井下钻探工培训教材

1、井下钻探工培训教材第一部分：安全基本知识第一章：煤矿安全生产法律法规煤矿安全规程对探放水的有关规定第二百八十五条矿井必须做好水害分析预报和充水条件分析，坚持预测 预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的防治水原则。探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有 害气体危害等安全措施。探水孔的布置和超前距离，应当根据水头高低、煤（岩） 层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。第二百八十六条采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行 探水：（一）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。（二）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。（三）

2、打开隔离煤柱放水时。（四）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。（五）接近有出水可能的钻孔时。（六）接近有水的灌浆区时。（七）接近其他可能出水地区时。经探水确认无突水危险后，方可前进。第二百八十七条 煤系底部有强承压含水层并有突水危险的工作面， 在开采前，必须编制探放水设计， 明确安全措施。第二百八十八条 安装钻机探水前，必须遵守下列规定：（一）加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。（二）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设 备。（三）在打钻地点或附近安设专用电话。（四）测量和防探水人员必须亲临现场，依据

3、设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。第二百八十九条 预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口 管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危 险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。第二百九十条 钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓 出的措施。第二百九十一条 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、 水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告， 并派人监测水情。 如果发现情况危急时， 必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施

4、，进行处理。第二百九十二条探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。 老空积水区高于探放水点位置时， 只准打钻孔探放水; 探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。 探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。 钻孔接近老空， 预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时， 必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班， 检查空气成分。 如果瓦斯或其他有害气体浓度超过本规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。 第二百九十三条钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时

5、，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室第二百九十四条排除井筒和下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分， 发现有害气体， 必须及时处理。 排水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。煤矿防治水规定第一条 为加强煤矿的防治水工作， 防止和减少水害事故， 保障煤矿职工生命安全，根据安全生产法 、 矿山安全法 、 国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定等法律、行政法规，制定本规定。第二条 煤矿企业（矿井） 、有关单位的防治水工作，适用本规定。 现行煤矿安全规程、 规范、 标准等有关防

6、治水的内容与本规定不一致的， 依照本规定执行。第三条 防治水工作应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。第四条 煤矿企业、 矿井的主要负责人 （含法定代表人、 实际控制人， 下同）是本单位防治水工作的第一责任人，总工程师（技术负责人，下同）具体负责防治水的技术管理工作。第五条 煤矿企业、 矿井应当按照本单位的水害情况， 配备满足工作需要的防治水专业技术人员， 配齐专用探放水设备， 建立专门的探放水作业队伍。 水文地质条件复杂、极复杂的煤矿企业、矿井，除符合本条第一款规定外，还应当设立专门的防治水机构。第六条 煤矿企业、 矿井应当建立健全水害防

7、治岗位责任制、 水害防治技术管理制度、水害预测预报制度和水害隐患排查治理制度。第七条煤矿企业、矿井应当编制本单位的防治水中长期规划和年度计划，并组织实施。第八条煤矿企业、矿井的井田范围内及周边区域水文地质条件不清楚的，应当采取有效措施， 查明水害情况。 在水害情况查明前， 严禁进行采掘活动。 发现矿井有透水征兆时， 应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业， 撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。第九条 煤矿企业、 矿井应当对职工进行防治水知识的教育和培训， 保证职工具备必要的防治水知识，提高防治水工作的技能和抵御水灾的能力。第十条 煤矿企业、 矿井应当加强防治水技术研究和

8、科技攻关， 推广使用防治水的新技术、 新装备和新工艺， 提高防治水工作的科技水平。 水文地质条件复杂、极复杂的煤矿企业、矿井，应当装备必要的防治水抢险救灾设备。第二章：安全理念煤矿安全文化煤矿安全理念警示语生命无价安全为天人的生命只有一次， 弥足珍贵， 安全生产是煤炭企业的天字号大事， 安全生产与人的生命息息相关，生命无价的前提是安全生产，安全保生命，生命为家庭。谁不重视安全生产，谁就是在轻视宝贵的生命。第二部分：安全技术基础知识第一章：专业基础知识第一节 矿井防治水安全常识1 、井下避水灾原则 由低处向高处沿最短安全路线撤离；如果突水量大或出路已被水隔断， 不能沿避灾路线安全撤出灾区时， 要

