TSG-21-2016《大容规》与TSG-R0004-2009《固容规》主要变化对照

1、大容规与固容规主要变化内容对照新旧对照固容规大容规说明变化内容全称TSG R0004-2009TSG 21-2016将 TSG R0004-2009 替换为 TSG 21-2016 。固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程根据特种设备安全监察条例中华人民共和国特种设备安全法、特种设备安全监察条例增加了中华人民共和国特种设备安全法1、容积单位Lm3新规范采用了国际单位制，利于压力容器变化类别划分。在固定式压力容器定义的注1-1 中，增加“过程装置中作为工艺设备的按压力容器设计注 1-1：对于为了某一特定用途、仅在装置制造的余热锅炉依据本规程进行监督管理。”同时删除原固容规

2、1.5 不适用范围中的“ (2) 锅注 1-1：对于为了某一特定用途、仅在装置或或者场区内部搬动、使用的压力容器，以及炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅者场区内部搬动、使用的压力容器，以及移移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压炉；”2、定义力容器进行监督管理； 过程装置中作为工艺动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容此修改意味着作为过程装置中工艺设备的器进行监督管理。设备的按压力容器设计制造的余热锅炉依据本规程进行监督管理。余热锅炉可以按锅炉安全技术监察规程设总计制造，也可以按本规程设计制造，具体按哪则个规程设计制造由设计者决定，并且依据所选用的规程进行监督管理。、容积 0.03m3的压力容

3、器；1.3 (2) 容积大于或者等于 0.03m3并且 内、内直径 150mm的压力容器；1.3(2) 工作压力与容积的乘积大于或者等以上两类压力容器都不归大容规 管辖，直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺于 2.5MPa · L即可不监检且不需划分类别，但其设计制造要寸）大于或者等于 150mm3、适用范围符合有关规范及标准（ GB 150-2011 、GB/T151-2014 或 NB/T47012-2010等 )的规定。注1 4：容器内介质为最高工作温度低于其注 1 4：容器内介质为最高工作温度低于其对于介质为最高工作温度低于其标准沸点标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与标

4、准沸点的液体时， 如果气相空间的容积大的液体的压力容器适用范围调整为“气相空间工作压力的乘积大于或者等于2 5MPa L于或者等于 0.03m3时，也属于本规程的适用的容积大于或者等于 0.03m3”。1-5）的无壳体时，也属于本规程的适用范围。1.4.1 只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器范围。1.4.1 只需要满足本规程总则、材料、设计、体现分类安全监管的理念。制造要求的压力容器将原固容规中的1.4.1 根据容器危险程度本规程适用范围内的以下压力容器，只拆分成两部分(新规程的 1.4.1 和 1.4.2) ，其中新需要满足本规程第 1 章至第 4 章的规定：的 1.4.1 由原

5、固容规中的1.4.1(2)和 (3) 而来，所(1) 深冷装置中非独立的压力容器、 直燃 包含的容器介质相对复杂、危险性相对较高，型吸收式制冷装置中的压力容器、 铝制板翅 对相应设备增加压力容器材料的要求。本规程适用范围内，容积大于或者等于25L 的下列压力容器， 只需要满足本规程第3、 4 章的规定：(1)简单压力容器安全技术监察规程不适用的移动式空气压缩机的储气罐；(2) 深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；4、适用范围 (3) 无壳体的套管热交换器、螺旋板热交的特殊规定 换器、钎焊板式热交换器；(4) 水力自动补气

6、气压给水(无塔上水置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压给水 (泡沫 )压力罐；(5) 水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；(6) 电力行业专用的全封闭式组合电器(如电容压力容器)；(7) 橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；(8) 机器设备上附属的蓄能器。式热交换器、 过程 装置中冷箱内的压力容1、 器；(2) 盛装第二组介质（注的套管热交换器；(3)超高压管式反应器。1.4.2 只需要满足本规程总则、设计、制造)装 要求的压力容器本规程适用范围内的以下压力容器，需要满足本规程第 1、3、 4 章的规定：(1) 移动式空气压缩机的储气罐；(2) 水力自动补气

