胶合板生产技术文件VIP

1、某某木业有限公司q/hrfgy -2009胶合板生产技术文件编制：2009-06-18 发布审批：2009-07-28 实施某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：生产工艺技术文件明细表第 0次修改共1页第1页序号技术文件号技术文件名称页码1小花茉莉净油产品原辅料、生产工艺、关键控制点及工艺参数342茉莉浸膏溶解工序操作规程53冷冻除蜡工序操作规程64真空浓缩工序操作规程785成品包装、贮存及运输操作规程96安全丰产操作规程10 207关键工序操作规程21 238溶解工序作业指导书249冷冻除蜡工序作业指导书2510蒸馆浓缩工序作业指导书2628某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号

2、：主题：产品原辅料、生产工艺.关键控制点及工艺参数第 0次修改共3页第1页1. 原辅料1.1. 桜木中板规格型号:1270x 1. 5； 1270x 1. 7； 1270x2.0 年需量：4000（w来源：市场釆购。1.2. 胶水规格型号：319#年需量:3000t来源：广州长安粘胶厂。2. 生产工艺2.1生产流程图（*为关键控制工序）某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：产品原辅料、生产工 艺、关键控制点及工艺参数第 0次修改共3页第2页2. 3生产工艺流程将校木中板送到分选区，按尺寸、材质标准和加工质量分选出质量符合各等级的芯板、面板和背板，合格品送到干燥区用烘板机烘干,使其达到

3、一定的含水率，符合胶合工艺的要求。干燥后的中板送到拼板区，用中板拼板机将窄长的中板拼接成整幅的中板或将短中板拼接成长中板。干燥后的中板有相当一部分带有材质和加工缺陷，如节子、虫眼、裂缝等，须送到整理区修补，以提高这部分中板等级，有些中板缺陷虽经修补也不能提高等级，则将该缺陷去掉，缩小中板规格或改作芯板。干燥、整理后的中板经过佈胶机将一定数量的胶水均匀涂在板表面上，将面、背板和涂过胶的芯板组合成板胚，经过一段时间的陈化放置后，经冷压机预压，使单板粘合在一起，在割心区在热压区通过热压机进行胶合。由于原料质量、操作水平及设备精度的影响,热压胶合出来的胶合板会出现一些表面缺陷：1）裂缝；2）边、角脱胶

4、；3）胶层鼓泡；4）脱落节孔；5）板面局部不光，必须进行刮腻、打磨修补。热压后的胶合板都存在不同程度的厚度偏差，板面上也存在许多缺陷，如胶纸条、污迹、沟痕等，因此要将胶合板送到砂光区用砂光机进行砂光处理。砂光处理后的胶合板进入裁边区用锯边机锯成符合规格尺寸要求的成品，然后进行成品检验、分级、打磨修补,最后进行包装，进入成品库。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：产品原辅料、生产工艺、关键控制点及工艺参数第 0次修改共3页第3页3.关键控制点及工艺参数关键控制工序关键设备设备参数工艺参数佈胶工序佈胶机8尺、5尺双面涂胶机佈胶时间：60分钟佈胶量:330370g/m2冷压工序冷压机40

5、0t单位压力810kg/m2加压时间1030分钟割心工序热压工序热压机15 层、600t缸径400 mm平板厚52 mm热压时间：60分钟热压温度：110±5°c压力：1518kg/m2某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号:主题：原料管理制度第 0次修改共2页第1页1、保管员要做到“五懂”“五会”,即懂树种名称及规格、懂木 材基本性能用途、懂业务流程、懂保管保养知识、懂现代物流 知识；会识货、会换算、会使用计量衡器、会使用量具、会使 用消防器材。2、建立中板库存台账。应分别按中板的材质、规格、等级、来源 等建立进、岀台帐。3、建立中板收发责任制。应使台帐上的每种原料板出

6、库后的每一 道工序都有专人负责，以便于生产调度。4、应在库区内做好规划。按材质、规格、等级、来源、入库时间 分别进行堆放，每堆板垛设有标牌，标明材质、规格等前述内 容。板垛堆放高度不超过6米，底部用不然性物品垫高，距地 面不低于30cm,板垛间距不少于1. 5m。5、保存中应遵循“先来先用，后来后用”的原则，防止只用运输 方便的原料板垛，使其它板垛原料堆放过久而变质降等。6、安全防火。原料区存放的是木材，属易燃物，要严格遵守防火某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号:主题：原料管理制度第 0次修改共2页第1页措施，库区内不许有明火，严禁吸烟，非生产有关人员不得自 由出入。保证消防通道畅通，消

