气瓶检验员继续培训记录

1、1 气瓶检验员继续培训记录单位名称：马鞍山市联银乙炔有限责任公司溶解乙炔气瓶检验站培训人员：许元英记录形成日期：2013 年 7 月 10 日2 一、 综合记录我机构自 2013 年 7 月 10 日组织了对已取得气瓶检验证的许元英同志进行实际操作继续教育的培训。先后由我机构的技术负责人（工程师）褚道发对其进行了检验工具、仪器设备使用的培训；由我机构的技术负责人（工程师）褚道发在气瓶的检验现场，对其进行了气瓶检验程序方法的培训；由我机构的安全员（工程师）张志革对其进行了气瓶检验安全防护方面的培训；另外，还由技术负责人（工程师）褚道发采用图片、实物等方式对其进行了缺陷辨识方面的培训。用人机构技术

2、负责人：用人机构（公章）年月日3 二、 气瓶检验用仪器设备使用方法记录我单位技术负责人（工程师）褚道发，于 2013 年 7 月 10 日，对我进行了气瓶检验用仪器设备使用方法方面的继续培训，通过观察指导人员的演示和自己的实际操作，我掌握了下述检验用仪器设备的使用方法，已经能够更加正确、准确使用检验用仪器设备进行相应检验工作。钢直尺；钢卷尺；钢板尺；塞尺；游标卡尺；放大镜；焊缝检查尺；塞尺；直角尺；游标卡尺；千分表；环规；塞规；可燃气体检测仪；内检安全照明；内窥镜；测厚仪；称重衡器水压试验装置；气密性试验装；气压试验装置磁粉探伤 (a 型高灵敏度试片)；磁粉检测的设备；渗透剂卡钳；样板；铜锤；

3、木锤；力矩扳手；钢印滚压机；打字枪等打字工具；放大镜喷涂气瓶漆色、色环、色标和字样的器械配套设备仪器。被培训人员（签名）：年月日培训教师（签名）：年月日4 三、气瓶检验安全防护记录我单位单位安全员（工程师）张志革于2013 年7 月10 日在单位内以及在检验实习现场对我进行了气瓶检验安全防护方面的再教育培训。通过培训，我熟练掌握了如下有关气瓶检验安全与防护方面的知识和技能：项目掌握的安全防护知识安全管理基础知识掌握了气瓶检验活动中实际的和潜在的职业健康安全后果。了解了气瓶检验人员在执行本单位气瓶检验安全程序，实现职业健康安全管理要求（包括安全应急措施）方面的作用和职责。了解了偏离本单位气瓶检验

4、安全程序的潜在后果。了解了不能参加现场检验工作的个人状态（如饮酒后、使用手机或佩戴劳保护具不符合要求等）。了解了气瓶检验现场所有实际的和潜在的危险源以及采取的措施和应急措施气瓶检验站安全要求了解了气瓶检验站防火、防爆、环保的基本要求。了解了在检验场所设置明显的安全警示标志要求。了解了气瓶检验操作现场导静电接地设置要求。了解了检验易燃易爆气瓶场所使用防爆电器的要求气 瓶现 场检 验安 全防护残气残液处理对易燃易爆、有毒有害介质的气瓶，了解了回收残气残液安全要求，能够使用检测仪检测剩余气体浓度是否满足安全要求；对无毒、无害、非易燃易爆的气瓶能够采用正确方法释放气体，拆卸瓶阀等附件。了解了采用蒸汽扫

5、可能产生的烫伤危害。检验前能够确认被检气瓶内部介质已经排放、清理干净装卸瓶阀了解了瓶阀装卸机安全操作要求内外表面除锈了解了喷砂机操作安全注意事项，了解喷砂机现场防滑倒、防抛丸伤人措施。了解了焚烧炉操作安全注意事项，了解焚烧炉防灼伤措施焊接绝热气瓶升降温了解了焊接绝热气瓶缓慢地降温或者升温的要求，防止低温液体造成伤害的措施内外观检查了解了起重机械使用常识和安全防护知识。了解了防止气瓶倾倒、滚动的措施和方法。了解了照明安全用电的要求耐压试验了解了水压试验安全防护要求。；了解了在升压过程中和水压试验压力期间，停止一切检验工作的要求。了解禁止带压紧固的要求干燥了解了干燥用设备安全操作注意事项（防超温、

6、漏电、烫伤）气密性试验了解了气密性试验安全防护要求。了解了对易燃易爆介质，用空气进行气密性试验的，在气密性试验前应再次确认可燃气体浓度是否符合要求的规定表面涂覆了解了表面涂覆设备操作安全注意事项。了解了防漏电、防爆、防尘、防毒要求报废处理了解了报废处理装置操作安全注意事项。对外观检验判废的气瓶，了解了必须对易燃、易爆、有毒有害残气、残液进行处理后实施报废处理的要求其他能够正确使用安全帽、防护服、安全带等防护用品。在检测仪器设备、作业文件、记录表格的准备工作中，能够做到齐全正确。备注：被培训人员：年月日培训教师：年月日5 四、气瓶检验常见缺陷（问题）辨识方面的记录我机构技术负责人（工程师）褚道发

7、于2013 年7 月10 日在机构内以及在检验现场对我进行了气瓶检验缺陷辨识方面的再教育培训。通过培训，我熟练掌握了如下表所列的有关气瓶检验缺陷辨识方面的知识和技能：检验项目了解的气瓶检验缺陷辨识方面的知识8.1 检验准备余压超过0.01mpa。正常喷淋冷却条件下的壁温。对称重实际重量大于乙炔瓶皮重1kg 的溶解乙炔气瓶进行改造处理。溶解乙炔气瓶内压力没有达到大气压力，拆卸瓶阀；影响检验的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干净；溶解乙炔气瓶关键钢印登记不全，对超过使用寿命或设计使用年限的钢质无缝气瓶仍继续检验；未根据溶解乙炔气瓶充装时充装量、壁温、使用环境、表面状况判定检验周期8.2 外观检查与

8、评定裂纹、鼓包、结疤、皱折、夹杂、弧疤、焊迹；磕伤、划伤、凹坑以及复合缺陷；表面腐蚀：点、线、面腐蚀、大面积腐蚀、局部腐蚀；底座最低点与支撑面的距离小于标准规定的值的要求；焊接结构焊缝外观尺寸和质量不符合标准规定的值8.3 填料检查填料溃散、疏松、柔软或变质、粉化；回火表面烧焦；轴向间隙超过填料长度的0.3%或大于 3mm ，径向间隙大于填料直径的0.4% 8.4 阀座、塞座阀座、塞座裂纹、倾斜、塌陷、腐蚀、变形等8.5 内部检查裂纹、结疤、皱折、夹层、凹坑、腐蚀8.6 重量和容积测定重量损失率超过5% 测厚最小值不符合要求；现容积大于制造标志容积值10% 8.7 壁厚测定剩余壁厚小于设计壁厚8.8 瓶阀检验与装配阀体及其部件严重变形、有裂纹或裂纹性缺陷，密封材料与盛装介质不适应；瓶阀气密性试验压力不够；气密性试验方法不符合标准的要求；瓶阀装配外露螺纹不符合要求8.9 易熔合金塞检验易熔合金熔化；易熔合金表面明显下陷；外六角严重磨损8.10 气压试验试验介质温