焊接工程学基础

1、焊接工程学基础焊接常见焊接方法焊缝相关金属焊接性气焊电弧焊气体保护电弧焊电阻焊高频焊常见焊接方法金属焊接性金属焊接性和碳钢的焊接合金结构钢和铸铁的焊接耐热钢和不锈钢的焊接有色金属的焊接焊缝相关应力变形断裂疲劳常见焊接方法 气焊气焊的概述气焊的概述气焊气焊是利用可燃气体与助燃气体混合后燃烧产生是利用可燃气体与助燃气体混合后燃烧产生的火焰的火焰作为热源，将接头部位母材金属和焊丝熔作为热源，将接头部位母材金属和焊丝熔化，使化，使被熔化被熔化的金属形成熔池，冷却后形成一个的金属形成熔池，冷却后形成一个牢固的接头，牢固的接头，从而从而使两焊件连接成一个整体的焊使两焊件连接成一个整体的焊接方法。接方法。常

2、见焊接方法 气焊图1 气焊（氧乙炔焊）示意图1-混合气管 2-焊件 3-焊缝 4-焊丝 5-火焰 6-焊嘴常见焊接方法 气焊气焊的优点气焊的优点1.1.设备简单，移动方便，在无电力供应地区可以方便进行焊接设备简单，移动方便，在无电力供应地区可以方便进行焊接2.2.可以焊接很薄的工件可以焊接很薄的工件3.3.焊接铸铁和部分有色金属时焊缝质量好焊接铸铁和部分有色金属时焊缝质量好常见焊接方法 气焊气焊用气体气焊用气体 气焊用气体由两部分组成常见焊接方法 气焊 表表1 1 可燃气体的发热量及火焰温度可燃气体的发热量及火焰温度气 体发热量/JL-1火焰温度/乙炔527533200氢100482160丙烷

3、、丁烷88762000煤气209342100沼气330762000常见焊接方法 气焊 图2 射吸式焊炬示意图1-乙炔阀 2-乙炔导管 3-氧气导管 4-氧气阀 5-喷嘴 6-射吸管 7-混合气管 8-焊嘴 常见焊接方法 气焊气焊用焊接材料气焊用焊接材料：气焊丝气焊丝焊丝的选用原则 力学性能考虑：应根据焊件的成分和受力情况选 用焊丝焊件承受冲击力：应选用韧性好的焊丝接头强度要求高：选用比母材金属强度高或等强度焊丝要求焊件耐磨：应选用耐磨材料焊丝常见焊接方法 气焊气焊用焊接材料：气焊用焊接材料：气焊丝气焊丝焊丝的选用原则 焊接性考虑：否则容易形成烧穿、咬边或夹渣等缺陷要求焊丝的熔点应等于或略低于母

4、材金属的熔点应考虑焊缝金属和母材金属的熔合及组织均匀性常见焊接方法 气焊气焊用焊接材料：气焊用焊接材料：气焊溶剂气焊溶剂 气焊熔剂的作用 气焊过程中，被加热的熔化金属极易与周围空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。 为防止金属氧化及消除氧化物，焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，必须采用气焊熔剂。常见焊接方法 气焊 焊接工艺：焊接工艺：气焊火焰中性焰：氧与乙炔混合比为氧与乙炔混合比为1.1-1.21.1-1.2时形成的火焰。在亮白色的时形成的火焰。在亮白色的 焰心端部有淡白色火焰闪动，内焰区气体为焰心端部有淡白色火焰闪动，内焰区气体为COCO和和H H2 2，无过量，无

5、过量氧游离碳。焰心外氧游离碳。焰心外2-4mm2-4mm处温度最高，达处温度最高，达31503150。碳化焰：氧乙炔混合比（体积比）小于氧乙炔混合比（体积比）小于1.11.1时形成的火焰。内焰时形成的火焰。内焰有多余的游离碳，故为淡白色，有较强的还原和渗碳作用。有多余的游离碳，故为淡白色，有较强的还原和渗碳作用。氧化焰：氧乙炔混合比大于氧乙炔混合比大于1.21.2时形成的火焰。火焰有过量的氧，时形成的火焰。火焰有过量的氧，呈氧化性。焰心端部无淡白色火焰闪动，内、外焰分不清。呈氧化性。焰心端部无淡白色火焰闪动，内、外焰分不清。 乙炔和氧混合燃烧时，不同混合比会产生三种不同火焰乙炔和氧混合燃烧时，

6、不同混合比会产生三种不同火焰常见焊接方法 气焊 焊接工艺：焊接工艺：气焊火焰中性焰：氧与乙炔混合比为氧与乙炔混合比为1.1-1.21.1-1.2时形成的火焰。在亮白色的时形成的火焰。在亮白色的 焰心端部有淡白色火焰闪动，内焰区气体为焰心端部有淡白色火焰闪动，内焰区气体为COCO和和H H2 2，无过量，无过量氧游离碳。焰心外氧游离碳。焰心外2-4mm2-4mm处温度最高，达处温度最高，达31503150。碳化焰：氧乙炔混合比（体积比）小于氧乙炔混合比（体积比）小于1.11.1时形成的火焰。内焰时形成的火焰。内焰有多余的游离碳，故为淡白色，有较强的还原和渗碳作用。有多余的游离碳，故为淡白色，有较

7、强的还原和渗碳作用。氧化焰：氧乙炔混合比大于氧乙炔混合比大于1.21.2时形成的火焰。火焰有过量的氧，时形成的火焰。火焰有过量的氧，呈氧化性。焰心端部无淡白色火焰闪动，内、外焰分不清。呈氧化性。焰心端部无淡白色火焰闪动，内、外焰分不清。 乙炔和氧混合燃烧时，不同混合比会产生三种不同火焰乙炔和氧混合燃烧时，不同混合比会产生三种不同火焰常见焊接方法 气焊 焊接工艺：焊接工艺：气焊火焰图3 氧乙炔焰示意图 a-中性焰 b-碳化焰 c-氧化焰1-焰心 2-内焰（暗红色） 3-内焰（淡白色） 4-外焰常见焊接方法 气焊 焊接工艺：焊接工艺：气焊火焰选择常见焊接方法 气焊 气焊焊接参数：气焊焊接参数：火焰

