关于齿数很少的斜齿轮的加工

1、关于齿数很少的斜齿轮的加工摘要：在体积小，传动比大的传动中，使用极少齿数斜齿轮。因机床分度和挂轮搭配 困难而无法加工，且根切现象严重，如采用正齿轮铲刀仿形加工，较好的解决了这一问题。关键词：斜齿轮铳刀挂轮在有的体积很小，传动比大的传动中，其中必须使用极少齿数，大螺旋角、小 导程的圆柱斜齿轮。如z二6、b =68°、mn=l. 5mm,因少于滚齿机允许加工的齿数, 机床的分度和并动挂轮的搭配非常困难而乂无法加工，且根切现象比较严重，为 此，我们在x62w卧式万能铳床上，采用正齿轮铲刀仿形加工，较好地解决了这一 问题,现介绍如下：一、铳刀的选择和安装在铳削过程中，为使斜齿轮的法向齿轮与铳

2、刀旋转平面一致，须按斜齿轮的 当量齿数zv选择铳刀，up：zv二 z/cos' b 二6/cos" 68° 二 114由此可依据中国机械工业标准汇编可查出，应选用m=1.5, a =20°的7#正齿 铳刀。式屮：z一斜齿轮的实际齿数，zv一斜齿轮的当量齿数b 斜齿轮的螺旋角。由于该斜齿轮的螺旋角b二68。,超过工作台的最大回转角度±45°的拔转 范围，无法使铳刀的旋转平面与斜齿轮的法向齿形一致。因此采用图1所示的方 法将立铳头主轴轴心线调整成与铳床工作台面平行后，再将正齿轮铳刀安装在立 先铳头主轴上，调转纵向工作台，a =90°

3、; -b角度去铳削，工作台拔转方向转过 a角，铳左旋斜齿轮时，工作台应逆时方向转过a角。5、刀轴6、螺母7、三爪卡盘二、工件安装与教正2345图2专用支架装夹工件1、螺母 2、专用支架3、正齿轮铳刀4、工件5、三爪卡盘6、双头螺栓7、支架座 8、工作台图2中装夹工件时，一端用三爪卡盘，另一端用专用支架。工件安装好后， 用百分表教正外圆面径向跳动在0. 03mm内，教正工件上母线与工作台面的平行 度在0. 02mni内，教止工件侧母与纵向进给方向平行度在0. 02nmi内。三、交换齿轮搭配1在加工中遇到的问题该斜齿轮导程（pz=m?z/sin/? = 30.199 ）较小，挂轮速比（i二240/

4、30. 199） 又太大，因此手动进给太重，加工是振动很犬，无法平衡铳削，达不到工件表面 质量要求，而机动进给吋最低扌当进给量vfmin=23. 5mm/min,机床纵向丝杠螺距 ps=6mm,即最低的纵向丝杠转速为23. 5 + 6二3. 92r/min,而挂轮速比i=240/25. 074, 因此经过计算被除加工斜齿轮的转速（角速度）为337. 04° /min,实际进给量 v/二68。7mm/mino也就是说，如果在加工中用机动进给，在1分钟内，工作需转过337. 04° , 而实际进给量为68.71mm,这时正齿轮铲齿铳刀来讲，其进给量显然是太快了。2 .解决问题的

5、方法采用两个分度头同吋使用的方法，把分度头i当作减速器使用，降低机床纵 向丝杠的转速，达到平稳铳削的目的。如图3所示，将分度头i和分度头ii分别 固定在铳床工作台左、右两端，在分度头i主轴后端装一根挂轮芯轴，经交换齿 轮z5、z6与机床纵向丝杠联接起来，（此时应将纵向丝杠的手柄拆去）。经分 度头ii的侧轴，用交换齿轮组（zl、z2、z3、z4）将机床纵向丝杠与分度头i的 传动联系起来，斜齿轮形成的挂轮转速比为：zlxz34ops40x680x90z2xz4pz30.19925x30式中40分度头传动定数ps机床纵向丝杠螺距pz斜齿轮导程zl、z3主动挂轮齿数z2、z4补动挂轮齿数图3铳削原理图

6、1、分度头手柄 2、分度头i 3、工件 4、分度头ii 5、分度 头手柄 6、介轮注：机床纵向丝杠螺距ps二6mm由图可知，可根据需要选择分度头i的交换齿轮z5、z6來改变传动比，在x62w机床上用fw125型分度头，其传动比最大可降为(25/100) (1/40) =1：160o四、工作中应注意问题(1) 必须转动分度头i的手柄带动铳床工作台纵向过给，绝对不允许工作 台作纵向机动进给，否则会使分度头i的蜗轮蜗杆逆向转动，造成分度头蜗轮副 或机床的损坏。(2) 安装挂轮时，主动轮、被动轮位置绝对不可颠倒，齿轮与齿轮之间啮合不应过紧可过松，应留有适当间隙。（3）当工作旋向不符合要求，不在分度头ii的交换齿轮组屮，增减屮间轮 来改变工件的旋转方向。（4）由于铳床和分度头的传动系统都存在着一定的传动间隙，因此，在退 刀前应将升降台下降一段距离，使工件返程吋铳刀不会伤及已加工齿面。（5）进刀和退刀的分度头ii的分度孔侧盘面紧固螺钉须松开，fl定位销要 始终插入分度孔孔眼屮。（6）正齿轮铳刀尽量靠向刀轴右端安装，以便能切削出整个工作长度，应 避免在铳削过程中，立铳头主轴后端和支架，以及刀轴和三爪卡盘相碰撞。（7）分度过程中，分度头ii的定位