7、防栓保证有水源，消防水带齐 备完好，灭火器有效。7、保持场内整洁，实现“六无”:无散堆乱垛、无树皮锯末、无洼坑积水、无砖头瓦块、无杂草、无垃圾。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：分选工序第0次修改操作规程共1页第1页1、安全防火。分选区存放的是木材，属易燃物，耍严格遵守防火规 定，分选区内不许有明火，严禁吸烟，非生产有关人员不得自由出 入。2、整幅原料板应按材质标准和加工质量加以挑选，逐张检验，分等 堆放。同时将那些需耍修补和胶拼的整张板和板条分别选出，以便进 一步加工。3、分选时应按长、宽、厚尺寸以及树种分别进行分选和堆放。4、应根据材质和加工质量，将板分选成各等级的面板、中板

8、和背板。5、分选时要注意原颗树板搭配，以求在胶拼后各板条间纹理相似、色泽相近。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：干燥工序第0次修改作业指导书共2页第1页1、每班开车前、停车后须做好检查，查油路的泄漏点，查电机、泵 阀的运转是否正常，查油位是否正常。2、开始生产时，先开机升温，将热平板闭合通蒸汽预热到指定温度。3、进板前须清除板面垃圾。4、将单板从垛上一张一张快速插入成对的驱动辗之间，每批15张板。 每张单板的每一个面，即单板与烘干压机热板之间，放置一张开有沟 槽的覆盖板，使水分和蒸汽逸出。5、闭合烘干压机。6、根据板材的含水率和厚度，调节热板的压力和温度到指定值（单 位压力为0l

9、kg/cm2,温度110150°c ）。7、烘干过程完成后，对单板进行冷却。先降低温度，然后再逐步减 压。8、启动使烘干压机压板张开。9、将单板板从烘干压机卸出。刚卸出的板需在出板架上停放，用风 扇吹风散热。10、对干燥后的单板进行干燥度及外观质量检查，合格品进入合格区堆垛。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：干燥工序第0次修改作业指导书共2页第2页11、干燥度不符合的板重新回烘干机干燥。若一批中干燥度不合的板 数量较多，应调整干燥机参数。12、其它质量问题的板送到指定地点处理。13、认真填写生产报表。某某木业有限公司生产工艺技术文件主题：拼板工序作业指导书文件号：第 0

10、次修改共3页第1页1、2、对单板含水率进行抽查，剔除不合格的板。3、拼板机准备将准备拼接的板材按要求挑选分好，分出窄长单板和短单板,清除垃圾和油污。3.1在拼板之前90分钟通电预热机器。3. 2根据工艺要求调整检测轮位置至所拼板的厚度。33根据单板规格尺寸，调整后钏刀的位置，并调整收架到单板的宽度。4、窄长单板的拼接4. 1将窄长单板按整幅单板的宽度配好，要注意单板的正反两面不可颠倒，不同材质、不同厚度的单板不能拼接。面板的拼接应密缝、木色相近且纹理相似，拼接单板的条数不限；背板的拼接单板条数不限。4. 2将配好的拼板放入收板架，收板架要与所拼板规格相同。打开空压机开关。4. 3单板齐边，使单

11、板边缘平直，每两块单板的拼缝面靠紧，面板的拼缝均应大致平行于板边，有缺陷的端部应放在毛边。4. 4当胶槽的温度达到135150°c时，打开同步拼板及点胶输送机, 用一边已辆齐的单板松面朝上放于同步输送机到界边刮上胶线。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：拼板工序第0次修改作业指导书共3页第2页4. 5放下同步踏板及点胶输送机。46启动佈胶机、剪切机、鼓风机、收架板等，拼接。5、短单板的拼接5. 1将短单板的端头用斜锯机锯成斜面并涂上胶。5. 2将两块短单板按整幅单板的长度配好，超长部分用钏刀或美工刀 去除。要注意单板的止反两面不可颠倒，不同材质、不同厚度的单板 不能拼接。

