一次盐水岗位操作规程

1、一次盐水岗位操作规程目录1.岗位任务和操作范围 .31.1岗位任务 .31.2岗位操作范围 .32.岗位职责和要求 .32.1岗位职责 .33.产品及原材料性质和规格 .43.1产品 .43.2原材料 .44.安全环保、工业卫生和劳动保护.54.1安全要求 .54.2安全操作规程 .64.3环境保护要求或指标 .75.工艺流程简述 .75.1配水流程 .75.2化盐流程 .75.6泥浆处理流程 .86.装置开停车及正常操作 .86.1开车前的准备工作 .86.2开车操作 .86.3正常操作 .96.4停车操作 .116.5紧急停车操作 .126.6配制精制剂操作 .126.7ZF 膜过滤器操作

2、 .126.8盐泥压滤操作 .136.9装置升降负荷的注意事项 .136.10 离心泵的操作 .147.异常现象的判断及事故的分析处理.147.1化盐岗位 .147.2盐水精制岗位 .157.3压滤岗位 .158.联锁及控制 .169.工艺控制指标及分析指标 .169.1工艺控制指标一览表 .169.2分析指标一览表 .1610. 岗位交接班规定 .1710.1 交接班规定 .17110.2 交班内容1810.3 接班内容1811. 巡回检查一览表1812. 设备一览表2013.工艺流程图2421. 岗位任务和操作范围1.1 岗位任务向二次盐水工序提供合格的一次盐水。本工序由化盐与精制岗位，过

3、滤岗位，压滤岗位，膜除硝岗位组成。1.2 岗位操作范围化盐：盐堆场、化盐厂房的所有设备、设施、工艺管道、阀门、仪表及配套设施等。盐水精制：从化盐水贮槽进口至缓冲槽出口范围内所有设备、设施、工艺管道、阀门、仪表及配套设施等。膜过滤：从 ZF 膜过滤进口至送往二次盐水工序一次盐水泵出口范围内所有设备、设施、工艺管道、阀门、仪表及配套设施等。盐泥压滤：包括盐泥池、板框压滤机、滤液槽、滤液泵及相关的设备、设施、工艺管道、阀门、仪表及配套设施等。精制剂配制：包括碳酸钠、三氯化铁配制及输送的所有设备、设施、工艺管道等。氢氧化钠、亚硫酸钠、次氯酸钠输送的所有设备、设施、工艺管道等。膜除硝：膜除硝工艺入口到化

4、盐水槽范围内的所有设备、设施、工艺管道、阀门、仪表及配套设施等。工艺管线划界为： 上工序至本工序厂房外1 米以内或至设备的第一个阀门以后（包括第一个阀门），去下工序的管线负责至下工序厂房外1 米或至设备的第一个阀门之前。2. 岗位职责和要求2.1 岗位职责对当班值班长、班长负责。熟练岗位操作法及设备操作和维护保养方法；掌握工艺管路、就地仪表、安全设施及其它设施的维护保养和正确使用（操作）方法。检查工序所有工艺管路、设备、就地仪表、安全设施及其它设施的运行情况，发现异常情况或泄漏现象及时抢修处理并汇报当班值班长或工序班长， 对处理不了的重大问题及时向值班领导或工段长汇报解决。检查工序工艺控制指标

5、及原辅材料消耗情况，做好原始操作记录。负责界区内清洁卫生工作，做到文明生产。服从班长和值班长指令，协助其它工序解决问题，不得推诿责任；严格遵守公司及分厂的各项管理制度。配合现场检修与施工工作。2.2 岗位要求2.2.1保证化盐水温度正常稳定。2.2.2组织精制剂配制，联系相关工序，保证精制剂的正常供应。2.2.3负责加压溶气罐液位调节、 空气压力调节、 盐水流量与 FeCl3 流量调节、 预处理器浮泥效果控制，预处理器上下排泥操作、反应槽搅拌操作。2.2.4负责 ZF 膜过滤器的操作及酸洗操作过程。3保证一次盐水贮槽液位，负责一次盐水指标及盐水的输送。负责盐泥压滤机的操作与维护保养。与上述操作