8、性质选择对于需要尽量减少元素烧损和减少增碳的材料，应选对于需要尽量减少元素烧损和减少增碳的材料，应选中性焰中性焰对于允许和需要增碳及还原气氛的材料，可选对于允许和需要增碳及还原气氛的材料，可选碳化焰碳化焰对于母材金属含有低沸点元素（对于母材金属含有低沸点元素（SnSn、ZnZn等）的材料，因需要等）的材料，因需要生成氧化薄膜覆盖在熔池表面以保护这些元素不再蒸发，应生成氧化薄膜覆盖在熔池表面以保护这些元素不再蒸发，应选选氧化焰氧化焰 常见焊接方法 气焊 气焊焊接参数：气焊焊接参数：焊炬倾角的选择 焊炬倾角大，热量散失少，焊件得到的热量多，升温快焊炬倾角大，热量散失少，焊件得到的热量多，升温快 焊

9、炬倾角小，热量散失多，焊件受热少，升温慢焊炬倾角小，热量散失多，焊件受热少，升温慢在焊接厚度大、熔点较高或导热性较好的焊件时，或焊接开在焊接厚度大、熔点较高或导热性较好的焊件时，或焊接开始时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池，焊炬的倾角要始时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池，焊炬的倾角要大些；反之，可小些。大些；反之，可小些。常见焊接方法 气焊 气焊焊接参数：气焊焊接参数：焊炬倾角的选择图4 焊炬倾角与焊件厚度的关系 常见焊接方法 气焊 气焊焊接参数：气焊焊接参数：焊接速度及焊接方向选择对于厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以免对于厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以免发生未熔合的缺

10、陷发生未熔合的缺陷对于厚度小、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以免对于厚度小、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以免烧穿或使焊件过热，降低焊缝质量烧穿或使焊件过热，降低焊缝质量左向焊适用于焊接薄板左向焊适用于焊接薄板右向焊适用于焊接厚度较大右向焊适用于焊接厚度较大的工件的工件常见焊接方法 电弧焊 电弧电弧焊：焊：焊接电弧 电弧电弧 是一种气体放电现象，即当两电极之间存在是一种气体放电现象，即当两电极之间存在电位差时，电荷通过两极之间的气体空间的一种导电现象。电位差时，电荷通过两极之间的气体空间的一种导电现象。电弧放电示意图常见焊接方法 电弧焊 电弧电弧焊：焊：焊接电弧 电弧电弧放电区是气体放电中电压

11、最低、电流最大、温度最高、放电区是气体放电中电压最低、电流最大、温度最高、发光最强的一个放电区域。发光最强的一个放电区域。 电弧是由两个电极和它们之间的气体放电空间构成电弧是由两个电极和它们之间的气体放电空间构成, ,电弧电弧的带电粒子主要由气体的电离和电极发射电子产生。的带电粒子主要由气体的电离和电极发射电子产生。常见焊接方法 电弧焊 电弧电弧焊：焊：电离 电离：电离： 在在一定的条件下，中性气体分子或原子分离成为一定的条件下，中性气体分子或原子分离成为电子和正离子的现象。电子和正离子的现象。 为了为了将气体电离，就必须施加足够的能量，使气体分子或将气体电离，就必须施加足够的能量，使气体分子

12、或原子中的电子脱离原子核的束缚而成为自由电子，同时使原原子中的电子脱离原子核的束缚而成为自由电子，同时使原子成为正离子子成为正离子。电离电离场电离场电离光电离光电离热电离热电离常见焊接方法 电弧焊 电离：电离：电子发射热发射热发射电场发射电场发射光发射光发射碰撞发射碰撞发射金属表面由于金属表面由于受热受热将使其内部的自由电子的热将使其内部的自由电子的热运动加剧，当自由电子的动能大于逸出功时，运动加剧，当自由电子的动能大于逸出功时，飞出金属表面参加电弧的导电现象。飞出金属表面参加电弧的导电现象。当金属表面存在一定强度的正电场时，金属内当金属表面存在一定强度的正电场时，金属内部的电子会受到部的电子

13、会受到电场力电场力的作用，当电场力足够的作用，当电场力足够大时电子飞出金属表面的现象。大时电子飞出金属表面的现象。当金属表面当金属表面受光受光能照射时，内部自由电子冲破能照射时，内部自由电子冲破表面束缚而产生电子发射的现象。表面束缚而产生电子发射的现象。当正离子当正离子撞击撞击阴极表面时，其动能将传递给阴阴极表面时，其动能将传递给阴极内部的电子，从而使其逸出金属表面的发射极内部的电子，从而使其逸出金属表面的发射过程。过程。常见焊接方法 电弧焊 电弧：电弧：能量平衡 当电弧的弧柱区、阴极区和阳极区的能量交换达到平当电弧的弧柱区、阴极区和阳极区的能量交换达到平衡时，电弧便处于稳定的燃烧状态。衡时，

14、电弧便处于稳定的燃烧状态。 单位时间内弧柱区所产生的能量，主要为通过弧柱单位时间内弧柱区所产生的能量，主要为通过弧柱电场电场而被加速的正离子和自由电子所获得的而被加速的正离子和自由电子所获得的动能动能，并通过，并通过碰撞碰撞及及中和中和作用转变成热能，其产热和热损失保持平衡。在热损失作用转变成热能，其产热和热损失保持平衡。在热损失的对流、传导和辐射中，对流约占的对流、传导和辐射中，对流约占8080以上，传导与辐射占以上，传导与辐射占1010左右左右。仅有少部分通过辐射传给焊条和工件仅有少部分通过辐射传给焊条和工件。只有在。只有在等等离子弧焊接钨极氩弧焊离子弧焊接钨极氩弧焊时，才会主要利用弧柱的

15、热量来加热时，才会主要利用弧柱的热量来加热工件。工件。常见焊接方法 电弧焊 电弧：电弧：磁力收缩磁力收缩磁力收缩对焊缝深度影响常见焊接方法 电弧焊 电弧：电弧：等离子流力等离子力对熔池形状的影响等离子流形成示意图常见焊接方法 电弧焊 电弧：电弧：电弧极性选择 电弧电弧的两极与焊接电源的联接方式即为电弧的极性的两极与焊接电源的联接方式即为电弧的极性。 交流交流电弧焊电弧焊接时电源极性交替变化，电弧的接时电源极性交替变化，电弧的两极两极可与电可与电源两接线柱源两接线柱任意联接任意联接； 直流直流电弧焊电弧焊接时，电源两极固定，电弧两极有两种方式接时，电源两极固定，电弧两极有两种方式与电源两极相连接