12、5. 3按“一边一头齐”将配好的拼板放入收板架，锯成斜面的端头互 相搭接在一起，收板架要与所拼板规格相同。5、4启动自动拼板机拼接6、拼接后的板用碾压机碾压，使所拼板柔软、平整。7、根据材质和加工质量，将板分选成各等级的面板、中板和背板, 做好标识。8、停止拼板作业时，应对设备加以维护保养。9、安全注意事项9. 1当检测轮前钏刀卡板时，关停设备，打开检测机构空压阀门，将 检测机构翻起，插上插销卡定。不可将手伸至钏刀下拉板。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：拼板工序第0次修改作业指导书共3页第3页92当点胶输送机构卡板时，关停设备，打开空压阀门，将输送机构翻起，插上插销卡定，再取下

13、废板。9. 3不得用手直接检取胶槽中的垃圾和废线。1、对所有的机拼单板进行翻面检查，清除垃圾、油污。2、对有缺陷的单板进行修补。21裂缝修补。将单板裂缝用胶带粘牢，缝隙大于lmm的补插条后用 胶带粘牢。2.2挖补。将单板的孔洞、节子、毛刺、沟痕、横断裂、树皮腐朽等 缺陷用棱形、船形或三角形的冲刀冲掉，用相同尺寸、颜色与四周木 材适当相配的补片补上，用胶带粘牢。6、做好生产纪录。7、清理生产场地。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：佈胶工序作业指导书第 0次修改共4页第1页1、调胶1.1原料准备：树脂（原胶）100份，面粉（无霉变、无结块，含水 率w17%） 2025份，固化剂适量。

14、12调胶操作：先将树脂加入到调胶机中，然后加入面粉，启动搅拌 机搅拌1015分钟，直至胶中没有面团，再加入固化剂搅拌5分钟, 要注意调胶质量，保证各种材料混合均匀，短时间内不析出、不沉淀。 调胶时间不超过20分钟，调好的胶放入储胶桶。2、佈胶2. 1准备2.1. 1检查佈胶用板和胶黏剂是否合符当班生产任务要求；2. 1. 2清除佈胶机下胶槽杂物，将胶槽底部调整距下辐筒1厘米；2. 1.3按中板规格尺寸调整好佈胶机上下辗筒的间距并保持两边相 等；2. 1.4将调好的胶黏剂加入到佈胶机胶槽中，胶液液面高度以达到下 辗筒直径的1/3为宜；2. 1. 5组胚升降台上放好准备佈胶的中板。某某木业有限公司

15、生产工 艺技术文件文件号：主题：佈胶工序作业指导书第 0次修改共4页第2页2. 2佈胶量检查2. 2. 1对首件过胶的中板进行双面佈胶量检查。双面佈胶量测量达到 330350g/m2,方可进行生产；2. 2. 2双面佈胶量不符合上述要求，重新调整上下辗筒间距和上辗筒 压力，直至满足佈胶量要求。2.3穿板2. 3. 1将组胚升降台上准备的中板平行穿入佈胶机上下辐筒之间佈 胶。长中板应向左或右平斜30。角度，由一边板角先入上下辗筒之 间，再摆正穿入。2. 3. 2佈胶过程中要随时注意胶槽中和上下辐筒的胶量，及时补充胶 槽中的胶液，保证不断胶、不漏胶。2. 3.3中板佈满胶后，切断佈胶机电源，迅速清

16、理辗筒上的胶纸带、 胶线等杂物。2.3.4定期用温水清洗滚筒，以保持佈胶机良好的工艺性能。若发现有局部固化，可用毛刷醮35%的苟性钠溶液清洗。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：佈胶工序作业指导书第 0次修改共4页第3页2. 4拉板2. 4. 1将佈好胶的板从佈胶机中拉出。2、4.2注意观察补片零落、垃圾、重叠、离芯等质量问题，及时加以 处理。3、根据胶合板生产的规格尺寸，将单板排芯组合成胶合板胚板组。4、胚板组合应注意的原则4. 1应按照“对称原则”和“奇数层原则”组胚。 中心层两侧对称 层的单板应为同一厚度，同一树种，同一生产方法（即都是旋切或都 是刨切的），而且木纹配置方向也

