北京某办公楼模板工程施工方案(木胶合板_全钢定型大模板)

1、一、编制依据1、现行建筑施工规范大全2、砼工程施工及验收规范3、钢结构设计规范4、大模板多层住宅设计与施工规范5、 * 工程施工图纸6、 * 工程施工合同参考书籍：1、建筑施工模板施工手册2、组合钢模板施工手册3、建筑施工脚手架实用手册4、建筑施工手册5、简明施工计算手册二、工程概况* 工程位于北京 * 中路、万柳小区西路之间。总建筑面积53400m2，由主办公楼、会议中心及辅楼（裙楼）组成，地下一层为指挥车辆车库与平时使用的车库的结合体，地下二层为人防指挥所和主体设备机房。主楼总高度为56.6 m，共13层；首层层高5.4 m，二至十三层层高3.8 m，十三层层高4.5 m；会议中心地上三层

2、，首层层高5.4 m，二、三层层高7.6 m；裙房办公楼层高均为3.8 m。柱截面随着楼层增高逐渐变小，方柱截面尺寸主要有500×500， 400×600，700×700，800×800，800×900，800×1000，900×1000，1000×1000（mm）八种，此外还有直径为1m（1000）的圆柱。人防指挥所的顶板厚 950mm,其余顶板厚为 180mm、 200mm、 120mm。矩形梁的截面尺寸有300×600,300×1900 ， 400×400 ， 400×

3、600 ， 400×800 ， 400×1780 ， 400×1900 ， 500 ×600，500×700，600×800，600×1200 ，600×1300，600×1400，600× 1500 ，1000×800，1000×1400mm，此外还有截面尺寸为300×900，400×800的弧形梁。三、施工部署（一）模板设计与材料选用1. 墙体模板（1）地下室墙体模板选用木胶合板后背木楞体系，1220×2440×15mm覆面木胶合板

4、作面板，背楞为50×100 木方，间距 250mm，横楞 248×3.5钢管，间距 500 mm。地下室外墙施工时，考虑到工期较紧，为提高施工进度，减少模板加工时间，外墙外侧模板采用 60 系列市政钢模板（ P6015、P6012），对应的主、次龙骨选用 248×3.5 钢管，次龙骨间距 700mm，主龙骨间距500mm，穿墙螺栓为 M16。（2）主体结构施工为了确保混凝土质量，加快施工进度，墙体模板采用 86 系列全钢定型大模板，设计如下：a.大模板结构型式面板为 6mm 厚热轧平板，横边楞及横肋为 8#槽钢，间距 300 mm，竖边框为 80×8 角

5、钢，构造竖肋为 -60×6 扁钢，模板竖楞为双 10#槽钢。最大间距 1100 mm。为方便施工并保证混凝土成型效果，大模板侧边采用企口设计，模板面板缩进边框 30mm,阴阳角模、插板面板伸入边框28mm。穿墙螺栓为锥形30，方便螺杆拆除，螺栓沿层高布置四道，第一道螺栓距地250 mm，以上三道间距以次为900、 1050、1200 mm。模板外模设计高度为3850mm, 模板上端加 -5×80 装饰板，下端加 -5×50 装饰板，以防止上层墙体施工时接茬处混凝土漏浆。内模设计高度为3640mm，不带装饰板。内角模高度为3750mm，可上下颠倒使用。外角模高度为

6、3900mm，上下端装饰板同外模。b.拐角处节点处理墙体拐角处和纵横墙体相交处布置阴阳角模和插板，阴角模尺寸控制在 200mm 左右，以方便施工；阴角模带竖边框与大模板连接，以保证角模面板与大模板贴严。阳角模和插板通过竖边楞与大模板连接。为保证混凝土成型效果，设计阳角膜和插班连接件，连接件的长度每边比模板大70mm，用 16 的勾头螺栓将连接件连在阳角模和插板的横楞上。c.连墙柱节点连墙柱节点内墙采用带穿墙螺栓的“W”型异形阳角模，外模采用带穿墙螺栓的阳角模。内外模之间通过 18 的穿墙螺栓相互拉接。d.楼、电梯间模板由于本工程层高较高，平面尺寸较大，电梯井如配置筒模，则会带来筒模安装就位困难

