ZY-附录d设备安装工程

1、249 附录 d设备安装工程一、 机电设备安装工程253 二、 加热炉安装工程277 三、 加热炉大修工程287 250 251 说明本规定不包括锅炉安装用表，锅炉安装需接受国家特种设备安全技术监察部门监察，各地方对锅炉安装交工技术文件格式有规定，且必须执行这些规定的格式，因此涉及锅炉安装的施工过程记录和交工技术文件格式在本规定中没有列出，按工程所在地地方特种设备安全技术监察部门的规定执行。锅炉安装工程在安装之前必须到当地国家质量技术监督部门办理安装告知手续。252 253 一、机电设备安装工程254 255 机电设备安装工程归档目录一、综合管理卷：封面shgd01-01a交工技术文件总目录s

2、hgd01-02卷内目录shgd01-03 交工技术文件说明shgd01-04施工企业资质证明资料（包括营业执照、资质证书、安全生产许可证、环境认证、质量管理体系认证、 hse管理体系认证等）工程中标通知书承包合同 / 协议建设单位办理的各项开工手续（施工作业许可证、施工作业安全协议、工程建设项目廉政协议书等）开工报告shgd01-05 施工进度计划报审表参见监理表格交工报告shgd01-06 停工报告复工报告工程交工证书shgd01-08 交工主要实物工程量统计表shgd01-10 施工现场质量管理检查记录shgd01-09 特种作业人员登记表shgd01-11 （后附特种作业人员如焊工、电

3、工、起重机械作业人员等资格证扫描件）主要施工管理人员登记表shgd01-13 （后附项目经理、质量员、安全员、材料员等相关项目管理人员扫描件）主要施工设备/监测仪器登记表shgd01-14 （附检定证书、试验报告等）施工图纸审查纪要/记录shgd01-15 施工图设计交底记录shgd01-16 施工组织设计/ 方案（含审批页shgd01 -017）重大质量、技术方案由建设单位组织的技术交底记录shgd02-ty-16 施工过程中会议纪要工程重大质量事故处理记录施工总结256 卷内备考表shgd01-20 二、技术卷：封面shgd01-01a卷内目录shgd01-03 交工技术文件说明shgd0

4、1-04 单位工程质量验收记录shgd02-ty-01 质量控制资料核查表shgd02-ty-04 分部工程质量验收记录shgd02-ty-02 分项工程质量验收记录shgd02-ty-03 工程变更一览表（涉及到设计变更的放入图纸卷）shgd02-ty-05 工程联络单 （涉及到设计变更的放入图纸卷）shgd02-ty-06 工程量核定单shgd02-ty-07 工程量签证单shgd02-ty-08 （工序）报验申请表参见监理表格隐蔽工程检查记录shgd02-ty-10 设备基础允许偏差项目复测记录shgd02-jz-15 垫铁隐蔽记录shgd02-sb-01 设备安装检验记录shgd02-

5、sb-02 轴对中记录shgd02-sb-03 机组轴对中记录shgd02-sb-04 设备拆检及组装记录shgd02-sb-05 设备组装质量确认记录shgd02-sb-06 设备单机试车记录shgd02-sb-07 联合试运行记录shgd02-sb-08 立式设备安装检验记录shgd02-sb-09 卧式设备安装检验记录shgd02-sb-10 换热设备耐压和严密性试验记录shgd02-sb-11 设备耐压 /严密性试验记录shgd02-sb-12 安全阀调整试验记录shgd02-sb-13 安全附件安装检验记录shgd02-sb-14 基础二次灌浆检查记录shgd02-jz-24 设备

6、/管道防腐、保温、涂漆施工记录shgd02-sb-15 检验批质量验收记录（具体表格：参见sy 4200 系列专业验收规范）不合格项的处理记录及验收记录257 卷内备考表shgd01-20 三、工程物资质量证明卷：封面shgd01-01a卷内目录shgd01-03 交工技术文件说明shgd01-04 主要设备及备品、备件、随机资料交接清单shgd03-01 工程材料 / 设备 / 构配件报审表（参见监理表格）物资现场验收记录shgd03-04 设备开箱检查记录shgd03-05 合格证、 质量证明文件汇总表shgd03-02 合格证、 质量证明文件粘贴单shgd03-03 ( 包括各项设备、产

