减速器下箱体零件的工艺工装设计

1、本设计完成了 “zdy160减速器机体工艺规程及工装设计”，其主要任务有两项： 第一项是箱体零件加工工艺规程的设计；第二项是箱体零件工装的设计。在工艺规程 的设计屮，首先对零件进行分析，根据生产纲领、零件材料及其它要求來确定毛坯的 制造形式；其次根据基准选择原则进行粗基准和精基准的选择，然后拟定工艺路线， 通过综合比较与分析确定最终工艺方案；最后进行机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺 寸、切削用量及基本工时的确定。在夹具部分的设计屮，首先是定位方案的确定，根 据各道工序的加工特点合理的选择定位基准并进行误差分析，如果定位基准与设计基 准不重合则要进行尺寸链的计算；其次根据加工特点进行切削力的计算，

2、综合以上因 素设计合理的夹紧方案并计算夹紧力，最后进行夹具整体设计。关键词：减速器；工艺规程；专用夹具abstractthe titlc of graduation project is thc dcsign of zdy160 reducer body of technological procedure and assembly technology clamp here arc two main t asks: the firs t is the design of t cch no logical procedure of box par ts，and the second is th

3、e design of assembly technology clamp of box parts .during the design of techno logical procedure, the firs t step is to an alysis the parts according to production program, materials of parts and the other requirements，and to dctcrminc the manufeicturc form of rough;thc followed is to sclcct rough

4、and precise in accordance with the principles of refercnce, then deciding the process routes , and detctmining the final programme by the integrated comparison and analysis ; the final is to dctcrmine mechaniceil allowance, process dimcnsion, blank dimensions, cutting parameters emd the basic workin

5、g hours. in the design of part of assembly technology clamp, the first is the dctcrmination of location programme, choosing location reference rcasonably and analysising error in accordance with the characteristics of every process, if the location reference does not coincide with design reference ,

6、 we must work out the dimension chain;thc followed is the calculation of the cutting force by the charactcristics of the processing .considering all the factors , we will design the clamping programmes reasonably and calculatc the clamping force, and dcsign the clamp f inall y.key words: reducer; te

7、chnological procedure; assembly technology clamp1、工艺部分的设计11零件结构的确定及分析11. 1零件结构的确定11.2零件的作用分析21.3零件的工艺分析32工艺规程设计32. 1确定毛坯的制造形式32.2基面的选择42. 3制定工艺路线42.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.5确定切削用量及基本工时72、夹具设计361铳床夹具的设计44参考文献42致谢431、工艺部分的设计1零件结构的确定及分析1.1零件结构的确定根据零件型号查【1】机械零件设计手册表17-4和2机械设计基础 课程设计表12. 1-12.4确定零件结构及其尺寸如

8、下：箱座壁厚：6 = 0.025xa + in8, a = 160时，j = 5<8为便于加工和设计，取 = 10箱盖壁厚：=0.85 = 8.50箱盖凸缘厚度：勺=15& =12.75箱座凸缘厚度：b = l.53 = 15箱座底凸缘厚度：b = 2.55 = 25地脚螺钉直径：d/=0.036a + 12 = 17.76 选 m18地脚螺钉数目：4个轴承旁连接螺栓直径： =0.75/=12.75选m14盖于座连接螺栓直径：d2 = （0.50.6）£ = 8.510.2 取整选m10连接螺栓心的间距：/为150200轴承端盖螺钉直径：d. = （0.40.5）d/

9、= 6.88.5 选m8检查孔盖螺钉直径:< =（0.30.4）d/ = 5.16.8 选m6定位销直径：d = （0.7 0.8）妁=（78） 选08£、%、妁至外箱壁距离g=14df >妁至凸缘边缘距离c2=12轴承旁凸台半径：r=c2凸台高度根据低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准。外箱面至轴承座端面的距离：/ = g+c2+（510）齿轮顶圆与内箱壁之间的距离：1>12力二12齿轮端面与内箱的距离：a2> = 10轴承端盖外径：2 =d +（55.5）仏轴承旁连接螺柱的距离：s尽量靠近，以轴承旁连接螺栓和轴承端盖螺钉不干涉为准，一般取s=d吊耳：（

10、在箱座上铸岀）k二g+c2二26h=0.8k=208/z-0.5h=10.4方=（1.8 2.5）莎二 15.321.25 取 20hi按结构确定窥视孔及窥视孔盖：a=100人=a + （5 6）£二100+（56） 6=130136 取 130a =1/2（a+a） = 1/2（130 + 100） = 115bl箱体顶部宽- （15 20） =85- （15 20） =60 65 取 65b = b厂（56）心 场=1/2（b + bj d,=m6 r 为 10 h自行设定这里h = 10mm1.2零件的作用分析题目所给的是zdy-160减速器的下箱体（见图1）。它是应用于原动机