16、：若与电源两极相连接：若焊件与焊机的正极相连与焊机的正极相连，焊条或焊，焊条或焊丝与负极相连，称为正接法或丝与负极相连，称为正接法或正极性正极性；反之为反接法或反极；反之为反接法或反极性。性。常见焊接方法 电弧焊 电弧：电弧：电弧极性接法直流电弧焊极性接法示意图常见焊接方法 电弧焊 电弧：电弧：电弧极性接法直流电弧焊极性接法示意图常见焊接方法 电弧焊 焊缝成型：焊缝成型：焊缝形状尺寸 焊缝焊缝成型系数成型系数=B/H=B/H；余高系数余高系数=B/a=B/a。通常情况下，。通常情况下，=1.32; =1.32; 系数小，焊缝截面窄而深，容易出现系数小，焊缝截面窄而深，容易出现气孔和产生气孔和产

17、生热裂纹热裂纹，a a太大，容易引太大，容易引起起应力集中。应力集中。 常见焊接方法 电弧焊 焊缝成型：焊缝成型：焊接V、I、U常见焊接方法 电弧焊 焊缝成型：焊缝成型：电流种类及极性影响 对对熔化极电弧焊而言，直流反接法的熔深和熔宽大于直流熔化极电弧焊而言，直流反接法的熔深和熔宽大于直流正接法，交流电弧焊则介于二者之间正接法，交流电弧焊则介于二者之间； 对对非熔化极电弧焊而言，直流正接法的熔深和熔宽大于直非熔化极电弧焊而言，直流正接法的熔深和熔宽大于直流反接法流反接法； 脉冲电流脉冲电流焊接的熔深和熔宽大于一般电流电弧焊。焊接的熔深和熔宽大于一般电流电弧焊。常见焊接方法 电弧焊 焊条电弧焊：

18、焊条电弧焊：工艺特点 设备简单设备简单操作灵活、方便，适应性强，不受场地和焊操作灵活、方便，适应性强，不受场地和焊接位置接位置的限制，在焊条能达到的地方都能施焊。的限制，在焊条能达到的地方都能施焊。 应用范围广应用范围广除难熔或极易氧化除难熔或极易氧化的金属外的金属外，大部分工业，大部分工业用金属均能采用用金属均能采用焊条电弧焊条电弧焊进行焊接。焊进行焊接。 操作技术要求高操作技术要求高焊接质量在一定程度上取决于焊工的焊接质量在一定程度上取决于焊工的操作水平。操作水平。 生产率较低生产率较低每焊完一根焊条，需更新焊条，并残留一每焊完一根焊条，需更新焊条，并残留一部分，焊条未充分利用。部分，焊条

19、未充分利用。常见焊接方法 电弧焊 焊条电弧焊：焊条电弧焊：使用范围1mm1mm以下的薄板不宜采用焊条电弧焊，焊条电弧焊以下的薄板不宜采用焊条电弧焊，焊条电弧焊一般用于一般用于340mm340mm厚度工件的焊接。厚度工件的焊接。可焊但需可焊但需预热、后热处理预热、后热处理的金属有铸铁、高强度钢的金属有铸铁、高强度钢和淬火钢和淬火钢焊条电弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜、焊条电弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铜、铝及其合金的焊接铝及其合金的焊接常见焊接方法 电弧焊 焊条电弧焊：焊条电弧焊：焊条种类 1. 1. 按焊条用途分按焊条用途分结构钢焊条结构钢焊条焊接碳钢和低合金高强钢

20、焊接碳钢和低合金高强钢钼和铬钼耐热钢焊条钼和铬钼耐热钢焊条焊接珠光体耐热钢和马氏体耐热钢焊接珠光体耐热钢和马氏体耐热钢低温钢焊条低温钢焊条焊接低温工作的结构钢焊接低温工作的结构钢铸铁焊条铸铁焊条用于补焊铸铁构件用于补焊铸铁构件镍及镍合金焊条镍及镍合金焊条焊接镍及高镍合金焊接镍及高镍合金铜及铜合金焊条铜及铜合金焊条焊接铜及铜合金焊接铜及铜合金铝及铝合金焊条铝及铝合金焊条焊接铝及铝合金焊接铝及铝合金特殊用途焊条特殊用途焊条水下焊接等特殊工作需要的焊条水下焊接等特殊工作需要的焊条 常见焊接方法 电弧焊 焊条电弧焊：焊条电弧焊：焊条种类 1. 1. 按焊条用途分按焊条用途分结构钢焊条结构钢焊条焊接碳钢

21、和低合金高强钢焊接碳钢和低合金高强钢钼和铬钼耐热钢焊条钼和铬钼耐热钢焊条焊接珠光体耐热钢和马氏体耐热钢焊接珠光体耐热钢和马氏体耐热钢低温钢焊条低温钢焊条焊接低温工作的结构钢焊接低温工作的结构钢铸铁焊条铸铁焊条用于补焊铸铁构件用于补焊铸铁构件镍及镍合金焊条镍及镍合金焊条焊接镍及高镍合金焊接镍及高镍合金铜及铜合金焊条铜及铜合金焊条焊接铜及铜合金焊接铜及铜合金铝及铝合金焊条铝及铝合金焊条焊接铝及铝合金焊接铝及铝合金特殊用途焊条特殊用途焊条水下焊接等特殊工作需要的焊条水下焊接等特殊工作需要的焊条 常见焊接方法 电弧焊 焊条电弧焊：焊条电弧焊：焊条种类 2. 2. 按按焊接熔渣的酸碱度焊接熔渣的酸碱度分

22、分酸性焊条药皮中含有大量酸性氧化物的焊条酸性焊条的酸性焊条的工艺性能好工艺性能好，焊缝外表焊缝外表美观美观，波纹细，波纹细密，但密，但熔渣的氧化性强熔渣的氧化性强，对对焊接坡口处铁锈、油焊接坡口处铁锈、油污和氧化皮等污和氧化皮等脏物敏感脏物敏感性小性小、抗气孔性能强抗气孔性能强碱性焊条药皮中含有大量碱性氧化物的焊条。由于焊条中含有大理石和萤石等成分，在焊接冶金反应中生成了HF，降低了焊缝中的含氢量，故又称低氢焊条。碱性焊条的焊缝具有碱性焊条的焊缝具有较高较高的塑性和冲击韧性的塑性和冲击韧性，塑塑性、冲击韧性和抗裂性能性、冲击韧性和抗裂性能要求较高，低温条件下工要求较高，低温条件下工作作适用，适

