铰孔常见问题

1、铁孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔相对于内圆磨削及精镇而言, 较孔是一种较为经济实用的加工方法。较孔是较刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高英 尺寸精度和孔表而质量的方法。但是在狡孔加工中也经常会产生各种各样的问题，本文将为 大家介绍一下我们应怎样解决这些问题。1孔径增大问题产生的原因：1）钱刀外径尺寸设计值偏大或较刀刃口有毛刺、切削速度过髙。2）进给量不当或加工余量过大、钱刀主偏角过大、铁刀弯曲、铁刀刃口上粘附着切屑瘤。3）刃磨时绞刀刃口摆差超差、切削液选择不合适、安装铁刀时锥柄表面油污未擦T净或锥而 有磕碰伤。4）锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥F涉、主轴弯曲或主

2、轴轴承过松或损坏。5）狡刀浮动不灵活、与工件不同轴、手较孔时两手用力不均匀，使钱刀左右晃动。解决办法：1）根据具体情况适当减小较刀外径、降低切削速度、适当调整进给疑或减少加工余量、适当 减小主偏角、校直或报废弯曲的不能用的狡刀。2）用油石仔细修整到合格、控制摆差在允许的范围内、选择冷却性能较好的切削液。3）安装较刀前必须将钱刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。4）修磨狡刀扁尾、调整或更换主轴轴承、重新调整浮动卡头，并调整同轴度注意正确操作。2. 孔径缩小问题产生的原因：1）钱刀外径尺寸设计值偏小、切削速度过低、进给量过大、钱刀主偏角过小、切削液选择不 合适、刃磨时铁刀磨损

3、部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小。2）铁钢件时，余量太大或较刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小、内孔不圆，孔径不合 格。解决办法:1）更换较刀外径尺寸、适当提髙切削速度、适当降低进给量、适当增大主偏角、选择润滑性 能好的油性切削液。2）立期互换铁刀正确刃磨狡刀切削部分，设计铁刀尺寸时应考虑上述因素或根据实际情况取 值，作试验性切削取合适余量将绞刀磨锋利。3. 餃出的内孔不圆问题产生的原因：1）钱刀过长刚性不足，狡削时产生振动。2）钱刀主偏角过小、钱刀刃带窄、铁孔余量偏、内孔表而有缺口、交叉孔、孔表而有砂眼、 气孔。3）主轴轴承松动无导向套或绞刀与导向套配合间隙过大、由于薄壁工件装夹过紧卸下后工

4、件 变形。解决办法：1）刚性不足的钱刀可采用不等分齿距的狡刀，较刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角。2）选用合格钱刀，控制预加工工序的孔位置公差。3）采用不等齿距绞刀，采用较长、较精密的导向套选用合格毛坯。4）采用等齿距铁刀较削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整导向套的配合间隙应要求 较高，采用恰当的夹紧方法减小夹紧力。4. 孔的内表面有明显的棱面问题产生的原因：1）钱孔余量过大、餃刀切削部分后角过大。2）钱刀刃带过宽、工件表而有气孔、砂眼、主轴摆差过大。解决办法：1）减小较孔余量、减小切削部分后角。2）修磨刃带宽度、选择合格毛坯、调整机床主轴。5. 内孔表面粗糙度值高问题产生的原因：1）

5、切削速度过髙、切削液选择不合适、较刀主偏角过大钱刀刃口不在同一圆周上。2）钱孔余量太大、铁孔余疑不均匀或太小局部表面未狡到、铁刀切削部分摆差超差、刃口不 锋利、表而粗糙。3）钱刀刃带过宽、较孔时排屑不畅、较刀过度磨损、狡刀碰伤刃口留有毛刺或崩刃。4）刃口有积屑瘤、由于材料关系不适用于零度前角或负前角狡刀。解决办法：1）降低切削速度、根据加工材料选择切削液、适当减小主偏角正确刃磨狡刀刃口。2）适当减小铁孔余量、提髙绞孔前底孔位置精度与质量或增加铁孔余疑、选用合格狡刀。3）修磨刃带宽度、根据具体情况减少铁刀齿数加大容屑槽空间或采用带刃倾角的较刀使排屑 顺利。4）定期更换铁刀、刃磨时把磨削区磨去、铁

6、刀在刃磨、使用及运输过程中应采取保护措施避 免碰伤。5）对已碰伤的钱刀、应用特细的油石将碰伤的钱刀修好或更换狡刀、用油右修整到合格采用 前角5。10。的钱刀。6. 较刀的使用寿命低问题产生的原因：1）钱刀材料不合适、较刀在刃磨时饶伤、切削液选择不合适切削液未能顺利地流动切削处。2）钱刀刃磨后表而粗糙度值太髙。解决办法：1）根拯加工材料选择铁刀材料，可采用硬质合金狡刀或涂层钱刀严格控制刃磨切削用量避免 烧伤。2）经常根据加工材料正确选择切削液、经常淸除切屑槽内的切屑用足够压力的切削液，经过 精磨或研磨达到要求。7. 较出的孔位置精度超差问题产生的原因：1）导向套磨损、导向套底端距工件太远。2）导