6、相关的所有设备、工艺管线、阀门、管路附件等的日常维护。进行相关泵的启动、停止操作，并负责运行泵与备泵的维护保养工作。3. 产品及原材料性质和规格3.1 产品3.1.1 产品性质：一种无色、透明、碱性、有咸味的液体，密度在60 时为 1.184kg/L 。本工序产品为经ZF 膜过滤器过滤后合格的饱和一次盐水。3.1.2 产品规格：NaCl 浓度 305 310g/LCa+Mg 10mg/LSi 2.3mg/LAl 01mg/L.Fe2+Fe3+ 0.05mg/LI 01mg/L.Ba0.1mg/LSr0.1mg/L固体悬浮物 1mg/LNi 0.01mg/LSO 25g/LNaClO 3g/L4

7、3有机物 10mg/L游离氯： 0PH： 9-11温度： 60 653.2 原材料原盐性质：分子式： NaCl ，分子量： 58.5，又称为食盐， 化学当量： 2.18g/安培· 小时，纯净的 NaCl 为无色等轴晶体， 由许多小晶体集合而成， 由于晶体的缝隙之间含有溶液或空气显白色而不透明， 并因含有泥沙呈灰褐色。无吸湿性， 但因含有氯化镁等其它盐类杂质而具有一定的吸湿性，长时间堆放容易结块。比重： 2.164（ 25），熔点： 800，沸点： 1433。另外，常因温度变低而固结。 原盐在水中的溶解度随温度变化不大， 但随着温度的升高其溶解速度加快很多。3.2.1.2 规格：Ca2

8、+： 0.3Mg 2+： 0.09 0.2%（ wt）NaCl ： 94%（ wt）0.5%（ wt ）42-： 0.5% （ wt）SS： 2.85%（ wt）H2SOO： 3.94%（ wt ）无机铵 3mg/kg总铵 10mg/kg3.2.2 碳酸纳3.2.2.1 性质：分子式： Na2CO3 ，分子量： 106，比重： 2.532，熔点： 850,俗称纯碱、苏打，白色粉末，易溶于水， 长期暴露在空气中能吸收空气中的水分及二氧化碳，生成碳酸氢钠，并结成硬块。 在水中溶解度随温度的上升而上升幅度较大，水溶液呈强碱性， 有一定的腐蚀性，使用时谨防溅到眼睛或皮肤上。3.2.2.2 规格：Na2

9、CO3 98.5%（ wt ）氯化物（以 NaCl 计） 1.0% （ wt ）Fe 0.01%（ wt）水不溶物 0.015% （wt ）烧失量 0.5% （ wt ）3.2.3 三氯化铁3.2.3.1 性质：分子式： FeCl3，分子量： 163。黑色粉末，沸点： 319，熔点： 306，易溶于水，水溶液呈酸性，具有很强的氧化性，对铁、铜等金属腐蚀性特别强。4规格：FeCl3 96%（wt ）FeCl2 2.3%（ wt ）水不溶物 2%（ wt ）游离酸（ HCl ） 0.15%（wt ）离子膜烧碱性质：分子式： NaOH ，分子量： 40，又名火碱、苛性钠，是一种无色、透明、有滑腻感的

10、液体，吸湿性强，在40时32% 离子膜烧碱液体比重为：1.336kg/L ， 85时比重为：1.307-1.317kg/L 。氢氧化钠溶液呈强碱性，化学性质活泼，是用途极广的基本化工原料。对人体有强烈的腐蚀性，对皮肤粘膜有强烈的破坏作用。32%离子膜烧碱来自电解工序。规格：烧碱浓度： 32 33%NaClO 30.001%NaCl 0.004%Fe2O30.0003%高纯盐酸性质：分子式： HCl ，分子量： 36.46，高纯盐酸为 31%的氯化氢水溶液，纯净的盐酸为无色透明液体，如含有微量铁及其他杂质，则呈淡黄色，有强烈的刺激性气味，有强腐蚀性，对呼吸系统粘膜有害。 20时，浓度 31% 的