11、和工 作机之间的独立传动装置。位于减速器机体的下部，主要作用是包容和支撑齿轮 传动使它们能够保持正常运动关系和运动精度，同时也是润滑油的储藏体；二是 安全保护和密封作用，使箱体内的零件不受外界环境的影响，又保护机器操作者 的人身安全。1.3零件的工艺分析zdy-160减速器下箱体有三组主要加工表面，现分述如下：1.3.1以结合面为主的加工面这一组加工表面包括：减速器结合面，以及该表面上的2个8锥销孔、4 个10孔和6个14孔，其中结合面和锥销孔的加工精度要求较高。1.3.2以机体底面为主的加工面这一组加工表面包括：机体下底面和4个17的地脚螺栓孔。其中对角线 上的两个定位地脚螺栓孔需精较处理。

12、1.3.3以轴承座两端面为主的加工面这一组加工表面包括：轴承座两端面及端面上的24个8的螺钉孔、4个轴 承孔。其中轴承孔的中心线与其端面有垂直度要求，轴承孔屮心线z间有平行度 要求。2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式根据生产纲领，该机体零件年产量为1000台，为中等批量生产水平。零件 材料为ht200,且轮廓尺寸不大，形状不复杂，为了提高生产率釆用砂型机器铸 造。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，其选择的正确与否直接关系到 工艺路线和夹具结构设计的合理性，并影响到工件的加工精度、生产率和加工成 本。2.2.1粗基准的选择以未加工过的表面进行定位的基准称为粗基准，也就是

13、第一道工序所用的定 位基准，选择粗基准时应从以下几个方面考虑：1、选择加工余量小而均匀的重要表面为粗基准。2、某些表面不需要加工，则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的 表面为粗基准。3、选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准。4、粗基准一般情况下只允许在第一道工序中使用一次，尽量避免重复使用。对于木机体零件而言，当选择机体地脚固定面为粗基准时，则地脚固定面的 误差会全部反映到结合面上，使结合面的精度不好保证。当以箱体凸沿的下底面 为粗基准时可以满足加工要求，但考虑到是中批量牛产，使用砂型机器铸造，毛 坯的加工余量比较小，铸造精度比较高，若使用结合面为粗基准，不仅可以满足 加工要求

14、而且更容易定位与夹紧，综合考虑选择结合面为粗基准。222精基准的选择选择精基准时主要考虑保证加工精度并使工件装夹得方便、准确、可靠。对 于本机体零件而言，底面和结合面可以互为基准进行加工；铳轴承孔端面、镇轴 承孔和铳结合面时尽量满足基准不变原则。2.3制定工艺路线零件机械加工的工艺路线是指在零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工 序先后顺序。在拟定工艺路线时，除首先耍考虑基准的选择外，述应当考虑各表 面加工方法的选择，工序集中与分散程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安 排，以保证零件几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求。除此以外，还应 当考虑经济要素，以便使生产成本尽量降低。1、工艺路线

15、方案一l序i铸造工序ii清砂工序iii检验工序iv时效处理工序v涂漆工序vi以机盖的上表面为基准，粗铳结合面，再以结合面为基准粗铳 上表面。工序vii精铳结合面。工序viii将上下箱体对准，钻钱定位销孔。工序xi以箱体底面和侧面为基准钻机体结合面孔。工序刈 粗、精铳轴承座端面，粗、精锂各轴承孔。工序xiii以箱体底面和侧面为基准钻轴承孔端面的螺钉孔。工序xiv以箱体底面和侧面为基准钻攻检查孔盖螺钉孔并攻轴承孔端 面螺钉孔。修锂毛刺，清洗，打标记，检验2、工艺路线方案二l序i铸造工序ii清砂工序iii检验工序iv时效处理工序v涂漆工序vi粗铳机盖上顶面（以结合面为粗基准），粗铳结合面（以机盖 上

16、顶面为基准）。工序vii人工时效工序viii检验工序ix精铳结合面工序x 将上下机体合拢，钻钱定位销孔（以下底面为基准），并打入 锥销。工序xi钻8-022孔，4-018孑l,铉平35,去毛刺。工序刈 粗、精铳轴承座两端面，粗、精锂轴承孔，攻轴承孔端面的螺 钉孔。工序viii工序ix 修锂毛刺，清洗，打标记，检验.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是使用与加工面有相互位置精度的不加工 表面为粗基准加工结合面，然后再以结合面为基准加工其它表面；方案二是采用 互为基准原则，先以结合面为粗基准加工下底面，再以底面为基准加工结合面； 因毛坯采用砂型机器铸造，精度比较高，故方案二比较好，

