2、金属切削过程基础常识ppt课件

1、第一章第一章 金属切削过程的根底知识金属切削过程的根底知识本章提要1.1 根本定义1.2 刀具资料 本章主要引见金属切削过程的根底知识，分两大部分： 一、根本定义引见金属切削过程方面的一些根本概念，它包括切削运动、切削用量、参考系基面、切削平面、主剖面、刀具标注角度、切削层参数等。 二、刀具资料引见刀具资料应具备的性能硬度、耐磨性、强度、韧性、耐热性、工艺性、经济性，两种常用的刀具资料高速钢、硬质合金和其它刀具资料涂层、陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼。本章提要1.1 1.1 根本定义根本定义1.1.2 刀具切削部分的根本定义1.1.3 刀具角度的换算1.1.5 切削层参数与切削方式 1.1.4

2、刀具任务角度1.1.1 切削运动与切削用量 如外圆车削时，工件做旋转运动，刀具作纵向直线运动，构成了工件的外圆外表。在新的外表的构成过程中，工件上有三个依次变化的外表图1.1：图1.1车削时的切削运动待加工外表：即将被切去金属层的外表;加工外表：切削刃正在切削着的外表;已加工外表：曾经切去一部分金属构成的新外表。1.1.1 1.1.1 切削运动与切削用量切削运动与切削用量1.1.1.1 切削运动切削运动 金属切削机床的根本运动有直线运动和回转运动。但是，按切削时工件与刀具相对运动所起的作用来分，可分为主运动和进给运动。如图1.1所示。1主运动 主运动是切下金属所必需的最主要的运动。通常它的速度

3、最高，耗费机床功率最多。只需一个2进给运动 使新的金属不断投入切削的运动。进给运动可以是延续运动，也可以是间歇运动。可以有多个 当主运动与进给运动同时进展时，刀具切削刃上某一点相对工件的运动称为合成切削运动，其大小与方向用合成速度向量ve表示。如图1.3所示，合成速度向量等于主运动速度与进给运动速度的向量和。即 ve=vc+v (1.1)3 3合成运动与合成切削速度合成运动与合成切削速度图1.3 切削时合成切削速度1.1.1.2 切削用量三要素切削用量三要素 ve、 、 p称之为切削用量三要素。1000dn1切削速度切削速度 大多数切削加工的主运动采用回转运动。盘旋体刀具或大多数切削加工的主运

4、动采用回转运动。盘旋体刀具或工件上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下：工件上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下： vc= m/s 或或 m/min (1.2) 式中式中 d工件或刀具上某一点的回转直径工件或刀具上某一点的回转直径mm) n工件或刀具的转速工件或刀具的转速r/s或或r/min) 进给速度v是单位时间的进给量，单位是mm/s(mm/min) 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r毫米/转。 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进展任务时，还应规定每一个刀齿的进给量z，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫

5、米/齿)。 显而易见 v=n=zzn mm/s或mm/min 1.3 2进给速度、进给量和每齿进给量进给速度、进给量和每齿进给量3背吃刀量背吃刀量 对于车削和刨削加工来说，背吃刀量p为工件上已加工外表和待加工外表间的垂直间隔，单位为mm。 外圆柱外表车削的深度可用下式计算： p=dw-dm/2 mm (1.4) 对于钻孔任务 p=dm/2 mm (1.5) 上两式中 dm已加工外表直径mm dw 待加工外表直径mm1.1.2 1.1.2 刀具切削部分的根本定义刀具切削部分的根本定义1.1.2.1 刀具切削部分的构成要素图1.3 典型外圆车刀切削部分的构成刀面前刀面后刀面副后刀面刀刃主切削刃副切

6、削刃刀尖国际规范化组织(ISO)在确定金属切削刀具的任务部分几何外形的普通术语时，就是以车刀切削部分为根底的。刀具切削部分的构造要素及其定义和阐明如下： (1)前刀面 直接作用于被切削的金属层，并控制切屑沿其排出的刀面。 根据前刀面与主、副切削刃相毗邻的情况分为： 主前刀面： 与主切削刃毗邻的称为主前刀面； 副前刀面： 与副切削刃毗邻的称为副前刀面。 (2)后刀面 后刀面分为主后刀面与副后刀面。 主后刀面：是指与工件上加工外表相互作用和相对着的刀面； 副后刀面：是与工件上已加工外表相互作用和相对着的刀面。 (3)切削刃:切削刃是前刀面上直接进展切削的锋边，有主切削刃和副切削刃之分。 主切削刃：

