射阳县无损检测技术研究所对静电喷塑工艺过程要求

1、.射阳县无损检测技术研究所对金属构件静电喷塑工艺的要求一、 工艺名称：金属构件静电喷塑二、 工艺要求：1、 喷塑前处理11涂装目的是利用涂层的屏蔽作用使基体与环境隔离，防止外界腐蚀性介质接触漆膜下面的金属基体。但金属底材在加工、运输和贮存的过程中，表面存在不同程度的油污、锈蚀、氧化皮、污垢等污染物，这些物质如不去除，将会影响底材的涂装和涂层的寿命。如底材除油不清，会使磷化上膜不全、粉层附着不好，表面容易产生缩孔，使水、氧气和离子会穿透涂层进入金属表面，造成底材腐蚀。底材除锈不清，残存在金属表面的氧化物会蔓延扩展，疏松的氧化物会使涂层脱落而降低附着力和耐蚀性。底材磷化不好，磷化膜的微孔结构和耐蚀

2、性受损，涂层的附着力和耐蚀性降低。同样，后清洗不干净，基材表面残留有酸、碱会使涂膜起泡，与金属的界面被破坏，加速金属在涂层下的腐蚀。因此，搞好涂装前处理是确保涂层耐蚀性的关键。12喷塑前处理工艺流程：预除油除油热水洗冷水洗酸洗（除锈）冷水洗表调磷化冷水洗纯水洗。13金属表面的除油131喷涂前的金属表面，由于经过加工多道工序，形成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，极大的影响涂层的附着力和涂层的色度，若涂层和金属表面不能牢固地结合，在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。因此，必须在喷涂前先除去工件表面的油污。132除油的基本原理按钢材上油污的化学性质，可分为两大类，皂化类和非皂化类。

3、0;   除油方法可分为有机溶剂除油、化学除油、超声波除油、机械除油等，我所根据设备和工件特点采用化学除油，一是皂化作用，利用除油液中的碱与动植物(油污)作用发生分解，生成极易溶于水的甘油和硬脂酸钠。二是表面活性物质对皂化、非皂化性的油脂的乳化作用除去工件表面上的各种油污。所谓乳化作用是除油液中的碱仅能使金属表面的非皂化类油膜产生破裂或聚成油滴，并不能彻底清除，利用乳化剂(即表面活性剂)的乳化作用可防止油污互聚，使它成为极小的油珠悬浮于碱性溶液中，从而达到除油的目的。133工艺参数与控制 在除油液配方确定的情况下，合适的温度控制、有效成份的浓度以及除油液

4、的喷淋压力是工艺控制的主要因素。其工艺参数为：温度：一般为4565；喷淋压力：0.040.08MPa；游离碱度：814点。1331温度控制：一般对于非离子表面活性剂，在一定的温度下，随着温度的升高会降低其在溶液中的溶解度，并在某一温度使溶液变浊，即浊点。浊点前后表面活性剂的性质显著不同。温度低于浊点起泡力大，达到浊点起泡力急剧下降，温度超过浊点则出现破乳，此时表面活性剂与水不相溶，失去乳化作用。为此，除油槽液温度可控制在邻近浊点甚至高于浊点，即工作液喷淋到冷工件时，工件表面的除油液实际温度会降到浊点以下，此时表面活性剂具有最高的渗透力，除油效果最佳，另外可抑制泡沫的形成。1332浓度控制，有效

5、成份的浓度是通过测定工作液的游离碱度来进行控制的。根据游离碱度要按时补充除油粉。随着除油液工作时间的延长，各表面活性剂的有效浓度会损失或失效，而碱度并不降低，须定期更换除油工作液，以保证工作液的除油效果。1333喷淋压力控制：除油液的喷淋是保证工件表面不断更新工作液，并带走皂化和乳化下来的油珠，适宜的喷淋压力可加速工件表面除油液的更换，加快油污的剥离，但喷淋压力不宜过高，以避免工件被冲落而挂前处理线体。另外，必须保证工作液的工艺畅通性，通过检查喷嘴是否堵塞，漂浮在工作液表面的油污、杂质及时清除，以降低除油液有效成份的消耗，消除喷嘴堵塞因素。 14除油后的水洗：热水洗有利于洗去工件表面

