长城杯模板工程施工方案

1、模板工程施工方案1编制依据1.1施工图纸表1 1序号名称编号1xxxxx文化居住 区后期工程建筑施工图建施1-39结构施工图结施1-542xxxxxx中学教学楼工程 施工组织设计编制口期xxxx 年 x 月 x h3规程、规范混凝土结构工程施工质量 验收规范gb50204-2002钢结构设计规范jgj17-882.工程概况表2 1工程名称xxxxxxxx中学教学楼等三项工程建设地址xxxxxx建设单位北京xx集团公司设计单位北京市xxxx建筑设计有限公司勘察单位北京xx勘察设计研究院有限责任公司监理单位北京xxxx建设监理公司监督单位北京市xxxxx工程质量检查站施工单位北京xxxxxxx程建

2、设有限公司建筑安装分公司xx项目经理部合同范围施工图中全部投资性质自筹合同质量北京市结构长城杯合同性质总价合同口 标施工工期总工期：xxx日历天开工日期：xxxx年x月x日；竣工日期：xxxx年xx月xx日建筑面积xxxxxxxm2占地面积xxxxxm2建筑工地上层数一区地上2层，二区、三区地上4层，钟楼6层规模程层高首层3. 9m,其他层3.6m檐口高度16. 2m概标高±0.0042.70室外42.40基底 40. 40况结构主体框架结构，加气栓砌块圉护基础锥形独立基础类型2、土建结构工程设计概况表2 1位 部数 参 构 结栓强度 等级地下结构层 垫00 1a (m 度 厚o11

3、、o56、o5550050 、700 4 17im 度 高5c2泵房剪 力 墙 结 构003 )/ mm 厚6 s o3o536 s52o526 s52梁 础 基5c2地上结构柱 架 框o o o0 5 56 4 4 x x dn梁 架 匡 xt、 |7 0)651205 ) 600:000)00> 0061086 、 、 、3500050005807 50>、3> 鷺750m x(4z600 50x(x( 23>3>502板n00、2、1 o8 、170 )/ 度 厚5c25c2缝 工 施5c23. 施工安排3. 1施工部位及工期安排序号施工内容完成目标吋间需用

4、工期备注1土方xx年2月19日102基础结构施工xx年3月1日213回填土xx年3月15日144主体结构xx年8月8日1525长城杯第一次验xx年6月6 76长城杯第二次验xx年7月8 口77围护结构xx年8月20 568装修工程xx 年 10 月 15 a959屋面工程xx年9月8日5510专业工程xx 年 10 月 27 10411竣工验收清理、xx 年 10 月 31 1232劳动力安排:工种人数工种人数木工90壮工30电气焊工4管理84. 施工准备4. 1技术准备4.1.1项目部技术负责人组织技术、施工人员熟悉图纸，按设计要求 准备相应的施工工艺；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图

5、集4. 1.2施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。4. 1.3逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行1交底, 班组长再向工人交底。交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个 人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要 求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定， 又要符合施工现场实际情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明 确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。4.1.4备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、器具，且保证检测合格 的器具有合格证书。4. 2机具准备名称规格功率数量锤子重量 0.25kg、0. 5kg200个单头扳手开口

6、宽（mm）： 1719、2224木工园锯机mj-1043kw1台木工平创床mb513a3kw2台木工压刨机3kw1台手电钻8把手电钻钻头钻头直径1220血12个台钻vv508s520w2台手提电锯m-651a1. 05kw4台手提电刨0. 45kw4台压刨mb10657. 5 kw1台活动扳手最大开口宽65inm空压机1立方2台砂轮切割机配套1个经纬仪djd2-dg1台水准仪ds31台塔尺3把水平尺长 500mm4个墨斗4. 3材料准备基础模板、顶板、梁、泵站墙体选用“环宇”牌竹胶板，顶板、 梁模板为lomni厚，方柱为15mm厚，现场用槽钢制作柱卡箍，槽钢为 匚80mmx43x5o对拉螺栓采