17、应相同。4. 2排芯要“一边一头齐”，先对纵向齐边，再对横向齐头。4. 3相邻层单板纹理应相互垂直。4.4拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。4. 5胶合板的各层单板不允许釆用未经斜面胶接或指形拼接的端接。4. 6胶合板中不得留有影响使用的夹杂物。5接板 5.1接板工应将单板端平，加上面板、背板垛放，靠紧定位边，对齐某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：佈胶工序作业指导书第 0次修改共4页第4页边头。5. 2在正常的干状条件下，胶合板的表板厚度不应超过35mni,内层 单板厚度不应超过5mmo5. 3表板紧面要朝外。5. 4表芯板加工余量要适应，芯板比表板略小，预防胶压时胶液被挤

18、出污染和腐蚀热压板。5. 5随时观察胶槽及下辗筒是否有胶，若发现缺胶，应立即向当班班 长及佈胶操作工报告，同时追查上垛板是否缺胶。5. 6注意检查单板叠、离芯情况，当叠芯5 mm时需将重叠单板割除, 当发现板离芯23 mm时须插胶木丝修补。5. 7发现胶版缺胶时，对缺胶部位补刷胶黏剂。8、板垛达到规定量时出板。每垛板在齐边靠近齐头处做上标识，标 明佈胶机号及操作工班。9、填写生产流程标识卡，标明每垛板的佈胶起始吋间、完成吋间和 陈化时间（陈化时间为2040分钟，根据当班工况由质量管理员确 定）。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：q/hrfgy04 -2008主题：冷压工序第0次修改操作

19、规程共2页第1页1、每班开车前、停车后须做好检查，查油路的泄漏点，查电机、泵 阀的运转是否正常，查油位是否正常。2、检查佈胶工序送来的板垛规格、质量及陈化时间，清除板上垃圾。3、启动冷压机，按上升按钮将压机活动压板升至上限位置。4、将达到陈化时间的板垛装入冷压机。5、根据板材和胶的性能，设定压机单位压力为810kg/cm2,保压时间为1030分钟。6、按下降按钮，整个冷压过程将自动完成。7、保压时间到后，减去压机压力，然后将压机活动板升至上限，启 动出板按钮，出板。8、检查板垛冷压质量，不合格品须返冋重压。9、当班的板垛全部压完后，切断冷压机电源。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题

20、：割心工序操作规程第 0次修改共1页第1页1、对冷压定型后的板垛逐张进行检查，对胶合板的裂缝、边角脱胶、 胶层鼓泡、脫落节孔、板面局部不平等缺陷做出标记，分类堆放。2、对检查出来的缺陷进行修补：2.1裂缝的修补。缝宽的用木条填补并用胶粘牢，刨平。2.2边、角脱胶的修补。用胶水填入粘牢。2. 3胶层鼓泡的修补。将鼓泡处用小刀割开，填入少量胶水，用重物 压紧，使之粘牢。2. 4脱落节孔的修补。大一些的孔洞进行挖补，用相同颜色的单板块 刷胶粘补牢固。2. 5板面局部不平的修补。将鼓出部分用刨子刨平或用砂纸打磨。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：热压工序作业指导书第 0次修改共3页第1页

21、1、每班开车前、停车后须做好检查，查油路的泄漏点，查电机、泵 阀的运转是否正常，查油位是否正常。2、热压机在每周第一个班或从停机状态下开始生产时，应重新开机 升温，先将热平板闭合通蒸汽预热到指定温度。3、进板前须清除板面垃圾，将板四周零落毛边清理干净。4、每更换一种规格的板、设备维修后以及接班的第一组热压板，都必须进行检验，合格后方可进行批量压板。5、热压过程的操作5.1装板、压机闭合和升压阶段5.1.1将板胚快速装入热压机中，要求操作工动作配合，进板要正，板的位置居中，上下左右对称一致。每次装板1520张。5.1.2启动油泵，迅速将压机闭合、升压至规定值。5. 1. 3以上装板、压机闭合和升

22、压时间应当控制在1. 5分钟内，不得 超过2分钟。5. 2保压阶段 5. 2.1认真检查热压温度，根据胶种、胶合板的层数和板胚厚度，将某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：热压工序作业指导书第 0次修改共3页第2页温度控制在105115°co5. 2.2根据胶种、产品密度、板质、板胚面积和含水量，控制压力为1. 01. 5mpa (10 16kg/cm2) o5. 2.3根据胶种、板胚厚度、板胚含水量，压力及热压温度控制热压 时间，此时间段为从压力升到规定值时起到开始降压时止。粗略估算 按每毫米板厚需时0. 5-1. 0分钟。5. 3降压、压板张开和卸板阶段5. 3. 1先

