防冲管理标准资料

1、孔庄煤矿冲击地压防治实施细则1目的随着矿井开采深度的增加，冲击地压现象的发生有增加的趋势。为了减少冲击地压事故的发生，降低冲击地压造成的损失，保证煤矿安全生产，根据煤矿安全规程、江苏煤矿冲击地压防治暂行规定等有关规定以及大屯煤电集团公司冲击地压防治管理规定（暂行）结和孔庄煤矿的具体情况，制定本实施细则。2范围本标准规定了本矿制定防治采掘工作面冲击地压目的、矿防治冲击地压的组织领导、有关设计规定、回采与掘进、预测预报工作、冲击危险的治理及其他技术要求。本标准适用于本矿具有冲击倾向性采区冲击地压的管理。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后

2、所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。4管理要求4.1矿防冲击地压组织机构4.1.1为加强对冲击地压的研究和领导工作，矿成立冲击地压领导小组组 长：矿长、党委书记副组长：总工程师、各副矿长，安监站长、成 员：防冲科、安全监察科、生产管理科、通风科、地质测量科、机电科、器材科4.1.2矿长对冲击地压防治负主要责任，定期检查、平衡防冲工作，解决防冲工作所需的“人、财、物”，保证防冲工作的实施。冲击地压事故发生后，组织对事故的抢险和处理。4.1.3总工程师对冲负技术

3、责任，负责配备技术力量，确定技术岗位责任；组织防措施的审批、审批，听取防冲管理人员的工作汇报，检查防冲各项工作；冲击地压事故发生后，组织对事故的抢险和处理。4.1.4分管副矿长负责落实分管范围内的防冲工作；冲击地压事故发生后，组织对事故的抢险和处理。4.2有关设计规定有冲击地压倾向性的煤层，技术中心在设计时，应参照以下原则：4.2.1、开采煤层群时，应优先选择无冲击地压或弱冲击地压煤层作为保护层开采。保护层有效范围的划定方法和保护层回采的超前距离，应参照邻近采区开采观测数据确定。4.2.2、开拓巷道不得布置在严重冲击地压煤层中，永久硐室不得布置在冲击地压煤层中，服务期不超过 2 年的硐室可以布

4、置在解除了冲击危险的煤层地段内，保护带宽度不得小于 3.5 倍采高。4.2.3、各煤层、各水平、各阶段和各采区应按合理顺序开采，不得形成对煤体应力分布有不良影响的孤岛煤柱。在向斜构造中应从轴部开始回采，在盆地构造中应从盆底开始回采。在已形成的孤岛煤柱、高应力区内进行掘进和回采前，必须制定专门的防治冲击地压措施，经矿总工程师批准后实施，并报集团公司备案。4.2.4、采区一翼内各工作面应向同一方向推进，避免相向回采。回采工作面均应背向采空区方向推进，避免形成孤岛煤柱，断层附近的回采工作面应背向断层方向推进或面向断层的斜交方向推进。在构造应力较大的情况下，巷道的方向最好与构造应力作用方向一致，使巷道

5、周围应力分布较为均匀。4.2.5、开采冲击地压煤层，应尽量选择不留煤柱，少掘巷道、避免大面积悬顶的采煤方法，应尽量采用冒落法管理顶板的长壁开采方法。4.2.6、对缓倾斜或倾斜煤层在采取行之有效的安全措施前提下应采用无煤柱护巷。4.2.7、开采煤层必须留设煤柱时，煤柱形状应规则，不得有锐角区域及不规则煤体。4.2.8、严重冲击地压厚煤层中的所有巷道应布置在应力集中圈外。4.2.9、开采冲击地压煤层时，在同一煤层的同一区段集中应力影响范围内，不得布置 2 个工作面同时回采。4.2.10、按照防治冲击地压的要求，合理确定顶板管理、支护、爆破等回采工艺。4.2.11、 开采冲击地压煤层的专门设计，应包