7、用4)14的对拉螺栓，材质为hrb235, 双边套丝扣。并且两边带好两个螺母，沾油备用。模板周转次数2-3 次，方框架柱模板使用定型柱模，圆柱及楼梯委托专业厂家制作定型 钢模板，支撑采用碗扣架，脱模剂选用水性脱模剂。根据需材料提前 考察、选用相关材料厂家。模板施工材料计划表序号名称规格单位数量备注1竹胶板10 mm平方米1367015mm平方米22002木方50x100立方米367100x100立方米2273碗扣架立杆0.9根66701.2根67501.8根11000碗扣架横杆0.9根110721.2根117505.主要施工方法及措施5. 1流水段划分序号流水段名称包括区域备注基础1慕础一段1

8、-a1-k, 1-11-2/g2基础二段2_a2-m, 2-12-143基础三段3-a3n, 3t3t5主体结构1结构一段2-f3-n, 3-103-152结构二段3-a3-n, 3-1 3-9 (2-8)3结构厂段2-a2-1, 2-1 2-8 (3-9)4结构四段1_人1k, 1-1175结构五段1a1-4/h, 1一81-2/g5. 2作业条件钢筋的绑扎工作已完成并验收合格，碗的剔凿工作已完成，模板 的质量控制线、标高线等放线工作准备完毕，各项准备工作就绪后方 可施工。5. 3施工流程：按流水段划分，模板工程施工顺序： 独立柱模板h梁、板模板h楼梯模板i-拆穂5. 3. 1梁模板安装顺序

9、:5. 3. 2楼板模板安装工艺流程5. 3. 3柱模板安装工艺搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱篩安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定搭架子钢筋隐检安装门洞模板一安墙体模板 一预检5. 3. 4水泵房墙模板安装工艺5. 4施工方法及技术要求5. 4. 1刷脱模剂检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱 模剂，必须通知班长整改，合格后方可进行，竹胶板刷水质脱模剂。 脱模剂质量耍稳定，并有专人负责涂刷，不准漏刷，不准有流淌痕迹。 5. 4. 2清理支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新清 理，对于柱底部、接茬部位，应

10、清理干净，检查平直度超过±5価的 应抹水泥砂浆，在其以下的应垫海绵条。5. 4. 3验线复测对所有模板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测，及时 进行跟踪校止。5. 4. 4柱模板安装柱模板釆用15伽厚竹胶板，竖楞采用50x100方木，方木均经压 刨找平，每20cm 道，柱箍采用匚80mmx43x5定型钢箍，每600mm 一道，最底一层距地面300mm,支撑采用4)48x3. 5mm架子管刚性支 撑。见下图15厚竹胶板3ss100x100 木方柱支模示意图技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼装，然后加柱 箍、支撑体系将柱固定。5. 4. 5梁、板模板安装5. 4. 5.

11、1梁模板：梁模板底模与侧模均采用lonrni厚多层板，梁模的 底模和侧模为为现场预拼定型模，主龙骨采用100x100600单面刨 光方木，次龙骨采用50x100200mm,双面刨光方木，梁侧模、梁底 模按图纸尺寸进行加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并 利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加m14穿梁螺栓600,梁节 点见图5. 4. 5. 2顶板模板：顶板模板采用10mm厚竹胶板，主龙骨采用 100x1001200单面刨光方木，次龙骨选用50x 100200底双面刨 方木。为保证顶板的整体栓成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺 序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨，且拼缝严

12、密，无 错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开 与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑见上 图。5. 4. 5. 3梁、板模板安装技术要点：支模前按碇柱500mm控制线引测弹出梁底或板底标高线，然后 用云石机顺线切割整齐，切割深度为lonrni,按此深度剔除切割线以 上碇及柱顶面浮浆，并清理干净。顶板、梁模支撑系统采用碗口式脚手架配u型托调节高度，碗 口脚手架立杆间距不应直接立在楼板上，应有支托或垫木板，上下层 立杆对齐。梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依500mm线引 测到磴柱顶并弹墨线，板顶标高依500mm引测到柱筋上，在施工过 程中随时对

