5,工艺可行性分析报告

1、5,工艺可行性分析报告 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 公司产品设计文件 文件识别号：q/kjwxg010040120xx 文件号：按文件编号管理方法编写 工艺可行性分析报告 校对： 日期： 部门名称 xxxxx 目 次 1 公司工艺路线概述 . 2 1.1 厂区概况（厂房基建） . 2 2 工程介绍 . 2 2.1 工程简介 . 2 2.2 工程沿用指标 . 3 2.3 产能分析 . 3 3 专业工艺可行性分析 . 3 3.1 竞争车型和目标工艺技术分析 . 3 3.2 冲压可行性分析 . 3 3.3 焊装可行性分析 . 4 3.4 涂装可行性分析 . 6 3.5 总装可行性分

2、析 . 6 3.6 物流可行性分析 . 7 4 总投资预算 . 9 5 工艺可行性风险 . 9 5.1 冲压 . 9 5.2 焊装 . 9 5.3 涂装 . 9 5.4 总装 . 9 5.5 物流 . 9 6 工艺可行性分析结论 . 9 7 附件 . 10 7.1 附件 1、竞争车型和目标车型工艺（制造）分析报告 . 10 7.2 附件 2、内外制件清单（冲压） . 10 文件更改状态记录 . 11 文件号：xxxxxxxxxx 2 工艺可行性分析报告 1 公司工艺路线概述 1.1 厂区概况（厂房基建） 目前，公司拥有轿车一厂、轿车二厂、轿车三厂和轿车四厂共4个汽车生产单位，具备年产整车65万

3、辆、发动机40万台和变速箱30万套的生产能力。未来5年，公司规划还有7个汽车生产单位：具体如下 名称 一厂 二厂 三厂 四厂 五厂 六厂 七厂 八厂 九厂 十厂 试制工厂 时间进度 （预计） ok ok ok ok 19-6-30 19-12-30第一期 202x 年第一期 202x 年第一期 202x 年完成 2023 年第一期 20xx 年完成 路线 产能 2 工程介绍 2.1 工程简介 2.1.1 竞争车型 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 2.1.2 工程研发目标 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 2.1.3 生产纲领 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 2

4、.1.4 批量生产时间 产品初步定义（与公司已有车型和竞品车型比照） 工程名称 车辆型式 排量 车门数 尺寸 长 宽 高 轴距 前轮距 文件号：xxxxxxxxxx 3 后轮距 2.2 工程沿用指标 2.2.1 底盘系统 沿用率为* 2.2.2 其他（车型零部件） 沿用率分别是* 2.3 产能分析 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 3 专业工艺可行性分析 3.1 竞争车型和目标工艺技术分析 见附件：竞争车型和目标车型工艺技术分析报告。 3.2 冲压可行性分析 3.2.1 确定内外制件清单 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 3.2.2 产能与路线分析 （方案一；方案二）（路线

5、图、库存区、厂区） 列举出公司可行的冲压路线 年 纲 领（万） 每种车型可生产零件组数 设备 一冲 二冲 三冲 四冲 01 线 01 线 01 线 01 线 双动台数 单动台数 年冲次（万次） 生产零件组数 综合上表就可行性的路线进行分析： 路线一：生产能力；目前承当车型；共线 路线二： 文件号：xxxxxxxxxx 4 确定最终可能的几条路线。 3.2.3 时间进度分析 按照最终确定的几条路线路线，就厂房基建、功能供给及生产班次安排等要素对时间进度进行分析，确定是否满足工程要求时间。 有大的节点方案表 3.2.4 投资分析（模检具、工位器具投资分析） 厂房投资 工位器具投资 工装器具投资（其

6、他供给商资源） 确定是否满足投资要求。 3.2.5 其他资源分析（采购资源（供给商资源分析）/人力资源等） 采购供给商资源分析（外制件采购、工位器具、工装器具采购等设备） 人力资源 其他 3.2.6 工程风险点及躲避措施 就确定的最终路线，列举可能存在的风险 提出相应的躲避措施 3.2.7 冲压可行性分析结论 3.3 焊装可行性分析 3.3.1 产能与路线分析（方案一；方案二） 列出公司可行的焊装路线 对可能的路线进行分析： 文件号：xxxxxxxxxx 5 路线一：共用路线 路线二：新建厂房 确定最终可能路线 3.3.2 时间进度分析 主要考虑焊装夹具开发时间等 需明确各个节点时间 有详细的