7、向套长度短、精度差、主轴轴承松动。解决办法：1）左期更换导向套、加长导向套提高导向套与较刀间隙的配合精度。2）及时维修机床、调整主轴轴承间隙。8. 较刀刀齿崩刃问题产生的原因：1）钱孔余量过大、工件材料硬度过高、切削刃摆差过大切削负荷不均匀。2）铁刀主偏角太小使切削宽度增大、狡深孔或盲孔时切屑太多又未及时淸除、刃磨时刀齿已 磨裂。解决办法：1）修改预加工的孔径尺寸、降低材料硬度或改用负前角较刀或硬质合金狡刀、控制摆差在合 格范围内。2）加大主偏角、注意及时淸除切屑或采用带刃倾角狡刀、注意刃磨质疑。9较刀柄部折断问题产生的原因：铁孔余量过大、狡锥孔时粗精狡削余量分配及切削用量选择不合适、狡刀刀齿

8、容屑空间小切 屑堵塞。解决办法：修改预加工的孔径尺寸、修改余量分配介理选择切削用量、减少狡刀齿数加大容屑空间或将 刀齿间隙磨去一齿。10较孔后孔的中心线不直问题产生的原因：1）铁孔前的钻孔偏斜特别是孔径较小时，由于狡刀刚性较差不能纠正原有的弯曲度、狡刀主 偏角过大、导向不良使较刀在钱削中易偏离方向。2）切削部分倒锥过大、狡刀在断续孔中部间隙处位移、手钱孔时在一个方向上用力过大迫使 钱刀向一端偏斜，破坏了钱孔的垂直度。解决办法：1）增加扩孔或镇孔工序校正孔、减小主偏角、调整合适的钱刀。2）调换有导向部分或加长切削部分的狡刀注意正确操作。以上就是本文介绍全部内容，希望对大家能够有所帮助。孔径缩小4

9、、绞刀主偏角过小5、切削液选择不合适6、刃磨时较刀磨损部分未磨掉，弹 性恢复使孔径缩小7、铁钢件时，余量太大或绞刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小8、 内孔不圆，孔径不合格 4、适当增大主偏角5、选择润滑性能好的油性切削液6、泄期 互换较刀，正确刃磨铁刀切削部分7、设计狡刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情 况取值；8、作试验性切削，取合适余量，将较刀磨锋利较出的内孔不陨11、较刀过长，刚性不足，铁削时产生振动2、绞刀主偏角过小3、狡刀刃 带窄4、铁孔余量偏5、内孔表而有缺口、交叉孔6、孔表而有砂眼、气孔7、主轴轴承松 动，无导向套，或绞刀与导向套配合间隙过大8、由于薄壁工件装夹过紧，卸下

10、后工件变形 1、刚性不足的铁刀可采用不等分齿距的较刀，较刀的安装应采用刚性联接2、增大主偏角 3、选用合格较刀4、控制预加工工序的孔位置公差5、采用不等齿距狡刀，采用较长、较 精密的导向套6、选用合格毛坯7、采用等齿距狡刀狡削较精密的孔时，应对机床主轴间 隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高8、采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力孔的内表 而有明显的棱而1、铁孔余量过大2、钱刀切削部分后角过大3、绞刀刃带过宽4、工件 表面有气孔、砂眼5、主轴摆差过大 1、减小绞孔余量2、减小切削部分后角3、修磨刃 带宽度4、选择合格毛坯5、调整机床主轴内孔表而粗糙度值髙2、切削速度过髙2、切削液选择不合适3、较刀

11、主偏角过大，钱刀 刃口不在同一圆周上4、绞孔余量太大5、狡孔余量不均匀或太小，局部表面未铁到6、狡 刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙7、钱刀刃带过宽8、钱孔时排屑不畅9、钱 刀过度磨损10、较刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃1、降低切削速度2、根据加工材料选择 切削液3、适当减小主偏角，正确刃磨较刀刃口 4、适当减小铁孔余疑5、提髙钱孔前底 孔位巻精度与质量或增加较孔余呈6、选用合格狡刀7、修磨刃带宽度8、根据具体情况减 少狡刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的狡刀，使排屑顺利9、左期更换狡刀，刃 磨时把磨削区磨去11.刃口有积屑瘤12、由于材料关系，不适用于零度前角或负前角较刀 10、钱

12、刀在刃 磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤11，对已碰伤的较刀，应用特细的汕 石将碰伤的铁刀修好，或更换钱刀12、用油石修整到合格，采用前角5°10°的铁 刀钱刀的使用寿命低1、狡刀材料不合适2、钱刀在刃磨时烧伤3、切削液选择不合适，切削 液未能顺利地流动切削处4、餃刀刃磨后表面粗糙度值太高1、根据加工材料选择较刀材料, 可采用硬质合金狡刀或涂层狡刀2、严格控制刃磨切削用量，避免饶伤3、经常根据加工 材料正确选择切削液4、经常清除切眉槽内的切屑，用足够压力的切削液，经过精磨或研 磨达到要求狡岀的孔位置精度超差1、导向套磨损2、导向套底端距工件太远3、导向套长 度短、精度差4、主轴轴承松动1、定期更换导向套2、加长导向套，提髙导向套与钱刀间 隙的配合精度3、及时维修机床4、调整主轴轴承间隙铁刀刀齿朋刃1、铁孔余量过大2、 工件材料硬度过高3、切削刃摆差过大，切削负荷不均匀4、钱刀主偏角太小，使切削宽度 增大5、狡深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时淸除6、刃磨时刀齿已磨裂1、修改预加工的孔径尺寸2、降低材料硬度或改用负前角较刀或硬质合金狡刀3、控制摆差在合格范 闱内4、加大主偏角5、注意及时淸除切旭或采用带刃倾角狡刀6、注意刃磨质量铁刀柄部 折断1、钱孔余量过大2、狡锥孔时，粗精狡削余量分配及切削用量选择不合适3、铁刀 刀齿容屑空间小，切屑堵塞1、修改