11、盐酸密度： 1154 kg/m3 。饱和的或浓的盐酸在空气中能挥发出氯化氢气体。氯化氢极易与潮湿空气中的水分生成白色的烟雾。高纯盐酸溶液呈强酸性，能溶解许多金属，并和金属氧化物等起作用。高纯盐酸来自氯化氢合成及高纯盐酸工序。规格：HCl 31%游离氯 15mg/LCa2+ +Mg 2+0.5mg/L Fe2+Fe3+ 0.3mg/L3.2.6亚硫酸钠性质：分子式： Na2 SO3，分子量： 126，白色粉末或六方棱柱形结晶，易溶于水，其水溶液呈碱性 ,为强还原剂，与二氧化硫作用生成亚硫酸氢钠，与强酸反应生成相应盐并放出二氧化硫。3.2.6.2 规格：Fe3+ 0.01%（wt ）Na2SO3

12、95.0%（ wt ）水不溶物 0.05%（wt ）3.2.7 次氯酸钠3.2.7.1 性质：分子式： NaClO ，分子量： 74.5，无色或淡黄色并带有氯气臭味的液体。NaClO 是强碱弱酸盐，在水溶液中发生水解，使溶液呈碱性。规格：有效氯 10.0%含碱 1%4. 安全环保、工业卫生和劳动保护4.1 安全要求水溶液烧碱溶液落到皮肤上，尤其是高温烧碱，会引起皮肤表皮的灼伤，溅入眼中会引起失明或视力衰退。 若吸入碱雾沫或浓度高的碱蒸汽可能使气管和肺部受到严重损坏。 随着烧碱浓度的增加，对人的破坏作用也越大。如遇到碱液落到皮肤或溅入眼睛，应立即用大量水冲洗，然后用2-5% 硼酸水冲洗，皮5肤上

13、可涂硼酸软膏，严重者送医务室或医院治疗。水溶液氯化氢的水溶液 （盐酸） 对皮肤有烧伤作用， 溅在皮肤上如不及时冲洗，可引起不同程度的腐蚀伤，痊愈比较慢。长期接触可发生不同程度的牙齿酸蚀等。预防措施如下：工作人员应穿着合适的防护用具。皮肤直接接触者，应迅速用大量清水冲洗，并辅以5%碳酸氢钠油膏等，按一般伤口处理。碳酸钠溶液无水碳酸钠的纯品是白色粉末或细粒，密度2.532，熔点851。工业品俗称纯碱或苏打。碳酸钠易溶于水，水溶液呈弱碱性， 亦有滑腻感， 但它的腐蚀性比烧碱弱得多。如遇到碳酸钠碱液溅入眼睛，亦应立即用大量水冲洗。4 .1.4 次氯酸钠溶液次氯酸钠溶液能刺激眼和皮肤，造成灼伤， 眼部受

14、刺激须用水冲洗，严重者送医院治疗，皮肤接触次氯酸钠溶液时先用水冲洗， 再用肥皂彻底洗涤， 若有灼伤须送医院治疗， 若进入口内，需立即漱口，严重者送医院治疗，次氯酸钠污染衣服时须彻底洗净。4.2 安全操作规程操作化盐池注意事项操作人员在化盐巡检和操作时要小心提防跌落池内，禁止人员从盐泥池上面非人行平台跨越，处理故障或清理化盐池上的杂物时禁止工作人员不带安全带进行处理，避免从盐泥池上摔下。上盐操作注意事项盐场内储存的盐较多，堆积较高，盐潮湿容易结块，挖盐时应注意塌方伤人，挖盐时，应从上往下耙，成斜坡状；铲车上盐时严禁在盐堆下面穿行、停留，防止盐堆塌方伤人；严禁在盐堆下面休息乘凉，以防塌方压伤。防止