7、气压给水 (无塔上水 )装置中的气压罐， 消防装置中的气体或者气压给水 (泡沫 )压力罐；(3) 水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；(4)蓄能器承压壳体1.4.1 范围内的压力容器属于在用过程中难以检验或者检验意义不大的容器，但这些压力容器若盛装危险介质或者设计参数较高，其危险性依然较大，如果不进行定期检验，则更应关注其设计制造过程对安全性能的控制，因此本次修订：一是改变了原固容规统一将其划为第类压力容器的做法， 规定 1.4.1 范围内的压力容器按图 A-1 或者图 A-2 进行分类，以保证对不同类别压力容器的设计制造要求在这些压力容器上得以落实；二是增加了材料要

8、求。应当注意， 1.4 范围内的压力容器需要进行只 制造过程的监督检验。1.4.1(1) “空分装置中冷箱内的压力容器 ”改为 “过程装置中冷箱内的压力容器 ”，扩大了冷箱内压力容器的范围 (但不包括子母罐、 双层球罐等特殊产品 )。冷箱内的压力容器被珠光砂等隔热材料包围，在使用过程中难以检验， 不仅是空分装置，其他过程装置中冷箱内的压力容器存在同样问题，应当同样对待。对于子母罐、双层球罐等堆积绝热的压力容器， 因其危险性较大， 故没有纳入本规程 1.4 中，仍需满足本规程所有要求。对于上述冷箱、子母罐、双层球罐等堆积绝热的压力容器，其设计制造应当特别注意3.1.14(2) 、3.2.10.2

9、.2.2(5) 等条款的要求， 在使用过程中， 也应当采用安全状态监测等方式(监测其压力、 温度、液位、泄漏等 ) 保障其安全运行。1.4.1(2)中，对无壳体的套管热交换器的简化监管仅限定在盛装危险性较小的第二组介质的套管；盛装危险性较大的第一组介质的无壳体的套管热交换器需满足本规程的所有要求。钎焊板式热交换器、螺旋板热交换器危险性较小，本次修订将其列入不适用范围1.5(5)中，不再进行监管。新增 “超高压管式反应器”列入 1.4.1(3)中。按新调整的压力容器范围界定，超高压管式反应器只能按外套管划为低类别压力容器，但其承受超高压的腔体部分(内管 )具有更大的危险性，设计制造者更应关注其选

10、材、强度计算、制造质量控制等问题。取消了关于“容积大于或者等于25L ”的说明。1.4.2 由原固容规中的1.4.1(1)、 (4) 、 (5) 和(8) 而来，要求与原固容规基本一致，但需按附件 A 进行分类。1.4.2 范围内的压力容器与1.4.1 类似，但危险性相对较低，本次修订也改变了原固容规统一将其划为第类压力容器的做法，规定1.4.2 范围内的压力容器按图A-1 或者图 A-2 进行分类，以保证对不同类别压力容器的设计制造要求在1.4.2 范围内的压力容器上得以落实；1.4.2 范围内的压力容器同样需要进行制造过程的监督检验。原固容规1.4.1(6)电力行业专用的全封闭5、不适用范

11、围1.4.2 只需要满足本规程总则、设计和制造许可要求的压力容器容积大于1L 并且小于25L ，或者内直径(对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺无寸，例如矩形为对角线，椭圆为长轴)小于150mm 的压力容器，只需要满足本规程总则和 3 1、4 1 1 的规定，其设计、制造按照相应产品标准的要求。1.4.3 只需满足总则和制造许可要求的压力容器容积小于或者等于 1 L 的压力容器， 只需要满 无足本规程总则和 41 1 的规定，其设计、制造按相应产品标准的要求。1.5 本规程不适用于以下容器：1.5 本规程不适用于下列压力容器：(1) 移动式压力容器、气瓶、氧舱；(1)移动式压力容器、气瓶、氧

12、舱；(2) 军事装备、 核设施、 航空航天器、 铁(2)锅炉安全技术监察规程适用范围内的路机车、 海上设施和船舶以及矿山井下使用余热锅炉；的压力容器；(3)正常运行工作压力小于01MPa 的容(3) 正常运行工作压力小于01MPa 的器 (包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受容器 (包括 与大气连通的 在进料或者出料过压力大于或者等于 0 1MPa 的容器 )；程中需要瞬时承受压力大于或者等于(4)旋转或者往复运动的机械设备中自成01MPa 的容器 )；整体或者作为部件的受压器室(如泵壳、压缩(4) 旋转或者往复运动的机械设备中自机外壳、涡轮机外壳、液压缸等)；成整体或者作为部件的受压器室(如

