联轴器箱体零件机械加工工艺规程及钻直径10孔夹具设计（附送CAD图纸）

1、辽宁工程技术大学机械制造技术础课程设计题 目： 联轴器箱体机械加工工艺规程及专用钻床夹具设计设计班 级：_姓 名：学号：指导教师：完成日期：任务书、设计题目：联轴器箱体机械加工工艺规程及专用钻床夹具设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图（2）生产类型：1张中批三. 上交材料1. 所加工的零件图1张2. 毛坯图1张3. 编制机械加工工艺过程卡片1套4. 编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5. 绘制夹具装配图（a0或al）1张6. 绘制夹具中1个零件图（a1或a2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7. 课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编

2、制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000 字）1 份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1. 第12天查资料，绘制零件图。2. 笫37天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工 艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3. 第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前 提下，进行课程设计的下一步）。4. 第1113天，完成夹具装配图的绘制。5. 第1415天，零件图的绘制。6. 第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7. 第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8. 第2021天，答辩五. 指导教师评语该生设计的过程中表现,设计内

3、容反映的基本概念及计算设计方案，图纸表达，说明书撰写0综合评定成绩：指导教师日 期摘要这次通过设计联轴器箱体综合运用过去所学过的全部课程、机械 制造技术基础的基本理论知识。锻炼我们进行工艺及结构设计的基本 能力，另外，也为以后搞好毕业设计及未来从事工作打下良好的基础。 通过机械制造工艺课程设计，学生应该在以下两个方面得到锻炼：能 熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学 到的实践知识，正确得解决一个零件在在加工中的定位、夹紧及合理 安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。学会使用手册及图表 资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练 应用。abstrac

4、tthe design enable us to comprehensive use of all the lessons learned in the past, mechanical manufacturing technology and combining the basic theory based production and practice the middle school to practice knowledge. exercise we process and structure design of the basic ability, in addition, als

5、o after graduation design and do well for future work lay a good foundation. through the mechanical manufacturing process course design, students should be in the following two aspects get exercise: apply good mechanical manufacturing technology courses in basic theory, and production practice in th

6、e middle school to practice knowledge, correctly solve a parts in the process of the localization, the clamping and reasonable process route arrangement, in order to ensure that the parts processing quality. learn to use manual and chart material, master and the design of all kinds of information ab

7、out the name and source, and can do skilled application.目录第一节联轴器的工艺分析错误!未定义书签。一，联轴器的用途1二，联轴器的技术要求错误!未定义书签。三，审查联轴器的工艺性错误!未定义书签。四，确定联轴器的生产类型2第二节 确定毛坯，绘制毛坯简图2一，选择毛坯2二，确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2第三节拟定联轴器箱体工艺路线4一，定位基准的选择4二，表面加工方法的确定4第四节 机床设备及工艺装备的选用6一，机床设备的选用6二，工艺装备的选用6第五节 加工余量、工序尺寸和公差的确定7一，工序1和工序2加工联轴器箱体两端面至设计尺寸的

8、加工余 量、工序尺寸和公差的确定7 二，工序3一粗铿-精镇-粗较-精较4)80mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定8三,工序4粗车-半精车-精车4)90mm轴的加工余量、工序尺寸和公差的确定9四，工序5钻、粗钱、精较10mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定9第六节切削用量、时间定额的计算10一，切削用量的计算10二，时间定额的计算12第七节专用钻床夹具设计15第八节 方案评价和结论1617第九节体会与展望16参考文献oqo3w6tb"8 8lfd 叽 360肆 bie®' i iw 景kcaxabee'al.ffradwg 匕卅ind咅dwg w a3,

9、44亠杆radwgj<a3 世mffldwg吧 mimtit王一迷doc woqizm 区7tr.doc kia.n-oa)4秀autocadautocad 卿庶autocadautocadmicrosoft wordmicrosoft word 3microsoft word第一节联轴器的工艺分析联轴器的用途联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以 传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和 提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分別与主动轴和从动轴联接。 一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。二，联轴器的技术要求通过对