13、梁底、板底、板顶标高进行复测、校正。拉层间对角线控 制标高。严格控制梁的中心线、边线和截面尺寸。以磴柱中心线找准梁 中心线和边线，特别注意圆弧梁的尺寸，在平整场地上放大样进行梁 底模的加工，然后再按柱上弹好的中线进行安装，安装完后，反复测 量反复校正。拉顶板对角线控制梁轴线。严格控制梁柱接头模板，按柱角尺寸裁好竹胶板，定好50x 100mm木方背楞，柱接头模板要跨下梁底300mm,柱头模板用柱箍加 固牢，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。如图50x100木柄 200ml4 懈枷 60g/10理竹版板7vvw50x100 木牺 200yyy二33纟r;10 0x100木方冊00梁支模示意图严

14、格控制梁板起拱，按设计要求：跨度大于4m时，起拱0.3%。起拱方法：支梁板模板时均跨下起拱，支好模板后再从中间起拱 到要求的梁板底标高，起拱引由班组长、放线员、专业工长严格控制, 不但要保证起拱高度，还要保证梁的高度和板的厚度。严格控制顶板模的平整度，两块竹胶板的高低差不大于lmm, 主木楞100x 100mm,次木楞50x100（平），木楞平直，过刨使其薄厚 尺寸致，木楞净距200mm,用u型托调整高度，当竹胶板铺于木楞 上接茬处高低超过lmm时，应在木楞上加海绵条垫平。梁、板、柱头交接处，阴阳角，模板拼接处要严密，模板边要 用手电刨修整齐，拼缝不超过lmm,并且，在板缝底下必须加木楞支 顶

15、。梁、柱头阳角处，及梁、柱、板交接处加海绵条。5. 4. 6定型钢模板圆柱及楼梯模板委托专业厂家进行设计加工，按两个流水段同时 施工考虑，具体见专业设计书。5. 4. 7水泵房墙体模板模板为12mm厚竹胶板，立楞为50 x 100mm,间距为200mm,横楞为 100 x 100mm间距为500mm,墙距底板1. 5m处，为300mm 一道，采用 014穿墙螺栓，拉结面积为400（立楞）x300 （横楞），穿墙螺栓在 墙厚中心处加焊30mm止水环。门洞处按装现场预制模板。5. 4. 8模板的拆除和模板保护5. 4. 8. 1模板的拆除顺序和支模顺序相反。5. 4. & 2拆除模板应由同

16、条件养护试块的试压强度决定，以达到此强度的时间为拆模时间：如下表模板名称跨度（m）达到设计强度（%）或试块强度（mpa）拆模时间梁、柱、墙侧模1. 2mpa21. 2mpa门窗洞口模4. 5mpa>12小时梁、板底模2<l<875%保留支撑>8100%悬挑板梁100%拆模前必须由工长申请，经项目部主任工批准后方可拆模，应严格 控制拆模时间，拆早容易粘模，缺棱掉角，影响確质量。5. 4. 8. 3模板的维护及维修（1）模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行， 禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤碇表面和棱角，定型模板在使 用过程中应加强管理，

17、分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰，拆 模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。（2）竹胶板维修竹胶板运输堆放过程中防止雨淋；严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、 钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不 受损坏，切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹胶板起 层和变形；模板使用后耍及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面 及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当模板板面有划痕， 或其它较轻损伤，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷补酚醛漆。竹胶板周转次数为2次，为全流水段高峰时考虑，当拆下的模板四周破坏、 四边角开裂分层时，将模板破损的部分切掉四周刷封边漆，然后重复 利用。5. 5质

18、量标准及质量保证措施5. 5.1质量标准严格按结构长城杯标准进行实施模板允许偏差及检验方法(长城杯标准)序号项n允许偏差(mni)检查方法1基础轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺暈3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高为5m3经纬仪或吊线尺量>5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺、7阴阳角方止2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5. 011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5