23、用，尤其适合于有尤其适合于有动动载构件的载构件的焊接焊接常见焊接方法 电弧焊 焊条电弧焊：焊条电弧焊：焊前预热 焊前预热焊前预热 延长焊缝金属从峰值温度降到室温的冷却时间，延长焊缝金属从峰值温度降到室温的冷却时间，使焊缝中使焊缝中的的氢氢有充分的时间有充分的时间逸出逸出，避免冷裂纹避免冷裂纹的产生，的产生， 延长焊接接头从延长焊接接头从800800到到500500的冷却时间，的冷却时间，改善焊缝改善焊缝金属金属及热影响区的显微及热影响区的显微组织组织，降低热影响区的最高硬度，降低热影响区的最高硬度，减少减少内应力，提高抗裂性。内应力，提高抗裂性。常见焊接方法 电弧焊 焊条电弧焊：焊条电弧焊：后

24、热及焊后保温 后热及焊后保温后热及焊后保温是为了使氢的逸出更加充分，防止产生冷是为了使氢的逸出更加充分，防止产生冷裂纹，并可降低预热温度，避免预热温度过高造成热裂纹裂纹，并可降低预热温度，避免预热温度过高造成热裂纹后热后热是在焊后立即加热焊件或焊接区，并保持一定时间，是在焊后立即加热焊件或焊接区，并保持一定时间，然后缓慢冷却然后缓慢冷却焊后保温焊后保温则是焊后把焊件或焊接区用保温材料覆盖起来，则是焊后把焊件或焊接区用保温材料覆盖起来，使焊件缓慢冷却使焊件缓慢冷却常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 气体保护电弧焊：气体保护电弧焊：融化极 熔化极气体保护电弧焊熔化极气体保护电弧焊是焊是焊区

25、在保护气体的作用下，熔化区在保护气体的作用下，熔化的的焊丝金属与母材金属混合焊丝金属与母材金属混合而而成的熔池在电弧热源移走后结成的熔池在电弧热源移走后结晶形成焊缝，从而把分离的母晶形成焊缝，从而把分离的母材通过材通过冶金方式冶金方式连接起来的方连接起来的方法。法。熔化极气体保护焊示意图 1焊丝盘 2送丝滚轮 3焊丝 4导电嘴 5保护气体喷嘴 6保护气体 7熔池 8焊缝金属 9母材 10-电弧常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 气体保护电弧焊：气体保护电弧焊：融化极优点焊接效率高：连续送丝、无需清渣、节约时间焊接效率高：连续送丝、无需清渣、节约时间能获得含氢量更低焊缝金属能获得含氢量更

26、低焊缝金属熔深比焊条电弧焊大熔深比焊条电弧焊大利用较短焊接电弧及较快的焊接速度可降低厚板焊接变形利用较短焊接电弧及较快的焊接速度可降低厚板焊接变形烟雾烟雾少，可以减轻对通风的要求少，可以减轻对通风的要求明弧，能观察到电弧及熔池明弧，能观察到电弧及熔池常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 气体保护电弧焊：气体保护电弧焊：融化极缺点熔化极的缺点123半自动焊枪操作性差不易接近狭小接头焊缝需要采用防风措施常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 熔化极工艺参数：熔化极工艺参数：焊接电流 焊接电流：焊接电流：通常是先根据工件的厚度选择焊丝直径，然后再通常是先根据工件的厚度选择焊丝直径，然后再确

27、定焊接电流。若其它参数不变，焊接电流与送丝速度（或熔确定焊接电流。若其它参数不变，焊接电流与送丝速度（或熔化速度）有如下关系：化速度）有如下关系：碳钢焊丝的焊接电流与送丝速度的关系常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 熔化极工艺参数：熔化极工艺参数：焊接速度、焊丝伸出长度焊接速度：焊速较小时，单位长度上填充金属的熔敷量增加，熔池体积增大；随着焊速的提高，熔深和熔宽均减小；焊接速度过高，单位长度上电弧传给母材的热量显著降低，母材的熔化速度减慢。焊丝伸出长度：焊丝的伸出长度越长，焊丝的电阻热越大，熔化速度越快；焊丝的伸出长度过长，会造成熔敷过多的焊缝金属，使焊缝成形不良，电弧不稳定；焊丝伸出

28、长度过短，电弧易烧导电嘴，且金属飞溅易堵塞喷嘴。焊丝的伸出长度一般为13mm左右。常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 熔化极工艺参数：熔化极工艺参数：焊接位置 焊丝位置：焊丝轴线相对于焊缝中心线的角度和位置会影响焊道的形状和熔深。焊丝轴线与基准线垂线的夹角称为行走角。焊丝行走角常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 熔化极工艺参数：熔化极工艺参数：焊接位置焊丝方位对焊缝形状的影响a、后倾焊 b、焊丝垂直 c、前倾焊 当其它条件不变，焊当其它条件不变，焊丝由垂直位置变为后丝由垂直位置变为后倾焊法时，熔深增加，倾焊法时，熔深增加，而焊道变窄且余高增而焊道变窄且余高增大，电弧稳定，飞溅大

29、，电弧稳定，飞溅小。行走角为小。行走角为2525的的后倾焊法常可获得最后倾焊法常可获得最大的熔深。大的熔深。常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 熔化极工艺参数：熔化极工艺参数：气体流量 气体流量：气体流量过大或过小都会造成紊流。若惰性气体对熔池保护不良，焊缝表面易起皱纹。通常喷嘴孔径为20mm左右，气体流量为30-60L/min。常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 气体保护电弧焊：气体保护电弧焊：非熔化极 钨钨极氩弧焊极氩弧焊是以难熔金属钨是以难熔金属钨或其合金作为电源一极，采或其合金作为电源一极，采用惰性气体氩作为保护气体，用惰性气体氩作为保护气体，利用钨极与工件之间产生的利