23、降低热压温度。5. 3. 2采用缓慢降压法将热压机内压力缓慢卸出，降压过程操作要特 别小心，降压速度必须要慢，以确保胶合板不因板胚内外压差过大造 成合板分离、表板破裂、鼓泡等质量问题。整个降压过程应不少于2 分钟时间。5.3.3启动使热压机压板张开。5.3.4将胶合板从热压机卸出。出板时操作工应注意配合，用力一致,避免刮碰损伤胶合板。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：热压工序作业指导书第 0次修改共3页第3页6、刚卸出的胶合板需在出板架上停放散热，时间以不影响下一批热 压板卸出为准。7、对热压后的胶合板四角进行厚度测量，分出超厚、超薄、合板分 离、表板破裂、鼓泡等质量不合格的板分

24、别另行堆放，送指定点修补。8、收板定数后，认真填写生产报表。9、注意事项9. 1不同规格的板严禁同一次热压。9. 2操作人员不得擅自更改工艺参数。9.3 1艺参数要求发生变化，以书面通知为准。某某木业有限公司生产工艺技术文件文件号:主题：刮腻工序操作规程第0次修改共1页第1页1、对热压定型后的胶合板逐张进行检查，对胶合板的裂缝、边角2、对检查出来的缺陷进行修补:脫胶、胶层鼓泡、脱落节孔、板面局部不平等缺陷作出标记;2.1裂缝的修补。窄小的裂缝用腻子填补；缝宽的用木条填补并用胶粘牢，刨平。2. 2边、角脱胶的修补。用胶水填入粘牢。2. 3胶层鼓泡的修补。将鼓泡处用小刀割开，填入少量胶水，用重物压

25、紧，使之粘牢。2. 4脱落节孔的修补。小孔洞用腻子填充；大一些的孔洞进行挖补， 用相同颜色的单板块刷胶粘补牢固。2、5板面局部不平的修补。将鼓出部分用刨子刨平或用砂纸打磨。3、所用修补刮腻的原子胶颜色要与修补板面颜色相同或相近。4、用专用刮腻工具操作，宽的裂缝耍刮满，不得少刮或漏刮。若 整幅板毛刺裂缝较多，则需将原子胶稍调稀，用大刮刀满刮。5、先刮面板，后刮底板。每刮完定数一件，底板朝上堆放。6、填写修补记录。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：砂光工序操作规程第0次修改共1页第1页1、胶合板成品经过热压后，在砂光前应平整堆放48小时以上，以确保板内不含余温且含水率均衡。2、根据胶

26、合板的厚度调整好砂光机辘子的高度。3、根据面板、中板、底板需要砂光的效果旋转不同型号的砂带。其中：面板用180#砂带、中板用60#或80#砂带、底板用100#砂带。4、板进入砂光机时耍保持平直，不可重叠。5、胶合板的双面砂光余量一般不超过0.3 mm。6、检查砂光后的板，若有砂光不良板应及时拿出，重新砂光。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：裁边工序第0次修改操作规程共1页第1页1、裁边前，调整好裁边机。根据胶合板的厚度要求调整好送料压银 间距，纵向裁边机和横向裁边机互成90°设置，按所需规格尺寸调 整好锯片的间距，裁边余量为2060 mm （单边）。2、裁边顺序为：先纵

27、向裁边，后横向裁边；3、批量生产时，每批应先连续检查不少于3张裁完边的胶合板，检 查其宽度、长度、对角线尺寸是否合格，胶合板质量是否达标。要求 宽度、长度尺寸偏差为+lmm,不得岀现负值，两对角线尺寸之差小 于2 mm,板子必须四边平直整齐，裁口要光滑，不得出现毛刺、烧焦 等缺陷，边面无压痕，边缘不直度和垂直度偏差不得超过国家标准的 允许值。检查合格后，方可进行批量裁边生产。4、若检查的胶合板达不到要求，则必须重新调试或检修设备。5、每件胶合板裁边结束时，必须按上述要求检查2张以上裁完边的 胶合板。6、每裁剪完一件胶合板，须将最后一张板翻面使底板朝上，同时填 写生产流程标识卡。7、清理裁边产生