17、不仅可以保证加工精 度要求，而且提高了生产率，且方案二把加工地脚螺栓孔工序提前，为后道工序 使用一面两孔定位做准备。根据以上两套方案分析，决定采用第二套方案，同时对其稍做修改，确定最 终方案如下：.l序i铸造工序ii清砂工序iii检验工序iv时效处理工序v涂漆工序vi粗铳下底面（以结合面为粗基准）和粗铳结合面（以地脚面为精基准）。 工序vii人工时效检验工序viii精铳结合面（以地脚面为精基准）。工序ix钻、较地脚螺栓孔（以结合面为精基准）工序x 将上下机体合拢，钻、钱销孔，打入锥销，钻结合面孔（以地脚面和两 个较过的地脚螺栓孔为精基准）工序xi打开机体，清除毛刺，重新装配，打入锥销，拧紧螺栓

18、。工序刈粗、精铳两轴承孔端面（以地脚面和两个较过的地脚螺栓孔为精基准）。 工序xiii粗、精锂各轴承孔（以地脚面和两个较过的地脚螺栓孔为精基准）。 工序e铳放油孔（以地脚面和两个较过的地脚螺栓孔为精基准）。工序f钻攻放油孔m12x1. 5,钻攻螺纹孔24xm8 （以地脚面和两个钱过的地脚 螺栓孔为精基准）。修锂毛刺，清洗，打标记，检验。.以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。2.4机械加工余量' 工序尺寸及毛坯尺寸的确定zdy-160减速器机体零件材料为iit200,硬度200240iibs,由于该机体年 产量为1000台，生产类型为屮批生产，故毛坯采用砂型机器铸造。根据原始材

19、料及加工工艺查【3】机械加工余量手册表1-6,由于材料 为灰铸铁且选用砂型机器铸造，故选择尺寸公共等级为ct9级，查机械加工余 量手册表4-1选加工结合面为ma-g级，底面、观察孔、侧箱面为ma-ii级。现 分别确定各加工表面的机械加工余量、尺寸公差及毛坯尺寸如下：结合面的尺寸公差及加工余量查机械加工余量手册表1-4,选择铸件结合面尺寸公差为3. 6mmo查机 械加工余量手册表4-1,选择加工余量等级为g级，故结合面加工余量为5. 5mm.粗铳结合面时z=4mm精铳结合面时z=l. 5mm机体顶面的尺寸公差及加工余量查机械加工余量手册表1-4,选择顶面的尺寸公差为3. 2mm,查机械加 工余量

20、手册表4-1,因加工余量等级为ii级，故选择顶面加工余量为6. 5mmo粗铳顶面zi二3. 5mmz2=3nim孔的尺寸公差及加工余量毛坯上孔径小于30価的孔是不容易铸出的，所以除两轴承孔外，这些孔的精 度不是很高，因此可采用直接钻孔，如结合面上的8-017. 2-010锥销孔在下道 工序屮为定位孔，精度要求较高，因此采用钻、钱的方式。轴承孔端面的尺寸公差及加工余量查机械加工余量手册表1-4,选择该轴承孔端面尺寸公差为2.8mm,加工余量查机械加工余量手册表4-1,选择单侧加工余量为3. 5mm。粗铳轴承孔端面2z=5mm精铳轴承孔端面2z=2mm°125轴承孔的尺寸公差及加工余量查

21、机械加工余量手册表1-4,选择轴承孔尺寸公差为2.2mm,加工余量查 机械加工余量手册表4-1,选择单侧加工余量为3. 5mmo粗锂孔2z=5mm精锂孔2z=2mm0们1轴承孔的尺寸公差及加工余量查机械加工余量手册表1-4选择轴承孔尺寸公差为2. 5mm,加工余量查 机械加工余量手册表4-1,选择单侧加工余量为3. 5mmo粗锂孔2z=5mm精锂孔2z=2mm2.5确定切削用量及基本工时2.5.1工序vi：粗铁机体上顶面和结合面工步一：粗铳机体上顶面至尺寸196.5 + 0. 4o1、加工条件工件材料:ht200,硬度200-230hbs,铸件。工件尺寸：宽度ae = 120mm,长度1 =