30、用钨极与工件之间产生的电弧热作为热源，加热并电弧热作为热源，加热并熔熔化工件和填充金属化工件和填充金属的一种电的一种电弧焊方法。弧焊方法。钨极氩弧焊示意图1-电缆 2-保护气导管 3-钨极 4-保护气体 5-熔池 6-焊缝 7-工件 8-填充焊丝 9-喷嘴常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 气体保护电弧焊：气体保护电弧焊：非融化极优点能焊接除熔点非常低的铅、锡以外的绝大多数金属和合金能焊接除熔点非常低的铅、锡以外的绝大多数金属和合金能焊接化学活泼性强和形成高熔点氧化膜的铝、镁及其合金能焊接化学活泼性强和形成高熔点氧化膜的铝、镁及其合金焊接时无飞溅，且免去了焊后去渣工序焊接时无飞溅，且免

31、去了焊后去渣工序某些场合可不加填充金属某些场合可不加填充金属能全位置焊接和薄板焊接能全位置焊接和薄板焊接能脉冲焊接，减少热输入能脉冲焊接，减少热输入明弧，能观察到电弧及熔池明弧，能观察到电弧及熔池常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 气体保护电弧焊：气体保护电弧焊：非融化极缺点钨极氩弧焊的缺点1234焊接速度低5熔敷率小需要采用防风措施焊缝金属易受钨的污染消耗氩气，成本较高常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 钨极氩弧焊：钨极氩弧焊：电弧特性电弧稳定性较好电弧稳定性较好氩的热导率较低，电弧引燃氩的热导率较低，电弧引燃后热损失较小，容易保持弧柱温度，可在较低的后热损失较小，容易保持弧

32、柱温度，可在较低的电弧电压下维持燃烧电弧电压下维持燃烧引弧特性较差引弧特性较差由于氩的电离电势较高，引燃由于氩的电离电势较高，引燃电弧需要更多的能量电弧需要更多的能量常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 钨极氩弧焊：钨极氩弧焊：适用范围钨极氩弧焊由于具有良好的电弧稳定性和保护性能，可广钨极氩弧焊由于具有良好的电弧稳定性和保护性能，可广泛应用于有色金属及其合金、不锈钢、高温合金和难熔活泛应用于有色金属及其合金、不锈钢、高温合金和难熔活性金属的焊接性金属的焊接特别适合于不开坡口、不加填充金属的薄板及全位置焊接特别适合于不开坡口、不加填充金属的薄板及全位置焊接对于低熔点和易挥发金属（如铅、锡、

33、锌），由于其熔对于低熔点和易挥发金属（如铅、锡、锌），由于其熔点远低于电弧温度，难以控制焊接过程，故常不用钨极点远低于电弧温度，难以控制焊接过程，故常不用钨极氩弧焊进行焊接氩弧焊进行焊接常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 钨极氩弧焊：钨极氩弧焊：适用范围 一般一般地，手工钨极氩弧焊适合于焊接形状复杂的焊件、地，手工钨极氩弧焊适合于焊接形状复杂的焊件、难以接近的部位或间断短焊缝；自动钨极氩弧焊适宜于焊接难以接近的部位或间断短焊缝；自动钨极氩弧焊适宜于焊接有规则的长焊缝如纵缝、环缝或曲线焊缝。有规则的长焊缝如纵缝、环缝或曲线焊缝。 从钨极氩弧焊所焊板材的厚度看，由于承载能力的限制，其能够焊

34、接的最大板厚为6mm左右的工件，一般只适宜于焊接薄板，其可以焊接的最小板厚为0.1mm；或用于工件的打底焊。常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 钨极氩弧焊：钨极氩弧焊：适用范围空气自冷式焊枪空气自冷式焊枪主要用于小电流焊接（主要用于小电流焊接（100A100A）水冷式焊枪水冷式焊枪主要用于大电流焊接（主要用于大电流焊接（100A100A），结），结构比较复杂构比较复杂钨极氩弧焊的焊枪分两类钨极氩弧焊的焊枪分两类常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 钨极氩弧焊：钨极氩弧焊：电流种类及极性 交流交流 直流直流 脉冲电流脉冲电流钨极氩弧焊有三种焊接电源钨极氩弧焊有三种焊接电源铝、镁及其

35、合金的焊接常采用交流电源，其铝、镁及其合金的焊接常采用交流电源，其它金属常采用直流正极性它金属常采用直流正极性直流电源分正极性和反极性两种直流电源分正极性和反极性两种常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 钨极氩弧焊：钨极氩弧焊：电流种类及极性工件为正极工件为正极，接受电子轰击时放出的全部能，接受电子轰击时放出的全部能量，产热量大于阴极，熔深大，变形小量，产热量大于阴极，熔深大，变形小作为阴极的钨棒作为阴极的钨棒发热量小，不易过热，可提发热量小，不易过热，可提高使用电流，或选择较小直径的钨棒高使用电流，或选择较小直径的钨棒直直流流正正极极性性直流正极性电流波形常见焊接方法 气体保护电弧焊气

36、体保护电弧焊 钨极氩弧焊：钨极氩弧焊：电流种类及极性直流反极性时，直流反极性时，钨棒的产热量大钨棒的产热量大于工件于工件当散热条件当散热条件较差时，钨较差时，钨棒容易过热棒容易过热熔化且电弧熔化且电弧不稳，故不稳，故必必须减少使用须减少使用电流电流由于工件产热量小，焊缝熔深浅而宽，由于工件产热量小，焊缝熔深浅而宽，生产率低。故直流反极性钨极氩弧焊生产率低。故直流反极性钨极氩弧焊只能用于焊接只能用于焊接3mm3mm以下铝、镁及其合以下铝、镁及其合金薄板金薄板直流反极性直流反极性钨棒为正极，工钨棒为正极，工件为负极，工件表面温度较高的件为负极，工件表面温度较高的斑点处发射电子，同时由于正离斑点处发

37、射电子，同时由于正离子轰击工件表面，使子轰击工件表面，使表面氧化膜表面氧化膜破碎气化而除去破碎气化而除去当焊件表面当焊件表面覆盖有覆盖有难熔难熔氧化膜的铝、氧化膜的铝、镁及其合金镁及其合金时能获得光时能获得光洁的表面，洁的表面，形成良好焊形成良好焊缝缝常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 钨极氩弧焊：钨极氩弧焊：电流种类及极性交流钨极氩弧焊时，在电流的交流钨极氩弧焊时，在电流的负极性半波负极性半波，工件为阴，工件为阴极，有阴极清理作用，可以去除表面的氧化膜极，有阴极清理作用，可以去除表面的氧化膜在在正极性区间正极性区间，钨棒为阴极，产热量较低，为发射足，钨棒为阴极，产热量较低，为发射足够

