第一章 磁探绪论

1、磁粉检测 磁粉检测（Magnetic Particle Testing，缩写符号为MT），又称磁粉检验、磁粉探伤或磁力检测，属于无损检测五大常规方法之一。作用：作用： 通过磁粉检测发现工件或设备中存在的缺陷，从而实现产品质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率、消除安全隐患。五大常规检测技术：五大常规检测技术：超声检测超声检测 Ultrasonic Testing（缩写（缩写 UT）射线检测射线检测 Radiographic Testing（缩写（缩写 RT）磁粉检测磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写（缩写 MT）渗透检验渗透检验 Penetrant Te

2、sting （缩写（缩写 PT）涡流检测涡流检测 Eddy current Testing （缩写（缩写 ECT ） 新兴无损检测技术 AE 声发射检测 TOFD 衍射超声检测 MLF 漏磁检测 超声波相控阵检测 UGW超声导波检测 EMAT电磁超声检测TSZ8001-2013特种设备无损检测人员考核规则常用四种表面检测方法：常用四种表面检测方法：磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）涡流检测 Eddy current testing （缩写 ECT）漏磁检测 Magnetic leakage te

3、sting（缩写 MLF） 全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责制修订的NB/T47013-2015承压设备无损检测已由国家能源局于2015年4月2号以【国家能源局2015年第3号公告】正式发布，2015年9月1日正式实施。 替代JB/T4730-2005标准 NB/T 47013.4-2015 磁粉检测第1部分：通用要求；第2部分：射线检测；第3部分：超声检测；第4部分：磁粉检测；第5部分：渗透检测；第6部分：涡流检测；第7部分：目视检测；第8部分：泄漏检测；第9部分：声发射检测；第10部分：衍射时差法超声检测；第11部分：X射线数字成像检测；第12部分：漏磁检测；第13部分：脉冲涡流检测。

4、 漏磁场检测漏磁场检测（magnetic leakage testing MFL）是指铁磁材料被磁化后，因试件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可通过检测漏磁场的变化发现缺陷。 漏磁场检测包括磁粉检测和漏磁检测。都是通过检测漏磁场发现缺陷。其区别在于手段不同，磁粉检测是利用铁磁性粉末磁粉，作为磁场的传感器；漏磁检测是利用磁传感器（例如霍尔元件、磁敏二极管和感应线圈等）探测漏磁场。 磁粉检测磁粉检测只是漏磁场检测的一种。 是利用铁磁性粉末磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施加在不连续性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 漏磁检测漏磁检测 由于漏磁场检测是

5、用磁传感器检测缺陷，相对于磁粉、渗透等方法，有以下优点： 易于实现自动化。 较高的检测可靠性。 由计算机根据检测到的信号判断缺陷的存在与否，可以从根本上解决在磁粉或渗透方法中人为因素的影响，而具有较高的检测可靠性。 可以实现缺陷的初步量化。 在管道的检测中， 在厚度达到30mm的壁厚范围内，可同时检测内外壁缺陷。 高效、无污染。 自动化的检测可以获得很高的检测效率。 2、磁粉检测基本原理磁粉检测基本原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

6、 (3)适用于检测未加工的铁磁性原材料(如钢坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件及特种设备或零部件。 (4)适用于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。 (5)适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20的缺陷。4、磁粉检测程序、磁粉检测程序(1) 预处理；(2) 磁化；(3) 施加磁粉或磁悬液；(4) 磁痕的观察与记录：(5) 缺陷评级；(6) 退磁；(7) 后处理。 磁粉检测、渗透检测、涡流检测和漏磁检测都属于表面检测的无损检测方

7、法，但其方法原理和适用范围区别很大，并且有各自独特的优点和局限性。所以无损检测人员应熟悉掌握这几种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。 表面缺陷无损检测方法的比较 磁粉检测磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷，所以特种设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测或涡流检测。 6、磁粉检测的优点：、磁粉检测的优点：可检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷。能直接的观察出缺陷的位置、形状、大小和严重程度。具有较高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷。单个工件的检测速度快、工艺简单，成本低、污染轻。综合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响。检测缺陷重复性好。 可检测受腐蚀的在役情况。 7、磁粉检测的相对局限性、磁粉检测的相对局限性 ：只能检测铁磁性材料及其制品，不能检测奥氏体材料及其焊接接头和非铁磁性材料。只能检测表面和近表面位置