15、蒸汽烫伤原盐在水中溶解时要采用蒸汽加热升温来提高NaCl 的溶解速度，另外配水、配制精制剂等均需用蒸汽加热升温， 因此在操作过程中要避免身体直接与蒸汽和蒸汽管道接触以免蒸汽烫伤事故发生；加强对蒸汽管道、阀门的检查检修以免蒸汽泄漏或喷出伤人。防止酸、碱液造成化学灼伤涉及操作酸、碱类物质时， 要穿戴好必要的劳动防护用品，集中注意力认真操作； 加强巡回检查，保证设备管道完好无泄漏。严格控制盐水含铵量盐水中含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液PH=2 4 的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮的化合物。反应式如下：NH 3 + 3HClONCl 3 + 3H 2O巡检机泵、搅

16、拌器等运转设备，必须将长发盘起，压入工作帽内，防止缠绕；禁止触摸或接触运转设备的运转部位；严禁在设备运转时进行消漏处理。紧固或松动法兰、阀门螺栓，要位于密封口侧背面至少45 度，不得正对密封口，防止液体、蒸汽等喷出伤人。紧固或松动酸、碱管道螺栓，必须佩戴透明的防护面具。检修、拆卸或安装运转设备，必须由电工断电，并应悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，以防发生意外。64.3 环境保护要求或指标无废水、废气排放，绝对不允许废水、废气排入地沟或进入环境。空气中绝不允许有Na2CO3 的粉尘。加强盐酸设备、管道的密封管理，防止挥发的氯化氢气体进入环境。HCl 气体工业卫生允许浓度：15mg/m3 。盐泥

17、压滤机，盐泥由汽车送出界区至渣场集中堆放。5. 工艺流程简述5.1 配水流程离子膜电解来的淡盐水，一部分通过膜法脱硝装置除去部分SO42后与另一部分淡盐水一起进入化盐水贮槽V-401 中，通过化盐水泵P-401 向化盐池V-402 输送化盐水， 水温通过盐水换热器E-401 控制在 60 65。另外来自公用工程的生产上水、来自电解工序的碱性废水、来自蒸发固碱的冷凝水、来自氢气处理工序的氢气冷凝液以及来自盐泥压滤机压下的清滤液，都进入化盐水贮槽V-401 。5.2 化盐流程采用逆流接触化盐， 将原盐用装载机送到化盐池V-402 内，化盐池内保持一定盐层高度，化盐水由化盐池底部经分布管均匀上行通过

18、盐层，获得饱和的粗盐水，粗盐水由化盐池出口溢流通过折流槽进入粗盐水槽V-404 ，在折流槽进口加入NaOH, 控制过量NaOH 在 0.20.6g/L ，折流槽出口加 NaClO 除去盐水中的菌藻类， NaCl 含量 305-310g/L ，然后流入粗盐水槽 V-404 经搅拌充分反应，用加压泵 P-404 输送到一次盐水精制岗位进行精制。5.3 盐水精制及精制剂流程来自废气处理工序的 NaClO 溶液进入 NaClO 高位槽 V-418 ，自流进入粗盐水池进口；来自电解工序的 32%碱液进入 NaOH 高位槽 V-416，与生产水混合， 自流进入化盐折流槽进口；配制好的 Na2CO3 溶液用

19、 Na2CO3 提升泵 P-415 送入 Na2CO3 高位槽 V-413 ；配制好的 FeCl3 用 FeCl3 液计量泵 P-417 送至文丘里混合器； 配制好的 Na2SO3 溶液通过 Na2SO3 提升泵 P-419 进入 Na2SO3 高位槽 V-414 ，从底部自流进入一次盐水泵进口。5.4 加压溶气及预处理流程由加压泵 P-404 输送来的粗盐水，经气水混合器M-402 进入加压溶气罐Z-402 ，在压力的作用下将空气溶解在粗盐水中。出加压溶气罐的粗盐水在通过文丘里混合器M-401 时与加入的FeCl3 混合， FeCl3 作为絮凝剂，当粗盐水进入预处理器V-405 后突然减压，