9、迅速寻找井下位置最高、离井筒或大巷最近的地方躲避或就近选择上山或相对安全的地点作为避难处。 当独头上山下部唯一的出口被淹没无法撤出时， 则可在上山最高点紧靠 “三条生命线”部位临时躲避，等待救援。2、煤矿水害防治十六字方针及五项综合治理措施煤矿水害防治必须坚持“预测预报， 有疑必探， 先探后掘， 先治后采 " 的十六字方针， 落实 “防、 堵、 疏、排、截”五项综合治理措施。3、矿井水害类型（ 1 ）顶板水害；（ 2）底板水害；（ 3 ）老空水害； （ 4 ）断层及陷落柱水害；（ 5）封闭不良钻孔水害。4、采掘工作面或其它工作地点的透水征兆主要有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、

10、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗 水、水色发浑、有臭味等。5、老空水透水预兆煤层变潮湿、 松软； 煤帮出现滴水、 淋水现象，且淋水由小变大；有时煤帮出现铁锈色水迹。工作面气温降低，或出现雾气或硫化氢气味。有时可闻到水的“嘶嘶”声。矿压增大，发生片帮，冒顶及底鼓6、工作面底板灰岩含水层突水预兆工作面压力增大，底板鼓起，底鼓量有时可达500mm上。工作面底板产生裂隙，并逐渐增大。沿裂隙或煤帮向外渗水， 随着裂隙的增大， 水量增加。 当底板渗水量增大到一定程度时， 煤帮渗水可能停止， 此时水色时清时浊， 底板活动时水变浑浊； 底板稳定时水色 变清。底板破裂，沿裂缝有高压水喷出，并伴

11、有“嘶嘶”声或刺耳水声。底板发生“底爆” ，伴有巨响，地下水大量涌出，水色呈乳白或黄色。7、松散孔隙含水层水突水预兆突水部位发潮、滴水且滴水现象逐渐增大， 仔细观察发现水中含有少量细砂。 发生局部冒顶， 水量突增并出现流 砂，流砂常呈间歇性，水色时清时混，总的趋势是水量、砂量增加，直至流砂大 量涌出。顶板发生溃水、溃砂，这种现象可能影响到地表，致使地表出现塌陷坑。8、当采掘工作面发现透水征兆时应采取的措施立即停止生产，向矿调度室汇报，若情况危急时，可先撤出受水患威胁的人员，在撤离过程中，向矿调 度室汇报透水地点和透水量等情况。9、发生突水事故的应急原则报告灾情，积极抢救，安全撤离，妥善避灾，减

12、小损失。10、矿井防治水工作要领矿井必须做好水害分析预报，采掘工作面严格执行“有疑必探、先探后掘（采）”的探放水原则，探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前， 必须编制探放水设计， 并采取防治瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。11、探放水工作注意事项 在探放水钻进过程中， 发现煤岩松软、 片帮、来压或钻孔中的水压、 水量突然增大以及有顶钻等异状时， 必须停止钻进， 但不得拔出钻杆，应立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地点的人员， 然后采取措施， 进行处理。 探放水地点必须悬挂瓦检仪和甲烷传感器， 当探放水地点风流中瓦斯浓度达到 1.0 时，

13、须停止钻探，达到 1.5 时，必须停止工作，切断电源，撤出人员；二氧化碳浓度达到1.5 %时，必须停止工作，撤出人员。在施工探放水工程的地点，必须设置探放水警戒牌，探放水期间，严禁与探放水工作无关人员进入。 在探放水过程中，严格按照“开、停工通知单”制度，杜绝超掘现象的发生。12、工作面开采前防治水准备工作巷道掘进前，工作面开采前必须对施工地点进行水情分析， 对存在水患的地点要编制水情水害预报及防治水措施并编入作业规程，传达到每名施工人员。13、更换新的施工地点应做的防治水工作井下职工要熟悉施工地点避水灾路线和周围巷道的立体交叉关系， 确保水灾事故发生后， 能够按照正确的避水灾路线撤退。 在进

