T煤中全水的测定方法

1、煤中全水分的测定方法标准号：GB/T211-2007代替GB/T211-1996煤中全水分的测定方法。2008-06-01实行。水是煤炭的组成部分，煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。 煤 中含水量过多，会增加加工利用的难度，同时也会给运输、贮存带来不利 的影响；煤中含水量高，其发热量就降低，因为煤在燃烧过程中，水分蒸 发要消耗相当热量。全水分还是商品煤的定量指标，女口：洗精煤的计量指 标定在7.0%。煤中水分按其存在状态，可以分为游离水和化合水。图1煤中水分存在状态的分类游离水：以吸附、附着等机械方式与煤结合的水。化合水：以化合的方式与煤中矿物质结合的水，也叫结晶水。例如：硫酸钙（CaSQ

2、HzO）、高岭土（ AI2O3 2SiO2 2出0）中的水。煤中的游离水又分为外在水分和内在水分。 夕卜在水分：是附在煤的表面上的水，在实际测定中是指煤样达到空气干 燥状态时所失去的水。内在水分：是吸附在煤颗粒内部的毛细孔中的水。煤中水分的测定主要是指全水分的测定和一般分析实验煤样水分的 测定，这两种测定的原理和操作基本相同。 煤中全水分的测定包括内在水 分和外在水分的测定。全水分:煤的内在水分和外在水分的总和。1范围规定测定煤中全水分的试剂、仪器设备、实验步骤、结果计算及精密度 等。在氮气流中干燥的方式（方法 A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法 A2和方法B2）适用于

3、烟煤和无烟煤； 微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。方法A1为仲裁方法。2规范性引用文件GB/T474煤样的制备方法GB/T19494.2煤炭机械化采样 第二部分：煤样的制备GB/T212 煤的工业分析方法3方法分类方法A1 （在氮气流中干燥） 广方法A（两步法）jI方法A2 （在空气流中干燥）方法B1 （在氮气流中干燥） K方法B（一步法）JI方法B2 （在空气流中干燥）方法C（微波干燥法）图2煤中全水分测定方法分类4试剂氮气：99.9%,含氧量V 0.01%。（氮气为实验室常用惰性气体，主要作 用防止样品氧化。若干燥时通入含氧量0.01%的氮气，会 使煤样在失去水分同时，氧化加剧，导致全

4、水分测定值偏低。）无水氯化钙：化学纯，粒状。（白色，易吸水，常用干燥剂，密封贮存）变色硅胶：工业用品。（常用干燥剂）5仪器设备空气干燥箱：带有自动控温和鼓风装置，能控温在（3040）C和（105110）C范围内，有气体进、出口，有足够的换气量，如 每小时可换气5次以上。通氮干燥箱：带自动控温装置，能控温在（105110）C范围内，可容 纳适量的称量瓶，且具有较小的自由空间，有氮气进、出口， 每小时可换气15次以上。玻璃称量瓶：直径70mm,高（3540） mm,并带有严密的磨口盖。分析天平：感量 0.001g。工业天平：感量O.OIg。（分析天平及工业天平的使用，注意事项） 干燥器：内装变色硅

5、胶或无水氯化钙。 （用于存放称量瓶,防止称量瓶 降温过程中吸收空气中水分,而导致全水分测定值偏低。 ）流量计：量程（ 1001000） mL/min。 （定期检定 ）干燥塔：容量250ml，内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。（用于干燥流 动气体。）6 样品6.1 煤样粒度小于13mm的全水分煤样不少于 3kg ;粒度小于6mm煤样不少 于1.25kg。（GB/T211-1996:粒度小于13mm的全水分煤样不少于 2kg ；粒度小于6mm煤样不少于500g。）6.2煤样的制备粒度v 13mm的全水分煤样按照GB/T474或GB/T19494.2的规定制备。粒度v 6mm的全水分煤样，用破碎过程中

6、水分无明显损失（是指破碎 后的煤样全水分测定结果与破碎前的测定结果比较，经t检验无显著性差异，或虽有差异，但置信范围很小。 ）的破碎机将全水分煤样 一次破 碎到粒度v 6mm，用二分器迅速缩分出不少于1.25kg煤样，装入密封 容器中。测定前应检查煤样容器的密封情况。 然后将其表面擦拭干净， 用工业天 平称准到总质量的 0.1%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量（不超过1%）,并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少质量作为煤样在运送过程中 的水分损失量，计算水分损失百分率，并进行水分补正。称取煤样之前，应将密封容器中的煤样充分混匀至少1min