6、残留的表面活性剂。冷水洗进一步洗净工件表面，使工件表面液pH达到7左右。15金属的表面调整工件经碱性除油后，表面均有部分金属被溶解，其平整的晶格结构受到破坏，其表面大部分活泼晶核被碱液覆盖了一层氢氧化物或氧化物的薄膜，导致金属表面的晶核和反应的自由能减少，这些均会使得磷化膜粗糙变厚，且使得磷化膜的生长速度变慢，降低了磷化膜的耐腐蚀性与柔韧性；所以金属表面必须进行调整和活化。表面调整的作用：使金属表面活性匀一化；磷化时间缩短一倍以上；磷化膜的结晶细致均匀；增强磷化层附着力和防腐蚀性能。151表面调整机理通常是用弱碱性的胶体磷酸钛盐溶液对钢铁表面进行处理，其活化过程可简述为，磷酸钛盐在水溶液中形成

7、胶体乳液，正常情况下，带负电荷的胶体钛粒子(其粒径为1001000nm)吸附在工件表面上，形成无数个活性点(Ti盐)为磷化晶体生长提供晶核，磷化时首先在表面活性点上形成磷酸盐晶核，然后晶体继续生长生成磷化膜。    152表调的工艺控制参数    pH值8.09.5；喷淋压力：0.040.08MPa；温度：常温。        正因为表调液对磷化膜的重要性和表调液自身的性质(胶体态粒子、带电性，Ti盐含量(12)，工作液经一定时间运转后

8、，表调的活性逐步衰减直至失效。因此，表调液要定时添加和定期更换。16金属的磷化 磷化处理是金属制品在以磷酸盐为主的溶液中，在一定的温度下进行化学反应，使其表面生成一层不溶性的磷酸盐保护膜。所形成的磷化膜为多孔的晶体结构，厚度一般为25m；与基体金属结合得十分牢固，有一定的抗蚀能力。161磷化成膜机理磷化膜的形成机理是相当复杂的，涉及到电离、水解、氧化反应、沉淀、络合等反应。锌盐磷化膜在钢铁表面形成的大致情形为：    磷化膜的形成分4个阶段，钢铁表面的电化学腐蚀；非结晶态沉积；结晶及晶体生长；晶体重新排布。   1

9、62磷化的工艺参数与控制压力：0.040.1MPa；游离酸：0.51.0点；温度4055；总酸：1520点；促进剂浓度：1.53点。17磷化后的去离子水洗及水份烘干、强冷    工件经磷化处理后用冷水和去离子水(纯水)多次清洗，将磷化带出的酸性溶液和可溶性盐洗涤干净，以使工件表面的磷化膜保持清洁，清洗后的金属表面接近中性，最后的水洗槽液pH5。采用纯水洗的目的是除去从磷化液及普通水中残留在磷化膜上的可溶性盐，由于它们可在漆膜下形成电解质，成为加速产生气泡的重要因素，亦即在磷化膜烘干后，表面有一层盐份，在湿热条件下，漆膜过早起层起泡，降低使用寿命。

10、0;   水洗后经一滴水过渡段，工件进入水份烘干，在120140的条件下运行1214min后将水份全部蒸发。烘干炉的温度不宜过高，以免产生磷化膜晶体的失水而使表面膜层粉化，从而降低涂层的附着力。进行喷粉前的快速降温，以利于保证喷粉质量。工件烘干后进入强冷段，经11.5min工件冷却至45以下，并进入空调过渡段运行11.5min进一步冷却至35以下，工件即进入喷粉工序。 2、 塑料喷涂21塑料喷涂工艺流程：退火除油除电及除尘喷涂.烘干211退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用整面处理，消除应力。采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行1520min的处理即可。212除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。213除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013K左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