20、使溶解在盐水中的空气形成微小的气泡释出并吸附在悬浮物的表面，使悬浮物的假比重远远小于盐水比重而上浮， 形成浮泥排出， 少量重度大的颗粒下沉到预处理器底部排出，清液自清液出口进入反应槽R-401。预处理后的粗盐水除去了大部分的镁离子、有机物及大的机械杂质，但含有大量的钙离子，在进反应槽R-401 的粗盐水中加入适量的碳酸钠溶液，充分反应， 形成碳酸钙沉淀颗粒，控制过量Na2CO3 在 0.3 0.7g/L ，再进入缓冲槽V-406 自流至 ZF 膜过滤工序。工艺空气来自公用工程经空气缓冲罐Z-401 ，进入气水混合器M-402 与盐水混合后进入加压溶气罐。5.5 ZF 膜过滤流程缓冲槽V-406

21、 出来的盐水进入ZF 膜过滤器N-401，过滤不合格盐水流回化盐水贮槽V-401，过滤合格盐水从清液出口进入折流槽V-408，打开加HCl 的阀门 AV-5103 ，根据盐7水流量、 HCl 浓度来调整PH 值 9-11 后，进入一次盐水贮槽V-409，用一次盐水泵P-409 向二次盐水工序输送盐水，同时打开加Na2SO3 的阀门 AV-5102 ，根据盐水流量、Na2SO3 浓度来调节使 Na 2SO3 流量至合适值，保持ARCA-5102 50mv ，稳定后切换自控。ZF 膜过滤器过滤一段时间后，当滤饼达到一定厚度时，系统自动进入反冲洗状态，反洗盐水进入中间槽 V-407 ，当中间槽液位达

22、到 30%时，启动中间槽回流泵 P-407 将盐水送至缓冲槽 V-406 重复过滤。5.6 泥浆处理流程预处理器、反应槽、ZF 膜过滤器排出的盐泥均进入盐泥池V-420 ，经盐泥液自引罐 Z-420用盐泥泵 P-420 送入盐泥压滤机 M-420压滤，压滤清液进入滤液槽V-430 ，用滤液泵 P-430送回化盐水贮槽，滤饼送出界区。6. 装置开停车及正常操作6.1 开车前的准备工作6.1.1联系 DCS 主控、二次盐水岗位。6.1.2确认所有公用工程（水、电、气）供应准备就绪。6.1.3确认设备、管道、仪表、电气检查没有问题，并且阀门开关无误。6.1.4将淡盐水、碱性冷凝水、树脂再生废水、含氢

23、废水、工业水、滤后液等去化盐水贮槽 V-401 的阀门打开，将各路水加入化盐水贮槽中，保持化盐水贮槽液位40 70%。6.1.5检查淡盐水含 SO42，若 SO42 含量超标，可通过膜法脱硝装置调整SO42 含量。6.1.6配制和准备好各种精制剂。6.1.7打开各泵冷却水， 同时将要运行加压泵自引罐Z-404 、盐泥液自引罐Z-420 内灌满液体。6.1.8确认所有运转设备润滑状况良好，油箱（或轴承箱）油量适宜；盘车检查运转设备灵活，联轴器对中，点动试车无问题。打开所有自动阀前后手动阀并关闭旁通阀。检查各类工器具齐全，为处理生产过程中出现的异常问题做好准备。检查所有安全设施齐全、牢固可用、符合

