生产线平衡与排拉原则

1、生产线平衡与排拉品泰电子厂装配科Dec.2009Ocean Yan一、拉的平衡二、排拉要求流水线的几个概念（1）节拍（Cycletime）:是指连续完成相同的 两个产品（或两次服务，或两批产品）之 间的间隔时间。尬題：一个流程中生产莹拒最慢的环节叫 做“瓶颈“。空闲时间：是指工作时间內没有执行有效 工作任务的那段时间，可以指设备或人餡拉平衡对我们有什么好处1、提高作业员及设备工装的空遞垦； 7'汽饮品的乜沁，降低成基（等同于提高 人均产重）; 3、减少工序的在制品,真正实现个流”；° 4、在平衡的生产线基础上实现程生产，提高生 产应变能力，对应更场变化，实现柔性生产系统;浮过

2、平衡生产线可以综合应用到磁分析、 4W5、搬运分析、附恶 世壬法'提高全员综合素质。_生严线平衡分析的几个概念 (1)工程名(工站)：指本工程的名称或代号； (2)标准时间:指作业指导书上所要求的作业时 间； (3)实测时间：指作业者完成操作的实际时间； (4)节拍：根据生产计划量所得出的一个工程所 需时间； (5)不平衡率：是指生产线各工程工作分割的不均衡度。十也3(6)标准工时(STD time)二实测时间的平均值*(1鼻宽放系数)如何做到拉的最佳编制呢? 请看后面的例子.工位号12345678910111213leTi节eye4533465443626Sd32X9X O X X

3、X 21 X 3Cycle Time = 6 s拉平衡率=(4+5+3+3+4+6+5+4+4+3+3+6+2)/(6*13)=66.66%拉平标准时间 工位数13循环时洵6r « 新标准时曲工位号113456T8101112循环时间4564e54433et1234567891 O1 11 2Cycle Time = 6 s拉平衡率=(4+5+6+4+6+5+4+4+3+3+6+2)/(6*12)=72.2%6& 66拉平衡率标曹时间 S循环时间个/小时新标准时间生产效率%工位号1I34S6Te910ii循环时阉4S4«544eeX58XN21O65Cycle Ti

4、me = 6 s拉平衡率=(4+5+6+4+6+5+4+4+6+6+2)/(6*11 )=78.8%X23456789X OX 1工位号12134S6T891011周期时间55SSSS4S55365-4=32XOCycle Time = 6 s标權时间拉平街粗 工位数律环时个/小时新标槿时间生产效軸紀5拉平衡率=(5+5+5+5+5+5+4+5+5+5+3)/(5*11 )=94.5%工位号1t3456T810U12nCycle T* 循环时间4444<4<4444445321X58X 1Cycle Time = 6 s工位数个/小时新标權时间生产效和72L2拉平衡率=(4+4+4

5、+4+4+4+4+4+4+4+4+4+4)/(4*13)=100%生产线平衡的 改善原则 方法1、首先应考样对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程昼分逝的改善方法及动作分析、工装自动化等蚩方法与手段； 八、2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；人均产量就等于提高了3、增加各作业员，只要平衡率提高了， 产胡成本也随之下降;，° j下翼轟重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情6、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工岸晋中去改善的注意事项（1）生产线的管理人员，对一些改善技法缺乏了解一 旦出现不平衡的状态，习惯用人员增补来弥补，这量个 不动脑筋的做法，不足为取。（

6、2）、勒了上面介绍的技法以外，也可以对材料、零 部件、设计方法进行检讨，看是否有缩短工时的可能。、V）生产线补进新手时，因新手对工作不熟悉, -东度不足，因此，在配置上尤其要注意，防止造成住 不平衡使产量大幅下降，同时对新手造成过犬的兀屣一、拉的平衡二、生产线排拉要求生产线效率损失在哪里?间接工时5%装配科生产效率趋势图不平衡8-15%生产效率70-80%投料工位瓶颈工位关键工位节拍工位过剩工位流水线几个概念(2)这些工位使用的是来自仓库的原材料或来自生产线以外的半 成XTO这些工位的正常产能是整条生产线中相对较低的需要注意的 是，瓶颈是一个与产量要求有关的相对概念，从绝对概念上 讲，生产线不