22、180mm的平面。加工要求：用标准硬质合金端铳刀粗铳，加工余量h二6. 5mm。 机床：选用xa5032立式升降台铳床。2、选择刀具(1) 、根据【4】切削用量手册表1.2选择yg6硬质合金刀片，如下图2所示。根据切削用量手册表3t得ap=3. 5<4mm , aw=245<260mm,故do=4oomm,由于 采用标准硕质合金端铳刀，故齿数z=28o(2) 、铳刀几何形状根据切削用量手册表3.9由于hbs<250hbs故选择 kr=45°, kre=20°, krz 二50°, a 0=8°,(假定>0-25z),=10

23、6;,入二一2°°,/()= o°on-n3、选择切削用量(1) 选择切削深度ap：由于粗加工余量大，故分两次走刀完成，则 api=3-5 ap2 =3.5 o(2) 选择每齿进给量九根据切削用量手册表3. 5,硕质合金端铳刀粗铳平面，当选机床功率 为 510kw 时，有力二0. 140.24,取较大值 =0. 18mm/zo(3) 选择铳刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量手册表3. 7查铳刀后刀面磨损极限值，端铳刀粗铳时为 1015,选为1.5 mm,由于铳刀直径do=4oo mm,查切削用量手册表表3. 8, 刀具寿命t二420min。(4) 计算切削速度和每分

24、钟进给量v.-切削速度可查切削用量手册表3. 27,当硕质合金铳刀铳灰铸铁 (hbs二 170-230), %)=4°°加加，z=28, ap-33mm9 /2 <0.18ww/z 时，有vct - 66m/min nt - 62r/ min= 230mm/min各修正系数为：陥=k=k何=0.89ksv = ksn - ksvf -1 .0故:叫二 心 =66x0.89x1.0加/min=58.74m/minu 1一厂" =62x0.89x1.0厂/min=558/7minvf =与心=230x0.89x1.0/7777?/min=204.7mm/min根

25、据xa5032立式升降台铳床技术资料选择nc=75r/min, vfc=235mm/min （见 切削用量手册表3. 30）因此实际切削速度和每齿进给量为7rd（、n 3.14x400x75 z .v.=ml minc 1000 1000l=ncz23575x12mm / z=94:2m/min = 0.26mm/ z(5) 检验机床功率根据切削用量手册表3. 24,当铸件硕度为200220hbs,= 245mmq# =3.5,勺2 =3.5.加加，z二28, （）= 250mmvf < 235"/min时，近似为pcc =5.5kw根据xa5032技术资料(见加工余量手册表3

26、. 30),机床主轴允许的功 率为：p(：m = 7.5x0.75 = 5.63rw故pcc < pcm ,因此所选择的切削用量可以采用，即：=3.5加2, cip2 - 3.5/7?/? vf - 235mm/ min n - 75r/min v. = 92.4加/ min f_c = 0.26mm/ z(6)计算基本工时根据公式:_l_vf式中l = / + y + l = 445mmf查切削用量手册表3. 26,入切量及超切量 小=117呦，计算得：厶=爲=(445 + 117)= 562mm間=心二丄=需 min = 2.39 min加=5|+几2 = 4.78 min 工步2：

27、粗铳机体结合面至尺寸201.5 ±0.1451、加工条件工件材料：ht200,硬度200-230hbs,铸件。工件尺寸：宽度a. =245,长度1=491mm的平面。加工要求：用标准硕质合金端铳刀粗铳，加工余量h=4mmo机床：选用xa5032立式升降台铳床。2、选择刀具(1) 根据切削用量手册表12选择yg6硕质合金刀片，如图2所示，据切 削用量手册表3. 1得ap=4mm , aw=245<260mm,故do二315mm,由丁-采用标准硬质合 金端铳刀，故齿数z二22。3、选择切削用量(1) 选择切削深度a岸由于粗加工余量不大，故可在一次走刀中完成，则 %二h=4 o(2)

28、 选择每齿进给量力根据切削用量手册表3. 5,硕质合金端铳刀粗铳平面，当机床功率为5 10kw时，有力二0.100.24,但因采用不对称端铳，故可取较大值£二0.20mm /zo(3) 选择铳刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量手册表3-7,查铳刀后刀面磨损极限值，端铳刀粗铳时为1. 520,选1. 6mm,由于铳刀直径d。二315mm,故刀具寿命t二300分。(4) 计算切削速度vc和每分钟进给量v切削速度可查切削用量手册表3. 27,硬质合金铳刀铳灰铸铁 (hbs 二 170-230),当 )=315e, z 二 12, q” 5呦，£50.26m/z 时，有vct =58