24、安全要求。确认通讯系统正常，照明设备齐全，室内消防器材齐全、合格好用。6.2 开车操作化盐开车接到调度开车通知后， 打开化盐水贮槽 V-401 出口阀门，化盐池 V-402 进口阀门，开启化盐水泵 P-401，向化盐池通化盐水，再将原盐送入化盐池，盐层达到规定的高度（至化盐池沿0.5m）。根据粗盐水温度信号TICA-5101, 来调节 TV-5101 蒸汽自控阀或循环水量实现对化盐水温度的控制，维持在60 65（温度低于60，打开盐水加热器E-401 蒸汽进出口阀，关闭循环水进出口阀；温度大于65，打开循环水进出口阀，关闭蒸汽进出口阀）。化盐水流经化盐池出口折流槽时，打开加NaOH 自控阀 A

25、V-5101 、加 NaClO 手动阀，根据原盐质量、盐水流量及精制剂浓度、流量来保持ARCA-5101在合适值，控制粗盐水 PH 值在 10 12，过量 NaOH 在 0.2 0.6g/L ，粗盐水中残余游离氯为 1 20ppm，NaCl浓度不低于 305-310g/L 。8当粗盐水槽V-404 液位达到50%时，通过 DCS 的 LICA-5102液位调节化盐水泵P-401 变频控制化盐水加入量，控制好粗盐水槽液位（30 80%）；启动加压泵P-404，向加压溶气罐Z-402 进粗盐水，将盐水送入精制岗位。预处理开车打开加压溶气罐上气水混合器 M-402A-G 进口阀，根据 FT-5109

26、 显示流量确定气水混合器进口阀门开度， 保持进入加压溶气罐上 6 个气水混合器的盐水流量相同。 打开空气缓冲罐 Z-401 进相应气水混合器阀门。6.2.2.2当加压溶气罐液位达到50%时，打开空气总管至空气缓冲罐的进口阀门，并通过自力式调节阀PV-5101，将空气缓冲罐的压力稳定在0.180.25MPa 。6.2.2.3 当加压溶气罐液位压力正常后，打开加压溶气罐出口阀门，通过FIC-5103 显示流量调节气动阀FV-5103，使盐水达到合适流量后投入自控，打开三氯化铁阀门,启动 FeCl3计量泵，根据原盐含钙镁多少、粗盐水流量、三氯化铁浓度调整三氯化铁到合适流量。6.2.2.4 预处理器

27、V-405有清液流出时，打开加Na2CO3 的阀门，根据原盐含钙量、粗盐水流量、 Na2CO3 浓度来调节FV-5106 使 Na23 流量至合适值，控制粗盐水过量Na23 在COCO0.3 0.7g/L 之间。6.2.2.5 当盐水浸没反应槽搅拌叶片时，启动反应槽搅拌器进行搅拌。 粗盐水通过反应槽R-401 至缓冲槽 V-406 。6.2.2.6观察预处理器上浮泥情况，根据浮泥颜色和浮泥效果进一步调节好空气压力和FeCl3 流量。6.2.2.7 加压溶气罐液位稳定后，通过自控调节LICA-5401 调整加压泵P-404 变频泵的转速，来控制加压溶气罐液位在40 50%之间。6.2.3 ZF

28、膜过滤开车6.2.3.1 待缓冲槽 V-406液位达到 70%左右，打开 ZF 膜过滤器出口至化盐水贮槽V-401阀门，确认 ZF 膜过滤器至一次盐水贮槽V-409出口阀处于关闭状态。打开缓冲槽出口阀，打开 ZF 膜过滤器进液手动阀和反洗手动阀；调整过滤器程序控制器进入自控状态，向 ZF 膜过滤器进液；待花板上有清液浮出时，打开底部所有手动阀。取样分析 ZF 膜过滤器上部清液， 各项指标符合一次盐水产品要求并稳定运行时，打开过滤器至一次盐水贮槽V-409 出口阀， 关闭过滤器至化盐水贮槽V-401 出口阀， 使过滤盐水进入一次盐水贮槽V-409 。过滤盐水流经折流槽V-408 时，打开加盐酸阀