7、 指前刀面与主后刀面相交的锋边，它完成主要的切除或外表成形任务； 副切削刃： 指前刀面与副后刀面相交的锋边，它配合主切削刃完成切除任务，并最终构成以加工外表。 (4)刀尖 刀尖是主、副切削刃的衔接部位。为了强化刀尖，许多刀具都在刀尖处磨出直线或圆弧形过渡刃。1.1.2.2 刀具标注角度的参考系刀具标注角度的参考系 假定运动条件：首先给出刀具的假定主运动方向和假定进给运动方向；其次假定进给速度值很小，可以用主运动向量vc近似替代合成速度向量ve；然后再用平行和垂直于主运动方向的坐标平面构成参考系。 假定安装条件：假定标注角度参考系的诸平面平行或垂直于刀具便于制造、刃磨和丈量时定位与调整的平面或轴

8、线如车刀底面、车刀刀杆轴线、铣刀、钻头的轴线等。反之也可以说，假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直。 刀具标注角度的参考系由以下诸平面构成：刀具标注角度的参考系由以下诸平面构成： 1基面Pr 经过切削刃选定点，垂直于假定主运动方向的平面。通常，基面应平行或垂直于刀具上便于制造、刃磨和丈量的某一安装定位平面或轴。例如，图1.6所示为普通车刀、刨刀的基面Pr ，它平行于刀具底面。图1.6普通车刀的基面Pr(2)切削平面Ps 经过切削刃选定点，与主切削刃相切，并垂直于基面Pr的平面。也就是主切削刃与切削速度方向构成的平面。3主剖面主剖面P0和主剖面参考系和主剖面参考系 主剖面

9、P0是经过切削刃选定点，同时垂直于Pr和切削平面Ps的平面。图1.8表示由Pr Ps P0组成的一个正交的主剖面参考系。图1.8 主剖面与法剖面参考系1.1.2.3 刀具任务角度的参考系刀具任务角度的参考系 上述刀具标注角度参考系，在定义基面时，都只思索主运动，不思索进给运动，即在假定运动条件下确定的参考系。但刀具在实践运用时，这样的参考系所确定的刀具角度，往往不能确切地反映切削加工的真实情形。只需用合成切削运动方向ve来确定参考系，才符合切削加工的实践。例如，图1.10所示三把刀具的标注角度完全一样，但由于合成切削运动方向ve不同，后刀面与加工外表之间的接触和摩擦的实践情形有很大的不同。 同

10、样，刀具实践安装位置也影响任务角度的大小。 刀具任务角度参考系同标注角度参考系的独一区别是用ve取代vc，用实践进给运动方向取代假定进给运动方向。图刀具后刀面同工件之间有适宜的间隙，切削情况正常；()图1.10 刀具任务角度表示图图图b该两个外表全面接触，摩擦严重；该两个外表全面接触，摩擦严重；(b)图1.10 刀具任务角度表示图刀具任刀具任务角度务角度表示图表示图 图c刀具的背棱顶在已加工外表上，切削刃无法切入，切削条件被破坏。可见，在这种场所下，只思索主运动的假定条件是不适宜的，还必需思索进给运动速度的影响，也就是必需思索合成切削运动方向来确定刀具任务角度的参考系。图1.10 刀具任务角度

11、表示图1.1.2.4 刀具的标注角度刀具的标注角度 在刀具的标注角度参考系中确定的切削刃与刀面的方位角度，称为刀具标注角度。在切削刃是曲线或前、后刀面是曲面的情况下，定义刀具的角度时，应该用经过切削刃选定点的切线或切平面替代曲刃或曲面。 主剖面参考系里的标注角度的称号、符号与定义如图1.11： 同理，副切削刃及其相关的前刀面、后刀面在空间的定位也需求四个角度：即副偏角 r ，副刃倾角s，副前角0，副后角0。它们的定义与主切削刃上的四种角度类似。前角0后角0主偏角r刃倾角 s 前角0：前刀面与基面间的夹角在主剖面中丈量。图图1.11(a) 主剖面系标注的刀具角度主剖面系标注的刀具角度后角0：后刀

