，白铜较优良。点焊技术要点：点焊技术要点：1 1钨、钼镶嵌型或铜钨烧结型电极防止电极大量钨、钼镶嵌型或铜钨烧结型电极防止电极大量散热，也可加工艺垫片散热，也可加工艺垫片2 2采用直流冲击波和电容放电型点焊电源进展焊接采用直流冲击波和电容放电型点焊电源进展焊接3 3留意减小分流留意减小分流( (加大点距、喷溅和电极外表粘结加大点距、喷溅和电极外表粘

29、结4 4焊接参数见表焊接参数见表1-181-18和和1-191-19P42P42第第1章章 点焊点焊u典型铜合金的点焊接头组织图39：铜合金H62的点焊接头组织第第1章章 点焊点焊9.9.镁合金的点焊镁合金的点焊 镁合金密度低，比强度，比刚度高，导热性和电磁屏蔽性镁合金密度低，比强度，比刚度高，导热性和电磁屏蔽性好，阻尼性能优秀，可以回收，被成为好，阻尼性能优秀，可以回收，被成为2121世纪最有运用潜力的世纪最有运用潜力的“绿色资料。绿色资料。 图40 ：镁合金日本，AZ31B点焊接头组织焊接技术要点：同铝合金焊接参数见表1-20P43第第1章章 点焊点焊第第1章章 点焊点焊四四. .特殊情况

30、下的点焊工艺特殊情况下的点焊工艺 1. 1.不同厚度和不同资料的点焊不同厚度和不同资料的点焊 熔核不以贴合面为对称，向厚板或导电、导热熔核不以贴合面为对称，向厚板或导电、导热性差的资料中偏移，使焊点承载才干下降。性差的资料中偏移，使焊点承载才干下降。 1.1 1.1产生偏移的缘由图产生偏移的缘由图1-381-38 根本缘由是焊接区在加热时两焊件析热和散热根本缘由是焊接区在加热时两焊件析热和散热不相等所致，偏移方向向着析热多、散热缓慢的一方不相等所致，偏移方向向着析热多、散热缓慢的一方挪动。挪动。 1 1不同厚度时不同厚度时 ，厚板电阻大、析热多，厚板电阻大、析热多 。析。析热中心远离电极，散热

31、少，熔核偏向厚板。热中心远离电极，散热少，熔核偏向厚板。 2 2不同资料时，导电性差的电阻大不同资料时，导电性差的电阻大- -析热大，析热大，但导热性差但导热性差- -散热少。散热少。1.21.2抑制偏移的措施抑制偏移的措施4 4个方面个方面(1(1采用硬规范：边缘效应更显著，加热时间短，减采用硬规范：边缘效应更显著，加热时间短，减小散热的影响小散热的影响, , 如电容贮能焊机焊厚薄比例很大件如电容贮能焊机焊厚薄比例很大件(2(2采用不同的电极采用不同的电极 电极直径不同：直径小，电流密度大，散热小；小电极直径不同：直径小，电流密度大，散热小；小直径电极用在薄板或导电导热好的焊件直径电极用在薄

32、板或导电导热好的焊件 电极资料不同：导热性好的资料放厚板侧或导电导电极资料不同：导热性好的资料放厚板侧或导电导热差的热差的 运用特殊电极：电极上加不锈钢环或黄铜套或采用运用特殊电极：电极上加不锈钢环或黄铜套或采用尖锥形，使焊接电流向中间集中，添加薄板的析热尖锥形，使焊接电流向中间集中，添加薄板的析热强度强度第第1章章 点焊点焊第第1章章 点焊点焊(3在薄件导电、导热性好的焊件上附加工艺垫片。工艺垫片由导热差的资料制成，厚度0.2-0.3 附加工艺垫片时，工艺规范不能大，防止垫片与零件外表产生粘结(4焊前在工件上预先加工凸点或凸缘，进展凸焊或环焊。2.胶接点焊与减振钢板点焊2.1胶接点焊简称胶焊定义：将点焊与胶接两种工艺结合起来的衔接方法； 点焊时采用构造胶粘剂；所得的胶焊构造具有强度高、质量轻、减振和声学性能好等优点；胶接点焊方法：1先涂胶后点焊；2先点焊后灌胶多余胶液容易去除，质量容易保证，常用；3预置带孔胶带膜。第第1章章 点焊点焊u胶接点焊技术要点：胶接点焊技术要点：u1点焊时应防止产生喷溅和接头变形合理选择电流点焊时应防止产生喷溅和接头变形合理选择电流波形和焊接参数波形