7、、模板刚度不足、混凝土变形过大、拆模困难等问题，因此，井筒模板采用大模板拼装，电梯间内墙及楼梯间按外墙考虑，设计装饰带以方便上层墙体施工。2.柱模板方柱模板选用木胶合板后背木楞体系，1220×2440×15mm 覆面木胶合板作面板，背楞为50×100 木方，间距 250mm，柱箍选用 2 8#槽钢背靠背用扁铁连为一体，柱箍间距400mm，用 14 拉杆连接 , 柱模板侧边采用企口设计，面板缩进背楞 15mm。圆柱（ 1000）选用定型钢模板，向外租赁，模板进场前要组织技术、质量人员严格检查，不符合质量要求的坚决退场。3. 梁、板模板顶板模板采用 1220×

8、;2440×15mm 厚的覆面木胶合板作面板，50×100mm 木方作次龙骨，间距300mm ，100×100mm 木方作主龙骨，间距1200mm，支撑体系选用满堂红WDJ 碗扣架。梁模板面板选用1220×2440×15mm 厚的覆面木胶合板，侧模及底模次龙骨选用 50×100mm 木方4.楼梯模板a. 本工程八种楼梯全部为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图配置。b. 楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在

9、踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（ 15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。c. 楼梯底模上钉 50×100 方木，间距 300mm，主龙骨采用 48×3.5钢管，间距 600mm，采用钢管支撑体系，钢管上、下两端均设可调支撑。（二）模板加工要求1.木模板体系a. 整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。b. 背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方子高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。c. 木方之

10、间的接头位置应相互错开，接头应附加 0.5 米长的木方补强。d. 龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。e. 现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。f. 顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。2.钢模板体系序号名称允许误差（）检查方法1模板高度±2钢 尺2模板宽度0， 2钢 尺3对角线差±3直 尺4板面平整度22m 靠尺,塞尺5相临板面高低差1.02m 靠尺,塞尺6边肋直线度2拉线用直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接±1钢 尺9穿墙螺栓

11、孔眼位置±2钢 尺10焊缝高度±1焊缝仪11吊钩焊缝高度±1焊缝仪12焊缝外观无气孔、夹渣、咬肉、目 测漏焊等缺陷，焊后除渣13油漆无漏涂无流淌目 测（三）施工部署1.流水段的划分本工程东西长 104 米，南北宽 58 米，依据横、竖向两条后浇带将工程分为四个施工段进行流水施工，东南角为段，按顺时针方向依次划分为、段（施工流水段图附后）。（2）模板配置模板配置的数量应根据流水段的划分来确定，既要满足流水施工，不耽误工期，还要尽可能地节约材料，降低成本。不同结构类型模板配置数量如下：柱模配置第、施工段方柱柱型相同，模板按任一段配置一层数量即可；第、施工段根据不同柱型

12、交叉配置，满足流水施工；会议中心的八根圆柱按四套模板配置；层高不同时柱模作适当调整，循环使用。梁、板模板梁底模、板模配置二层半，梁侧模配置一层。墙体模板地下结构依照地下二层段人防指挥所墙体配置，可满足全层周转使用要求。地上结构共设计两套大模板，配置一层。其中筒 1、筒 2 共用一套模板，筒 3、筒 4 共用一套模板，可满足全层流水施工使用要求。 4 楼梯模板依据不同的楼梯形式加工多套模板。3. 材料堆放及运输模板材料堆放要服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距。大模板存放在中庭部分，模板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等应符合安全文明施工要求。模板垂直运输由塔吊完成。四、模板设

13、计与施工（一）柱模板1. 方柱模板（ 1）柱截面尺寸有： 500×500,400×600，700×700，800×800， 800×900， 800×1000，900×1000,1000×1000（ mm）八种。（2）模板采用覆面木胶合板后背木楞（ 50×100 木方）体系，背楞间距250mm，柱箍选用 2 8#槽钢，配以 14 拉杆加固， 第一道柱箍设在柱底面向上 100mm 处，柱箍在 1.5m 高度每隔 250mm 一道， 1.5m 以上高度每隔 300mm 一道。（ 3）在混凝土楼板上预留 25