12、面与切削平面间的夹角在主剖面中丈量。图图1.11(b) 主剖面系标注的刀具角度主剖面系标注的刀具角度图图1.11(c) 主剖面系标注的刀具角度主剖面系标注的刀具角度kr主偏角r ：基面中丈量的主切削刃与进给运动方向的夹角。刃倾角 s：切削平面中丈量的主切削刃与基面间的夹角。图图1.11(d) 主剖面系标注的刀具角度主剖面系标注的刀具角度 由于图1.11所示车刀副切削刃与主切削刃共处在同一前刀面上，因此，当0、 s两者确定后，前刀面的方位曾经确定， 0、 s两个角度可由0、 s、 r、 r 等角度换算出来，称为派生角度。由上分析可知，图1.11中外圆车刀有三个刀面，两个切削刃，所需标注的独立角度

13、只需六个。 此外，根据分析刀具的需求还要给定几个派生角度，它们的称号与定义如下： 楔角0 ：主剖面中丈量的前、后刀面间夹角。 090 0 0 1.6 刀尖角r ：基面中丈量的主、副切削刃间夹角。 r180 r r 1.7 前角、后角、刃倾角正负的规定如图前角、后角、刃倾角正负的规定如图1.12所示：在主剖面中，前所示：在主剖面中，前刀面与基面平行时前角为零，前刀面与切削平面间夹角小于刀面与基面平行时前角为零，前刀面与切削平面间夹角小于90 时前角时前角为正、大于为正、大于90 时后角为正，大于时后角为正，大于90 时后角为负，刃倾角的正负如时后角为负，刃倾角的正负如 图图1.12 所示。所示。

14、()s0(b)s(c)+ s图1.12 刃倾角 s的符号1.1.4 1.1.4 刀具任务角度刀具任务角度(1)横车 如(图1.15)： 以切断车刀为例，在不思索进给运动时，车刀主切削刃选定点相对于工件的运动轨迹为一圆周，切削平面Ps为经过切削刃上该点切于圆周的平面，基面Pr的平面，0、0为标注前角和后角。当思索横向进给运动之后，切削刃选定点相对于工件的运动轨迹为一平面阿基米德螺旋线，切削平面变为经过切削刃切于螺旋面的平面Pse，基面也相应倾斜为Pre，角度变化值为 。任务主剖面P0e仍为平面。此时在任务参考系 Pre、 Pse、 P0e内的任务角度0 e和0e为： 0e 0 +; 0e=0。1

15、.1.1.4 进给运动对任务角度的影响 角称为合成切削速度角，它是主运动方向与合成运动切削速角称为合成切削速度角，它是主运动方向与合成运动切削速度方向之间的夹角。由度方向之间的夹角。由角定义可知：角定义可知： tan = (1.19) cfvvdf(1)(1)横车横车式中d为随着车刀进给而不断变化着的切削刃选定点处工件的旋转直径，值是随着切削刃趋近工件中心而增大的；在常用进给量下当切削刃间隔工件中心1mm时，140；再接近中心，值急剧增大，任务后角变为负值。2 2纵车纵车 同理，也是由于任务中基面和切削平面发生了变化，构成了一个合成切削速度角，引起了任务角度的变化。如图1.16所示，假定车刀s

16、0，在不思索进给运动时，切削平面Ps垂直于刀杆底面，基面Pr平行于刀杆底面，标注角度为0、0；思索进给运动进给运动后，任务切削平面Pse为切于螺旋面的平面，刀具任务角度的参考系 Pse、 Pre 倾斜一个角，那么任务进给剖面仍为原进给剖面内的任务角度为：e +；e 由合成切削速度角由合成切削速度角的定义可知：的定义可知： tan= 式中式中 f进给量进给量 dw切削刃选定在切削刃选定在A点时的工件待加工外表直径。点时的工件待加工外表直径。上述角度变化可以换算至主剖面内：上述角度变化可以换算至主剖面内： tan0tan.sinkr； 0e00 1.20 由上式可知：由上式可知：值不仅与进给量值不