14、入新的施工地点前， 技术人员在制定有水害威胁地区安全技术措施时， 应包括人员的避水灾路线。 待避水灾路线选好之后， 应向这个地区的所有工作人员进行贯彻， 并组织进行考试， 在平时还要利用上下井的机会让职工沿正确的避水灾路线行走， 让职工真正熟悉避水灾路线。 由施工单位编制避水灾演习方案，并在开工一周内组织演练，演练结束后对演习情况进行认真总结。14、发生溃水事故现场人员撤退时的注意事项发生溃水事故后，现场安监员、跟班副区长、班长立即组织所有工作人员简单清点人数后迅速撤离，根据上述各自工作地点的撤离路线， 迅速撤退到较高的水平， 而不能进入附近及下方的独头巷道。 撤离过程中， 应靠近巷道一侧，

15、抓牢支架或其它固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动矸石和木料撞伤。 如溃水后破坏了巷道中的照明和路标， 迷失行进方向时， 遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。在撤退沿途和所经过的巷道交叉口，应留设指示行进方向的明显标志， 以引起救护人员的注意。 人员撤退到竖井， 需从梯子间上去时，应遵守秩序，禁止慌乱和争抢。行动中手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和他人的安全 如唯一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织的在独头工作面躲避，等待救护人员的营救，严禁出现盲目潜水逃生等冒险行为。15、被矿井水灾围困时的避灾、自救措施及方法被困人员应积极利用“三条生命线”进行避险，注意节省矿

16、灯光源，按照自救常识开展自救。 当现场人员被涌水围困无法退出时， 应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾， 或选择合适地点快速建筑临时避难硐室。 进入避难硐室前， 应在硐室外留设明显标志。在避灾期间，遇险矿工要有良好的精神心理状态，情绪安定、自信乐观、意志坚强。 要坚信上级领导一定会组织人员快速营救、 坚信在班组长和有经验老工人的带领下，一定能够克服各种困难，共渡难关，安全脱险。要作好长时间避灾的准备， 除轮流担任岗哨观察水情的人员外， 其余人员均应静卧， 以减少体力和空气消耗。避灾时，应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号，向救援人员指示躲避处的位置。 在没有清洁水源 , 需要饮用井下水时，应

17、选择适宜的水源， 并用纱布或衣服过滤。 长时间被困在井下， 发觉救护人员到来营救时，避灾人员不可过度兴奋和慌乱。得救后，不可吃硬质和过量的食物，要避开强烈的光线，以防发生意外。16、发生水灾事故时，中央变电所、泵房工作人员注意事项一水平、二水平中央变电所、泵房人员在发生水灾时，必须坚守岗位，迅速关闭防水闸门，确保所有排水泵正常运转， 如果水位超过泵房， 无法进行正常排水时， 方可放弃沿安全通道及避灾路线迅速升井，并通过远程控制开泵排水。17、发生事故时，撤离至地面后应注意事项人员撤离到地面之后，配合带班区队长清点人数， 避免重复和遗漏， 清点正确无误后， 立即向矿调度室汇报。井下探放水第八十八

18、条对于采掘工作面受水害影响的矿井，应当坚持预测预报、有疑必探、 先探后掘、 先治后采的原则， 进行充水条件分析， 并遵守下列规定： （ 一）每年年初， 根据每年的采掘接续计划， 结合矿井水文地质资料， 全面分析水害隐患，提出水害分析预测表及水害预测图； （二）在采掘过程中，对预测图、表逐月进行检查，不断补充和修正。发现水患险情，及时发出水害通知单，并报告矿调度室，通知可能受水害威胁地点的人员撤到安全地点； （三）采掘工作面年度和月度水害预测资料及时报送矿井总工程师及生产安全部门。 采掘工作面水害分析预报表和预测图模式见附录六。第八十九条水文地质条件复杂、极复杂的矿井，在地面无法查明矿井水文地质