7、。7测定步骤7.1方法A （两步法）C外在水分（方法A1和A2,空气干燥）(v 13mm煤 样内在水分（方法A1，通氮干燥）（方法A2,空气干燥）(v 3mm煤样图3煤中全水分测定两步法分类7.1.1外在水分（方法A1和A2,空气干燥）在预先干燥和已称量的浅盘内迅速称取v 13mm煤样（500±0） g（称 准至0.1g）,平摊在浅盘中，于环境温度或不高于 40C的空气干燥箱中干 燥到质量恒定（连续干燥1h,质量变化不超过0.5g），记录恒定后的质量（称准至 0.1g）。对于使用空气干燥箱的情况，称量前需使煤样在实验室 环境中重新达到湿度平衡。计算外在水分：Mf 旦 100mM f

8、煤样的外在水分，用质量分数表示，%；mi煤样干燥后的质量损失，单位为克（g）；称取的v 13mm煤样质量，单位为克（g）。7.1.2内在水分（方法A1 ,通氮干燥）立即将测定外在水分后的煤样破碎到粒度v 3mm,在预先干燥的已称量过的称量瓶内迅速称取（10±） g煤样（称准至O.OOIg）,平摊在称量瓶 中。打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到（105110）C的通氮 干燥箱中，氮气每小时换气15次以上。烟煤干燥1.5h,褐煤和无烟煤干 燥2h。从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5mi n,然后放入干燥器中，冷却到室温（约 20min）,称量（称准至O.OOIg

9、）。进行检查性干燥，每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过 0.0lg或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量 作为计算依据。内在水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。计算内在水分：m3Minh3100m2Minh煤样的内在水分，用质量分数表示，%；m3煤样干燥后的质量损失，单位为克（g）；m2 称取的煤样质量，单位为克（g）。7.1.3内在水分（方法 A2,空气干燥）除将通氮干燥箱改为空气干燥箱外，其它操作步骤同7.1.2。7.1.4结果计算MinhMt Mf100 MfMt煤样的全水分，用质量分数表示，。Mf 煤样的外在水分，用质量分数表示， %Minh 煤

10、样的内在水分，用质量分数表示，%如试验证明，按GB/T 212测定的一般分析试验煤样水分（Mad）与按本 标准测定的内在水分（Minh ）相同，则可用前者代替后者；而对某些特殊 煤种，按本标准测定全水分会低于按 GB/T 212测定的一般分析试验煤样 水分，此时应用两步法测定全水分并用一般分析试验煤样水分代替内在水 分。7.2方法B （一步法）方法B1 （通氮干燥）v 6mm煤样“粒度v 13mm煤样I方法B2 （空气干燥）JL粒度v 6mm煤样图4煤中全水分测定一步法分类7.2.1 方法B1 （通氮干燥）在预先干燥的已称量过的称量瓶内 迅速称取粒度v 6mm的煤样（1012） g （称准至0

11、.001g）,平摊在称量瓶中。打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到（105110）C的通氮 干燥箱中。烟煤干燥2h,褐煤和无烟煤干燥3h。从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5mi n,然后放入 干燥器中，冷却到室温（约 20min）,称量（称准至O.OOIg）。进行检查性干燥，每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0lg或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量 作为计算依据。722 方法B2 （空气干燥）粒度v 13mm煤样的全水分测定在预先干燥的已称量过的浅盘内迅速称取粒度 v 13mm的煤样（500±0） g （称准至0.

12、lg）,平摊在浅盘中。放入预先加热到（105110）C的空气干燥箱中，在鼓风条件下。烟煤干 燥2h,无烟煤干燥3h。取出浅盘，趁热称量（称准至O.lg）。进行检查性干燥，每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.5g或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量作 为计算依据。粒度v 6mm煤样的全水分测定除将通氮干燥箱改为空气干燥箱外，其它操作步骤同B1 （一步法，通氮干燥）。7.2.3结果计算计算煤中全水分：Mt=m1100mMt 煤样的全水分，用质量分数表示，；m 称取的煤样质量，单位为克（g）；mi 煤样干燥后的质量损失，单位为克（g）7.3水分损失补正如果在运送过程中煤样的水分有损失，则按下式求出补正后的全水分值Mt =M i100 Mi100MtMt 煤样的全水分，用质量分数表示， ；M i 煤样在运送过程中的水