17、仅与进给量f有关，也同工件直径有关，也同工件直径dw有有关；关；dw越小，角度变化值越大。越小，角度变化值越大。wdf2 2纵车纵车1.1.4.2 刀具安装对任务角度的影响刀具安装对任务角度的影响1刀尖安装对任务角度的影响刀尖安装对任务角度的影响 当刀尖安装得高于工件中心线时，当刀尖安装得高于工件中心线时，任务切削平面将变为任务切削平面将变为Pse，任务基面，任务基面变为变为Pre，任务角度，任务角度pe增大，增大，pe减减小。在背平面小。在背平面PP仍为标注背平面仍为标注背平面内角度变化值为内角度变化值为p： 222hdhw2刀杆安装倾斜对任务角度的影响刀杆安装倾斜对任务角度的影响 车刀刀杆

18、与进给方向不垂直时，任务主偏角车刀刀杆与进给方向不垂直时，任务主偏角kre和任务副偏角和任务副偏角kre将发生变化：将发生变化： ； 1.25 式中式中G假定进给剖面与任务进给剖面之间的夹角，在基面内丈量。假定进给剖面与任务进给剖面之间的夹角，在基面内丈量。也就是进给运动方向的垂线和刀杆中心线间的夹角。也就是进给运动方向的垂线和刀杆中心线间的夹角。Gkkre0Gkkrre 1.1.5 1.1.5 切削层参数与切削方式切削层参数与切削方式1.1.5.1 切削层 各种切削加工的切削层参数，可用典型的外圆纵车来阐明。如(图1.19)所示，车刀主切削刃上恣意一点相对于工件的运动就轨迹是一条空间螺旋线。

19、它们的各义及阐明如下： 工件每转一转，车刀沿工件轴线挪动一段间隔，即进给量，mm/r。由车刀正在切削着的这一层金属，就叫切削层。在特殊情况下kr90为矩形。在外圆纵车时，当kr0、s0时，切削层的外表外形为一平行四边形。(1)切削厚度切削厚度 为了简化计算任务，切削层的外表外形和尺寸，通常都在垂直于切削速度vc的基面Pr内察看和量度。切削层参数为：垂直于加工外表来度量的切削层尺寸图1.19，称为切削厚度，以hD表示。在外圆纵车s0时： hD.sinkr 1.262切削宽度 沿加工外表度量的切削层尺寸，称为切削宽度，以bD表示。 外圆纵车当s0 时 bD=p/sinkr 1.27 可见，在与p一

20、定的条件下，主偏角kr越大，切削厚度hD也就越大，但切削宽度bD越小；kr越小时，hD越小，bD越大；当kr90时，hD。 曲线形主切削刃、切削层各点的切削厚度互不相等。3切削面积切削面积切削层在基面Pr的面积，称为切削面积，以D表示。其计算公式为： D=hD.bD 1.28 对于车削来说，不论切削刃外形如何，切削面积均为： DhD.bD=.p 1.29 上面所计算的均为名义切削面积。实践切削面积等于名义切削面积减去残留面积。 残留面积是指刀具副偏角kr0时，刀具经过切削后，残留在已加工外表上的不平部分BE的剖面面积。1.1.5.2 切削方式切削方式1正切削与斜切削 切削刃垂直于合成切削方式称

21、为正切削或直角切削。假设切削刃不垂直于切削方向那么称为斜切削或斜角切削。图1.23所示为刨削时的正切削和斜切削。图1.23 正切削与斜切削b2自在切削与非自在切削自在切削与非自在切削 只需直线形主切削刃参与切削任务，而副切削刃不参与切削任务，称为自在切削。曲线主切削刃或主、副切削刃都参与切削者，称为非自在切削。这是根据切削变形是二维问题或三维问题进展区分的。为了简化研讨任务，通常采用自在切削变形区和察看和研讨。1.2 1.2 刀具资料刀具资料1.2.1 刀具资料应具备的性能1.2.2 常用的刀具资料1.2.3 其它刀具资料 在切削过程中，刀具直接切除工件上的余量并构成已加工外表，刀具资料对金属