6、括设计说明书和工程图。设计说明书除一般采掘工程设计的内容外，应包括下列内容：4.2.11.l、地质条件煤层的地质年代、赋存情况、地质分层及其冲击倾向和有关物理力学性质、顶底板的岩性和厚度、地质构造。4.2.11.2、开采条件开采范围、储量、开采程序、采煤方法和巷道布置、上下煤层及本煤层相邻的开采情况(包括遗留煤柱、开采边界、工作面错距、开采时间等)。4.2.11.3、冲击地压危险程度根据本地区开采条件、过去发生冲击地压的情况、相邻地区及地质开采条件相似地区发生冲击地压的情况，评价本地区的冲击地压危险程度。4.3、回采与掘进4.3.1 煤层应力高度集中时，必须进行解危处理，否则不得进行掘进与回采

7、工作。4.3.2 在煤层内掘进巷道时，在顶板条件允许情况下，应采用宽巷掘进(宽巷大于 4m 或断面大于 l0m²)。沿采空区掘进巷道时，应不留煤柱或少留煤柱。 应避免在支承压力峰值区掘进巷道，否则必须采取卸压措施并经矿总工程师批准。4.3.3严重冲击地压厚煤层应避免双巷同时掘进，否则两平行巷道掘进工作面的前后错距不得小于 100m，两巷道之间煤柱不得小于 8m，联络巷道同2 条平行巷道应成直角。相向掘进的巷道相距 50m（综合机械化掘进 60m）时，必须停止一个头掘进。停掘的巷道要加固，继续掘进的巷道除加强支护外，冲击地压危险严重时，还必须采取解危措施。4.3.4 开采有冲击地压的煤

8、层，架棚支护的巷道要用带整体性结构的可缩性支护，严禁采用混凝土支架和金属刚性支架。在下列地点必须加强支护：4.3.4.1、掘进工作面和巷道交叉口。4.3.4.2、回采工作面煤壁前方的巷道。4.3.4.3、冲击地压特别危险区。在破碎顶板条件下，采用架棚支护时支架间顶帮必须插严背实。4.3.5 开采有冲击地压的煤层，回采工作面附近应力集中区的老巷，在使用前及停产 3 天以上的工作面恢复生产前一个班内，应鉴定冲击危险程度，并采取相应的安全措施。4.3.6在冲击地压煤层中进行回采，同一煤层的相邻工作面向同一方向推进时，错距不得小于 150m，其他情况下相邻工作面(如厚煤层相邻分层的工作面或近距离煤层的

9、相邻工作面等)的错距，由矿总工程师决定。4.3.7 回采时，在采空区中不得留有煤柱，否则必须由矿总工程师批准，并将煤柱尺寸和位置及其影响范围标明在采掘工程平面图上。4.3.8开采煤层必须留设煤柱时，煤柱形状应规则，不得有锐角处。4.3.9 厚煤层分层开采时，分层顺槽、开切眼及停采线应内错或铅垂布置。4.3.10冲击地压煤层的回采工作面，必须用冒落法控制顶板，切顶支架应有足够的工作阻力，老塘悬顶超过规程规定时必须采用人工放顶措施。回采工作面必须提高支护强度和稳定性。必须采用液压支架或单体液压支柱；大倾角工作面还应增加防支架倾倒、防抽顶等稳定性措施(具体方式由施工单位在措施中明确规定)；断层处必须

10、采取打木垛等加强支护的措施；回采工作面必须提高上下端头和切顶线及工作面前方的支护强度。4.3.11 在冲击地压危险煤层中进行爆破作业时，应符合下列要求：躲炮时间 30min 以上；躲炮半径大于 150m，实际躲炮时间、躲炮半径应根据现场实际确定。躲炮地点必须宽敞、支护必须完整牢固。人员应站立、口张开，人员不得撤在巷道交叉口等应力集中区及设备集中处，同时要防止冲击波的伤害；在有瓦斯突出危险的煤层中撤人范围应同时参照突出矿井防突要求执行。4.3.12 掘进和回采作业规程都包括作业区域冲击危险程度的评定，地质构造说明与简明图表，上层采动边界位置与影响范围图，掘进和回采方法及工艺，支护形式与加强支护的