29、m/minnt =59r/minvy. = 284mm/min各修正系数为：kmu =心” =k何=0.89 心二 ksn = ksvf =1.0* v = p k故:cv =58x0.89xl.07?7/min= 5162i/min=59 x 0.89 x 1 .or / min= 52.51/7 min=284x0.89x1.0mm / min=252.74m/?:/min根据xa5032立式升降台铳床技术资料选择(见切削用量手册表3.30)nc=75r/min, vrc=235mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为兀gn 3.14x315x75v.=m / min6 1000 100

30、0= 74.18m/minncz235二mm / z75x22=0.14mm / z< 245mmpcc = 6.6 皿(5) 检验机床功率根据切削用量手册表3.24,当铸件硕度为200220hbs, ap= 4mm y=22d()=315加加，vf < 260/72/7?/min 时，近似为.根据xa5032立式升降台铳床技术资料(见切削用量手册表3. 30),机 床主轴允许的功率为氏财=t5kw ,故pcc < pem ,因此所选择的切削用量可以使用，即：cip = 4mm vf = 235mm/ min /?. = 75r/min vc = 74.18m/min fzc

31、 = 0.14mmi z(6)计算基杏舌咗m根据公式：少式中l = z+>，+ a, / = 491mm,根据切削用量手册表3.26,入切量及超切量 + a = 117mm,计算得 厶= (491+ 117) = 608加加故t,n 几'=608 min = 2.58 min2352.5.2工序viii精铳结合面1、加工条件工件材料:ht200,硬度200220hbs、铸件。工件尺寸：宽度比二245,长度1二491mm的平面。加工要求：精铳结合面至200±0. 023,加工余量h二1. 5mmo机床：选用xa5032立式升降台铳床。2、选择刀具(1) 根据切削用量手册1

32、.2表选择yg6硬质合金刀片，如图2所示。根 据切削用量手册表3. 1, ap=l. 5mm , aw=245<260mm,故d0=315mm,由于釆用 标准硕质合金端铳刀，故齿数z二22。3、选择切削用量(1) 选择切削深度由于精加工余量不大，故可在一次走刀中完成，则ap=h=l. 5o(2) 选择每齿进给量犬根据切削用量手册表3. 5,查硬质合金端铳刀精铳平面的进给量，当机 床功率为510kw时，有犬二0.140.24,但因采用不对称端铳，故可取较大值 力二0. 18 mm/zo(3) 选择铳刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量手册表3.7查铳刀后刀面磨损极限值，端铳刀精铳时为 0.30

33、0. 50,选0. 50 mm,由于铳刀直径山二315 mm,故刀具寿命t二300分。(4) 计算切削速度和每分钟进给量也切削速度可查切削用量手册表3.27,当硕质合金铳刀铳灰铸铁 (hbs= 170-230), %)= 315m, z 二 22,知必，-0j8mn?/z 时，有vcl =73m/ minnt =74/7 minvft = 256/nm/min各修正系数为：kmv = j二k何=0.89心,二 ksn = ksvf =1.0故：* 二为x (189 x 1.0m/ min=64.97m/minh =%x».89xl.0/7min= 65.86r/ minvf =$6x

34、0.89x1.oznzn/min=227.84mm/min根据xa5032立式升降台铳床技术资料选择(见切削用量手册表3. 30) nc=235r/min vlc=190mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为3.14x315x235,.v.=m / minc 1000 1000190235x22mm / z=311.56m/min=0.04mm / z(5) 检验机床功率根据切削用量手册表3. 24,当铸件硕度为200220hbs,-245mm,up = 1.5 < 2mmz_22"() =315/72/77与5235呦/min时，近似为pcc=3mw根据xa5032立式升

35、降台铳床技术资料(见切削用量手册表3. 30),机 床主轴允许的功率为= t5kw故pcc < pem ,因此所选择的切削用量可以采用，即：ap = 1.5mmvf = 190mm/minnc =235/7 min vc =311.56 加/minfze = 0.04mm/ zo(6)计算基本工时 t =-l 根据公式：式中l = / + >，+ a, / = 491mm,查切削用量手册表3.26,入切 量及超切量 + a = 117mm,计算得：厶= (491+ 117) = 608加加的/608.$ °収 t,n = =nun = 3.2 min，m 打 1902.5