19、对角线612插筋骨中心线位移5尺量外露长度10, 05. 5. 2质量保证措施5. 5. 2. 1严格执行落实“三检制”，将工作目标和质量目标逐级分 解，按规范标准管理施工；实行“样板制”，对于易产生质量通病的 部位都应先组织样板施工，以样板引路，实行统一标准。5. 5. 2. 2严格控制技术资料，专业工长、质检部门，对模板工程的 预检、质量评定和不合格的整改情况应及时上报资料员，所有技术资 料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚、及 时，不准后补，不准涂改。5. 5. 2. 3建立落实奖惩制度。对个别人责任心不强，屡教不改，对 工程质量造成严重后果的，按项目部及公司质量管理

20、有关条款进行惩 罚；对质量作出贡献的，有突出成绩的，耍及时奖励。6. 安全文明施工6.1加强安全教育，除进行安全教育外，专业工长要根据作业实际 情况，进行安全交底。6. 2发现不安全隐患要及时整改，6. 4登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内或工具袋内， 严禁放在模板或脚手架上。6. 5装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定 牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。拆除模板时市专人指挥和切实可 靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区， 操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集 中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、 拉

21、杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6. 6拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6. 7安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6. 8安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。6. 9吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严 格遵守吊装机械使用安全有关规定。6.10雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。6.11基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳 定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可 施工。8.模板计算8. 1楼板模板计算楼板厚度200mm和100mm,模板板面采用10mm高竹胶板，次龙 骨采用 50 x 100mm.

22、e=6. 5 x 103mpa,1=1/12x 100 x 503=l. 04x 1 omm1主龙骨为100x100方木荷载计算：模板及自重标准值：碇标准值：钢筋自重标准值：施工人员及荷载标准值：0. 3kn/m224kn/m21. lkn/m22. 5kn/m2 楼板按100mm计算：荷载标准值：珀二0. 3+24x0. 1+1. 1+2. 5=6. 3 kn/m2荷载设计值:f2二(0. 3+24x0. 1+1. 1) xi. 2+2. 5x1.4=8.06kn/m2 楼板按200mm计算：荷载标准值：f3=0. 3+24x0. 2+1. 1+2. 5=8. 7 kn/m2荷载设计值:f4

23、=(0. 3+24x0. 2+1. 1)x1. 2+2. 5x1. 4=10. 94 kn/m2 设计次龙骨间距：新浇筑的栓均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200nmio 板厚按200mm算：则最大弯距为：mmax=0. lqdi%最大挠度:umax二0.677 qj/7100ei其中线荷载设计值:qi=f4x0. 2=10. 94x0. 2=2. 19 kn/m。 按面板的抗弯承载力要求：mmax二0. lqili2=finw=l/6bh2. fm fm=55n/mm2 (见材料说明)0. 1x2. 19xi/二 1/6x5. 5x200x

24、10211二915mm按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的l/250oumax=0. 677 qjt/looei二 /2501/= (100ei/0. 677x2. 19x250) ,/3=1222mmo 板厚按100mm计算：英中线荷载设计值：q2=f2x0. 2=8. 06x0. 2=1. 612 kn/m。按面板的抗弯承载力要求：mmax=0. iq2122= fmw =l/6bh2. fm12= (55x200x 100/6x0. 1x1. 612) =1066mmo按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的l/250oumax=0. 677 q】1； 7100ei=l； /2501

25、2 =2478mmo取按抗弯承载力，刚度要求计算的小值11=915,根据竹胶板厂家 的产品设计说明。lonrni厚竹胶板，控制荷载为664 kn7m2,次龙骨间 距为450mm,现因设计荷载均超过其要求荷载，故取值为200mmo(3) 用48x3.5碗口架管，间距为900mm,上设u型托，最下一 层地杆距地300mm,中间水平拉杆间距为900mm,支撑有效面积 a二489mm (内 r=41mm)抗压强度验算n二& 06x0.9 x0. 9=6. 53knn二 af 二489x205二 10'knnwn满足。(2)稳定性验算：(按中心点最大偏心25min计算) ix=ji (d