10、该零件图的重新绘制，对设计尺寸，尺寸公差、技术参数进行了深入 的分析后发现在零件的某些地方需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定 的尺寸精度，否则会影响机械设备的传动性能和精度。因零件的结构比较简单，大部分工序在车床加工时只需要三爪卡盘，并加载适 当的力即可定位。但是对于孔的加工要设计较复杂的夹具才能准确的定位，并保 持适当的夹紧力。同时基准面的选择也是很重要的。在加工小轴端面时应选择 大轴端面做粗基准，用铳刀铳出小轴表面，加工完后再用小轴端面作精基准加工 大轴端面。加工孔时，由于直径较大，在加工过程应采用先钻削再锤削。注意在 整个加工过程屮，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带來的安装误

11、差。 材料为ht200,制造方法为铸造。将改联轴器的全部技术要求列于表1-1屮。表1-1联轴器零件技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度ra/u m形位公差/mm联轴器左端面1090 -0.3it123.2联轴器右端面1090 -0.3it126.380mm 孑l<t)80h7it71.6<i> 90mm 轴4)90h7it71.64)10mm 孑l© 10+0.015 0it71.6h,审查联轴器的工艺性分析零件图可知，联轴器两端面均要求切削加工，在轴向方向上均高于相邻 表明，这样减少了加工面积。孔©80和孔© 10mm的端

12、面均为平面，可以防止加 工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度。另外，该零件除主要工作表面外，其 余表面的加工精度均比较低，不需要高精度机床加工，通过铳削，钻床的粗加工 就可以达到加工要求。而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常 的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工 艺性较好。确定联轴器的生产类型依设计题目知:q=2000个/年，m=l件治;结合生产实际，备品率a%和废 品率b%分别取3%和0.5%。代入公式(1-1)得n=2000*l* (1+3%) * (1+0.5%) =2070.3 个/年设联轴器箱体重量5kg,有表13知，属于轻零件；由表1

13、4知，生产类型 为屮批量生产。第二节确定毛坯，绘制毛坯简图,选择毛坯该零件的材料为ht200,零件为中批生产、结构简单，在使用过程中，它的 主要作用是传递力矩，受到的冲击不是很大用铸造的方法。ht200铸铁材料是最 常见的材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了 得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消 除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理(如果需要的话)。从提高 生产率、加工精度方面并在生产条件许可的条件下，还可以采用一般机器造型的 振压式或高压造型中的脱箱射压法，这里采用上采用砂型机器造型的振压式来制 造零件的轮廓。确定毛坯的

14、尺寸公差和机械加工余量由表210212可知1. 公差等级由联轴器的功用和技术要求，确定改零件的公差等级为普通级。2. 铸铁重量已知机械加工后联轴器的重量为5kg,由此可初步估计机械加工前铸铁毛 坯的重量为6kgo3. 铸铁形状复杂系数对联轴器零件图进行分析计算，可大致确定铸铁外廓包容体的长、宽度、 和高度，即1=134mm, b=96mm, h= 120mm；由公式可计算出该联轴器箱体 的形状复杂系数s=mt/mn=6/ (lbhp) =6kg/ (134mm*96mm*120mm*7.8*106kg/mm3) =0.498 由于0.498介于0.32到0.63 z间，故该联轴器箱体的形状复杂

15、系数属s2级。4. 铸铁材质系数由于该联轴器箱体材料为ht200,故该材质系数属ml级5. 分模线形状根据该联轴器箱体的形位特点，属平直分模线。6. 零件表而粗糙度由零件可知，该联轴器箱体的各加工表面的粗糙度ra均大于等于1.6 um。 根据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列 于表1-2中。表1-2联轴器箱体铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量铸件重量/kg包容体重量/kg形状复杂系数材质系数公差等级612.1s2ml普通级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公湼/mm备注厚度1093.2 (+2.4 -0.8)表21122.5(两端面分别取2和2.5)表213孔径(1)80

16、2.5 ( + 1.7 -0.8)表2103表214轴径1)902.8 (+1.9-0.9)表 2-103表214中心距114+ -0.3表212中心距100+ -0.2表212中心距76+ -0.3表212中心距70+ -0.3表212h,绘制联轴器箱体锻造毛坯简图第三节拟定联轴器箱体工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准z分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。1. 精基准的选择根据该联轴器箱体技术要求和装配要求，选择联轴器左端面和孔1）80mm作 为精基准，零件上很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了 '基 准统一'原则。孔g80的轴线是设计基准，选用其作