36、.3工序ix钻4一18地脚螺栓孔，较对角线上的两个孔工步1钻4-18地脚螺栓孔1、加工条件加工材料:ht200,硬度200220hbs,铸件工艺要求:孔径d=18mm,孔深l = 25mm,通孔，精度h12-h13,用乳化液冷机床：选用z3025摇臂钻床和专用夹具。2. 选择钻头选择高速钢麻花钻头（如图3所示），其直径仏二1恥加，钻头几何形状为（根 据切削用量手册表2. 1及表2.2）： 0 = 30。，2k=120。，后角"1。， "50。，横刃长度h = 2mm ,弧面长度/ = 4mm o图3.a a3. 选择切削用量（1）选择进给量/1）按加工要求决定进给量：根据切

37、削用量手册表2.7,当铸铁硬 度200hbs,加加时，有 f = 0.43-0.53mm/r o2）按钻头进给机构强度决定进给量：根据切削用量手册表2.8,当灰铸铁硕度6=200220hbs ,= 18mm，钻头强度允许的进给量 = ,-45mm/ro3）按机床进给机构强度决定进给量：根据切削用量手册表2.9,当灰 铸铁硕度5 210hbs,心二伽,机床进给机构允许的轴向力9800n时，进给量 为 0.53mm/r。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为 f = 0.43-0.53mm/ro根据z3025钻床技术资料，选择/ = °56加加/厂。由于是加工通孔

38、，为了避免即将钻穿时钻头折断，故在孔即将钻穿时停止自 动进给而采用手动进给。由表2. 19可查钻孔时的轴向力，当八0.56e/r,%二询时，轴向力ff = 7330/vo根据z3025钻床技术资料（见【5】机械制造工艺设计简明手册以下简称 简明手册表4. 2-11）,机床进给机构强度允许的最大进给力为休ax = 7848n,由 tff < 爲,所以选择/ = 0.50/72/7? / r。（2）查钻头磨钝标准及寿命根据切削用量手册表2.12,当仏=1%血时，钻头后刀面最大磨损量取 为 1.0mm,寿命t = 75mino（3）计算切削速度根据切削用量手册表2. 15,当铸铁硬度20021

39、7hbs时，/ = 0.50mm/ r , 修磨钻头的进给量沪16如化d0=l8mmo切削速度的修正系数为：忌=10, k枷=0.88,心=0.75,心=1.0,故= 16x1.0x0.88x0.75x1.om / min=10.56m/min1000vn =加。1000x10.56 , =/7 min3.14x18= 197.83r/min根据z3025型摇臂钻床技术资料（见简明手册表4. 2-124. 2-13）可 选择q.=20（k/min,但因所选转速比计算转速高，会使刀具寿命下降，故可将 进给量降低一级,即取八040咖/厂。也可选择较低一级转数%=125"min, 仍用f

40、= 0.56mm/rf比较两种方案；第一种：f = gaomm / rnc - 200r/min第二种方案f = 0.50mm / rn - 125r/minv因为第一种方案代/的乘积较大，基本工时减少。故第一种方案较好，这时 匕=10.67/?2/min f = qa0mm/ r（4）检验机床扭矩及功率根据切削用量手册表2.21,当/ <o.64,mh/r/o<18m/2严=51.99n 加 扭矩的修正系数均为1.0,故“严51.99nm°根据/3025型摇臂钻床技术资料（见简明手册表4. 2-11）, mq96.2n加。根据切削用量手册表2. 23,当铸铁硬度

41、9;170213hbs, %<20加巴vc < 11 am /min 时 pc - 1 .okw根据z3025型摇臂钻床技术资料（见简明手册表4. 2-11） 作=2.2x0.81 = 1.78 皿由于mc < mm , pc<pe故选择的切削用量可用，即：f - 0.40/nm / r n - n（. = 200r/ min vc = 10.67/72/min4. 计算基本工时根据公式t =式中，+ y + l = 25mmf入切量及超切量由切削用量手册表2. 29 查出y + a = 9mm，计算得：/ + ()，+ )25 + 9.=minnxf 200x0.40

42、= 0.39 min该工步（钻4-18地脚螺栓孔）总工时：4x0.39 = 1.56 min。工步2：较2-018.5地脚螺栓孔1. 加工条件加工材料：ht200,硬度200220hbs,铸件。工艺要求:孔径d=18. 5mm,孔深umm,通孔,精度h7,用乳化液冷却。 机床：选用z3025摇臂钻床和专用夹具。2. 选择较刀选择硕质合金饺刀，其直径r/o=18*5mm较刀几何形状为（根据切削用量手册表2.6）： =18°,尸°°,心=5。 陽=9。0 = 7。j fo3. 选择切削用量（1）选择进给量/按加工耍求决定进给量：根据切削用量手册表2.11,当铸铁硬度&