13、泵壳、(5) 可拆卸垫片式板式热交换器(包括半焊式压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸、造纸轧板式热交换器 )、空冷式热交换器、 冷却排管。辊等)；(5) 板式热交换器 、螺旋板热交换器 、空式组合电器 (如电容压力容器 )、 1.4.1(7) 橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具危险性较小，本次修订将其列入到 1.5(7)、 (8) 中，不再进行监管。总体来说，不适用范围内的容器仍然符合1.3 的定义，但分三种情况：第一种是需要按其他安全技术规范进行监管的容器，包括 1.5(1)的容器；第二种是由国家特定的监管部门统一管理、应用于特定领域且管理方式手段有较大不同，包括 1.5 (2) 的容器

14、；第三种是危险性较小，事故很少，不需要监管的，包括 1.5(3)至 (9) 的容器，这些压力容器的使用单位仍需要参照本规程使用管理的有关规定，负责其安全管理。可拆卸垫片式板式热交换器 (含全焊式、 半焊式板式热交换器 )、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器等，危险性较小，本次修订统一调6、压力容器范围的界定冷式热交换器、冷却排管；整列入到不适用范围1.5(5) 中，不再进行监管。(6) 常压容器的蒸汽加热排管、 过程装置中的管式加热炉；(7) 电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器） ；(8) 橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；(9) 无增强的塑料制压力容器。本规程适用的压力容

15、器，其范围包括压力容本规程适用的压力容器，其范围包括压力容在新规程适用范围里增加了仪表。器本体和安全附件。器本体、安全附件及 仪表。1.6.1(1) 压力容器 -与外部管道或者装置焊接1.6.1(1)压力容器 -与外部管道或者装置 焊接本次修订本规程包括了非金属压力容器，连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接（粘接）连接 的第一道环向接头的坡口面、因此在本体范围界定时，将“焊接连接”改成的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接“焊接 (粘接 ) 连接”。法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件规范 “壳体 ”含义，壳体一般

16、指由筒体 (含变一个密封面；连接的第一个密封面；径段 )、球壳板、非圆形容器的壳板、封头、平压力容器本体中的主要受压元件，包括 筒节压力容器本体中的主要受压元件，包括壳体、盖等受压元件组成的封闭腔体；同时全文统一（含变径段）、球壳板、 非圆形容器的壳板 、封头 (端盖 )、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳规范壳体、筒体、封头等的用法。封头、平盖 、膨胀节、设备法兰，热交换器板，换热器的管板和换热管，M36 以上 (含M36 以上 (含 M36) 螺柱均为主要受压元的管板和换热管， M36以上 (含 M36) 螺柱 以M36) 的设备主螺柱以及公称直径大于或者等件，不再用主螺柱的提法；同时全文统一规

17、范及公称直径大于或者等于250mm 的接管和于 250mm 的接管和管法兰。螺柱、螺栓、紧固件的用法。管法兰。本次修订区分了安全附件和仪表的概念。安全附件应当是在出现异常情况时能够自1.6.2 安全附件1.6.2 安全附件及仪表主启动相应动作从而对压力容器起到保护作用压力容器的安全附件， 包括直接连接在的附件；压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、 爆破片装置、 易熔塞 、而仪表只是起到某种参数指示作用，当出压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切紧急切断装置、安全联锁装置。现异常情况时没有相应保护动作。断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、压力容器的仪表， 包括直接连接在压力以

18、往包括仪表在内的安全附件概念过于宽测温仪表等。容器上的压力、温度、液位等测量仪表。泛，使得一些具体技术要求难以表述，一些技术要求难以落实到位。压力容器的安全附件包括直接连接在压力1.7 压力容器 分类根据危险程度， 本规程适用范围内的压1.7压力容器类别力容器划分为、类（注1-6），压力7、压力容器根据危险程度，本规程适用范围内的压容器分类 方法见附件A 。分类力容器划分为三类，以利于进行分类监督管注 1-6：本规程划分的第、类理，压力容器类别划分方法见附件A。压力容器等同于特种设备品种中的第一、二、三类压力容器，本规程中超高压容器划分为第类压力容器。1.8(1) 本规程规定了压力容器的基本安