14、钢筋地锚作为斜撑（拉杆）支点，校正模板垂直度，各柱模板支撑系统与满堂红碗扣架连为一体，增强稳定性。（4）安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。先安装两端模，经校正固定后，拉通线校正中间各柱。（ 5）柱模阳角部位留企口，并粘贴海绵条防止漏浆，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。粘贴海绵条时严禁外露，以免渗入柱砼内。2. 圆柱模板（1） 采用定型圆柱钢模，模板进场时组织人员验收,不符合质量标准要求的一律退回，严禁使用。（2）半圆弧模板之间采用刚性连接，即用螺栓连接相临两块模板

15、，因此要保证各个螺栓的连接质量。模板上作业面之前要进行预拼，查看其接缝严密程度，所有拼缝都要用腻子刮平，然后用宽胶带纸粘贴保护。（3） 装模板前要清除柱根杂物，做好测量放线工作，抹好模板下面的找平层砂浆。（4） 梁柱节点处的圆柱导模由 20mm 厚、 30mm 宽的木板拼钉而成，木板里侧包一层白铁皮，木板钉在木带上，木带由 50mm 厚的木板锯成圆弧形，木带间距 500mm 。（二）、梁模板（1） 梁的规格尺寸较多，底模与侧模采用15mm 木胶合板，支撑采用双排碗扣架。碗扣架立杆间距离1200mm，距地 300mm 放第一道横杆，往上每 1200mm 设一道横杆。梁的侧模沿水平向设置次龙骨（5

16、0× 100mm 方木）间距 300mm，用竖向 100×100mm 方木作主龙骨间距900mm。梁模底设二道50×100mm 通长方木作次龙骨，主龙骨（100× 100mm）横向布置间距900mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，保证梁截面尺寸。斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。碗扣架立杆顶端加可调托撑，托撑上放100×100mm 主龙骨。（ 2）安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。跨度为8 米的梁起拱 15mm，跨度为 10 米的梁起拱 20mm。起拱高度通过调

17、节顶端支撑完成。（3）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。（ 4）梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点模角线平滑，阳角方正，接缝严密无漏浆。（ 5）支设时应做到梁侧模包底模，并且梁侧模位于顶板模板的下方以便形成快拆体系。（ 6）梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。（三）顶板模板（ 1）顶板模板采用 15mm 厚木胶合板，支撑用 DWJ 碗扣架搭设满堂红脚手架；顶板模板支撑与梁模板支撑分开，各自成体系。人防指挥所顶板厚950 mm，碗扣架立杆间距为900&

18、#215;900 mm，其余顶板碗扣架立杆间距为1200× 1200mm，第一道横杆距地 300mm，以上每 1200mm 一道，立杆顶端加可调顶托。顶托上放 100×100mm 方木作主龙骨，方木上间隔 300mm 铺 50×100mm 方木次龙骨。（ 2）模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺木胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。（ 3）顶板布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。（四）墙体模板1. 木模板体系墙体模板

19、采用 15mm 厚的覆面木胶合板，板四周钉50×100mm 木方加强板面刚度，同时方便板间接缝处理。次龙骨采用50×100mm 木方，间距250mm，主龙骨采用 248×3.5 钢管，间距 600mm，第一道距地 250mm。穿墙螺栓选用 M16 型，模板间的接缝贴海棉条，防止漏浆。地下二层外墙外侧模板采用钢模板，主次龙骨都采用248×3.5 钢管。（ 1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。（ 2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓，再安另一侧模板，调整支撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。（ 3）检查模板拼缝及下口是否严密

20、。（ 4）墙模拆除时，先拆穿墙螺栓等附件，再拆除支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙脱离，拆模时一定要小心，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。2. 大模板体系（ 1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线，并在大模板下部抹好找平层砂浆。（ 2）维修清理板面，涂刷脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响砼对钢筋的握裹力。（3） 内墙大模板无支腿，模板就位后，利用已搭好的架子临时支撑模板，必要时用铁丝将模板和钢筋拉结，防止模板倾覆伤人。（ 4） 安装内墙模板时，先将角模就位，大模板校正调直后，用螺栓连接固定。施工时应确保每个阴角模的连接可靠，防止角