11、措施，爆破作业制度，防治冲击地压的措施以及发生严重冲击危险时的应急措施(包括撤人路线)。4.4、预测预报工作及治理4.4.1冲击倾向性鉴定根据中国矿业大学煤样冲击倾向性测定报告，我矿所送7353补材料道，7433边界下山煤样经综合评价均为强冲击倾向。4.4.2冲击危险预测预报在被认定为冲击危险区或已经发现有冲击地压现象的区域，应实施钻屑法监测。检测指标由煤粉量、深度和动力效应组成。4.4.2.1、钻孔时，应采用小直径(4150mm)钻孔。4.4.2.2、钻孔应尽量布置在煤层采高中部距底板1.2m、平行层面、垂直于煤壁。4.4.2.3、钻孔的布置和超前监测范围：采煤工作面：工作面上下顺槽两帮，孔

12、距 1030m，超前支撑应力影响范围；工作面孔距 1015m，全面监测，重点区域必须重点监测；掘进工作面：煤巷掘进巷道两帮及迎头。巷帮测点范围距离迎头50m。 钻孔孔深：确定冲击危险最大检测深度一般孔深为 3.5 倍采高或巷道高度，在此范围内如已确定冲击危险可停止钻进。4.4.2.4、监测时间：一般情况下采掘工作面顺槽两帮间隔时间 34 天，采煤工作面间隔时间为 3 个循环。掘进工作面根据循环进尺，保证掘进进度处于监测范围。4.4.2.5、预测冲击危险的钻孔应在保证安全的前提下布置在根据推测最可能发生冲击地压的地点。在地质构造变化带，按实际需要适当减少孔距、缩短检测间隔时间。4.2.6、采用钻

13、屑法、电磁辐射法监测时应当采用钻屑法、电磁辐射法对比分析，对工作区域的冲击危险程度进行预测预报。4.4.2.7、防冲击地压人员进行现场煤粉量监测，采用钻屑法采集的数据资料，必须及时进行分析，正常情况下每天对当天的资料进行综合分析一次，每周对本周的资料综合分析一次，如果数据异常，必须及时进行当班相邻地点的横向综合对比分析，以确定工作区域的冲击危险性、危险程度以及危险区的范围。4.4.3判断冲击危险性4.4.3.1、依据排出的煤粉量及其变化规律，和该工作面临界钻屑量进行对比，如所测指标小于临界钻屑量，则说明该施工区域无冲击倾向性，此时，由现场防冲人员向矿调度室汇报，经当日值班矿领导同意，该工作面可

14、以正常生产。4.4.3.2、如所测指标等于或大于临界钻屑量，则说明该施工地段存在冲击危险，此时，由现场防冲人员通知区队现场负责人按措施撤人，并同时向矿调度室汇报，由总工程师组织防冲击地压小组、技术科、安全科等相关人员进行会审，制定解危措施。4.4.3.3、用煤粉量判别工作地点冲击危险性的指标，可参照表一的规定，结合实际情况执行。在表一所列的钻孔测量深度内，实际钻粉率达到相应的指标或出现钻杆卡死等现象，可判别为所测地点有冲击危险。表一 判别工作地点冲击危险性的钻粉率指标钻孔深度/煤层厚度（采高）1.51.533钻粉量指数1.5234注：（1）钻粉量指数每米实际煤粉量/每米正常煤粉量（2）正常煤粉

15、量在正常应力区测定4.4.3.4、标准量的制定在受监测工作面未受采动或掘进影响或影响较小的实体煤中。4.4.4实行解危措施4.4.4.1、根据孔庄煤矿的具体条件，分别采用，煤层注水，钻孔卸压，煤体卸压爆破的方法进行卸压解危。4.4.4.2采煤工作面采取煤层注水进行解危，上下出口出现悬顶超过规定，引起应力集中，采取强制放顶措施，采取上述措施经检验未达到预期效果时，再采取煤层卸压爆破。4.4.4.3掘进工作面采取煤层卸压钻孔进行解危，经检验未达到预期效果时，采取松动爆破，直至解除危险。4.4.5对解危效果进行验证4.4.5.1实行解危措施后，采用钻屑法进行验证，如果所测指标小于临界钻屑量，则说明该