29、门AV-5103，根据盐水流量、盐酸浓度来调节盐酸流量至合适值，控制盐水PH 值在 911，稳定后切换自控。待一次盐水贮槽V-409 液位达到60%以上，通知调度和二次盐水岗位，接到送水通知后开启动一次盐水泵P-409，将合格一次盐水送往二次盐水岗位。同时打开Na2SO3 高位槽出口阀，打开加Na2SO3 自控阀 AV-5102 ，根据盐水流量、Na2SO3 浓度来调节AV-5102使 Na2SO3 流量至合适值，稳定后切换自控，保持ORP 值稳定，游离氯为0mg/L 。6.2.3.6 ZF 膜过滤器反冲后的盐水进入中间槽V-407 ，当中间槽液位达到60%时，打开中间槽出口阀，启动中间槽回流

30、泵P-407，将盐水送至缓冲槽 V-406 重复过滤。6.3 正常操作6.3.1 配水SO42 含量在 5g/L 以内。6.3.1.1 通过调节去膜法脱硝装置淡盐水流量控制系统6.3.1.2 注意化盐水贮槽 V-401 液位，防止抽空或冒罐。6.3.1.3 随时掌握各工序来水情况，严格控制化盐水温度在6065左右，盐水温度可9通过盐水加热器E-401 出口的 TE-5101 来保持恒定，温度过低及时调节TV-5101 用蒸汽加热，过高则手动调节循环水阀门用循环水冷却。定时检查化盐水泵P-401 运行情况、机械密封、冷却水量、电机电流是否正常，泵进出口压力是否符合要求，根据粗盐水槽液位LICA-

31、5102 自动调节化盐水泵变频。化盐及时补充原盐，控制化盐池内有效盐层的稳定，杜绝盐层大幅度的波动，保证 NaCl 浓度稳定 , 防止预处理器因浓度不均产生盐水对流而反浑，定时清理化盐池周围原盐及杂物。上盐工维护保养供盐设备；加油润滑各机械设备时，杜绝机械油、 润滑油漏入原盐而被带入粗盐水，因为带入的有机物非常难以除去，油品的存在会造成ZF 膜的污染。控制粗盐水槽液位值LICA-5102在要求范围内，定时检查加压泵P-404 运行情况、机械密封、冷却水量、电机电流是否正常，泵进出口压力是否符合要求，调整泵出口流量和压力确保盐水的充足供应。观察 NaOH 加入量和PH 值是否在正常控制范围内。调

32、整好 NaClO 流量， 控制粗盐水中残余游离氯为1 20ppm。了解原盐中氨类物质或菌类物质含量，若原盐中氨类物质或菌类物质总量小于0.1% ，可以不加NaClO 。注意观察粗盐水槽搅拌电机运行是否正常、是否有漏油现象并及时处理。按时检查各自动调节阀是否运行正常，开启与显示是否正常。6.3.2.9 观察废盐水回收V-426 池水位， 及时启动废盐水回收泵P-426 抽雨水， 防止废盐水回收池冒液。6.3.3 预处理6.3.3.1 保持气水混合器M-402 流量 FI-5109A-G 相同，并严格控制加压溶气罐液位及压力。6.3.3.2 根据粗盐水的流量和三氯化铁的浓度，控制好三氯化铁的流量，

33、 一般要求控制粗盐水中三氯化铁的含量不超过15ppm，实际操作可通过观察盐水和浮泥颜色及预处理效果来调节三氯化铁加入量。6.3.3.3 定期检查预处理器上浮泥情况，上排泥通过调节清液出口液位可实现连续排泥，如流量不稳不易控制，可调节成间歇排泥。6.3.3.4 定期进行预处理器上下排泥操作，下排泥通过调节下排泥阀门实现，根据每次排泥的状况来调整排泥量及频率，若泥太稀， 适当减小排泥量或减少排泥次数，反之则增加排泥量或增加排泥次数。6.3.3.5 根据生产需要将粗盐水流量控制稳定。6.3.3.6 根据粗盐水流量、 原盐质量及碳酸钠的浓度来控制碳酸钠的投加量，并及时分析缓冲槽出口盐水过量 Na2CO