19、条件和充水因素时，应当坚持有掘必探的原则，加强探放水工作。第九十条 在矿井受水害威胁的区域，进行巷道掘进前，应当采用钻探、物探和化探等方法查清水文地质条件。 地测机构应当提出水文地质情况分析报告，并提出水害防范措施， 经矿井总工程师组织生产、 安监和地测等有关单位审查批准后，方可进行施工。第九十一条矿井工作面采煤前，应当采用物探、钻探、巷探和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层（体）富水性等情况。地测机构应当提出专门水文地质情况报告， 经矿井总工程师组织生产、 安监和地测有关单位审查批准后，方可进行回采。发现断层、裂隙和陷落柱等构造充水的，应当采取注浆加固或者留设防隔水煤（岩）柱等安全措

20、施。否则，不得回采。第九十二条采掘工作面遇有下列情况之一的， 应当进行探放水： （一）接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿； （二）接近含水层、导水断层、 暗河、 溶洞和导水陷落柱； （ 三） 打开防隔水煤 （岩） 柱进行放水前； （ 四）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带； （五）接近有出水可能的钻孔； （六）接近水文地质条件复杂的区域； （七）采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、 煤层与含水层间的防隔水煤 （岩） 柱厚度不清楚可能发生突水； （八）接近有积水的灌浆区； （九）接近其他可能突水的地区。 探水前，应当确定探水线并绘制在采掘工程平面图上。第

21、九十三条采掘工作面探水前，应当编制探放水设计， 确定探水警戒线，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。 探放水钻孔的布置和超前距离，应当根据水头高低、 煤（岩） 层厚度和硬度等确定。 探放水设计由地测机构提出，经矿井总工程师组织审定同意，按设计进行探放水。第九十四条布置探放水钻孔应当遵循下列规定： （一）探放老空水、陷落柱水和钻孔水时， 探水钻孔成组布设， 并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。钻孔终孔位置以满足平距3 m 为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5 m ； （二）探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置。底板方向的钻孔不得少于 2 个； （三）煤层

22、内，原则上禁止探放水压高于i MPa勺充水断层水、含水层水及陷落柱水等。如确实需要的，可以先建筑防水闸墙， 并在闸墙外向内探放水； （四） 上山探水时， 一般进行双巷掘进，其中一条超前探水和汇水，另一条用来安全撤人。双巷间每隔 30-50 m掘1个联 络巷，并设挡水墙。第九十五条井下探放水应当使用专用的探放水钻机。严禁使用煤电钻探放水。第九十六条在安装钻机进行探水前，应当符合下列规定： （一）加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板； （二）清理巷道， 挖好排水沟。 探水钻孔位于巷道低洼处时， 配备与探放水量相适应的排水设备； （三）在打钻地点或其附近安设专用电话； （四）依

23、据设计，确定主要探水孔位置时， 由测量人员进行标定。 负责探放水工作的人员亲临现场， 共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量；（五）在预计水压大于0.1 MP4勺地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐， 制定包括撤人的避灾路线等安全措施， 并使每个作业人员了解和掌握； （六）钻孔内水压大于1.5 MPa寸，采用反压和有防喷装置的方法 钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。第九十七条探水钻孔除兼作堵水或者疏水用的钻孔外，终孔孔径一般不得大于 75 mm。第九十八条探水钻孔超前距离和止水套管长度，应当符合下列规定：（一）探放老空积水的

24、超前钻距，根据水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定， 但最小水平钻距不得小于30 m， 止水套管长度不得小于10 m；（ 二）沿岩层探放含水层、 断层和陷落柱等含水体时， 按表 5-1 确定探水钻孔超前距离和止水套管长度。 表 5-1 岩层中探水钻孔超前钻距和止水套管长度。第九十九条在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向矿井调度室汇报， 派人监测水情。 发现情况危急， 应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。第一百条 探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的

25、空间位置、积水 量和水压。探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。 当钻孔接近老空时， 预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的， 应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班， 随时检查空气成分。 如 果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定， 应当立即停止钻进， 切断电源， 撤 出人员，并报告矿井调度室，及时处理。第一百零一条钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井；放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。第三章 水害应急救援第一节 应急预案及