7、品、管件、钢材产品质量证明书、检验报告、阀门的检测试验报告、材料复试报告、各项试验报告、性能检测报告等）卷内备考表shgd01-20 组卷说明：设备、产品、管件、钢材资料应按功能、用途分类集中，先设备、后材料的顺序编排。四、图纸卷：封面shgd01-01a 卷内目录shgd01-03 工程变更一览表shgd02-ty-05 工程联络单shgd02-ty-06 设计变更通知单竣工图纸卷内备考表shgd01-20 258 机电设备安装工程归档用表序号用表名称编号页次1 垫铁隐蔽记录shgd02-sb-01 259 2 设备安装检验记录shgd02-sb-02 260 3 轴对中记录shgd02-s

8、b-03 261 4 机组轴对中记录shgd02-sb-04 262 5 设备拆检及组装记录shgd02-sb-05 263 6 设备组装质量确认记录shgd02-sb-06 264 7 设备单机试车记录shgd02-sb-07 265 8 机组试车条件确认记录shgd02-sb-08 266 9 联合试运行记录shgd02-sb-09 267 10 立式设备安装检验记录shgd02-sb-10 268 11 卧式设备安装检验记录shgd02-sb-11 269 12 换热设备耐压和严密性试验记录shgd02-sb-12 270 13 设备耐压 / 严密性试验记录shgd02-sb-13 27

9、1 14 安全阀调整试验记录shgd02-sb-14 272 15 安全附件安装检验记录shgd02-sb-15 273 16 设备 / 管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录shgd02-sb-16 274 259 shgd02-sb-01 垫 铁 隐 蔽 记 录工程名称：单位工程名称：设备 / 结构名称位 号垫铁布置示意图：检 查 项 目安 装 要 求检 查 结 果设备找正数据符合规范要求不符合符合垫铁规格符合施工方案要求不符合符合垫铁布置位置符合规范要求不符合符合每组垫铁块数符合规范要求不符合符合每组垫铁高度符合设计文件和规范要求不符合符合斜垫铁搭接长度符合规范要求不符合符合垫铁间点焊固定符

10、合规范要求不符合符合结论：经检查，不符合符合设计文件和规范要求，不可以可以隐蔽。施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日现场代表：年月日260 shgd02-sb-02 设 备 安 装 检 验 记 录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号型号项目允 许 值实 测 值标 高 偏 差， mm中心线位置偏差，mm 纵 向横 向垂直偏差， mm 0 /180 90 /270 水平偏差 ,mm/m 纵 向横 向备注或附图：检验结论：施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日现场代表：年月日261 shgd

11、02-sb-03 轴对中记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号联轴器型式测量方式双表三表其他检测部位示意图单位： mm 联轴器编号径向位移轴向倾斜端面间隙百分表固定位置允许值实 测 值允许值百分表回转直径实 测 值允许值实测值a1a2a3a4b1 b2 b3 b4 注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。注 2：有无，实际轴对中测量曲线图附后。结论：施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日现场代表：年月日a1 a3 a4 a2 b1 b3b4 b2 262 shgd02-sb-04 机组轴对中记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号

12、检测部位示意图单位： mm 联轴器编号a1b1 a2b2 a3 b3 联轴器型式轴端距l1、l2、l3允许值实测值检测部位a1 b1 a2 b2 a1a2a3a4b1b2b3b4a1a2a3a4b1b2b3b4允许值实测值检测部位a3b3a1a2a3a4b1b2b3b4a1a2a3a4b1b2b3b4允许值实测值注 1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。注 2：有无，实际轴对中测量曲线图附后。结论：施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日现场代表：年月日驱动机轴侧263 shgd02-sb-05 设 备 拆 检 及 组 装 记 录工程名称：单位

13、工程名称：设备名称设备位号检测部位及检测内容允许值 mm 拆检时实测值mm 组装时实测值mm 备注：结论：施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位其 他 单 位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日现场代表：年月日代表：年月日264 shgd02-sb-06 设备组装质量确认记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号设备内部组装核查情况主要缺陷及处理结果确认意见施 工 单 位设 备 制 造 厂监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年月日代表：年月日监理工程师：年月日现场代表：年月日265 shgd02-sb-07 设 备 单 机 试 车 记 录工程名称：单位工程名称

14、：设备名称位 号工作介质驱动机种类转 速r/min 试车介质试车类别 空负荷 负荷环境温度试车日期年月日连续运转时间h 启动电流a 启动时刻检查项目设计值 /允许值实测值运行记录时刻压力mpa 进口出口轴承温度联轴器侧非联轴器侧驱动机轴承温度联轴器侧非联轴器侧电压， v 电流， a 汽压， mpa 蒸汽流量， kg/h 润滑油压力， mpa 温度，冷却水压力， mpa 温度，双振幅振动值m轴 向水 平竖 直保安联锁系统试验情况：试车结论：施 工 单 位设 备 制 造 厂监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年月日代表：年月日监理工程师：年月日现场代表：年月日266 shgd02-

