PLC技术应用集中实训任务单

1、2011 年上学期PLC技术应用集中实训任务单一、实训的目的与任务实训的目的：通过本次实训让学生进一步熟习常用继电器接触器控制线路和PLC 电气控制系统的设计、安装、调试与故障排除方法，使学生具备常用继电控制系统和PLC电气控制系统的设计、安装、调试和故障排除的能力。实训任务：项目一、星形- 三角形降压启动正反转控制电路的设计、安装与调试。1）设计星形 - 三角形降压启动下的正反转加继电接触器控制电路电气原理图，失压、欠压、短路、过载等保护。从实训现场所提供的电器元件中正确选择所需电器元件，要求具有给出详细的元件明细表。2）在木板上安装星形- 三角形降压启动正反转控制电路，并进行调试，直到正确

2、运行。3）用 PLC实现上述控制要求，要求根据现场开关信号正确分配I/O 地址并建立I/O地址分配表；设计PLC输入 / 输出接口电路；安装并上机进行程序调试。PLC输入 / 输出接口电路；设计PLC梯形图；项目二、送料小车PLC控制系统的设计用 PLC控制运料小车的动作，如上图所示。在操作面板上装有启动按钮和停止按钮，其中启动按钮用来开启运料小车，停止按钮用来停止运料小车。控制运料小车的动作要求如下：1、按启动按钮小车从原点SQ1起动，KM1 接触器吸合使小车向前运行直到碰SQ4开关停，YV2电磁阀吸合使乙料斗装料5 秒，然后KM2接触器吸合小车向后运行直到碰SQ3开关停，此时YV1 电磁阀

3、吸合使甲料斗装料3 秒，2、随后 KM2接触器吸合小车向后运行直到碰 SQ2 开关停止， KM3接触器吸合使小车卸料 4 秒，卸料后 KM1接触器吸合使小车向前运行直到碰 SQ5开关停， YV3 电磁阀吸合使清洗阀清洗小车5 秒，然后再直接去装料、卸料、清洗如此循环工作。3、当中途按下停止按钮X1 后，小车在本次装卸料、清洗完成后，回到原点SQ1停止。考核要求：1、电路设计：电路的设计要符合题目的任务与要求。2、安装与接线：（ 1）安装元件的要求：1）选用元器件正确，元件要牢固安装在配线板上。2）各元件的安装位置应整齐、匀称，间距及布局合理。3）安装要以端子排区分出板内、板外元件。4）负荷开关

4、、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧，并使熔断器的受电端为底座的中心端。（ 2）导线的接线要求：1）选择的线径要符合要求。2）板内布线应横平竖直，分布均匀。变换走向时应垂直。3）板内布线同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。非交叉不可时，该根导线应在元件接线端子引出时，就水平架空跨越，但必须走线合理。4）板内布线通道尽可能少，同路并行导线按主、控电路分类集中，紧贴配线板布线 （主电路若有换相可架空布线）。5）板外软导线要用绑扎软管套好，进出端子排的导线要套数码管，软线要压冷压端子。6）所有接点要紧固、不反圈、不压绝缘皮、不露铜太长。（ 3） PLC编程：根据控制要求将程序输入PLC可

5、编程序控制器，功能达到设计要求。（ 4） PLC 和配电板进行互连线，接通电源试运行，观察元件动作情况必须满足设计要求，（满足设计要求的步骤，有一步给一步的分数） ，若全部满足则接电动机试车，否则不予以接电动机试车。（ 5）注意要正确使用工具和仪表，调试时必须遵守安全操作规程和安全文明生产，如发生短路等重大事故，实训成绩为不合格。项目三、送料小车PLC控制系统的设计（此题为2011 年 5 月株洲市技能大赛PLC设计项目试题，一二项目完成后可选做）三台电机的顺序控制电路的设计。控制及设计要求如下：1）按下启动按钮后第一台电机启动，8 秒后第二台电机自动启动，第二台电机启动后第三台电机才能启动，

6、第三台电机为可正反转运行的双速电机，高低速运行时可连续、点动控制，高速运行须低速启动2 秒后自动转高速，点动控制不受顺序启动条件限制。2）正常停止时， 须逆序进行，第三台电机停止后5 秒第二台电机自动停止，第二台电机停止后 5 秒第一台电机自动停止。3）设计继电接触器控制主电路电气原理图，要求具有失压、欠压、短路、过载等保护。根据现场开关信号正确分配 I/O 地址并建立 I/O 地址分配表； 设计 PLC输入 / 输出接口电路；设计合理的 PLC梯形图并上机模拟调试。二、分组根据材料的数量及设备情况，电气0902 班的同学分两个大组，每个大组分18 个小组，每小组 2-3 人为一组。所有的同学

7、必须完成第一个项目后，再完成第二个项目的设计、安装、调试任务， 一二项目完成后可选做第三个项目。三、评分标准（见表一）四、编程方法建议，主要的编程方法有：采用触点及线圈指令编写程序采用置位 / 复位指令编写程序采用移位指令编写程序采用专用顺序控制继电器指令编写程序采用跳转指令实现工作方式的选择要求 1、6、 11、16 组采用触点及线圈指令编写程序；2、 7、12、 17 组采用置位 / 复位指令编写程序； 3、 8、 13、 18 组采用移位指令编写程序；4、 9、 14 组采用专用顺序控制继电器指令编写程序；5、 10、 15 组采用跳转指令实现工作方式的选择。每组同学根据进度，在完成规定

8、任务后可以用其他方法编程、调试。表一考核标准及评分记录表专业名称电气自动化技术学习领域1PLC技术及应用学习情境星形 - 三角形降压启动正反转控制电路的设计、安装与调试姓名班级项目配分评分标准得备考核要求扣分注内容分1. 电气系统图设计不符合规范，每处扣 21. 按要求设计电气系统图PLCPLC 接线分。（主电路图及20系统设图）2.梯形图设计不符合规范、 程序不优化，计2. 设计 PLC梯形图酌情扣 2 5 分。1. 编制 PLC程序及通过调1.第一次通电不成功扣10 分。2.20 分。PLC第二次通电不成功扣试实现控制功能60编程调3.控制功能不全，每项扣10 分。2. 操作步骤正确试4.电器元件的联锁及电气保护每少一3. 接负载试车成功项扣 2分1元件选择、布局合理，1.元件选择、 布局不合理， 扣 3分/ 处，安装符合要求元件安装不牢固，扣 3分 / 处PLC 2布线合理美观2.布线不符合考核要求：主电路扣 4 分/处，控制电路扣 2 分 / 处安装接线203.接点反圈、露铜过长、松动、压绝缘3