26、-d1) /64= ji (48-414)/64=l. 22x 105mm4 ix=( ix/a) 1/2=(1. 22 x 107489) 1/2= 15. 79mm 入 x=1800/ if 1800/15. 79二 114查q235 b类截面轴压稳定系数x=0. 489 欧拉临界应力ncx= ji 2ea/ xx2=ji2x2. 06x 105x489/1142=76. 4kn 初始偏心弯矩：mx=ne=6. 53x103x25=l. 63x 105n. mm 截面塑性发展系数y x=l. 15 受压最大纤维毛截面抵抗距：wlx= ix/(d/2)= 1. 22 x 105 (48/2)

27、 =50 8 3 . 3mm3n/ oxa+ p maxmx/ yx wi 1-0. 8n/ncx=6. 53 x 1070. 489 x 489+1. 63 x 1075083 (1-0. 8 x 6. 53 x 103)/76. 4x 103=61mpa< 215mpa(满足要求)8. 2梁模板计算根据竹胶板使用说明得知，竹胶板重力密度为8. 5kn/m3,板 厚为lommo梁截面选用400x800为标准参照值，底楞间距为200mm, 侧楞间距为600mm.底模验算抗弯强度验算 荷载i 底模自重：8. 5x0. 01 x0. 4 x 1. 2=0. 0408kn/mii 栓自重：24

28、x0.4x0.8x1.2=9.216 kn/mill钢筋自重:1.5x0. 4x0. 4x1. 2=0. 288 kn/miv.振捣碇荷载:2x0.4x1.2=1.08 kn/m合计：q=10. 337 kn/m乘以折减系数：0.9 则q x0. 9=9. 3kn/m 抗弯承载力验算：底模下的横木楞间距为0. 2m,是一个多等多跨连续梁，按四等跨计算, 按最不利荷载之中静力表示得：弯矩系数:km=-0. 121剪力系数:kv=-0. 620挠度系数:kw=0. 967则：m二 kmxql2=-0. 121 x9. 3x0. 22=-0. 045kn. m=-0. 045x106n. mm5 二

29、m/w二-0. 045x 106x6/(400x 102)=6. 75n/mm2<13n/ mm2 剪力强度验算v=kvql=-0. 620x9. 3x0. 2二t 15knt=3v/2bh=-l. 15 x 3 x 103/2 x 400 x 10=0. 43n/mm2< 1. 4n/ mm2 挠度验算qi= i +11 +111=9. 257kn/m乘以折减系数：0. 9则为8. 33kn/mumax=kw qj&looei二h/250=0. 967x9. 257x2007(100x6. 5x 103x400x 103x 1/12)=0. 66< umax = 2

30、00/250=0. 8 (满足要求)(二)侧板验算：碗入模温度为 t。二200/(10°c+15),二 1,匹二1 15,v二2m/h,则侧压力:fi=0. 22rcto & ! & 2v1/2=0. 22x24 x200/ (10°c+15) x 1 x 1. 15x21/2=68kn/m f2=rch=24x0. 8=19.2 kn/m2取两项较小者，乘以12为23. 04 kn/m2 垂直面浇捣振动荷载为:4kn/m2,分项系数为1. 4,故为5. 6kn/m +二2& 64 kn/m,因立楞间距为600mm,则荷载为28. 64x0. 6=1

31、7. 184 kn/m,乘以折减系数 0. 9 为 15. 466 kn/m. 抗弯强度验算：按四等跨计算:弯距、剪力、挠度系数同梁底模。侧模为10mm厚。则:m二 kmxql2=-0. 121 x 15 . 47 x 0 . 62=-0 . 6 74kn. m 即为0. 674x10&n. mm5 二m/w二0. 674x 106x6/800x 102 =50. 55n/ mm2>fm=13n/mm2（不满足）另取立楞间距为400mmm= kmxql2=-0. 121 x 15. 47x0. 42=0. 299x 106n. mm5 二m/w二0. 299x106x6/800x102=22. 4n/ mm2<fm（仍不满足）,再另取立楞间距为200mmm= kmxql2=-0. 121 x 15 . 47 x 0 . 22=0 . 07 49x106n. mm5 二m/w二0 . 0 7 49 x 106 x 6/800 x 102=5 . 6in/ mm2<