21、模位移。（ 5） 本工程由于外墙大模板的外挂架，与施工用的外防护架冲突，决定外墙大模板的施工不使用外挂架，施工时在外防护架上铺设脚手板，使大模板的支腿放置在脚手板上，支腿下垫设木方顶紧，保证大模板位置正确，支顶牢固。同时外防护架与结构之间有可靠拉接。（6） 井筒模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由10#槽钢焊接而成，搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。平台加工详见卸料平台和出料方案（7） 连墙柱处阴、阳角模为了防止扭曲、变形，采用直径为18 穿墙螺栓加固体系，螺栓两头均为螺纹，每端加两个螺母，施工时需下内径为20 的塑料套管。（ 8） 模板支设过程中，要根据不同的墙体厚度选用相应的

22、穿墙螺栓，不得混用。（ 9） 墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用16 的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板的第1、4、7、11 道横楞上，应根据阳角模和插板的宽度选用相应的连接件，不得混用。（ 10）最后检查模板拼缝及下口是否严密。（五）楼梯模板（ 1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（ 2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上

23、。（ 3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。五、质量要求1. 模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。2. 模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。3. 模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。4. 固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。5. 允许偏差序号项 目允许偏差检

24、查方法（mm）1柱、梁轴线位移3尺量检查2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸2,3尺量检查4每层垂直度3用 2 米托线板检查5相临两板表面高度差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用 2 米靠尺和楔形塞尺检查7预埋件、预埋管中心位移3拉线和尺量检查7. 应注意的质量问题及预防措施（ 1）柱模板易产生的质量问题；截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。预防措施：弹好的柱位置线应经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。板缝堵严，按要求振捣。（2）梁、板模板易

25、产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等预防措施：模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。六、模板的拆除、堆放与成品保护1. 拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆分承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。2. 拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷

26、，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。3. 墙体模板拆除：墙模拆除时，混凝土强度必须大于1.2 N/mm2（根据同条件养护试块抗压强度值确定），先拆穿墙螺栓等连接件，放入工具箱内，再松动地脚螺栓或支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙面脱离，拆模时严禁用大锤敲击模板，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。拆模起吊前，应反复检查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏后方可起吊。阴角模两侧都是混凝土墙面且被水泥浆握裹，拆模比较困难，可先将附在模板表面的水泥浆铲掉，然后从底部轻轻撬动模板。严禁因拆模困难而用大锤砸角模。拆下的模板应及时清理维修板面，涂刷隔离剂以备下次

27、使用。4. 梁、板模拆除： A B 轴间的梁、板跨度为 10 米，混凝土强度达设计强度 100%时方可拆除底板模；其余梁、板混凝土达到设计强度的75%时即可拆模。梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留1 2 根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全。顶板在后浇带的两侧各留出约 70cm 宽的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可

28、拆除。5. 柱模拆除：拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为 1.2mpa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。拆模时应轻撬，防止损坏模板。柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。6. 楼梯踏步模板不再拆除，用以保护踏步成品。7. 模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。8. 拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。9. 模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各

29、板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。10.钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。11.大模板存放于中庭部分，要满足自稳角（75。 ）的要求，面对面堆放在专用的插放架上，中间留出60cm 宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。七、安全技术措施1. 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。2. 安装及拆除高度在 2m

30、以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。3.柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。4.梁、顶板模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。5.大模板的存放应满足自稳角的要求，面对面堆放，防止滑移倾倒。6. 安装墙体外侧模板时，必须确保外挂架、平台板的安装牢固，钩头螺栓端部必须装双螺母，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外挂架和外模的操作人员必须系好安全带。7. 外挂架、三角形支腿间距不得大于 1.5 米，外挂架起吊前必须将平台上

31、的各种物料清理干净，外挂架平台就位后，必须设专人在墙内检查挂架是否全部挂到钩头螺栓上，钩头螺栓是否钩头朝上，经确认无误后再松开吊钩。8. 外挂架平台上严禁集中堆放物料，外挂架需经安全员检查同意后方可使用。9. 无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。10. 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。11. 在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。12.