15、sb-08 机组试车条件确认记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号设备型号能 力驱动机种类转 速r/min 确认项目技 术 要 求确 认 人确认日期施工单位技术负责人监理工程师设备本体拆检拆检、回装完成，记录符合规范要求辅助系统检查合格油管路系统冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求循环或润滑油符合要求电气设施安装完成，调试合格，记录符合规范要求仪表联锁、控制系统安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求工艺管道系统安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求机组试车方案试车程序、措施、质量验收要求明确生产配套工艺及操作条件按试车方案要求准备完毕建设单位试车负责人：试车条件确认具备

16、试车条件试车总负责人：267 shgd02-sb-09 联合试运行记录工程名称：单位工程名称：装置或生产系统名称试运行时间年月日时分至年月日时分试运行情况：质量鉴定：施 工 单 位设 计 单 位建 设 单 位监 理 单 位质量检查员：技术负责人：年月日代表：年月日现场代表：年月日监理工程师：年月日268 shgd02-sb-10 立式设备安装检验记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号规 格h基准线注：h 为两测点间的距离，取h= mm。单位： mm 项 目测量部位允许值实测值项 目测量部位允许值实测值标 高偏 差0o支座中心位置偏差0o90o90o180o180o270o270o垂 直偏

17、 差0o/180o方位偏差0o90o/270o检验结论：施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日现场代表：年月日269 shgd02-sb-11 卧式设备安装检验记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号规 格注 1：图中 b、c、d、e 为设备筒体水平度测量基准点。注 2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。注 3：4：l 为两端测点间的距离，取l= mm。单位： mm 项 目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心位置偏差纵向纵向水平偏 差b- c横向d- e支座标高偏 差滑动端横向水平偏 差

18、b- d固定端c- e滑动端支座滑动裕量mm 螺母松开和锁紧情况检验结论：施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日现场代表：年月日270 shgd02-sb-12 换热设备耐压和严密性试验记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号设备型号操作介质管程：壳程：设计压力管程：mpa 壳程：mpa 设计温度管程： 壳程：压力表编号压力表精度等级压力表检定日期压力表量程mpa 压力表表盘直径mm 环 境 温 度奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量mg/l 试验介质温度试验程序：试验类型试验部位试验介质介质温度试验压力mpa 保压时间min 试验

19、日期试验结果耐压试验严密性试验补充试验：施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日现场代表：年月日271 shgd02-sb-13 设备耐压 / 严密性试验记录工程名称：单位工程名称：试验类型水压气压气密产品编号设备名称设备位号设计压力mpa 操作介质设计温度压力表编号压力表精度等级压力表量程mpa 压力表检定日期压力表表盘直径mm 环境温度试验介质温度奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量mg/l 耐 压试 验试验部位试验介质试验压力mpa 保压时间min 试验结论 有渗漏 无渗漏 有可见异常变形 无可见异常变形 有异常响声 无异常响声 不合格 合

20、格严密性试 验试验部位试验介质试验压力mpa 保压时间min 试验结论 有渗漏 无渗漏 有可见异常变形 无可见异常变形 有异常响声 无异常响声 不合格 合格补 充试 验施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日现场代表：年月日272 shgd02-sb-14 安全阀调整试验记录工程名称：单位工程名称：管道编号/ 设备位号安全阀位号安全阀型号规格设计试验介质设计压力mpa 整定压力mpa 介质整定压力偏差回座压力mpa 冷态试验差压力 mpa 启跳次数铅封mpa % 试 验 单 位委 托 单 位监 理 单 位质量检查员：试验人：（试验专用章）年月日

21、经 办 人：年月日监理工程师：年月日273 shgd02-sb-15 安全附件安装检验记录工程名称：单位工程名称：管线 / 设备安全附件位号名称型号规格合格证号检查结果施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位质量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日现场代表：年月日274 shgd02-sb-16 设备 / 管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录工程名称：单位工程名称：设备 / 管道名称设备位号位号或管线号名 称规 格数量（台 /m）防腐与衬里保温或保冷涂漆材料名称层次 /厚度mm 试验结果材料名称厚度mm 保温层材料层次面积材料名称道 数材料名称道 数结论：施 工 单 位监 理 单 位质