7、可能达到100%的平衡，因此也永远会存在瓶颈现 象.在一定的合格率，工位+工人的效率，以及确定的操作方法 下，只要一个工位能满足产能要求，我们就不能称它为瓶颈工 位，尽管从绝对概念上讲它确是一个瓶颈这些工位的操作水平对产殆的质量有重大影响，若不引起特 别注意就会造成合格率大幅下降，大量QA退机，或大量客户退 机-这些工位一般为一些关键件投入工位或关琏在汇合组装工位这些工位的产能远高于整条生产线的水平工厶初 倉矮兀宀指返修位和拆机位，丕论£是否是一舍圭爭工位/不同性质的工位及对策 (1)投料工位1.直接决定了整条生产线的最终产出1.确保这些工位按计划不多不少地投入物料2.若投入时多时少

8、，必会造成最终产 出的起伏波荡2.确保这些工位均匀地投入物料3.若投料工位之间不同步，必会造成 整条生产线的大量工吋浪费3.确保各工位任何时间都有物料在手边随吋可用瓶颈工位1.这些工位的产能效率实际上就是整 条生产线的产能极限1.确保这些工位的维修和保养工作到位，尽可能准备好备件并在生产时间以外 进行维护和保养工作2.不断地从人-机操作的角度进行研究，减少各种动作浪帯3.确保这些工位前方和后防有合理的在制品4.确保每一个瓶颈工位都使用熟练工人，且有多技能工人备讽5.重点加强交接班及中间休息的管理，确保其无时间损失6.不断进行工艺改进和简化2.若控制不当，会产生较多的在制品6.在确保瓶颈工位发挥

9、最大产能的情况下，适当控制前方工位的产量7.绝不能因瓶颈工位后面某工位的在制品堆机而放慢瓶颈工位的产出速度8.加班加到点子上，适当安排瓶颈工位加班是一个饌兰炀关键工位1.决定整条线的返工率的高底1 确保操作员都经过了严格的实际操作认证、汽力 仝=2.引起QA退机2.监督操作员严格按工艺要求操作 3.引起客户退机3.确保各种设备，工拓夹具，工具，辅料，参考标准件，测试仪器：ESD要求竽郝 处于良好状态心晁淤、-不同性质的工位及对策(2)节拍工位1.这些工位是生产线最终产量起伏波 动的根源.1 确保这些工位之前有适当的在制品，以便UT/拉长能自由地控制整条生产线的产 出和压力2.这些工位输出少就会

10、造成整条生产 线太轻松，输出太大就会造成整条生 产线压力太大2.各节拍器之间要严格同步3.控制这些工位的产量可以达到控制 整条生产线的目的3.妥准确地掌握节拍器工位的产量与最终产出之间的时间差和数量之间的比例关 系4.严格地按预计的节拍来控制这些工位的产出以便对整个生产线的产量和操作员 的松紧程度达到自如控制过剩工位1.若操作员因为觉得轻松而造成一会 存机一会堆机，就会引起生产线的波 动1 .确保这些工位任何吋候不允许有在制品，必须来了物料就及吋加工完毕2.过于清闲会对其它操作员的情绪造 成影响2.分担一些用时不多的辅助操作3.不断地研究能否将一些过剩工位进行合并操作1.决定整条线的扌艮废率的