38、电子够电子需付出大量逸出功需付出大量逸出功，故有，故有冷却冷却钨棒的作用钨棒的作用交交流流钨钨极极氩氩弧弧焊焊交流钨极氩弧焊兼有直流交流钨极氩弧焊兼有直流反极性的阴极清理作用和反极性的阴极清理作用和直流正极性的电弧稳定、直流正极性的电弧稳定、熔深良好等优点，熔深良好等优点，故常用故常用于铝、镁及其合金的焊接于铝、镁及其合金的焊接常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 钨极氩弧焊工艺：钨极氩弧焊工艺：接头形式 接头接头及坡口形式：及坡口形式：常根据被焊常根据被焊材料材料、板厚板厚及及工艺工艺要求要求等决定，等决定，接头形式有对接、搭接、角接接头形式有对接、搭接、角接、T T形接和端接五种基本

39、形式形接和端接五种基本形式钨极氩弧焊五种基本接头形式a、对接 b、搭接 c、角接 d、T形接 e、端接常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 钨极氩弧焊工艺：钨极氩弧焊工艺：接头形式钨极氩弧焊对接接头的坡口形式 a、形坡口 b、镦边坡口 c、卷边坡口 d、Y形坡口 e、双Y形坡口一般薄板（一般薄板（3mm3mm以下）对接接头常采用卷边焊接，不加以下）对接接头常采用卷边焊接，不加填充金属一次焊透填充金属一次焊透板厚板厚6-25mm6-25mm对接，可采用对接，可采用V V形坡口形坡口板厚大于板厚大于12mm12mm时，可采用双时，可采用双Y Y形坡口的双面焊接形坡口的双面焊接常见焊接方法 气

40、体保护电弧焊气体保护电弧焊 钨极氩弧焊工艺：钨极氩弧焊工艺：焊前清理焊前清理：由于钨极氩弧焊采用惰性气体保护，而惰性气体既无氧化性，也无还原性，因此焊接时对油污、水分、氧化皮等比较敏感焊前必须对焊丝、焊件坡口及坡口两侧至少20mm范围内的油污、水分等进行彻底清理。可用有机溶剂（如丙酮、汽油或专门的工业清洗剂）清除油污和灰尘；用机械清理和化学清洗（如砂布打磨、钢丝清理、刮刀清理、酸碱清洗等）除去氧化膜清理后应尽快施焊，放置时间清理后应尽快施焊，放置时间不应超过不应超过2424小时小时，否则必，否则必须重新清理须重新清理常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 钨极氩弧焊工艺：钨极氩弧焊工艺：工

41、艺参数b b、电弧电压：、电弧电压：电弧拉长，电弧电压增大，焊缝电弧拉长，电弧电压增大，焊缝的熔宽和加热面积略有增大。但电弧长度增大到的熔宽和加热面积略有增大。但电弧长度增大到一定值后，会因电弧热量的分散而造成熔宽和熔一定值后，会因电弧热量的分散而造成熔宽和熔化面积减小。不加填充焊丝焊接时，弧长一般为化面积减小。不加填充焊丝焊接时，弧长一般为1-3mm1-3mm；加填充焊丝时，弧长应为；加填充焊丝时，弧长应为3-6mm3-6mm。a a、焊接电流：、焊接电流：焊接电流是决定焊缝熔深的最主焊接电流是决定焊缝熔深的最主要工艺参数。焊接电流增大，熔透深度增大，焊要工艺参数。焊接电流增大，熔透深度增大

42、，焊缝余高增加。若电流太大，易造成焊缝焊漏等缺缝余高增加。若电流太大，易造成焊缝焊漏等缺陷；若焊接电流太小，易造成未焊透。陷；若焊接电流太小，易造成未焊透。常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 钨极氩弧焊工艺：钨极氩弧焊工艺：工艺参数d d、钨极直径：、钨极直径：取决于焊件的厚度、焊接电流大取决于焊件的厚度、焊接电流大小、电源种类和极性。焊件厚度越大，焊接电流小、电源种类和极性。焊件厚度越大，焊接电流越高，钨极直径就越大；相同直径钨极，直流正越高，钨极直径就越大；相同直径钨极，直流正极性时电流值最大，交流次之，直流反极性最小。极性时电流值最大，交流次之，直流反极性最小。c c、焊接速度：

43、、焊接速度：在其它焊接参数不变时，焊接速在其它焊接参数不变时，焊接速度的大决定单位长度焊缝热输入量的大小（焊接度的大决定单位长度焊缝热输入量的大小（焊接线能量）。线能量）。焊接速度越大，线能量越小焊接速度越大，线能量越小，焊接凹，焊接凹陷深度、熔透深度、熔宽都相应减小，焊缝可能陷深度、熔透深度、熔宽都相应减小，焊缝可能还会出现还会出现未焊透未焊透等；若焊接等；若焊接速度太小速度太小，焊缝易出，焊缝易出现现咬边和焊穿咬边和焊穿。常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 钨极氩弧焊工艺：钨极氩弧焊工艺：工艺参数不同钨极直径所允许的电流范围钨极直径/mm直流/A交流/A正极性反极性1-265-15

44、010-2020-1003140-18020-40100-1604250-34030-50140-2205300-40040-80200-2806350-50060-100 250-300常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 等离子弧焊：等离子弧焊：概述 等离子弧焊是在钨极氩弧焊基础上发展起来的一种焊接等离子弧焊是在钨极氩弧焊基础上发展起来的一种焊接方法，即将产生钨极氩弧的钨极缩入到焊枪喷嘴内部，方法，即将产生钨极氩弧的钨极缩入到焊枪喷嘴内部，并在喷嘴内通入等离子气（常为氩气），强迫电弧从喷并在喷嘴内通入等离子气（常为氩气），强迫电弧从喷嘴的孔道通过，经过机械压缩、热压缩和磁压缩后，获嘴