43、gt;200hbs, dq = 18.5mm 时,有 / = 0.8 1.2mm/ r。（2）查较刀磨钝标准及寿命取为 0. 6mni,寿命r = 60mino（3）计算切削速度根据切削用量手册表2. 24,当铸铁硬度=200220hbs时，f = mm/r9 如=0. 25mm 较刀进给量 v=7m/min,必i&5 呦。 切削速度的修正系数为：氐=10, k枷=0.88,心=0.75,心=1.0, 故八忖心=7x1.0x0.88x0.75x1.0/72/ min =5.24m/minlooov1000x5.24 , r! min3.14x1 &5=92.7 lr/min根据

44、z3025型摇臂钻床技术资料（见简明手册表4. 2-12）可选择 nc = 125r/min故：vt=7m/minf = 0.8mm / r（4）检验机床扭矩及功率根据切削用量手册表2. 21,当/ lomm/r , % -19mm ,=73.31 n-m扭矩的修正系数均为l0,故m严73.37n"。根据z3025型摇臂钻床技术资料 （见简明手册表4. 2-11）, m,”=1962n化根据切削用量手册表2. 23,当铸铁硬度=200220hbs,心§ 20mm,vc < 10m / min 时p = 1 .okw根据z3025型摇臂钻床技术资料（见简明手册表4.2-

45、11）pe =2.2x0.81= 1.78£w由于mc < mm , pc<pe故选择的切削用量可用，即：f = 0.8mm/ r n - n. =125r/min v. = lm/min,1,o4 计算基本工时l根据公式t肿石 查岀y + a = 9mm，计算得/ + （y + a）20 + 9.=minnxf 125x0.8= 0.29 min该工步（较2-18.5地脚螺栓孔）总工时：2x0.29min=0.58o2.5.4工序x钻较2-08定位销孔、钻4-30孔、钻6-34孔工步1钻2-8定位销孔1、加工条件加工材料:ht200,硬度20022011bs,铸件。工艺

46、要求：孔径d=7. 8mm,孔深心24讪通孔，精度117,用乳化液冷却。 机床：选用z3025摇臂钻床和专用夹具。2、选择钻头（如图3所示），其直径心=7.8呦钻头几何形状为（根据切削用量手册表2.1及表2.2）：0 = 25。，后角%il°, 0 = 50。，2kr = 120° ,横刃长度b = 25mm,弧面长l = 5mmo3、选择切削用量（1）选择进给量/1）按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表2.7,当铸铁硬 度200hbs, % =7.8呦时,有 f = 0.31 -0.39mm/r o孔深修整系数贝ij：/ = （0.31-0.39）x 0.8 = 0.

47、25 0.31mm/ r2）按钻头进给机构强度决定进给量：根据切削用量手册表2.8,当灰铸铁硬度=200220iibs,7.8mm，钻头强度允许的进给量f = 2mm!ro3）按机床进给机构强度决定进给量：根据切削用量手册表2.9,当灰 铸铁硬度%5 2whbs, d 9 mm，机床进给机构允许的轴向力3420n时，进给 量为 0.25mm/r。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为 f=q.25-03lmm/ro根据z3025钻床技术资料,选择0.25咖由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头折断，故在孔即将钻穿时停止自 动进给而采用手动进给。由切削用量手册表2. 19

48、可查钻孔时的轴向力，当2025如,dq = 7.8mm时，轴向力3580n .轴向力的修整系数均为.°, 故3580n。根据z3025钻床技术资料（见简明手册表4.2-11）,机床进给机构强度 允许的最大进给力为人幼=7848",由于仔 < 尸喰,所以选择f = 0.25mm/r q（2）查钻头磨钝标准及寿命根据切削用量手册表2.12,当时，钻头后刀面最大磨损量 取为 0. 6mm,寿命t = 60mino（3）计算切削速度根据切削用量手册表2. 14,当铸铁硬度=200-220hbs时，由表2. 13, 得f = 0,25mm/rf标准钻头的进给量vwmmlr

49、76;切削速度的修正系数为：氐=10, k枷=0.88,心=0.75,心=1.0, 故r *= uxl.0x0.88x0.75xl.0m/min=7.26m/min1000vn =加。1000x7.26 / .=r / min3.14x7.8= 289r/min量降低一级，即取/= 0.20/72/77 /rof = q.25mm/rf比较这两种方案：第一种方案：=315r/n第二种方案：=250r/minf = 0.20mm / rf = 0.25mm / r根据z3025型摇臂钻床技术资料（见简明手册表4. 2-36）选择 /ic=315r/min，但因所选转速较计算转速高，会使刀具寿命下

50、降，故可将进给 也可选择较低一级转数=250r/min,仍用因为第一种方案隹/的乘积较大，基本工时减少。故第一种方案较好，这时 vc = 7.71m/min f = 0.20mm/r。（4）检验机床扭矩及功率根据切削用量手册表220,当f 333mmlr, d. <9mm ? m,=12.55nm 扭矩的修正系数均为l0,故=12.555。根据z3025型摇臂钻床技术资料 （见简明手册表4. 2-11）, m肿196.2n®。进给量 / 5 0.38mm/ r , vc < 17.4m/min 时，pc = 1 .qkw。根据z3025型摇臂钻床技术资料（见简明手册表4.