17、为精基准定位加工（i） 10mm,实现了设计基准和工艺基准重合，保证了被加工表面的垂直度要求。 选用联轴器左端面作为精基准同样是遵循了 '基准重合'原则，以为该联轴 器在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。2. 粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺、或其他表面缺欠。选用4 80 的外圆面和右端面作为粗基准。采用*80mm外圆面定位加工内孔可以保证 孔的壁厚均匀；采用右端面作为粗基准加工左端面，可以为后援工序准备好 精基准。二，表面加工方法的确定根据联轴器箱体零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件 各表面的加工方法，如表13所示。表6-3联轴器箱体零

18、件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度ra/u m加工方案备注左端面it113.2粗铳-半精铳表1-8右端血it126.3粗铳表1-8孑l 80mmit71.6粗镇一精镣-粗较精钱表1-8轴 4)90mmit71.6粗车-半精车-精车表1-8孔 4)10mmiy71.6钻粗钱精较衣1-8加工阶段的划分该联轴器箱体加工质量要求一般，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工两 个阶段。精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求;然后粗铳右端面、。 在半精加工阶段，完成孔e 10mm的钻，较加工。工序的集中与分散选用工序集屮原则安排联轴器箱体的加工工序。该联轴器的生产类型为屮批 生产，可以采用普通

19、机床；而运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但 可缩短辅助吋间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各表 面z间的相对位置精度要求。h,工序顺序的安排3. 机械加工工序遵循'先基准后其他'原则，首先加工精基准一一联轴器左端面和孔e80mm o遵循'先粗后精'遵循'先主后次'遵循'先面后孔'4. 热处理工序模锻成型后切边，5. 辅助工序原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。原则，先加工主要表面，再加工次要表面。原则。进行调质，并进行酸洗、喷丸处理。粗加工两端面和热处理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和 中间

20、检验工序并安排去毛刺、清洗和终检工序。在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表1-4列出了联轴器箱体的工 艺路线。表1-4联轴器箱体工艺路线及设备、工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1粗锥联轴器箱体两端面立式铳床x51端铳刀游标卡尺2半精铳联轴器箱 体左端面立式铳床x51端铳刀游标卡尺3粗镇精整粗较 精餃<t> 80mm孔四而组合钻床麻花钻、镇刀、较刀卡尺、塞规4粗车半精车精车4)90mm轴普通车床车刀游标卡尺5钻、粗较、精较4)10mm 孑l四而组合钻床钻头复合较刀卡尺、塞规6去毛刺钳丄台平锂7屮检塞规、百分表、卡尺等8热处理9清洗清洗机10终检塞规、百分表、卡尺等第四节

21、机床设备及工艺装备的选用-,机床设备的选用因零件的结构比较简单，大部分工序在车床加工时只需要三爪卡盘，并加载 适当的力即可定位。工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具、夹具、和量具。在工艺卡片屮应简要写出它们的名 称，如'钻头、百分表、车床夹具'等。第五节 加工余量、工序尺寸和公差的确定工序1和工序2加工联轴器箱体两端面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定第1、2两道工序的加工过程为：1) 以右端面定位，粗铳左端面，保证工序尺寸p1；2) 以左端面定位，粗铳右端面，保证工序尺寸p2；3) 以右端面定位，半精铳左端面，保证工序尺寸p3,达到零件图设计尺寸d 的要求,d=1090

22、 -0.3mm<>1) p3= d=1090 -0.3mm；2) p2二p3+z3,其中z3为半精铳余量，查表238确定z3=lmm,则p2=( 109+1) mm二110mm。由于工序尺寸p2是在粗铳加工中保证的，查表120知，粗铳工序 的经济加工精度等级柯达到右端面的最终加工要求一一it12,因此确定该工序尺 寸公差为it12,其公差值为0.35mm,故p2二(110 + -0.175) mm；3) 因为p1=p2+z2,其中z2为粗铳余量，由于右端面的加工余量是经粗铳 一次切除的，故z2应等于右端而的毛坯余量，即z2=2mm, pl二110+2二112mm。 由表120确定应