22、切削的消费率、本钱、质量有很大的影响，因此要注重刀具资料的正确选择与合理运用。1.2.1 1.2.1 刀具资料应具备的性能刀具资料应具备的性能 作为刀具资料应满足以下根本要求(性能：1高的硬度和耐磨性 刀具资料要比工件资料硬度高，常温硬度在HRC62以上。耐磨性表示抵抗磨损的才干，它取决于组织中硬质、数量、大小和分布。2足够的强度和韧性 为了接受切削中的压力冲击和振动，防止崩刃和折断，刀具资料应该具有足够的强度和韧性。普通强度用抗弯强度来表示，韧性用冲击值表示。3高的耐热性 刀具资料在高温下坚持硬度、耐磨性、强度和韧性的才干。4良好的工艺性 为了便于制造，要求刀具资料有较好的可加工性，如切削加

23、工性、铸造性、锻造性、热处置性等。5良好的经济性6良好的导热性和耐热冲击性能。1.2.2 1.2.2 常用的刀具资料常用的刀具资料 刀具资料种类很多，主要有工具钢，硬质合金，陶瓷，立方氮化硼和金刚石等5类。消费中所用的刀具资料以高速钢和硬质合金两类。炭素工具钢如T10、T12、工具钢如9SiCr、CrWMn因耐热性差，仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。1.2.2.1 高速钢 是一种参与较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。有较高的热稳定性，较高的强度、韧性、硬度和耐磨性；其制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造，这对于一些外形复杂的工具，如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等尤为重要

24、，是制造这些刀具的主要资料。 高速钢按用途分为通用型高速钢和高性能高速钢；按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末高速钢。1通用通用 型高速钢型高速钢钨钢 典型牌号为W18Cr4V简称W18。含W18、Cr4%、V1。有良好的综合性能，可以制造各种复杂刀具。淬火时过热倾向小；磨加工性好；碳化物含量高，塑性变形抗力大；但碳化物分布不均匀，影响薄刃刀具或小截面刀具的耐用度;强度和韧性显得不够；热塑性差，很难用作热成形方法制造的刀具如热轧钻头。钨钼钢 将钨钢中的一部分钨以钼替代而得。典型牌号为W6MoCr4V2简称M2具有良好的机械性能，可做尺寸较小、接受冲击力较大的刀具；热塑性特别好，更适用于制造热轧钻

25、头等；磨加工性也好，目前各国广为运用。 是在通用高速钢的根底上再添加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素。按其耐热性，又称为高热稳定性高速钢。具有更好的切削性能，耐用度较通用型高速钢高1.33倍。适宜于加工高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工资料。 典型牌号有高碳高速钢9W18Cr4V，高钒高速钢W6MoCr4V3、钴高速钢W6MoCr4V2Co8、超硬高速钢W2Mo9Cr4Co8等。2 2高性能高速钢高性能高速钢3粉末冶金高速钢粉末冶金高速钢 用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水，直接得到细小的高速钢粉末，高温下压制成致密的钢坯，而后锻压成材或刀具外形具有良好的机械性能。其强度和韧性分别是熔炼

26、高速钢的2倍和2.53倍；磨加工性能好；物理机械性能高度各向同性，淬火变形小；耐磨性能提高2030，适宜制造切削难加工资料的刀具，大尺寸刀具如滚刀、插齿刀、精细刀具、磨加工量大的复杂刀具、高压动载荷下运用的刀具等。 由难熔金属化合物如WC、TiC和金属粘结剂Co经粉末冶金法制成。 因含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好、热稳定性好的金属碳化物，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。硬度可达HR8993，在8001000 C还能承当切削，耐用度较高速钢高几十倍。当耐用度一样时，切削速度可提高410倍。 唯抗弯强度较高速钢低，冲击韧性差，切削时不能接受大的振动和冲击负荷。 碳化物含量较高时，硬度高

27、，但抗弯强度低；粘结剂含量较高时，抗弯强度高，但硬度低。 硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具资料约占50。如大多数的车刀、端铣刀以致深孔钻、铰刀、齿轮刀具等。它还可用于加工高速钢刀具不能切削的淬硬钢等硬资料。1.2.2.2 1.2.2.2 硬质合金硬质合金1YGK类，即WCCo类硬质合金 由WC和Co组成。牌号有YG6、YG8、YG3X、YG6X，含钴量分别为6、8、3、6，组织构造有粗晶粒、中晶粒、细晶粒之分。普通YG6、YG8为中晶粒组织，细晶粒硬质合金如YG3X、YG6X在含钴量一样时比中晶粒的硬度、耐磨性要高些，但抗弯强度、韧性那么低些。此类合金韧性、磨削性、导热性较好，较适于加工