51、 2-11） pe =2.2x0.81=1.7如由于mc < mm , pc<pe故选择的切削用量可用，即 f -0.20mm/r n = n =315r/min v. = 7.71m/minj,o4 计算基本工时厶根据公式飞式中，厶二/ +），+ , / = 切，入切量及超切量由切削用量手册表2. 29 查岀24i+m得.=minnxf 315x0.20= 0.54 min故该工步（钻2-8孔）总工时：2 x o. 54=1.08mino工步2钱2- 08mm锥销孔 所选刀具为硕质合金钱刀（gb1138-84）。由切削用量手册表2. 25取=0.25 mm/r, ap=0. 03

52、mm,选u =10m/min 所以 r/min1000“1000x10n =兀 do3.14x8=398r/min结合z3025型摇臂钻床的主轴转速分级（见简明手册表4. 2-12）选取 =400r/min实际较削速度=10. 048m/min较2- 08mm工时: 川=0 58min工步3钻4-10孔24 + 50.25x400x21、加工条件加工材料:ht200,硬度200220hbs,铸件。工艺耍求：孔径d=10mm,孔深i = 24mm通孔，精度h12h13, ffl乳化液冷却。机床：选用z3025摇臂钻床和专用夹具。2. 选择钻头 选择高速钢麻花钻头（如图3所示），其直径仏=1

53、76;加加。钻头几何形状为（根据切削用量手册表2. 1及表2. 2）：标准钻头，二25。,2k厂= 120。，后角兔=11°, 0 = 50。，横刃长度b = 2.5mm,弧面长度心5加加。3. 选择切削用量（1）选择进给量/1）按加工耍求确定进给量：根据切削用量手册表2.7,当铸铁硬 度>200hbs, %t°加加时，有/ = 0.31039側/厂。由于% = 2%0 = 2.4,所以应乘孔深修整系数0=0.8,则/ =（0.31 0.39） x 0.8 = 0.25 - 0.31加加 / r2）按钻头进给机构强度确定进给量：根据切削用量手册表2.8,当灰 铸铁硬度

54、=200220hbs, %t°m,钻头强度允许的进给量 = k2mm/ro3）按机床进给机构强度确定进给量：根据切削用量手册表2.9,当灰 铸铁硬度6y2whbs, d.<2mmf机床进给机构允许的轴向力3420n时，进 给量为0.25mm/r。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺耍求，其值为 / = °.25 0.31肋7/厂。根据z3025钻床说明书选择/ = °25""/厂。由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停 止自动进给而采用手动进给。由表切削用量手册2. 19可查，钻孔时的轴向力，当

55、八0.25如= 10呦时,轴向力ff = 3580at轴向力的修整系数均为l 0,故 ff = 3580no根据z3025钻床技术资料（见简明手册表4. 2-11）,机床进给机构强度 允许的最大进给力为尸吨=7848n,由于ff < fm所以选择f = 0.25mm/rq（2）决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量手册表2. 12,当心"°呦时，钻头后刀面最大磨损量取 为 0. 6mm,寿命t = 60min。（3）计算切削速度根据切削用量手册表2. 14,当铸铁硬度叭二200220hbs时， f = 0.25mm/rf标准钻头的进给量心加皿,%=1。呦。切削速度的修正系

56、数为：心=10, k枷=0.88, ksv = 0.75 ,心=1.0,故r “= 11x1.0x0.88x0.75x1.0/7? / min=7.26m/min1000vn =加。1000x7.26 z . r / min 3.14x10= 210.19r/min根据z3025型摇臂钻床技术资料（见简明手册表4. 2-12）选择 hc=250r/miny但因所选转速较计算转速高，会使刀具寿命下降，故可将进给 量降低一级，即取八°2°呦"。也可选择较低一级转数=200r/min,仍用f = 0.20 mm / rf = 0.25mtn/ rf = 0.25mm/比较这两种方案: 第一种方案：=250r/m