23、粗铳工序的经济加工精度等级为it13,其公差值为0.54mm,故 pl= (112 +-0.27) mmo所以工序尺寸按'入体原则'表示：p3=1090 -0.3mm, p2=110.1750 -0.35mm,pl = 112.270 -0.54mmo二工序3粗铠精铿粗较精餃0 80mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定查表2-19可得，精较余量为0.1mm,粗较余量为0.4mm,精镇余量为1.5mm, 粗镇余量为4mm,查表120可知上述对应的加工精度,精较：it7,粗较：it8, 精it11,粗镇：it12。综上所述各工步的工序尺寸及公差为4)80+0.03 0, 4) 7

24、9.9+0.046 0, 4)79.5+09 0, 478+0.3 0。它们的互相关系如图。丄“t7(|)74-04 t - 1nv加工方向一4_1.5 -tap0j04一 2.50.30j9匚-0.0379.5* 严079.9即"机0+严三，工序4粗车半精车精车0 90mm轴的加工余量、 工序尺寸和公差的确定查表2-162-21可知粗车余量为4mm,半精车余量为1.5mm,精车余量为0.5mm。对应加工精度为it11, it9, it7。综上所述各工步的工序尺寸及公差为*920 -0.35, 4)90.50 -0.087, 4)900 -0.03o钻、粗较、精较e 10mm孔的加工

25、余量、工序尺寸和公差的确定查表2-28可知，精较余量为0.04mm,粗狡余量为0.16mm,钻孔余量为 9.8mm。差表120可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为it7, it10, it12。 根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为0.015mm,0.058mm, 0.015mm。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为4)10+0.015 0, e9.96+0.058 0, 4)9.8+0.15 0。它们如图。加工方肉+0. 058$0.04+0.015第六节切削用量、时间定额的计算切削用量的计算1.工序1粗铳两端面该工序分两个工步，工步1是以右端面定位，粗铳左端面

26、；工步2是以左 端面定位，嘘唏右端面。由于这两个工步是在一台机床上经一次走到完成， 因此它们所选用的切削速度v和进给量f是一样的，只有背吃刀量不同。(1) 背吃刀量的确定工步1的背吃刀量apl取zl, z1等于左端面的毛 坯总余量减去工序2的余量z3o故ap2=2mmo(2) 进给量的确定 表57知，按机床功率为510kw、工件夹具系统 刚度为中等条件选取，所以f=0.08mm/zo(3) 铳削速度的计算 n=1000v/ n d=1000*44.9/ it *109=131.2r/min,参照 4-15 去 转 速 n=160r/min , 求实 际速度 v=160* n *109/1000

27、=54.76m/min。2.工序2半精铳左端面(1) ap= 1 mm。(2) f=0.4mm/ro(3) n=1000*48.4/兀 *109=141.4m/min。取转速 n=160i7min,实际速度 v二 160* 口 *109/1000=54.8m/mino3.工序3粗镇-精镇-粗較精較80mm孔1. 粗镇工步(1) 背吃刀量ap=4mm。(2) 进给量 f=0.5mm/ro(3) 切削速度 v=30m/min,由 n= 1 ooov/ 兀 d 可求 n= 122.5 m/min,取 n=125 r/min,实际速度 v=125* n *78/1000=30.6 m/min。2 精镇

28、工步(1) 背吃刀量ap=1.5mmo(2) 进给量 f=0.2mm/ro(3) 切削速度 v=20m/min,由 n二looov/jid 可求 n二80.1m/min,取 n=80 r/min,实际速度 v=80* n *79.5/1000=19.97 m/min。3. 粗钱工步(1) 背吃刀量ap=0.4mmo(2) 进给量 f=1.5r/mmo(3) 切削速度 v=4m/min,由 n=1000v/nd 可求 n=15.9m/min,取 n=18 r/min,实际速度 v=18* n *79.9/1000=4.5 m/min。4. 精较工步(1) 背吃刀量ap=0.1mm。(2) 进给量