28、产生崩碎切屑、有冲击切削力作用在刃口附近的脆性资料，如铸铁、有色金属及其合金以及导热系数低的不锈钢和对刃口韧性要求高如端铣的钢料等。ISOISO将切削用的硬质合金分为三类：将切削用的硬质合金分为三类：2 2YT(P)YT(P)类，即类，即WCWCTiCTiCCoCo类硬质合金类硬质合金 硬质点相除WC外，还含有530的TiC。牌号有YT5、YT14、YT15、YT30、TiC的含量分别为5、14、15、30，相应的钴含量为10、8、6、4，TiC含量提高，Co含量降低，硬度和耐磨性提高，但是冲击韧性显著降低。 此类合金有较高的硬度和耐磨性，抗粘结分散才干和抗氧化才干好；但抗弯强度、磨削性能和导

29、热系数下降，低温脆性大，韧性差。适于高速切削钢料。 含钴量添加，抗弯强度和冲击韧性提高，适于粗加工，含钴减少，硬度、耐磨性及耐热性添加，适于精加工。 应留意，合金不适宜加工不锈钢和钛合金。因YT中的钛元素之间的亲合力会产生严重的粘刀景象，在高温切削及摩擦系数大的情况下会加剧刀具磨损。3YWM类，即WCTiCTCCo类硬质合金 在YT类中参与TCNbC可提高其抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、高温硬度、强度和抗氧才干、耐磨性等。既可用于加工铸铁，也可加工钢，因此又有通用硬质合金之称。常用的牌号为YW1和YW2。 以上三类的主要成分均为WC，所以又称为WC基硬质合金。表表1.1 各种硬质合金牌号的运用

30、范围各种硬质合金牌号的运用范围牌号牌号合金性能合金性能使用范围使用范围YG3X是是YG类合金中耐磨性最好的一种，但抗类合金中耐磨性最好的一种，但抗冲击性能差冲击性能差适用于铸铁、有色金属及其合金的精镗，精车等，适用于铸铁、有色金属及其合金的精镗，精车等，亦可用于合金钢、淬火钢及钨、钼材料的精加工亦可用于合金钢、淬火钢及钨、钼材料的精加工YG6X属细晶粒合金，其耐磨度较属细晶粒合金，其耐磨度较YG6高，而使高，而使用强度接近于用强度接近于YG6适用于冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢及合金钢的加适用于冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢及合金钢的加工，亦适用于普通铸铁的精加工，并可用于制造仪工，亦适用于普通铸铁的

31、精加工，并可用于制造仪器仪表工业用的小型刀具和小模数滚刀器仪表工业用的小型刀具和小模数滚刀YG6耐磨性较高，但低于耐磨性较高，但低于YG6X、YG3X，韧，韧性高于性高于YG6X、YG3X，可使用较，可使用较YG8为为高的速度高的速度适用于铸铁、有色金属及合金与非金属材料连续切适用于铸铁、有色金属及合金与非金属材料连续切削的粗车，间断切削的半精车、精车、小端面精车、削的粗车，间断切削的半精车、精车、小端面精车、粗车螺纹、旋风车丝，连续断面的半精铣与精铣，粗车螺纹、旋风车丝，连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩孔的粗扩与精扩YG8使用强度较高，抗冲击和抗振动性能较使用强度较高，抗冲击和抗振动性

32、能较YG6好，耐磨性及允许的切削速度较低好，耐磨性及允许的切削速度较低适用于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工适用于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，中不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔一般孔和深孔的钻孔、扩孔YG10H 属超细晶粒合金，耐磨性较好，抗冲击属超细晶粒合金，耐磨性较好，抗冲击和抗振动性能高和抗振动性能高适用于低速粗车，铣削耐热合金，作切断刀及丝锥适用于低速粗车，铣削耐热合金，作切断刀及丝锥等等YT5在在YT类合金中，强度最高，抗冲击和抗类合金中，强度最高，抗冲击和抗振动性能好，不易崩刃，但耐磨性较