28、的废边板。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：胶合板分级作业指导书0第次修改共3页第1页1、胶合板成品的分级要按照外观质量、规格尺寸、物理力学性能和 屮醛释放量等四个方面进行检验，其中物理力学性能和屮醛释放量需 将产品取样送检验室检验。2、检验的产品必须从整批成品中随机取样，取样数量根据国家标准 确定。3、外观质量检测一般通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。 等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。4、胶合板的规格尺寸检测4.1按胶合板不同的公称厚度，板的平均厚度和公称厚度之间的偏 差，以及每张板内厚度的测量的最大差值应符合规定。板的平均厚度 应精确至0. 1m

29、m。4.2对于符合规定幅面尺寸的胶合板，其长度和宽度公差为+5mm,负 偏差不许有。4.3胶合板两对角线长度之差不得超过3nmi的规定。4.4公称厚度自6mm以上的胶合板的翘曲度，不得超过1%。5、测量方法5. 1取样 作为成品的批量检测，应按gb98466的规定抽取。5.2测量时的含水率 测量应在含水率符合gb98464要求的胶合板某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：胶合板分级作业指导书0第次修改共3页第2页上进行。5. 3仪器5. 3. 1厚度测量 游标卡尺，分度的读数精度为005mm。5. 3.2长度、宽度和对角线测量一种适宜的具有1mm读数精度的钢 卷尺。5. 3.3翘曲度

30、的测量一种具有适当长度的金属直尺或线绳，以及一 种适宜的具有05nini读数精度的测量仪器。5. 4程序5. 4.1厚度 在板子四边的每一边中部、距板边不小于10伽处测量， 精确到0. lmm,测量时应将测量仪器缓慢地、不施加过分压力地与板 子接触。取上述4次到量值的算术平均值作为测量该张板的平均厚 度。5. 4.2长度和宽度 在平行于所测板边并距板边100mm处测量，精确 至1伽。每张板测量长度和宽度各2次。取上述相同纹理方向上的 两个测量值的平均值分别作为板的长度和宽度。5. 4.3对角线 沿板子两个对角线方向测量，精确至lmm。两个对角 线方向瞩量之差为板的对角线长反差。某某木业有限公司

31、生产工 艺技术文件文件号：主题：胶合板分级作业指导书0第次修改共3页第3页5. 4.4翘曲度 将胶合板凹西向上并在无任何外力作用下放置在水平 台回上，分别沿两对角线方向置金属直尺或绷紧线绳于板面，用测量 仪器测量板面与直尺或线绳间的最大偏差（即对角线最大弦高），精 确至lmm。用下式计算翘曲度，精确至0. l%o翘曲度二对角线最大 弦高（mm） /对角线长度（nini） x 100 （%）注：对角线长度为5. 43 的测量值。5.5结果表示所有测量结果及计算结果均应记录。表示方法：厚度, 精确至0. 1mm；长度，精确至1mm；宽度，精确至lmm；对角线长 度差，精确lnim；翘曲度，精确至0

32、1%。5.6测试报告测试报告应包括以下内容：a胶合板的树种、类别， 以及鉴别这种胶合板所需的全部细节：b.取样方法：c测量时胶 台板的含水率：d按5.5要求的测量结果。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：成品包装、贮存及运输操作规程第 0次修改共1页第1页1、成品在包装前必须是经检验合格的成品。2、包装必须用规定的包装材料。3、应按不同类别、树种、规格、等级、甲醛释放量级别、批号分 别包装。为防止板面污损，打包时最外面一张板的板面应朝内。4、每包胶合板应有标签，其上应注明：生产厂家名称、地址、品 名、商标、产品标准号、规格、树种、类别、等级、甲醇释放 量级别、张数和生产日期。5、产

33、品应贮存于干燥、阴凉、通风的库房内，应隔地隔墙存放， 防止受潮。不得存放在40°c以上的场所。6、胶合板运输工具必须清洁、干燥剂带篷，必须轻装轻卸，严禁 摔撞，避免受潮和日晒雨淋。7、胶合板在运输和贮存过程中不得受潮，要防止搬运时人为和机 械损伤。8、在上述包装、贮存及运输过程中要特别注意安全和防火。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号:主题：安全生产管理规定第 0次修改共6页第1页第一条为加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故， 保障人民群众生命财产安全，促进经济社会发展，根据中华人民共 和国安全生产法、中华人民共和国消防法和有关法律、法规， 结合本厂实际，制定本规定。第