29、 f=1.5r/mmo(3) 切削速度 v=4m/min,由 n= 1000v/ 兀 d可求n= 159m/min,取n= 18 r/min, 实际速度 v=18* ji *79.9/1000二4.5 m/min。4. 工序4粗车半精车精车4> 90mm轴1. 粗车工步(1) 背吃刀量ap=4mmo(2) 进给量仁0&/mm。(3) 切削速度 v=10m/mino2. 半精车工步(1) 背吃刀量ap二1.5mm。(2) 进给量 f=0.4r/mm。(3) 切削速度 v=10m/mino3. 精车工步(1) 背吃刀量ap=0.5mmo(2) 进给量 f=0.2i7mm。(3) 切削

30、速度 v=20m/mino5. 工序5钻、粗較、精較4>10mm孔1.钻孔工步(1) 背吃刀量ap=98mm。(2) 进给量仁o.lr/mmo(3) 切削速度 v=15m/min,由 n=1000v/ 兀 d 可求 n=487.5m/min,取 n=545 r/min,实际速度 v=545* 兀 *9.8/1000=16.8 m/min。2. 粗较工步(1) 背吃刀量 ap=0.16mm。(2) 进给量 f=0.4r/mmo(3) 切削速度 v=4m/min,由1 ooov/ 兀 d 可求127.4m/min,取140r/min,实际速度 v=140* n *9.96/1000=4.4

31、m/min。3. 精较工步(1) 背吃刀量 ap二0.04mm。(2) 进给5 f=0.4r/mmo(3) 切削速度 v=4m/min,由1 ooov/ 兀 d 可求127.4m/min,取140r/min,实际速度 v二 140* n *10/1000=4.4 m/min。二，时间定额的计算1. 基本时间tm的计算(kr=15 0 )(1) 工序1粗铳两端面根据表5-43屮面铳刀铳平面的基本时间计算公式tj=(l+ll+l2)/fmz 可求出该工序的基本时间。工步 1： l=96mm, l2=lmm, li =0.5 (d-v (d2-ae2 ) +1=【0.5* (109- j 1092-

32、962)+1mm=29.7mm。fmz=f*n=fz*z*n=0.08* 10* 160= 128mm/min o 由 tj= (l+l1+l2) /fmz, 则 tj二(96+1+29.7) /128=59.4so工步 2： ll=0.5* (109-v 1092(13490) 2+l) =5.6mm,所以 tjl = (96+1+5.6) /128=48.1so(2) 工序2半精铳左端面同理，l=96, li =29.7, l2=lmm； fmz=f!cn=0.4* 160=64mm/min 则 tj= (l+l1+l2) /fmz= (96+1+29.7) /64=118.8so(3)

33、工序3一一粗镇精镇粗较精较e 80mm孔粗乍堂工步：tj=l/fn= (l+l1+l2) /fn, ap= (d-d) /2=2mm, ll=ap/tankr+ (23) =9.5mm, l2=35mm, l=15mm, f=0.5mm/r, n=125r/mino 则 tj二(9.5+4+15) /0.5/125=27.4so精乍堂工步：tj=l/fn= (l+l1+l2)/fn, ap=(d-d)/2=0.75mm, ll=ap/tank叶 (23) =4.8mm, l2=35mm, l=15mm, f=0.2mm/r, n=80r/mino 则tj= (4.8+4+15) /0.2/80

34、=89.3so粗较工步：tj=l/fn= (l+l1+l2) /fn, ap= (d-d) /2=0.2mm, 2 5-42 表可得 ll=0.75mm, l2=28mm, l=15mm, f=1.5mm/r, n= 18r/mino 则 tj二(0.75+28+15) /1.5/18=97.2so精较工步:tj=l/fn= (l+l1+l2) /fn, ap= (d-d) /2=0.05mm,查 542 表可得 ll=0.19mm, l2=13mm, l=15mm, f=1.5mm/r, n= 18r/mino 则 tj二(0.19+13+15) /l.5/18=62.6s。(4) 工序4粗