16、施工区域经解危后无冲击倾向性，经防冲击地压小组、技术科、安全科、总工程师会审同意后，恢复该区域生产。4.4.5.2如所测指标等于或大于临界钻屑量，则说明解危措施未达到预定效果，则继续采取有针对性的解危措施，该措施执行后再进行钻屑法验证，直至所测指标小于临界钻屑量。由总工程师组织防冲击地压小组、技术科、安全科等相关人员现场会审同意后，恢复该区域生产。4.5其它安全要求4.5.1所有在危险区域作业的人员都必须接受有关冲击地压知识的教育，熟悉冲击地压发生的原因、条件、征兆以及应急措施，现场发现异常现象必须立即撤出，并服从防冲管理人员的指挥和安排。4.5.2施工单位作业人员到达危险区域必须先检查、后工

17、作，严格执行敲帮问顶制度。施工前，安全队长、当班生产班（组）长必须认真检查工作地点及其后路出口的安全情况，发现问题及时处理，支护不完好的必须整改合格、加固可靠；煤（矸）杂物清理干净，确保后路畅通。4.5.3地质部门应及时做好危险区域工作面的地质报告，防冲击地压小组应及时预报危险区域的顶底板运动情况（如回采工作面初次来压和周期来压步距、来压时间、强度和范围等），在来压期间应加强对工作面的冲击地压防治工作，对确认具有冲击危险的区域应及时编制并实施具体的防治措施，编制的措施必须传达到在该区域的施工单位、矿瓦安员、防冲击地压小组及与该区域相关单位的每位施工人员，最大限度地降低其危害。4.5.4确认具有

18、冲击危险的区域必须设置醒目的冲击地压警示牌，注明在此区域作业人员注意事项，无关人员严禁在该区域行走或逗留。4.5.5现场施工人员钻取煤粉和施工卸压爆破孔作业必须有防冲击地压小组现场负责人现场把关，安监员现场监督，发现异常必须立即停止作业。钻孔采用风煤钻钻或轻型钻机、42mm 、L=1400mm麻花钻杆、42mm麻花钻头，在钻屑法监测时采取干打眼，作业完毕时再及时洒水清除煤粉；在施工卸压爆破孔作业时必须采取干打外喷的方法消除煤粉。4.5.6防冲击地压小组钻取煤粉和施工卸压爆破孔作业前必须先检测作业区域的瓦斯浓度，瓦斯浓度1%时严禁施工；4.5.7卸压爆破、采用爆破落煤的工作面爆破前必须撤人，所有

19、可能接近爆破区域的通道都必须设专人警戒，警戒距离：距爆破点的直线距离不得少于 300m，躲炮时间不小于30分钟，爆破后30分钟内任何人严禁进入警戒区，躲炮地点的巷道必须宽敞、支架必须完整牢固可靠，人员不得撤至巷道交叉口或回风流中，躲炮人员必须站立，口张开。4.5.8放炮员必须专职且持证上岗，躲炮半径不得少于300m4.5.9爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度。4.5.10当某区域存在冲击危险或防冲人员进行解危作业时，与防冲无关的人员严禁进入该区域，相关设备不得运转，施工单位的人员必须为防冲工作提供便利。4.5.11必须加强对防冲区域内巷道的维护和清理，巷道的支护质量、巷道断面等

20、必须达到设计和安全要求，且在具有冲击危险区域内，巷道两帮不得码放任何物料。4.5.12解危作业的防冲人员和在具有冲击危险区域作业的人员应时刻注意周围环境变化情况，发现异常立即撤出，如发现板炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤炭突出、围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，同时将该情况详细向矿调度室汇报。4.5.13危险区域中的任一工作面停产三天以上，恢复施工前一天必须由防冲击地压小组进行煤粉量检测，在确认无危险时，方可恢复施工。4.5.14由于冲击地压发生时，大量煤体被瞬间压出，瓦斯涌出剧增，且由于冲击波作用，容易产生大量粉尘，破坏通风设施，因此，开采

21、冲击地压煤层，必须采取相应的防瓦斯、防尘、防通风设施破坏的措施。4.6、具体职责划分46.1、防治冲击地压科在防冲工作中的职责：4.6.1.1、负责监督检查采掘活动中，冲击地压防治措施的落实及效果评价。4.6.1.2、组织推广防冲管理先进经验及新技术、新装备，参与冲击地压防治的科研攻关。4.6.1.3、负责钻屑孔、电磁辐射仪监测数据整理分析，资料建档保管；组织分析冲击地压发生的机理，探索冲击地压防治的规律。4.6.1.4、负责组织煤层的冲击危险鉴定工作，组织冲击地压危险煤层预测预报(钻屑法、微震法、电磁辐射法等)的实施及资料和数据记录、分析，进行冲击危险程度等级划分。4.6.1.5、负责审查有