32、安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。13. 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过 5 级时，应停止吊装作业。14. 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。15. 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。16. 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取

33、措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。17. 遇 56 级以上大风或雨天气应暂停室外作业。18. 拆模后形成临空面的地方应及时搭设 1.2m 高护栏。，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。19. 吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。八、用料计划名 称规 格单位数 量备注木胶合板×厚m213000梁板柱模板1.22 2.44m,15mm钢管48×3.5mmt78用于墙体横楞槽钢80×43×5.0mmt7柱箍拉杆14mmt1用于柱箍拉接木方子50&#

34、215;100mmm3230用于模板背楞木方子100×100mmm380顶板模主龙骨碗扣架用量表：构件名规格数量 (根)立杆2.7m71002.4m54002.1m6000顶杆1.8m28001.2m1000立杆托撑0600 可调131001.2m45000横杆0.9m200000.6m39000模板计算书一、 墙体模板计算（一）内侧墙体1.模板面板计算模板面板为受弯结构，按三跨连续梁计算 ,分别按强度和刚度要求验算，取其中较小值来确定竖楞间距：（1）荷载计算砼侧压力标准值：F1=0.22VCto12V 1/2=0.22×24×6×1.2×0.

35、85×21/2=46 kN/倾倒砼产生荷载标准值F2=2 kN/ 总侧压力标准值Fq=48 kN/总侧压力设计值F=46×1.22×1.4=58 kN/作用于模板的线荷载q=58×1.0=58 kN/m（2） 按强度要求计算内楞的间距，由下式得出：bl4.65hq式中： l 面板计算跨度，即内楞间距（mm）h 竹编板厚度，取15mmb 侧板宽度，取1m 板宽计算q 线荷载设计值 ,取 58N/mm将各值代入得： l 4.65 15100050 290mm（3）按刚度要求计算内楞的间距，由下式求：bl6.67h3q其中 q 值代表砼侧压力标准值线荷载，取4

36、6N/mm式中其他符号意义同上，将各值代入求得:l 6.67 151000346 280mm取二者中较小值，l =280mm背楞间距选用 250mm2.模板内楞计算 .内楞选用 50×100 木方子，承受面板传递的荷载，按多跨连续梁计算，其允许跨度（即外楞间距）按下式计算：（1） 按强度要求l11.4wq23式中： W 代表内楞截面抵抗矩（ mm）W bh2= 50 100 100 83333mm366q2作用于内楞上的线荷载（N/mm）q2=58×0.25=14.5 N/mml11.4w11.483333864mmq214.5（2） 按刚度要求Il15.33q2式中： I

37、 内楞截面惯性矩（ mm4）Ibh34166666mm4 12q2作用于内楞上的线荷载，取14.5N/mm 将各值代入式中可得l=1000 mm取较小值l864横楞间距选取 500mm3.外钢楞选用两排 48×3.5 钢管，它的主要作用是加强各部分的连接及模板的整体刚度，不是一种受力构件，可不进行验算。4.对拉螺栓的计算设拉螺栓横向间距 0.70m，竖向间距 0.5m 拉杆承受的拉力 P=58×0.70×0.5=20.3KN查表可知 M16 的容许拉力 N=24.5KN 20.3KN对拉螺栓选用 M16.（二）地下二层外墙模板计算模板主、次龙骨都选用两排48

38、15;3.5 钢管，设定模板次龙骨间距500mm，主龙骨间距 700mm，对其进行验算。1. 荷载计算（ 1） 新浇砼的侧压力标准值 F=46kN/m2，并乘以分项系数 1.2 F1=46×1.2=55.2 kN/m2（2） 倾倒砼产生的侧压力标准值F=2 kN/m 2，乘以分项系数1.4F2=2×1.4=2.8 kN/m2（3） 侧压力合计F3=F1+F2=55.2+2.8=58 kN/m2（ 4） 次钢楞所承受的均布荷载 q=b·F3=58×0.5=29 N/mm2. 强度计算已知 248×3.5 钢管Wx=10.16× 103