33、差振动性能好，不易崩刃，但耐磨性较差适用于碳钢及合金钢，包括钢锻件、冲压件及铸铁适用于碳钢及合金钢，包括钢锻件、冲压件及铸铁的表面加工，以及不平整端面和间断切削时的粗车、的表面加工，以及不平整端面和间断切削时的粗车、粗刨、半精刨、粗铣、钻孔粗刨、半精刨、粗铣、钻孔 表1.1列出了各种硬质合金牌号刀具的运用范围。牌号牌号合金性能合金性能使用范围使用范围YT14使用强度高，抗冲击性能和抗振动性能好，使用强度高，抗冲击性能和抗振动性能好，但较但较YT5稍差，耐磨性及允许的切削速度稍差，耐磨性及允许的切削速度较较YT5高高适于碳钢及合金钢连续切削时的粗车，不平端面和适于碳钢及合金钢连续切削时的粗车，不

34、平端面和间断切削时的半精车和精车，连续面的粗铣，铸孔间断切削时的半精车和精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等的扩钻等YT15耐磨性优于耐磨性优于YT14，但抗冲击性韧性较，但抗冲击性韧性较YT4差差适于碳钢及合金钢加工中连续切削时的半精车及精适于碳钢及合金钢加工中连续切削时的半精车及精车，间断切削时的小端面精车，旋风车丝，连续面车，间断切削时的小端面精车，旋风车丝，连续面的半精铣及精铣，孔的精扩及粗扩的半精铣及精铣，孔的精扩及粗扩YT30耐磨性及允许的切削速度较耐磨性及允许的切削速度较YT15高，但使高，但使用强度及抗冲击韧性较用强度及抗冲击韧性较YT14差，焊接及刃差，焊接及刃磨时极易产生裂纹磨

35、时极易产生裂纹适于碳钢及合金钢的精加工，如小端面精车、精镗、适于碳钢及合金钢的精加工，如小端面精车、精镗、精扩等精扩等YG6A属细晶粒合金，耐磨性及使用强度与属细晶粒合金，耐磨性及使用强度与YG6X相似相似适于硬铸铁、球墨铸铁、白口铁、有色金属及其合适于硬铸铁、球墨铸铁、白口铁、有色金属及其合金的半精加工，亦可用于高锰钢、淬火钢及合金钢金的半精加工，亦可用于高锰钢、淬火钢及合金钢的半精加工及精加工的半精加工及精加工YG8A属中颗粒合金，其抗弯强度与属中颗粒合金，其抗弯强度与YG8相同，相同，而硬度和而硬度和YG6相同，高温切削时热硬性较相同，高温切削时热硬性较好好适于硬铸铁、球墨铸铁、白口铁及

36、有色金属的精加适于硬铸铁、球墨铸铁、白口铁及有色金属的精加工，亦适于不锈钢的粗加工和半精加工工，亦适于不锈钢的粗加工和半精加工YW1热硬性较好，能承受一定的冲击负荷，通热硬性较好，能承受一定的冲击负荷，通用性较好用性较好适于耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工材料的精加适于耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工材料的精加工，也适于一般钢材以及普通铸铁及有色金属的精工，也适于一般钢材以及普通铸铁及有色金属的精加工加工表表1.1 各种硬质合金牌号的运用范围各种硬质合金牌号的运用范围(续续)1.2.3 1.2.3 其它刀具资料其它刀具资料(1)涂层刀具 它是在韧性较好的硬质合金基体上，或在高速钢刀具基体上，涂抹一

37、薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的。 常用的涂层资料有TiC、TiN、l2O3等。 涂层刀具具有较高的抗氧化性能，因此有较高的耐磨性和抗月牙洼磨才干；有低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，可提高刀具的耐用度提高硬质合金耐用度13倍，高速钢刀具耐用度210倍。但也存在着锋利性、韧性、抗剥落性、抗崩刃性及本钱昂贵之弊。2陶瓷陶瓷 有纯l2O3陶瓷及l2O3TiC混合陶瓷两种，以其微粉在高温下烧结而成。陶瓷刀具有很高的硬度HR9195和耐磨性；有很高的耐热性，在高温1200以上仍能进展切削；切削速度比硬质合金高25倍；有很高的化学稳定性、与金属的亲合力小，抗粘结和抗分散的才干好。 可用于加工钢、铸铁；车、铣加工也都适用。 但其脆性大、抗弯强度低、冲击韧性差，易崩刀，使其运用范围遭到限制。但作为延续切削用的刀具资料，还有很大开展出路的。 是目前人工制造出的最硬的物质，硬