22、冲击地压危险煤层采掘工作面作业规程中的爆破、支护和顶板管理等方面的防冲安全技术措施，负责审查并落实煤层注水、放顶卸压、打卸压钻孔、超前松动爆破及诱发爆破等措施。4.6.1.6、负责地质构造与地应力分析，应用地质力学分析研究构造应力型冲击地压的发生机理及其预测分析方法。4.6.1.7、井下冲击地压发生后，除参加事故的抢险工作外，还要对冲击地压事故发生的征兆、发生经过、有关数据及破坏情况进行全面、准确调查分析，填好冲击地压记录和统计表，报送集团公司。4.6.1.8、每月召开一次防冲分析会；防冲会议都要有记录； 4.6.1.9、对矿组织的各种与冲击地压防治工作有关的会议做好专门记录。4.6.2采掘区

23、队在防冲工作中的职责4.6.2.1、采掘区队相应成立防治冲击地压领导小组，采掘区队长是冲击地压综合防治工作的第一负责者，区队技术主管是区队冲击地压防治技术工作的负责人；区队党政领导必须高度重视，确保冲击地压综合防治措施的现场落实到位，并有专门技术人员负责防治冲击地压日常管理工作。4.6.2.2、采用钻屑法对采掘区域进行预测预报时，采掘区队必须有跟班干部在现场组织实施，防冲科技术人员必须认真把住施工过程中的每一个环节，做到称重准确，数据记录无误，保证预测预报结果的科学性。4.6.2.3、采掘区队根据现场危险预测结果，及时编制危险区域解危措施，按防冲措施要求组织生产，并保证措施的落实兑现。4.6.

24、2.4、对发生冲击地压事故的现场，积极配合矿组织的事故调查及抢险工作。矿压预测预报和支护质量监测管理考核办法1目的矿压预测预报和支护质量监测是确保采煤工作面支护质量及巷道工程质量必要的措施，是矿山安全生产的基石，是提高我矿经济效益的一项重要基础工作。为加强矿压预测预报和质量监测，制定科学合理的顶板管理措施提供依据，加强采煤工作面顶板管理，对采煤工作面进行矿压预测预报，掌握采煤工作面矿压显现规律及显现特点，合理组织生产，从而达到高产高效安全生产的目的，特制定本管理规定。2范围 本标准规定了本矿制定矿压预测预报和支护质量监测管理规定的目的、各部门职责、矿压观测方法、顶板动态预报及考核办法。本标准适

25、用于本矿矿压预测预报和支护质量的监测管理。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。4管理职责及要求4.1各采煤队（包括综采队、综采准备队、水采队、生产准备科）的跟班安全副队长负责本采煤工作面支护质量与动态监测工作。当班所填的矿压报表要及时送交本单位技术专员，以便队和技术专员掌握工作面工程质量，一个圆班送交生产管理科一次，以便矿上掌握工作面支护状况。4.2综采队、综采准

26、备队主管技术员负责本采煤工作面支护质量与动态监测及工作面两道的矿压观测工作，如果采煤工作面两道为锚网巷道还要观测顶板离层。水采队主管技术员负责水采工作面矿压观测，包括巷道位移、顶板离层等项工作。4.3采煤工作面两道采用锚网（索）支护的巷道，由接管采煤队技术专员负责管理顶板离层仪，并对顶板离层仪进行观测，直至该采煤工作面回采结束。4.4生产准备科安装工作面期间负责采煤工作面两道及切眼顶板离层仪的观测，直至工作面安装结束。4.5掘进队采用锚网（索）支护的巷道，按公司规定负责对锚杆锚固力、螺母扭矩、顶板离层、巷道位移等进行观测。4.6岩巷掘进队采用锚喷砼联合支护时负责按公司规定制作喷层试验试块。4.