11、高底1 确保5S以避免不同状态的产品/部件被碰坏，弄脏，或搞混2 决定整条生产线的物料能否顺利流 动2要求操作员对返修后的产品或部件进行严格而全面的自检3.返修品的质量如何决定了生产线的 工作压力是增加还是减少返修工位3. 提供必要的工具与设备，尽量避免因随意操作而造成物料浪费4. 即使加班也要及时清理，以确保物流顺畅，绝不'能让待返修尊加制品遵长越大. J at* f丄J加强数据分析工作，针对不同的工位，不同的操作员，不阿的班次，不同的时段， 和各种趋势进行对比分析，以求发现规律指导生斤线魏决问题.6.监督操作员严格按标准进行操作，既不能为爱芦物料和部件而随意放彳于匸也不能 卜求快而

12、排拉依据 1。流程图：工序/人数/标准产出-依据流程图排拉，多余员工暂时调离。认为流程图不合理 的，找IE重新编排。-管理人员多走动，发现瓶颈工序与过剩工序，而不是老呆 在某个工位做事。2O作业指导书：人手一份S1U5皿NPl'limiiWZ(XVIII)工艺流程图解读IV IE1；上於丹 ID (Proven Tlow ( hort) P |,f*1嘛池1人火e较此匕世巧& r权k *. ?；nYOO10< piTW邸丙9KTT*. .宀）人数产量!、15%) = JWPCS H转拉要求充分利用空拉，换线前先准备好物料，工具，流程图，作业指导书，工作台等。进行人员的需求

13、调整，预计不足的找主管 申请，预计有多的，询问其他管理或主管 安排。最新要求 In these few days, I spend quite long time in assembly lines and I find that we can improve our efficiency a lot (10 to 15%). Critical rules:这些天，我花 了 很长的时间在装 配拉并且我发现我们能够提高很多工效(10%至15%),1. PIE updates all production process flow for each model. Clearly specify t

14、he timing foreach station of assembly line (old one is out?dated and I need an up-date one from 1st Dec, 09. Also, on the process flow chart, PIE must draw the assembly station diagram which pre-set all work stations. PRD must follow the chart to assign manpower and location of each work stationPIE把

15、每个型号的所有生产流程更新了 ,看晰的指定了装 配拉每个工位的时间(老的已经过时了，我需要一份更新的从l-Dec-2009开始，而 且，在工艺流程图上，PIE必须画上事先设定了所有工位的工位图，PRD必须根据这份 图来分配每个工位的人力和位置。2. According to PIE's chart, Production supervisor or foremen should set up the lineexactly. Any surplus worker should put aside to do the discrete job (component insertion,

16、carton box or paper folding, printing etc.). Don't put more manpower than the pre-determined flow or we will have more idle time.根据PIE 的图，生产 主管或者科文应该正确的设立这条拉。任何剩余的工人应该放在一边去做离散的工作（组件插入, 纸箱或纸张折叠，印刷等）。不要放比预定流程更多的人，或者 时间。排拉要求2 One piece flow. Try it if possible. It lets you aware which station is wo

17、rking slowly. 单件流，如果有可能就尝试，它可以让你知道哪个工位工作慢了。<$> How to calculate the standard output? Hourly output = 3600 / nian-hour spending in this work station. For example, after line balancing, the time spending in a work station is 6 sec Standard hourly output should be 3600 / 6 = 600 pcs.如何计算标准产量？每小时产

18、量=3600/在这个工位用的人工，例如，人工投入线性平衡这后，花费在一个工位的时间是6秒。每小时标准产量应该是3600/6=600 pcs.Spare assembly line. Now we have spare production line. When changing model, we should use a new line to set up each work station. After set up the new line. Ask the workers to move to the line. Now，so many workers are sitting and waiting for line changing.多余的装配拉，现在我们有多余的装配拉，当我们需要转型号时，我们应该用一条新拉去设立每一个工位。设立好新拉之后，让工人们转到那条拉。现在，很多工们是坐着等待转拉。6. Responsibility Let supervisors, foremen, line instructor and assistant line leader know their responsibility. They must make sure their respective line can meet the s