钒钛磁铁矿烧结强化技术的系统集成ppt课件

1、1;.表表1：鞍钢烧结优化配矿工业性试验结果统计：鞍钢烧结优化配矿工业性试验结果统计项 目烧结矿粒级组成， %转鼓强度%成品率%利用系数t/m2.h燃 耗kg/t40mm4010mm105mm5mm基准期11.8652.2227.008.0481.8665.201.51552.57试验期 7.5757.3727.836.5382.1067.301.64450.87比较-4.29+5.15+0.83-1.51+0.24+2.10+0.129-1.70表表2：承钢钒钛烧结优化配矿工业性试验结果统计：承钢钒钛烧结优化配矿工业性试验结果统计试验阶段试验阶段富矿配比富矿配比%烧结速度烧结速度mm/min

2、转鼓强度转鼓强度%成品率成品率%利用系数利用系数t/m2.h燃料消耗燃料消耗kg/t基准期基准期 0 024.324.372.672.675.275.21.4251.42551.0451.04 试验期试验期1 1101025.225.273.873.877.377.31.4631.46350.9350.93 试验期试验期2 2151525.425.474.574.577.677.61.4611.46151.1251.12表表3：石钢烧结优化配矿工业性试验结果统计：石钢烧结优化配矿工业性试验结果统计试验阶段烧结时间min烧结速度mm/min转鼓强度%成品率%利用系数t/m2.h基准期23.511

3、7.0247.4277.891.639试验期124.2517.2151.2380.531.671试验期224.7719.2652.8381.811.781生石灰焦煤粉烧结配料室配料铁矿物其它熔剂烧结机一次混合机混匀制粒螺旋秤给料机皮带秤给料机二次混合机混匀造球生石灰消化器图图6：燃料及熔剂分加小球烧结法工艺流程图：燃料及熔剂分加小球烧结法工艺流程图表表4：包钢熔剂分加工业性试验结果统计：包钢熔剂分加工业性试验结果统计试验阶段主 要 烧 结 指 标烧结矿冶金性能烧结矿矿物组成，%利用系数t/m2.h转鼓强度%燃料消耗kg/tRI%RDI-3.15%磁铁矿赤铁矿铁酸钙玻璃相基准期1.0864.89

4、66.6963.2017.6165122329分加50%1.2171.3358.7665.8012.34634428分加75%1.3168.0059.1964.5014.156223428表表5：球团烧结工艺与传统烧结工艺的比较情况：球团烧结工艺与传统烧结工艺的比较情况比较项目比较项目传统烧结工艺传统烧结工艺球团烧结工艺球团烧结工艺1.原料条件烧结料（-125m占20%）烧结料球团料（-44m占70%）2.混匀制粒方式两次圆筒混合机（准粒度35mm）圆筒混合机圆盘造球机(小球团58mm)需外滚焦粉3.成矿固结方式液相固结液相+扩散固结4.成品矿形状不规则550mm小球团58mm+块状物5.JI

5、S还原度6065%7080%6.低温粉化率3545%3040%7.软化性能优良与传统工艺烧结矿相当中间料仓水分在线监测与自动控制烧结机一次混合机混匀制粒高效防堵雾化水头1熔剂、燃料二次分加二次混合机混匀造球新型无扬料板衬板图图7：首钢小球团烧结法工艺流程图：首钢小球团烧结法工艺流程图高效圆筒混合造球添加剂高效蒸汽预热与料温监测实现部分偏析布料高效防堵雾化水头2新型圆筒混合造球布料器控制点火温度与时间表表6：唐山国丰采用超低温烧结技术前后的主要过程指标比较：唐山国丰采用超低温烧结技术前后的主要过程指标比较试验阶段混合料粒度组成， %烧结料层厚度,mm烧结负压，KPa烧结机速，m/min3mm35