27、7对其它地点的监测采掘区队技术专员有责任协助生产管理科进行监测。4.7生产管理科4.7.1负责采掘区队矿压监测工作的技术指导及管理工作。4.7.2负责指导与监测采掘工作面监测点的布置和仪器的监督检查工作及采掘单位矿压监测数据资料的收集分析处理工作，并及时进行矿压预测预报工作。4.7.3负责指导掘进队锚网、锚网索、锚喷支护锚杆锚固力监测工作。4.7.4负责锚喷混凝土强度的监督检查工作。4.7.5非施工单位所辖范围地点及矿安排的其它地点的矿压监测工作。4.7.6负责冲击地压预报工作，督促采掘区队落实防治冲击地压措施。4.8矿压观测方法4.8.1轻放面（综采面）矿压观测方法采用轻型放顶煤支架（综采支

28、架）工作面矿压观测安装KBJ-60-1和KBY-60数字压力计，每5架安装一块测压表，其中KBJ-60-1测压表每10架安装一块。轻型综放支架初撑力压力表读数不低于22.4MPa（综采液压支架初撑力压力表读数不低于25.2MPa）。工作面正常生产时，移架前监测一次，移架后监测一次；工作面放煤时，放煤前监测一次，放煤后监测一次；两道超前单体支柱、工作面上下出口抬棚采用SY-40增压式检测仪监测，每处测试不少于5棵支柱。填写矿压报表时一定要坚持填写宏观记录，宏观记录包括空顶、悬顶、片帮、切顶范围，初期来压和周期来压范围及显现特征。测试结果支柱初撑力达不到要求时应立即通知跟班安全副队长或班长、工作人

29、员补液，如补液达不到要求的，单体要穿鞋等方法。4.8.2高放面矿压观测方法采用网格式支架的放顶煤工作面矿压观测安装KBJ-60-1和KBY-60数字压力计，每5架安装一块测压表，其中KBJ-60-1测压表每10架安装一块，网格滑移支架初撑力压力表读数不低于12MPa。工作面正常生产时，移架前监测一次，移架后监测一次；工作面放煤时，放煤前监测一次，放煤后监测一次；两道超前单体支柱、工作面上下端头、工作面上下抬棚采用SY-40增压式检测仪监测，每处测试不少于5棵支柱。填写矿压报表时一定要坚持填写宏观记录，宏观记录包括空顶、悬顶、片帮、切顶范围，初期来压和周期来压范围及显现特征。测试结果支柱初撑力达

30、不到要求时应立即通知跟班安全副队长或班长、工作人员补液，如补液达不到要求的，要采取接顶穿鞋等方法处理。4.8.4锚网（索）巷道支护监测采用锚杆（索）支护的煤巷或岩巷，必须按规定进行监测，其监测内容包括：4.8.4.1锚杆设计锚固力，顶部20mm锚杆锚固力不小64kN，压力读数20 MPa；两帮18mm锚固力不小于34 kN，压力读数13.6 MPa。4.8.4.2锚杆设计螺母扭矩，M18螺纹钢树脂锚杆螺母扭矩不小于100Nm；M20螺纹钢树脂锚杆螺母扭矩不小于140Nm。4.8.4.3顶板离层仪观测：煤巷一般每隔40米安装一个顶板离层仪。一般距掘进工作面50m以内和距回采工作面100m，每天观

31、测一次，其它情况每星期观测一次。如果巷道局部地段有受动压影响，每天观测一次。顶板离层仪实行挂牌管理（包括编号、顶板离层仪初读数和读数），并在图纸上标注位置与编号。星期二下午技术员例会把数据交到生产管理科。该工作面所有巷道施工完移交生产准备科安装后，顶板离层仪观测与管理由生产准备科负责，监测方法同上；该工作面安装结束移交采煤队后，顶板离层仪由采煤队负责管理，监测方法同上；每星期二技术员例会把数据交到生产管理科。遇到特殊异常情况汇报矿领导和生产管理科。4.8.4.4巷道位移量观测：迎头巷道成形后10米就要布点观测（包括顶底相对移近量、两帮相对移近量），观测掘进影响期、掘后影响期。4.8.4.5锚固力监测：锚杆拉拔力在现场试验，巷道每3050m或300根锚杆抽样检查一组，每组随机抽样3根(顶1根，帮两2根)进行检查，并做好记录和记号。4.8.4.6锚杆螺母监测：锚杆螺母扭矩在现场试验，巷道每3050m或300根锚杆抽样检查一组，