22、量检查员：技术负责人：年月日监理工程师：年月日275 机电设备安装工程归档用表使用说明1shgd02-sb-01 ：垫铁隐蔽记录，由施工单位填写，用于各类设备的垫铁的隐蔽检查。检查结果和结论栏由监理单位填写。2shgd02-sb-02 ：设备安装检验记录，是用于各类型泵、通用离心风机、轴流风机等通用机械设备，不适用于大中型离心压缩机、往复式压缩机、汽轮机和烟气轮机等特殊结构的机械设备。表格中的每项实测数据多于一个数据时，应在备注栏中说明或用图示方式表明测量部位。3shgd02-sb-03 ：轴对中记录，适用于双表（三表）法找单台设备或机组的轴对中记录。机器有多个联轴器时，从驱动机侧联轴器开始顺

23、序编号。采用“三表”找正时，两块轴向表的测量数值均记录在轴向倾斜实测值内。表中“径向位移允许值”应为规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值， “轴向倾斜允许值”应为规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值在百分表回转直径处所计算出的数据值，表格内“实测值”应为百分表的实际读数值。4shgd02-sb-04 ：机组轴对中记录，适用于各种类型泵类机械及压缩机机组单表法找对中时的记录。本表最多可供4 个联轴器的机组轴对中找正数据的填写。联轴器从驱动机侧开始顺序编号。表中允许值按规范或产品技术文件要求填写，附实际轴对中测量曲线图。机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘

24、制并编号。5shgd02-sb-05 ：设备拆检及组装记录，适用于小型机泵类设备解体检查，表中签署栏中的其他单位栏供设备制造厂现场安装指导人员签署。6shgd02-sb-06 ：设备组装质量确认记录，适用于现场组装的或经过拆检的机械设备。“机器内部组装核查情况”和“主要缺陷及处理结果”由施工单位填写，由建设单位、监理单位、设备制造厂签署。7shgd02-sb-07 ：设备单机试车记录，用于各类型泵、通用离心风机、轴流风机等通用机械设备的单机试车。8shgd02-sb-08 ：机组试车条件确认记录，适用于大中型离心泵、压缩机等机械设备和成套机械设备的单机试车。9shgd02-sb-09 ：联合试

25、运行记录， “试运情况说明”由试运单位填写，“质量鉴定”应综合参加联合试运行的各方意见后填写，并经各参加单位签字确认。联合试运行由建设单位组织，生产使用单位操作，施工单位负责协助、保驾。“联合试运行记录”应由施工单位编入交工技术文件案卷。10 shgd02-sb-10 ：立式设备安装检验记录，用于各类塔、罐、换热器等立式设备的安装检查记录。11shgd02-sb-11 ：卧式设备安装记录，用于各类卧式设备的安装检查记录，“滑动端鞍座滑动裕量、螺母松动核验结果”应在设备配管完成之后核查确认。276 12 shgd02-sb-12 ：换热设备耐压和严密性试验记录，用于管壳式换热设备，根据设计及规范

26、要求需在液体强度试验合格后进行气体严密性试验的设备。13 shgd02-sb-13 ：设备耐压 /严密性试验记录，用于塔、釜、罐类等压力容器，根据设计及规范要求需在液体强度试验合格后进行气体严密性试验的设备。14 shgd02-sb-14 ：安全阀调整试验记录，由试验单位填写。调压时调整整定压力、回座压力，启闭试验不得少于3 次。安装前的安全阀调整试验，多数安全阀调试装置测不准回座压力，因而应在线调试。15 shgd02-sb-15 ：安全附件安装检验记录，安全附件包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置等，检验内容包括按设计文件核对管线号设备位号、安全附件位号、型号、合格证号、安全装置前后切断阀

27、开启位置、铅封完好情况等内容。277 二、加热炉安装工程278 279 说明1加热炉制作安装中，加热炉出厂文件、加热炉安装图、加热炉基础图、加热炉使用说明书由设备生产厂家提供。2“ 加热炉烟囱安装检查记录” 主要检查烟囱外观焊接质量、表面防腐质量、安装垂直度、烟囱拉绳安装和防护质量等内容。3“ 加热炉整体安装检查记录” 主要检查安装垫铁布置和焊接、连接螺栓的安装质量。4加热炉系统试运行中，加热炉72 小时试运行方案及批复只需建设单位或生产运行单位专业部门审批。其中“ 加热炉 72 小时试运行记录” 和“ 加热炉 72 小时试运行报告” 采用加热炉岗记录专用表。280 加热炉安裝工程归档目录一、

