ZTGHZYQL-012混凝土浇筑作业指导书

1、混凝土浇筑作业指导书1 目的为了规范混凝土施工，以连续梁混凝土施工为例，有效地控制连续梁混凝土实体质量，防止安全、 质量事故的发生， 确保优质、 高效地完成粱体施工任务， 特制订本标准。2 范围适用于集团公司桥梁混凝土浇筑施工. 3 术语定义无4 职责4.1 项目施工队、负责浇筑施工的人力组织和日常管理。4.2 项目部现场施工员负责浇筑施工的全面协调和监督管理工作。4.3 项目部技术员负责混凝土浇筑施工的技术指导和监督管理。4.4 项目部安质部负责混凝土浇筑施工的现场安全质量监督。4.5 实验员对混凝土进行各指标进行管理和调配监督。4.6 混凝土工负责混凝土的浇筑。5 施工流程准备工作6 作业

2、标准6.1 准备工作6.1.1 班前会：6.1.1.1技术交底，班前安全讲话，强调安全注意事项。6.1.1.2混凝土施工安全技术交底，确认所有作业人员都已经学习到相关知识并在签到表上签字。6.1.1.3安排专人对混凝土浇筑区域进行防护，其他人员不得在施工作业区随意穿索走动；6.1.2 防护用品：工作服、安全帽、安全带、工作手套、防滑鞋。6.1.3 工具准备：振动棒、铁锤、帮手等。6.1.4 现场巡视、设备点检：6.1.4.1施工作业区域设置有明显警示标志，必要的安全防护设施齐全完好。6.1.4.2检查振动棒等工具是否完好。按照混凝土搅拌车完好性标准或混凝土泵完好性标准检查混凝土运输、输送设备运

3、行良好。6.1.4.3夜间作业有足够的照明。6.2 混凝土浇筑班前会防护用品工具准备砼的运输浇前检查砼的浇筑砼的振捣完成工作混凝土浇筑收尾工作班后大会清理现场规整机材现场巡视设备点检6.2.1 浇前检查6.2.1.1浇筑前仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，确保保护层的厚度和预应力筋位置的准确。6.2.1.2构件侧面和底面的垫块应至少为4 个/m2，垫块的间距不大于50，按梅花型绑扎，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。6.2.1.3浇筑前确保底模、侧模干净，模板所涂刷的模板漆完整。6.2.1.4浇筑前拉杆的连接情况， 焊缝长度，螺

4、栓拧紧程度均要一一进行核实检查。6.2.1.5在砼浇筑前对底模、侧模的位置及标高复测，并在浇筑后及拆模后进行测量记录，同时配合监控单位做好测点埋设及保护，并配合监控单位做施工工况测量。6.2.1.6箱梁顶面在浇注砼之前应做好测量梁顶标高的标志，确保梁顶的高程。6.2.1.7各种预埋件检查与验收，特别是挂篮后锚固、滑道锚固等预埋件。6.2.1.8各项工作准备就绪后，必须进行签证验收、监理验收合格，方可进行下步工序。6.2.2 砼的运输6.2.2.1混凝土浇筑前6.2.2.2混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运至施工部位，通过混凝土天泵或地泵输送到施工部位。6.2.2.3混凝土运输车的数量必须满足混凝

5、土浇注速度的需要，以保证混凝土浇注过程连续进行。混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇注前对混凝土进行二次搅拌，但严禁再次加水。6.2.2.4混凝土运输过程中，运输车要求以24r/min 的转速搅动，当混凝土运输车到达浇注现场时，要求高速旋转2030s 后再放料。6.2.3 砼的浇注6.2.3.1混凝土前，应先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。6.2.3.2混凝土泵开始工作后，中途不得停机。如非停机不可，停机时间不应超过30min，炎热气候停机时间不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，以防混凝土凝固堵

6、塞管道。如停泵超过45min 或混凝土出现离析现象，应将管内混凝土清除，并清洗泵机、泵管。6.2.3.3每段浇筑需不间断一次浇筑完成，块段两端对称平衡浇筑。6.2.3.4砼浇筑顺序：底板腹板（横隔板）顶板，注意两侧腹板的浇筑也应同步进行。6.2.3.5混凝土的入模温度应控制在1032之间。现场施工时试验室应按规范要求进行观测，并不得小于三次；模板等介质温度由施工现场人员负责观测，施工过程中不得小于 2 次。6.2.3.6浇筑混凝土期间，施工队伍必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，随时检查安全情况，当发现支架有松动、变形、移位情况时，应及时处理。6.2.3.7在晚间浇筑混凝土，应备

7、有足够的照明设施。雨季施工，应做好必要的防范措施。6.2.3.7指定专人填写混凝土施工记录，详细记录浇筑日期和时间、原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等。6.2.3.8浇筑过程中必须按要求制作好现场同条件养护试件和标准养护试件。6.2.4 混凝土振捣6.2.4.1操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的 1.5 倍（约 40cm ），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50100mm 为宜，混凝土停止下沉、不冒气泡、表面泛浆为度。在腹板等钢筋较

8、少部位可使用70 振捣棒，在隔墙、支座处应使用50振捣棒。6.2.4.2混凝土应分层浇注，每层厚度应控制在30cm ，不得超过 50cm 。上、下层间应不超过混凝土的初凝时间；混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应根据混凝土初凝时间和气温确定，并应尽量缩短，若超过允许间隔时间，则按施工缝处理并做出记录。6.2.4.3混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。6.2.4.4振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土应遵循“快插慢拔”的原则，以免产生空洞。6.2.4.5模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以人工插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。6.2.4.6振捣时，插入式振捣棒严禁与模板接触，尽可能避免与钢筋和预埋构件相接触。6.2.4.7振捣完之后，做好养护工作的准备。6.3 收尾工作6.3.1 规整机材工作结束后，将振动棒、电机等辅助工具和零星材料规整。6.3.2 清理现场整理工具，收集废料、垃圾等放到指定地点。6.3.3 班后大会6.3.3.1班组长组织