34、二条在本厂内从事木材经营加工的从业人员，应当遵守本规 定。第三条 安全生产工作，坚持安全第一，预防为主的方针，在厂 长的领导下，实行主产部门全面负责，安全部门监管，职工参与监督 的安全生产管理体制，健全安全生产各项责任。第四条木材加工部门必须依照有关安全生产的法律、法规和本 规定，落实安全生产责任制，建立健全安全生产规章制度和操作规程, 完善安全生产条件，确保安全生产。第五条主产部门的负责人是本部门安全生产第一责任人，对本 部门的安全生产工作负全面责任，各班班长对本班的安全生产工作负 直接管理责任。第六条厂领导和安全管理部门应加强安全生产工作的领导，支 持木材加工部门安全技术改造，实施安全生产

35、监督管理。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：安全生产管理规定第 0次修改共6页第2页笫七条财务部应当保证安全生产所需的资金投入，安全生产资 金用于保证符合安全生产条件，整改事故隐患，以及安全生产的宣传、 培训、教育等。第八条木材加工场所应当符合以下安全生产规定：（一）作业场所保持整洁，原材料、半成品、成品码放稳固，堆 放高度不能超过2米，并设置围栏（可用木桩）加固，废料废物及时 清除。（二）厂（场）区道路平坦、安全通道畅通，拐弯，交叉口和 险要作业地段设置明显交通标志利安全警示标志。（三）厂房、员工宿舍建设应符合安全生产要求，严禁使用危 楼，危房。（四）厂房和生产车间，物料堆放处

36、必须在明眼处悬挂安全生产 警示标志，安全生产守则，安全操作规程。（五）机械和工作台等设备、设施的布置，应当符合国家有关规 定，便于从业人员安全操作。（六）在空气不畅，容易产生有毒有害气体，可能造成人员窒 息、中毒的厂房进行作业，应当采取检测、通风、排气、专人监护等 防护设施，并配备相应的安全防护装具。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：安全生产管理规定第 0次修改共6页第3页第九条 用电设备应当符合以下安全生产规定：（一）用电线路必需由供电部门布设，作业场所需用临时性的 电气线路，应当由电气专业人员严格按照有关规定敷设和使用，使用 完毕，应当及时拆除。（二）机械的安装、使用、修理和

37、改造，必须符合安全规定和 标准，禁止超温、超压、超速、超负荷，超期限和带故障运行。（三）潮湿和产生粉尘、蒸气、腐蚀性气体的工作场所，应当 使用密闭型电器设备。（四）各种机械的外露传动、转动和施压等部位，应当有安全 防护装置，并保持良好状态。（五）机械设备的检修、故障排除、清理等作业，必须按照操 作规程停机并切断电源，悬挂警示标志。（六）电线残旧必须及时交换。第十条 工厂场所必须符合以下消防要求及标准。（一）厂房与厂房、厂房与民房间距应在12米以上。（二）胶水、粘合剂等化学危险品应独立存放，厂房内存放化 学危险品的数量不应超过该厂房一天的消耗量。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：安

38、全生产管理规定第 0次修改共6页第4页（三）厂房、木材及制品存放点均应设置室内外消火栓，并设 在明显易于取用地点，厂房如没有自来水，则应设置消防水池及消防 水泵。（四）厂房内和原料成品堆放处应设置疏散通道，宽度15米 以上。（五）员工宿舍设置必须与仓库、物料分离。并设有符合紧急 疏散要求，标志明显、保持畅通的出口。禁止封闭、堵塞生产经营场 所或考员工宿舍的出口。第十一条 锅炉、烘干机、热压机等特种设备，必须经技术监 督部门检验合格方可使用，操作人员必须持证上岗。第十二条对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人 员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操 作规程，掌握本岗位

39、的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格 的从业人员，不得上岗作业。第十三条 各部门必须如实告知从业人员作业场所和工作岗位 存在的危险因素，防范措施以及事故应急措施。第十四条 为从业人员提供符合同家标准或者行业标准的劳动 防护用品，并教育、督促从业人员按照使用规则佩戴、使用。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：安全生产管理规定第 0次修改共6页第5页第十五条 木材经营单位应当定期对自身安全生产条件进行安 全评价，并报告安全生产监督管理部门备案。第十六条发生安全事故后，应当迅速采取有效措施、组织抢 救，防止事故扩大，减少人员和财产损失，并立即报告当地政府和安 全生产监督管理部门和有