45、的孔道通过，经过机械压缩、热压缩和磁压缩后，获得温度、能量密度、等离子体流速显著增大的电弧，即得温度、能量密度、等离子体流速显著增大的电弧，即等离子电弧等离子电弧。常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 等离子弧焊：等离子弧焊：图解热压缩磁压缩机械压缩常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 等离子弧焊：等离子弧焊：工艺特点与钨极氩弧焊相比，等离子弧焊有以下与钨极氩弧焊相比，等离子弧焊有以下工艺特点工艺特点焊接生产率高，焊件变形小焊接生产率高，焊件变形小等离子弧的温度高、能量密度大、熔透能力强，可用比钨等离子弧的温度高、能量密度大、熔透能力强，可用比钨极氩弧焊高得多的焊接速度施焊极氩弧焊

46、高得多的焊接速度施焊焊缝成形好，质量焊缝成形好，质量高高等离子弧的形态近圆柱形，挺度好等离子弧的形态近圆柱形，挺度好，弧长波动对，弧长波动对焊缝成形焊缝成形的影响较小，容易得到均匀的焊缝的影响较小，容易得到均匀的焊缝成形，且不易夹钨成形，且不易夹钨适用范围适用范围广广可用于焊接几乎所有的金属和可用于焊接几乎所有的金属和合金，合金，低熔点和低沸点金属低熔点和低沸点金属如铅、锌等的焊接，则不适合如铅、锌等的焊接，则不适合。常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 等离子弧焊：等离子弧焊：焊接工艺参数常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 电阻焊：电阻焊：概述 电阻焊电阻焊是利用电流流经工件接

47、触面及邻近区域产生的电是利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，同时对焊接处加压完阻热将其加热到熔化或塑性状态，同时对焊接处加压完成焊接的一种方法。成焊接的一种方法。电阻焊可广泛应用于各种结构钢、钛合金、铜合金、铝电阻焊可广泛应用于各种结构钢、钛合金、铜合金、铝合金、镁合金、难熔合金和许多烧结材料的焊接，其机合金、镁合金、难熔合金和许多烧结材料的焊接，其机械化和自动化程度较高。械化和自动化程度较高。常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 电阻焊：电阻焊：分类 1、点焊将被焊工件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热熔化母材金属，冷却

48、后形成焊点。常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 电阻焊：电阻焊：分类 2 2、缝焊、缝焊用圆形焊轮取用圆形焊轮取代点焊电极，焊轮压紧工代点焊电极，焊轮压紧工件并连续或断续滚动，同件并连续或断续滚动，同时通以连续或断续电流脉时通以连续或断续电流脉冲，形成一系列焊点组成冲，形成一系列焊点组成焊缝。缝焊是点焊的一种焊缝。缝焊是点焊的一种演变。演变。常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 电阻焊：电阻焊：分类 3 3、凸焊、凸焊利用零件利用零件原有型面的倒角、底原有型面的倒角、底面和预制的凸点作为面和预制的凸点作为上下两工件的接触面，上下两工件的接触面，施加压力并通以电流，施加压力并通以电

49、流，达到在凸点处焊合的达到在凸点处焊合的方法。方法。常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 电阻焊：电阻焊：分类 4 4、电阻对焊、电阻对焊将被将被焊工件装配成对接接头，焊工件装配成对接接头，使其端面紧密接触后通使其端面紧密接触后通电，利用电阻热加热至电，利用电阻热加热至塑性状态，然后施加顶塑性状态，然后施加顶锻力使之发生塑性连接锻力使之发生塑性连接的方法。的方法。常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 电阻焊：电阻焊：优点常见焊接方法 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 电阻焊：电阻焊：缺点金属焊接性 金属焊接性：金属焊接性：概述 金属焊接性金属焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性是指金属

50、材料对焊接加工的适应性，即在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接，即在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。接头的难易程度。 简而言之简而言之 金属焊接的难易程度！金属焊接的难易程度！金属焊接性 金属焊接性：金属焊接性：概述金属焊接性 金属焊接性：金属焊接性：金属焊接性的影响1.材料因素材料因素AlAl和和TiTi化学性质活泼，容易氧化和烧损，焊接较困难；化学性质活泼，容易氧化和烧损，焊接较困难；不同不同金属材料间的焊接，其物理化学性能和晶体结构越接近，金属材料间的焊接，其物理化学性能和晶体结构越接近，越容易实现良好焊接。越容易实现良好焊接。化学成分组织状态力学性能金属焊接性 金属焊

51、接性：金属焊接性：金属焊接性的影响2. .工艺因素工艺因素 焊接方法 焊接工艺如：如：AlAl和和TiTi属化学性质较活泼的金属，采用一般焊接方法不易属化学性质较活泼的金属，采用一般焊接方法不易焊接；而采用保护良好的氩弧焊后，使其高质量的焊接成为现焊接；而采用保护良好的氩弧焊后，使其高质量的焊接成为现实。实。金属焊接性 金属焊接性：金属焊接性：金属焊接性的影响4.4.使用条件使用条件如：如：高温下工作的焊接接头，必须考虑元素的扩散和结构的高温下工作的焊接接头，必须考虑元素的扩散和结构的蠕变问题；低温下工作且承受冲击载荷的焊接接头，应考虑蠕变问题；低温下工作且承受冲击载荷的焊接接头，应考虑脆性断

52、裂问题；腐蚀条件下工作的焊接接头，应考虑耐腐蚀脆性断裂问题；腐蚀条件下工作的焊接接头，应考虑耐腐蚀破坏问题。破坏问题。焊接接头承受载荷焊接接头工作温度焊接接头工作环境金属焊接性 金属焊接性：金属焊接性：金属焊接性的评定1.工艺焊接性评定主要评定对焊接缺陷的敏感性，尤其是裂纹形成倾向主要评定对焊接缺陷的敏感性，尤其是裂纹形成倾向A A、直接模拟实验、直接模拟实验：按照实际焊接条件，通过焊接过程观察焊：按照实际焊接条件，通过焊接过程观察焊接缺陷及其程度。主要有：冷裂纹实验、热裂纹实验、应力接缺陷及其程度。主要有：冷裂纹实验、热裂纹实验、应力腐蚀实验、脆性断裂实验等。腐蚀实验、脆性断裂实验等。 B

53、B、间接推算法、间接推算法：根据材料的化学成分、金相组织、力学性：根据材料的化学成分、金相组织、力学性能的关系，并联系焊接热循环过程对焊接进行评定。主要能的关系，并联系焊接热循环过程对焊接进行评定。主要有：抗裂纹判据、焊接应力模拟等。有：抗裂纹判据、焊接应力模拟等。金属焊接性 金属焊接性：金属焊接性：金属焊接性的评定2.适用焊接性评定有：常规力学性能实验、高温力学性能实验、低温脆性实有：常规力学性能实验、高温力学性能实验、低温脆性实验、耐腐蚀实验、耐磨损实验、疲劳实验等验、耐腐蚀实验、耐磨损实验、疲劳实验等将焊接接头在使用条件下进行性能实验，对实验结果进行焊将焊接接头在使用条件下进行性能实验，