7、节点方案表 3.3.3 投资分析 对最终确定的可能路线进行投资比照分析，是否满足预算要求 合计投资预算： rmb 序号 设备名称 数量（台/套） 规格型号 估算投资及安排（万元人民币） 总投资 08 年方案投资 08 年后方案投资 1 2 3 4 合计 3.3.4 其他资源分析（采购资源/人力资源等） 采购资源：现有供给商资源分析 潜在供给商资源分析 人力资源：包括工艺员和操作工等人力的分析 3.3.5 工程风险点及躲避措施 汇总列出以上分析得出可能存在的风险，包括时间、费用、供给商等。并提出躲避措施 3.3.6 焊装可行性分析结论 文件号：xxxxxxxxxx 6 3.4 涂装可行性分析 3

8、.4.1 产能与路线分析 （方案一；方案二） 列出公司可行的涂装路线： 3.4.2 时间进度分析 对可行的路线就时间进度进行分析：（从该车间生产的其他车型的sop时间考虑） 3.4.3 投资分析 厂房重建费用/厂房改装费用分析（对改造工程进行列举分析） 3.4.4 其他资源分析（采购资源/人力资源等） 采购资源：现有供给商资源分析 潜在供给商资源分析 人力资源：包括工艺员和操作工等人力的分析 3.4.5 工程风险点及躲避措施 汇总列出以上分析得出可能存在的风险，包括时间、费用、供给商等。并提出可以躲避的措施 3.4.6 焊装可行性分析结论 3.5 总装可行性分析 3.5.1 产品参数比照分析

9、3.5.2 产能与路线分析（方案一；方案二） 就车型参数、生产节拍、现生产的车型和即将生产的车型、产能、沿用、等角度进行分析，确定初步可行的总装路线方案，对初步确定的方案再从时间、预算、工艺和资源进行分析。 3.5.3 工艺可行性分析 考虑到沿用率和可维修性等进行详细分析 3.5.4 时间进度分析 文件号：xxxxxxxxxx 7 3.5.5 投资分析 3.5.6 其他资源分析（采购资源/人力资源等） 3.5.7 工程风险点及躲避措施 提出工程风险点和躲避措施 3.5.8 总装可行性分析结论 3.6 物流可行性分析 3.6.1 物流规划路线方案（方案一；方案二） 3.6.2 厂际物流分析 3.

10、6.2.1 物流量： 根据预计的量产时间，分析该时间可能量产的车辆的产能，确定各物流们的交通流量是否能满足要求。 序号 主物流门名称 物流门功用 *年日车次 1 2 3 4 5 3.6.2.2 厂际物流分布示意图： 示意图 3.6.2.3 整车停车场面积： 文件号：xxxxxxxxxx 8 3.6.2.4 边际条件： 商品车库储存周期 每个商品车库位面积 现有停车场面积 缺口面积 3.6.3 厂内物流分析 3.6.3.1 冲压物流 pc 区分析 从（产能、存储周期、存储方式-货架存储/地面存储等/单层/多层）等角度进行分析 产能/pc面积分析表 一冲 车型 pc 面积 （m2） 产能 （万/年） 车型 pc 面积 （m2） 产能 （万/年） 合计 现有面积 缺口面积 3.6.3.2 涂装物流 pc 区分析 3.6.3.3 焊装物流 pc 区分析 3.6.3.4 总装物流 pc 区分析 3.6.4 车间内外部物流分析 车间内外物流布置分析图 3.6.5 物流规划方案 文件号：xxxxxxxxxx 9 3.6.6 物流风险点及躲避措施 3.6.7 物流可行性分析结论 4 总投资预算 专业 可行路线 车间规划产能（万/年） 投资（万元） 物流 冲压 焊装 涂装 总装 物流 合计 5 工艺可行性风险 5.1 冲压 5.2 焊装 5.3 涂装 5.4 总装 5.5 物流 6