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文档简介

1、1 1）表面层的加工硬化）表面层的加工硬化 2 2）表面层金相组织的变化）表面层金相组织的变化3 3）表面层的残余应力）表面层的残余应力1 1）表面粗糙度）表面粗糙度 波距波距L/HL/H50502 2）表面波纹度）表面波纹度 波距波距L/H 505010001000Ra（m）初始磨损量重载荷轻载荷 表面粗糙度与初始磨损量表面粗糙度值 耐疲劳性适当硬化可提高耐疲劳性表面粗糙度值耐蚀性表面压应力：有利于提高耐蚀性表面粗糙度值 配合质量H=f /(cotr+cotr)H=r(1-cos) f 2/8 r减小减小f 、r 、r及加大及加大r ，可减小残留面积的高度，可减小残留面积的高度切削速度对表面

2、粗糙切削速度对表面粗糙度影响很大，切削塑度影响很大，切削塑性材料时切削速度处性材料时切削速度处在产生积屑瘤和鳞刺在产生积屑瘤和鳞刺范围内，加工表面粗范围内，加工表面粗糙。糙。（1 1）表面层的加工硬化）表面层的加工硬化 表层材料塑性变形剪切滑移晶表层材料塑性变形剪切滑移晶格畸变晶粒伸长纤维化格畸变晶粒伸长纤维化 刀具刀具 切削用量切削用量 工件材料工件材料切削加工时切削热大部分被切屑带走对金相组织影响小，切削加工时切削热大部分被切屑带走对金相组织影响小，磨削时工件温升高引起金相组织显著变化磨削时工件温升高引起金相组织显著变化回火烧伤：回火烧伤：磨削温度超过马氏体转变温度（磨削温度超过马氏体转变温度（300），表层），表层淬火马氏体回火转变为回火索氏体或托氏体组织。淬火马氏体回火转变为回火索氏体或托氏体组织。退火烧伤：退火烧伤：干磨削时，磨削温度超过相变温度，缓慢冷却，干磨削时，磨削温度超过相变温度，缓慢冷却，马氏体转变为奥氏体，表面硬度急剧下降。马氏体转变为奥氏体，表面硬度急剧下降。淬火烧伤：淬火烧伤：磨削温度超过相变温度，切削液充分冷却，表面磨削温度超过相变温度，切削液充分冷却，表面出现比原回火马氏体硬度更高的二次淬火马氏体，而里层由出现比原回火马氏体硬度更高的二次淬火马氏体，而里层由于冷却速度缓慢形成比原硬度低得多的回火索氏体

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