54、对实验结果进行焊接性评定接性评定金属焊接性 金属焊接性：金属焊接性：钢的焊接性判据钢焊接性好坏的钢焊接性好坏的判断判断通过在大量实验通过在大量实验基础上建立的抗基础上建立的抗裂纹经验公式进裂纹经验公式进行评判行评判最主要的是对材最主要的是对材料冷裂纹敏感性料冷裂纹敏感性的判断的判断金属焊接性 金属焊接性：金属焊接性：钢的焊接性判据对对低合金调质钢，日本溶接学会推荐的公式：低合金调质钢，日本溶接学会推荐的公式： Ceq=Wc+1/6WMn+1/40WNi+1/5WCr+1/24WSi+1/4WMo+1/14WV %Ceq0.4%Ceq0.6%钢材的淬硬性不大，焊接性良好钢材的淬硬性不大，焊接性良

55、好钢材易于淬硬，需预热才能防止钢材易于淬硬，需预热才能防止形成冷裂纹形成冷裂纹钢材的淬硬性倾向大，焊接性差钢材的淬硬性倾向大，焊接性差Ceq=0.4%0.6%金属焊接性 金属焊接性：金属焊接性：钢的焊接性判据 对中、高强度的低合金非调质钢，国际焊接学会推荐经验对中、高强度的低合金非调质钢，国际焊接学会推荐经验公式：公式： Ceq=Wc+1/6WMn+1/15W(Ni+Cu)+1/5W(Cr+Mo+V)%其中，其中，C C、SiSi、MnMn、CuCu、NiNi、CrCr、MoMo、V V、B B等均有一定的成分范围等均有一定的成分范围金属焊接性 金属焊接性：金属焊接性：钢的焊接性判据对于普通对

56、于普通低碳钢：低碳钢：Ceq=Wc+1/2Wp+1/4WMo+1/5WCr+1/24WSi+1/6WMn +1/13WCu +1/15WNi % 一般而言，当碳当量一般而言，当碳当量C Ceqeq0.350.35时，其焊接性能良好；当碳当时，其焊接性能良好；当碳当量量C Ceqeq=0.400.50=0.400.50时，其焊接性变差。为改善其焊接性能，时，其焊接性变差。为改善其焊接性能，焊接前应进行焊接前应进行200400200400的预热处理，并在焊后进行正火。的预热处理，并在焊后进行正火。金属焊接性 金属焊接性：金属焊接性：冷裂纹敏感指数（Pc）为更全面对冷裂纹的形成进行评估综合考虑对冷裂

57、纹有影响的淬硬倾向、拘束度、扩散氢含量形成冷裂纹敏感指数Pc金属焊接性 金属焊接性：金属焊接性：冷裂纹敏感指数（Pc）式中，式中， PcmPcm化学成分的冷裂纹敏感指数化学成分的冷裂纹敏感指数 板厚（板厚（mmmm） HH焊缝中的扩散氢含量（焊缝中的扩散氢含量（mL/100gmL/100g） Pc= Pcm+H/60+/600 %Pcm=Wc+1/30WSi+1/20W(Mn+Cu)+1/60WNi+1/15WMo+1/10WV+1/5WB %金属焊接性 金属焊接性：金属焊接性：冷裂纹敏感指数（Pc） 将Pc代入防止冷裂纹的最低预热温度公式：to=1440 Pc 392 即可得知相应的应该预热

58、的温度金属焊接性 金属焊接性：金属焊接性：铜及铜的合金的焊接铜及铜合金的铜及铜合金的导电性好导电性好，导热性好导热性好，耐蚀性好耐蚀性好，塑性好塑性好，冷冷加工性能好加工性能好，其产量仅次于钢和铝，是目前应用十分广泛的，其产量仅次于钢和铝，是目前应用十分广泛的一种有色金属一种有色金属纯铜的表面呈紫红色，亦称紫铜，其结构为面心立方，塑性纯铜的表面呈紫红色，亦称紫铜，其结构为面心立方，塑性极好，导电性能和导热性能也非常优良，但其强度很低，故极好，导电性能和导热性能也非常优良，但其强度很低，故向铜中常加入向铜中常加入ZnZn、SnSn、AlAl、NiNi等合金元素，通过固溶强化提等合金元素，通过固溶

59、强化提高其强度高其强度金属焊接性 金属焊接性：金属焊接性：铜及铜的合金的焊接性1、焊缝成型能力差铜合金的铜合金的导热率导热率比普通碳钢比普通碳钢大大7-117-11倍，焊接时输入的热倍，焊接时输入的热量容易很快从母材中消失，量容易很快从母材中消失，散热严重散热严重，焊接区难以达到，焊接区难以达到熔化温度，因此，易出现母材难于熔合现象；此外，由熔化温度，因此，易出现母材难于熔合现象；此外，由于铜在熔化温度时的表面张力比铁小于铜在熔化温度时的表面张力比铁小1/31/3，流动性比钢流动性比钢大大1 1倍左右倍左右，故其表面成型能力差，易出现熔化金属流，故其表面成型能力差，易出现熔化金属流失以及坡口焊

60、不透的现象失以及坡口焊不透的现象金属焊接性 金属焊接性：金属焊接性：铜及铜的合金的焊接性2、气孔倾向严重铜合金的导热率比普通碳钢大得多，其冷却凝固速度很快，焊缝中的气体要扩散逸出十分困难，故铜合金焊接时极易出现气孔，焊缝的气孔敏感性比低碳钢严重得多金属焊接性 金属焊接性：金属焊接性：铜及铜的合金的焊接性扩散气孔扩散气孔由氢产生。高温由氢产生。高温时，氢在铜中的时，氢在铜中的溶解度较大，但溶解度较大，但随温度的降低溶随温度的降低溶解度急剧下降。解度急剧下降。冷却时，过饱和冷却时，过饱和固溶的氢将从铜固溶的氢将从铜中析出，产生气中析出，产生气孔孔氢在铜中的溶解度变化氢在铜中的溶解度变化金属焊接性