40、关单位。第十七条 安全管理部门应当按照有关规定，及时，准确地查 清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出改进措施和 对事故进行处理。第十八条 主要负责人和安全生产管理人员应积极参加有关职 能部门进行安全生产法律法规、知识和技能培训。第十九条安全管理部门应当经常组织开展安全生产检查，监 促生产部门消除安全隐患。第二十条对检查中发现的事故隐患，应当责令有关部门立即 排除，重大事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令暂 时停产整顿，重大事故患排除后，经审查同意，方可恢复生产。第二十一条 各生产部门必须接受安全生产监督管理职责部门 的监督检查，不得拒绝，阻挠。某某木业有限公司生产工

41、艺技术文件文件号：主题：安全生产管理规定第 0次修改共6页第6页第二十二条 违反安全生产管理规定的职工，视情节给予罚金、 降薪、停职、开除等处理。造成严重后果，构成犯罪的，依照刑法有 关规定追究刑事责任。第二十三条 本规定自2009年10月1 h起施行。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号:主题：消防安全管理规则第 0次修改共6页第1页、工厂的火灾危险性（一）可燃物多，原料具有自燃和可燃性木材加工过程中的原料、半成品和成品，以及产生的大量锯屑、 创花、粉尘等，一旦着火，蔓延速度较快。锯末、木粉的水分在58% 时，其燃点210230°c,自燃点250350°c,能被焊接火

42、星和阴燃 的烟头引燃。锯末在长时间受热的情况下能自燃，自行加热的初温为 100°c左右。含水3040%的新锯末，如果堆成堆，由于微生物的作 用，也能自燃。胶合板使用腺醛树脂作粘合剂时，因其中掺有面粉，防火性差， 易于燃烧。纤维板的燃烧性能取决于粘合剂，使用不同树脂作粘合剂, 可得到易燃或难燃的纤维板。生产加工过程中产生的树皮、油污棉纱、边脚废料均有易燃性。（二）木粉尘等具有爆炸性、自燃性木材加工过程中产生的木粉尘与空气能形成爆炸性混合物，如木 粉水分在64%以下，灰分15%时，其爆炸下限为12. 6-25克 /立方米，其最大爆炸压力为0. 77mpa,最低点火能量为20nj,沉 积的

43、粉尘的自燃点为225°co在锯材、纤维板生产和切片，筛选和研磨，以及锯边、舌u（砂）光等工序，会产生大量锯末和木粉尘，极易引燃，常因机械撞击火星、某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：消防安全管理规则第 0次修改共6页第2页摩擦生热，混人原料中的砂石等硬杂质同机械设备撞击打岀火星等引 燃锯末或木粉尘。（三）木材加工过程中的火灾危险性1. 干燥工序干燥工序用蒸汽加热，温度容易控制，比较安全。但干燥温度较 高，如胶合板生产的干燥温度达180°c,若温度、时间控制不当，不 严格清扫制度，被带入的碎片长时间被烘烤可发生自燃。2. 热压工序热压后的胶合板本身温度较高，若不经

44、散热处理，易发生骤热自 燃。3. 涂胶、胶合和胶料配制工序胶合板涂胶和木材部件胶合用的胶，分别是腺醛树脂和酚醛树 脂。腺醛树脂的火灾危险性较大；配制酚醛树脂和腺醛树脂时需用易 燃液体作稀释剂，如有电气火花或明火则极易引起火灾。（四）电源管理不善也易致灾电线敷设不当，线路超负荷，电线老化，穿过木料堆的线路未穿 管保护，绝缘破损，导致短路。电气设备安装、使用违反电气规程， 造成过载运行，烧毁电动机等设备引起火灾。某某木业有限公司生产工 艺技术文件文件号：主题：消防安全管理规则第0次修改共6页第3页二.防火安全措施（一）加强对可燃物的管理1-原料、成品、半成品的堆放应有一定的防火间距，不得堵塞 消防通道和消防设施。2. 生产木料应控制在当天用量，加工好的应及时运走，不得乱 堆乱放；堆放的半成品不应影响车间内外的通道。3. 木屑、锯末、边脚料、刨花、木粉等应及时清除，打扫干净。（二）加强用火管理1. 木料及