28、加热炉制作安装（一）加热炉出厂文件1产品质量证明书（1） 产品技术特性（2） 产品合格证（3） 监督检验证书（徐州市锅炉压力容器检验所）（4） 加热炉探伤报告及评片记录（5） 加热炉单体耐压试验报告（6） 加热炉整体试压记录shgd02-jrl-02 2加热炉安装图3加热炉基础图4加热炉使用说明书（二）加热炉安装记录1加热炉基础施工混凝土工程验收记录shgd02-jz-12 设备基础允许偏差项目复测记录shgd02-jz-15 隐蔽工程检查记录shgd02-ty-10 2加热炉烟囱安装检查记录shgd02-jrl-01 3加热炉整体安装检查记录shgd02-jrl-03 4接地装置安装检测记录

29、shgd02-ty-11 二、加热炉系统试运行1加热炉 72 小时试运行方案（含审批页）shgd02-jrl-04 2加热炉72 小时试运行记录3加热炉72 小时试运行报告281 加热炉安裝工程归档用表序号用表名称编号页次1 加热炉烟囱安装检查记录shgd02-jrl-01 282 2 加热炉整体试压记录shgd02-jrl-02 283 3 加热炉整体安装检查记录shgd02-jrl-03 284 4 加热炉 72 小时试运行方案审批页shgd02-jrl-04 285 282 shgd02-jrl-01 加热炉烟囱安装检查记录工程名称：单位工程名称：序号检查项目质量要求检查记录1 外观质量

30、烟囱高度偏差 20mm ，直径允许偏差 5mm， 直线度偏差小于长度的1/1000且不大于15mm 。烟囱纵、环缝错边量小于 1/4 壁厚。筒身无漏焊、 穿孔等现象。2 防腐质量烟囱表面采用喷砂除锈，除锈等级sa2.5 级；金属清洁干燥，涂层均匀，无漏刷，涂层无气泡、龟裂、剥落等缺陷。3 烟囱调整烟囱接头处应填石棉绳，连接紧固、每米中心偏移3mm、全节变形偏移 50mm 。3 烟囱垂直度烟囱的垂直度偏差应小于烟囱高度的1.5/1000，但不大于20mm 。4 拉绳安装烟囱拉绳不得少于3 组，每组拉绳角度均分；每组拉绳安装红白相间警示套管。备注：执行标准sy/t0538-2004 管式加热炉规范

31、和sh/t 3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范。施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位施工负责人：年月日监理工程师：年月日现场代表：年月日283 shgd02-jrl-02 加热炉整体试压记录工程名称：单位工程名称：设计压力当日气温试验压力试水温度试压日期试压记录：施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位施工负责人：年月日监理工程师：年月日现场代表：年月日284 shgd02-jrl-03 加热炉整体安装检查记录工程名称：单位工程名称：序号检查项目质量要求检查记录1 垫铁安装在基础上铲好麻面，放置垫铁处铲平；垫铁大小规格一致，垫平、 垫实， 每组垫铁不宜超过4 块，斜铁应配对

32、使用，拧紧地脚螺栓后，垫铁组定位焊接牢固。2 连接螺栓安装地 脚 螺 栓 顶 端 高 度 偏 差 不 应 大 于10mm ；辐射室、 对流室和烟囱之间的连接螺栓孔偏差小于4mm 。3 炉体安装炉体辐射室安装水平度不应大于炉体长度的1/1000 且不大于5mm ；立柱安装位置偏差不大于 3mm ，炉体中心线偏差与基础中心线偏差不大于2mm 。4 立柱垂直度检查垂直度偏差小于高度的1/1000 且不大于 10mm ，柱的弯曲矢高不应大于高度的 1/000 且不大于15mm 。备注：施 工 单 位监 理 单 位建 设 单 位施工负责人：年月日监理工程师：年月日现场代表：年月日285 shgd02-j

33、rl-04 加热炉 72 小时试运行方案审批页工程名称：单位工程名称：我方已根据的有关规定完成了加热炉72 小时试运行方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：加热炉72 小时试运行方案项目经理：（公章）日期：建设单位意见：项目负责人：（公章）日期：286 287 三、加热炉大修工程288 289 加热炉大修工程归档目录一、综合管理卷：封面shgd01-01a交工技术文件总目录shgd01-02 卷内目录shgd01-03 交工技术文件说明shgd01-04 施工企业资质证明资料（包括营业执照、资质证书、安全生产许可证、环境认证、质量管理体系认证、 hse 管理体系认证等）工程中标通知书承包合同 /协议建设单位办理的各项开工手续（施工作业许可证、施工作业安全协议、工程建设项目廉政协议书等）开工报告shgd01-05 施工进度计划报审表参见监理表格交工报告shgd01-06 停工报告复工报告工程交工证书shgd01-08 交工主要实物工程量