34、3，控制过量 Na23 在 0.3 0.7g/L 。CO6.3.3.7 控制缓冲槽液位值LIA-5106 在要求范围内。注意观察反应槽搅拌电机运行是否正常、是否有漏油现象并及时处理。按时检查各自动调节阀是否运行正常，开启与显示是否正常。盐水过滤膜过滤器正常运行后，定期检查过滤器花板上清液流出情况，发现浑浊或有较大气泡时， 立即打开上部至化盐水贮槽V-401 的阀门， 关闭至一次盐水贮槽V-409 的阀门， 然后查找原因。调整合适的纯水封高度，及时观察纯水封的洁净程度，根据实际情况及时更新纯水封，避免将杂质带入过滤精盐水贮槽。严格控制HVM 膜过滤器过滤压力小于0.1MPa。10根据盐水过滤情况

35、及时设置过滤器合适的过滤时间等运行参数。严格控制ARCA-5103 的 PH 值稳定， 并据此控制好加酸流量，保持一次盐水PH值 9 11。严格控制ARCA-5102 的 ORP 值稳定，并据此控制好Na2SO3 流量，保持游离氯为 0，注意 Na2SO3 的加入不能过量，以防止盐水中SO42- 超标。定时检查各泵运行情况、机械密封、冷却水量、电机电流是否正常，泵进口压力是否符合要求。按时检查各储槽液位是否符合要求。按时检查各自动调节阀是否运行正常，开启与显示是否正常。做好盐水的输送工作，防止二次盐水断水。精制剂配制按时检查各精制剂配制槽及高位槽液位，及时配制或向高位槽内补充精制剂，保证精制剂

36、的正常供应。定时检查各泵运行情况、机械密封、冷却水量、电机电流是否正常，泵进出口压力是否符合要求。做好精制剂配制及使用记录。盐泥压滤定时检查盐泥池液位，防止冒液。定时检查盐泥泵运行情况、机械密封、 冷却水量、 电机电流是否正常，泵出口压力是否符合要求。定时检查盐泥压滤机运行是否正常。6.4 停车操作计划停车停止膜除硝装置，关闭到膜除硝的进液阀。关闭化盐水槽生产上水阀；尽量将化盐水抽完后，停化盐水泵。停化盐水泵前， 通知化盐工序停盐水预热器的蒸汽，关闭化盐水泵出口阀，停化盐水泵后关闭化盐水泵进口阀，关闭化盐池进口阀。当化盐池没有粗盐水溢出时，关闭加NaOH 、 NaClO 管路的阀门。尽量将粗盐

37、水槽内液体抽完，停加压泵， 停粗盐水槽搅拌器。关闭加压溶气罐所有进口阀，关闭进加压溶气罐压缩空气管道阀门，停FeCl3 给料泵，关闭FeCl3 加入阀门，泄压后关闭加压溶气罐出口阀门，加压溶气罐内长时间停车时最好不存盐水。预处理器出口停止流清液时，关闭Na 2CO3 流量计前后阀及进缓冲槽的自控阀FV-5106，停反应槽搅拌器。停过滤器时先按运行中的停机键，待ZF 膜过滤器转入停机状态时，关闭过滤器进液阀门。当 ZF 膜过滤器没有盐水流出时，将ZF 膜过滤器处于手动状态，将盐水全部放入渣池，然后加入纯水保护。当折流槽没有盐水流出时，关闭加 HCl 自控阀 AV-5103 ，关闭盐酸高位槽出口阀。一次盐水泵根据实际情况待调度和二次盐水岗位通知时再停泵，同时关闭加Na2CO3 阀门。将渣