19、全要求，有关压力容器的技术标准、管理制度8、与技术标1.8 本规程规定了压力容器的基本安全要求，等，不得低于本规程的要求。准、管理制有关压力容器的技术标准、管理制度等，不(2)压力容器的设计、制造、安装、 改造和修度的关系得低于本规程的要求。理应当同时符合本规程及相应压力容器产品标准（以下简称产品标准）的规定。容器上的安全阀、爆破片装置、易熔塞、紧急切断装置、安全联锁装置；仪表包括直接连接在压力容器上的压力、温度、液位等测量仪表。本规程第 9 章的内容也相应作了调整，标题改为 “安全附件及仪表” ，内容上也分开提出技术要求。今后，随着行业的发展，将在本规程中逐步增加安全附件和仪表的种类，并对其

20、提出更加具体完善的技术要求。增加“注 1-6：本规程划分的第、 类压力容器等同于特种设备目录品种中的第一、二、三类压力容器，本规程中超高压容器划分为第类压力容器。 ”说明本规程的压力容器分类与特种设备目录中设备品种的关系。本规程 1.8(2) 在原固容规 1.11(1)的基础上修订而成，强调压力容器的生产 ( 包括设计、制造、安装、改造和修理 )应当同时满足本规程及相应压力容器产品标准的规定。本条实际是在说明 “双满足原则” ，当法规与标准的要求不一致时，按要求高者执行。本条引出了“产品标准”的概念，在本规程的后续内容中多有提及，以“产品标准”替代了原固容规中“本规程引用标准”的提法。原则上讲

21、，产品标准必须满足法规的基本安全要求，但目前，涉及固定式压力容器的产品标准众多 (并且出自十几个标准化技术委员会 )，标准的修订、更新迟缓，不能保证所有的压力容器产品标准都满足法规要求，因此还有1、材料制造许可2、材料追溯信息化材 3、球墨铸铁料牌号增加2.1(3) 压力容器专用钢板 （带）的制造单位取消应当取得相应的特种设备制造许可证；2.1.1(4) 压力容器材料制造单位应当向材2.1(5) 材料制造单位应当向材料使用单位料使用单位提供质量证明书，材料质量证明提供质量证明书，材料质量证明书的内容应书的内容应当齐全、清晰，并且印刷可以追当齐全、清晰，并且盖有材料制造单位质量溯的信息化标识，加

22、盖材料制造单位质量检检验章；验章；2.2.3.1(2) 球墨铸铁，牌号为2.6(2) 球墨铸铁，牌号为QT400 18R 和QT350 22R、 QT350 22L 、QT400 18RQT400-18L和 QT400-18L必要强调“双满足原则”。这是采购部门需要注意的地方大容规实施后采购部门可以要求供货厂家印上二维码之类的标识球墨铸铁材料增加到 4 种，为我们使用球墨铸铁材料制造有关受压元件指引了方向，但有关标准还没有发布，可作为未来降低成本的储备。4、增加铸钢材料5、焊缝金属的要求有所变化无2.2.4铸钢 容器技术要求2.2.6(1) 用于制造压力容器受压元件的焊2.12(1) 用于制造

23、压力容器受压元件的焊接接材料， 应当保证焊缝金属的拉伸性能满足材料，应当保证焊缝金属的力学性能高于或母材标准规定的下限值，冲击吸收能量满足者等于母材规定的限值，当需要时，其他性本规程表 2-1 的规定；当需要时，其他性能能也不得低于母材的相应要求；也不得低于母材的相应要求；可作为未来降低成本的储备。这一规定有利于提高产品合格率，降低焊接难度，对焊材要求有所降低。3.1(1) 设计单位应当对设计质量负责，压力1、质量负责容器设计单位的许可资格、设计类别、品种主体有所变和级别范围应当符合压力容器压力管道设化设计许可规则的规定；3.1(1) 设计单位应当对设计质量负责，压力计2、设计单位容器设计单位

24、的许可资格、设计类别、品种有关措辞发和级别范围应当符合压力容器压力管道设生变化计许可规则的规定；3、风险评估 3.4.1(1) 压力容器的设计文件包括强度计3.1.1 (1) 设计单位 及其主要负责人对压力容器的设计质量负责；3.1.1 (2) 压力容器设计单位的许可资 质、设计类别、 品种和 范围 应当符合 有关安全技术规范 的规定；3.1.4.1(1) 压力容器的设计文件包括风险本条根据特种设备安全法修改而来，明确了具体责任人此种说法更加严谨对风险评估报告有所要求，当采购方要求报告要求范算书或者应力分析报告、设计图样、制造技围扩大术条件、风险评估报告(适用于第类压力容器 )，设计单位认为必要时，还应当包括安装与使