39、mm312170021.8 106 NM8 ql8 29mmQM1.8106178N / mm2 Q205N/ mm2W x10.16103强度满足要求3. 挠度验算验算刚度时，所采用的荷载仅采用新浇砼侧压力标准值即可F=46 kN/m2q =46× 0.5=23 kN/mm已知 Ix=24.38 ÷104mm4E=2.06 ×105 kN/mm25q'l45237004V1.4m384EI x384 2.0610524.38 104700钢楞允许挠度V1.4mm 1.4mm500（二）主钢楞计算外钢楞的作用主要是加强各部分的连接及模板的整体刚度，不是一种

40、受力构件，可不进行验算。（三）穿墙螺栓的计算穿墙螺栓横向间距700mm，纵向间距 500mm，则每根螺栓所承受的拉力P=58×0.7×0.5=20.3Kn查表可知 M16 的允许拉力 N=24.5kN 20.3 kN选用 M16 螺栓。二、柱模计算（一）板面计算确定竖楞（ 50×100mm）间距模板按简支梁考虑。1. 荷载计算砼侧压力标准值F=46kN/m2考虑倾砼产生的荷载2kN/m2，则：侧压力设计值 F=46×1.2+2 ×1.4=58Kn/m2作用于模板的线荷载设计值q58158N / mm2. 计算背楞间距柱模背楞间距计算同墙体模板，

41、不再重复，取背楞间距l =250mm3. 确定柱箍间距：简化为均布荷载支梁计算q580.2514.5KN / m5ql 4=512.5l 4lW1003384EI38410 45040012725l 313119.210400l161013820mm3725400取柱箍间距l =500mm4. 柱箍的验算柱箍选用双排 8 号槽钢（ 80×40× 3），背靠背加工而成，将竖楞作用于柱箍上的集中力转化为均布荷载计算：q580.423 2N / mmE2.1 105 N / mm2I2101.3 104 mm4w5ql4523 2125041.4mm 10002.5mm384EI

42、3842.1 105202.6 104400拉紧螺栓的拉力和需要的截面积按下式计算：1N2 q3l1式中： q3作用于柱箍的线荷载l 1柱箍的计算长度1N2580.4100011600NN116009mm2A0f215 53选用 142螺栓， A0=105mm ， 满足要求。三、顶板模板计算（一） 180 厚顶板模板自重：180 厚砼：钢筋自重：1.2500600N / m21.22400000.185184N / m21.211000.18237.6N / m2施工荷载：恒载标准值：1.4250020006300N / m212321.6N / m2模板自重：500N / m2180 厚砼板

43、： 240000.18 4320N / m2钢筋自重：11000.18198N / m2q 恒5018N / m2次龙骨间距 300mm 验算略。主龙骨验算：木方木方E9000N / mm21313I 12bh1280 100最大变形W5ql 451.5054120041.08mm384EI3849000150100312l 1200 3mm（变形满足要求）400400碗扣架间距验算：木方木方Fq1.21505.41.21806.48NE9000N / mm2IW1.883F'l 31.883100EI1 100 1003122 1806.48 1200 310090001100412

44、F'2F1.57mml 1200 3mm（变形满足要求）400400碗扣架承载力验算：碗扣架纵横间距取1200×1200，横杆每 1200mm 设一道q 12321.6N / mNqs 12321.6 1.2 1.2 17743.1N碗扣架A489mm2i 15.575mmN 17743.136.28N / mm2 215N /mm2 A 489l1200i15.57577.05查表得=0.739稳定性验算：N17743.1 49.1 f 215N / mm2A0.739489（二）人防指挥所顶板荷载计算（950mm）模板自重：950 厚砼：钢筋自重：施工荷载：1.25006

45、00N / m21.2240000 0.9527360N / m1.212500.95 1425N / m21.425003500N/ m2q135685N / m2恒载标准值：模板自重：500N / m2950mm 厚砼板自重：钢筋自重：1. 次龙骨间距验算240000.9522800N / m212500.951187.5N / m2q224487.5N / m2按四跨等跨连续梁计算最大挠度。15mm 原竹编板，宽1220mmE 取 6300N/mm2I1313412bh12 1220 15 343125mmq24487.5N / m21.2229874.75N / m29.87475N / m最大