35、车半精车精车(1)90mm轴粗车工步：tj=l/fn= (l+l1+l2) /fn, ap= (d-d) /2=2mm, l1 =ap/tankr+ (2-3) =9.5mm, l2=35mm, l=5mm, f=0.8mm/r, n=10r/mino 贝i tj= c9.5+3+5) /0.8/10=131.25so半精车工步：tj=l/fn= ( l+l1+l2 ) /fn, ap= ( d-d ) /2=0.75mm, l1 =ap/tankr+ ( 23 ) =4.8mm, l2=35mm, l=5mm, f=0.4mm/r, n=10r/mino 则 tj二 c4.8+3+5) /0

36、.4/10二 192s。精车工步：tj=l/fn= (l+l1+l2)/fn, ap=(d-d)/2=0.25mm, ll=ap/tankr+ (2-3) =2.9mm, l2=35mm, l=5mm, f=0.2mm/r, n=20i7mino 则 tj= c2.9+3+5) /0.2/20二 163.5s。(5) 工序5钻、粗钱、精钱"10mm孔钻孔工步：根据表 5-41, tj=l/fn= (l+l1+l2) /fn,可得 ll=d/2cotkr+ (1 2) =19.7mm, l2=lmm, l二8mm, f=o.lmm/r, n=545r/mino 则tj= (19.7+1

37、+8) /0.1/545=31.6so粗较工步:tj=l/fn= (l+l1+l2) /fn, ap= (d-d) /2=0.08mm, §5-42 表可得 li二0.37mm, l2=15mm, l=8mm, f=0.4mm/r, n=140r/mino 则 tj二(0.37+15+8) /0.4/140=25so精较工步:tj=l/fn= (l+l1+l2) /fn, ap= (d-d) /2=0.02mm,查 542 表可得 ll=0.19mm, l2=13mm, l=8mm, f=0.4mm/r, n=140r/mino 则 tj二(0.19+13+8) /0.4/140=2

38、2.7so2.辅助时间tf的计算(1) if与基本时间tj之间的关系为tf= (0.15-0.2) tj,取tf=0.15tj,则工 序的辅助时间分别为：工序 1 工步 1： tf=0.15*59.4s=8.91s；工步 2： tf=015*48.1s=7.22s；工序 2： tf=0.15*118.8s=17.82s；工序 3 粗tf=0.15*27.4s=4.11s；工序 3 精镇：tf=0.15*89.3s=13.40s；工序 3 粗较:tf=0.15*97.2s=14.58s；工序 3 粗镇：tf=0.15*62.6s=9.39s；工序 4 粗车：tf=0.15*131.25s=19.

39、69s；工序 4 半精车:tf=0.15*192s=28.8s；工序 4 精车：t仁0.15*163.5s二24.52s；工序 5 钻孔：tf=0.15*31.6s=4.74s；工序 5 粗较:tf=0.15*25s=3.75s；工序 5 精较:tf=0.15*22.7s=3.4s；3.其他时间计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、 休息与牛理需要时间和准备终结时间。布置工作地时间tb和休息与生 需要时间 tx, (tb+tx) = (3%+3%) * (tj+tf)则工序 1 工步 1： tb+tx=6%* (59.4+8.91) =4.is；工序 1 工步 2： t

40、b+tx =6%* (48.1s+7.22s) =3.3s；工序 2： tb+tx =6%* (118.8s+17.82s) =&2s；工序 3 粗镣：tb+tx =6%*(27.4s+4.11s) =1.9s；工序 3 精镇：tb+tx =6%*(89.3s+13.40s) =6.2s；工序 3 粗较：tb+tx =6%*(97.2s+14.58s) =6.7s；工序 3 精较:tb+tx =6%*(62.6s+9.39s) =4.3s；工序 4 粗车：tb+tx =6%*(13125s+19.69s) =9.1s;工序 4 半精车：tb+tx =6%*(192s+28.8s)； =13.3s；工序 4 精车:tb+tx =6%*(163.5s+24.52s) =11.3s；工序 5 钻孔：tb+tx =6%*(31.6s+4.74s) =2.2s；工序 5 粗较：tb+tx =6%*(25+3.75s) =1.7s；工序 5 精铁:tb+tx =6%*(22.7s+3.4s) =1.6s；4单件时间tdj的计算工序