6、mm5mm1#机2#机1#机2#机1#机2#机改造前40.227.632.24004509.013.10.961.21改造后13.743.243.14605208.712.51.201.44对比值-26.5+15.6+10.9+60+70-0.3-0.6+0.24+0.23表表7：唐山国丰采用超低温烧结技术前后的主要结果指标比较：唐山国丰采用超低温烧结技术前后的主要结果指标比较试验阶段台时产量t/台.h利用系数t/m2.h转鼓强度%燃料消耗 Kg/tFeO含量%低温还原粉化率，%RDI+6.3RDI+3.15RDI-0.5改造前1121.774.705811.359.280.17.1改造后12

7、51.976.3046 8.563.483.27.1对比值+13 +0.2+1.60 -12-2.8+4.2+3.10图图8：成品烧结矿粒度组成与硼酸加入量的关系：成品烧结矿粒度组成与硼酸加入量的关系表表8：唐山国丰采用硼酸：唐山国丰采用硼酸+高镁石灰复合添加剂强化烧结的主要指标比较高镁石灰复合添加剂强化烧结的主要指标比较试验阶段烧结造块工序高炉炼铁工序利用系数t/m2.h转鼓强度%燃料消耗 Kg/t返矿产率 Kg/t利用系数t/m3.d冶炼强度t/m3.d综合焦比 Kg/t焦炭负荷 (倍)基准期1.56568.9962.85135.152.2051.459630.432.944试验期2.09

8、372.8954.64 46.842.9551.536514.693.182对比值+0.528+3.90-8.21-88.31+0.750+0.077-115.74+0.238表表9：柳钢采用均质烧结的主要工业性试验指标比较：柳钢采用均质烧结的主要工业性试验指标比较试验阶段过程工艺参数燃料消耗指标烧结矿产、质量指标烧结负压 KPat料层厚度 mm固体燃耗 Kg/t煤气消耗 m3/t工序能耗Kgce/t利用系数t/m2.h转鼓强度%返矿产率 Kg/t合格率 %基准期13.3462053.986.6372.881.53368.4412.0695.76试验期13.6485035.282.5853.9

9、91.54969.2510.2097.99对比值+0.30 +230-18.70-4.05-18.89+0.016+0.81-1.86+2.23表表10：济钢烧结矿喷洒不同浓度：济钢烧结矿喷洒不同浓度MgCl2溶液的工业性试验指标比较溶液的工业性试验指标比较试验阶段烧结矿低温还原粉化率（RDI-3.15）%烧结矿还原度（RI）%基准期（未喷）28.067.3试验一期（喷2.5%MgCl2溶液） 5.668.0试验二期（喷3.0%MgCl2溶液）14.167.9试验三期（喷3.5%MgCl2溶液） 8.068.7表表11：相同配矿条件下不同碱度钒钛烧结矿的物相组成比较，：相同配矿条件下不同碱度钒

10、钛烧结矿的物相组成比较，%配矿碱度钛赤铁矿钛磁铁矿铁酸盐相钙钛矿钛榴石玻璃相硅酸盐相 0.54244.028.529/5.57.02123.0 1.14042.029.031 0.81.21.52.50.40.65.06.01920.0 1.43739.029.531 3.04.02.03.01.52.04.55.01819.0 1.73538.530.032 4.05.03.54.02.53.04.04.51618.0 2.03132.031.533 8.09.53.84.22.73.33.94.11517.0 2.32931.531.5349.011.54.04.53.54.03.54.0

11、1516.0 2.92628.032.0351315.04.24.82.53.03.04.01415.5企业名利用系数t/m2.h转鼓强度%固体燃耗 Kg/t工序能耗Kgce/t配矿碱度 倍TFe品位%日历作业率 %合格率 %马钢1.52478.135248.882.14556.7496.4194.84首钢1.43787.214851.711.85857.0892.9699.48攀钢1.40371.634941.932.35049.0286.23100.00武钢1.33976.785351.171.86557.3486.8297.26沙钢1.32077.775574.882.02556.2889.49100.00唐钢1.30080.635655.451.91156.