26、实施第一百一十五条煤矿企业、矿井应当根据本单位的主要水害类型和可能发生的水害事故， 制定水害应急预案和现场处置方案。 应急预案内容应当具有针对性、 科学性和可操作性。 处置方案应当包括发生不可预见性水害事故时， 人员安全撤离的具体措施，每年都应当对应急预案修订完善并进行1 次救灾演练。第一百一十六条矿井管理人员和调度室人员应当熟悉水害应急预案和现场处置方案。第一百一十七条矿井应当设置安全出口，规定避水灾路线，设置贴有反光膜的清晰路标，并让全体职工熟知，以便一旦突水，能够安全撤离，避免意外伤亡事故。第一百一十八条井下泵房应当积极推广无人值守和远程监控集控系统，加强排水系统检测与维修， 时刻保持水

27、仓容量不小于50和排水系统运转正常。受水威胁严重的矿井， 应当实现井下泵房无人值守和地面远程监控， 推广使用地面操控的潜水泵排水系统。第一百一十九条现场发现水情的作业人员，应当立即向矿井调度室报告有关突水地点及水情，并通知周围有关人员撤离到安全地点或升井。第一百二十条矿井调度室接到水情报告后，应当立即启动本矿井水害应急预案，根据来水方向、地点、水量等因素，确定人员安全撤离的路径，通知井下受水患影响地点的人员马上撤离到安全地点或者升井， 向值班负责人和矿井主 要负责人汇报，并将水患情况通报周边所有矿井。第一百二十一条当发生突水时，矿井应当立即做好关闭防水闸门的准备，在确认人员全部撤离后，方可关闭

28、防水闸门。第一百二十二条矿井应当根据水患的影响程度，及时调整井下通风系统，避免风流紊乱、 有害气体超限。 第一百二十三条矿井应当将防范暴雨洪水引发煤矿事故灾难的情况纳入事故应急救援预案和灾害预防处理计划中，落实防范暴雨洪水所需的物资、 设备和资金， 建立专业抢险救灾队伍， 或者与专业抢险救灾队伍签订协议。第一百二十四条矿井应当加强与各级抢险救灾机构的联系，掌握抢救技术装备情况，一旦发生水害事故，立即启动相应的应急预案，争取社会救援，实施事故抢救。第一百二十五条水害事故发生后，矿井应当依照有关规定报告政府有关部门，不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。探放水基础知识：1、 一般规定：1、依据“科学找疑，

29、有疑必探，先探后掘”的原则，根据工程需要安装钻机超前钻探， 探放水、 探小窑、 探放瓦斯等； 根据地质需要， 探煤质， 探煤厚，探断层构造等。2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压仓戈柱固定（压注直径不小于20cm优质圆木），确保钻机牢固可靠。3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急情况应立即通知调度室。4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。2、 设备的运输和安装：1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运

30、输的有关规定。 拆下下的零部件， 要用箱子装好并派人保管好， 预防丢失。2、运输长管材料时，必须有运输安全技术措施。3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定，严格执行斜坡开车把勾制度，人工搬迁应相互配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物，挖好排水沟。5、安装时钻场地基必须平坦, 钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上 , 机身安放平稳， 上紧底固螺丝， 基础必须稳固牢固 , 钻机稳固首先采用打地锚固定，然后打上牢固的戗柱、压柱。6、钻机操作必须使用远方控制按钮，且灵敏可靠。7、所有机电设备必须保证完好，杜绝失爆。8、坚持“谁停电，谁送电

31、”原则，并设专人看守，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。严禁任何人擅自送电。9、泥浆泵安装：根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给。注浆泵压力必须大于设计压力。3、 开钻前的检查：1、施工人员进入钻场后， 首先必须检查钻场及其周围的安全状况， 防火、防水、安全设施等，如有不安全因素不得开钻。2、检查有害气体的含量，瓦斯浓度超过1.0 时，严禁开钻。3、检查机械设备安装质量和安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。4、 钻进工作：1、定位：根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角，未经技术部门同意不得擅自更改钻孔参数。2、开孔：按设计选择合适钻头开孔，一般开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大1015

32、mm放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大15 30mm3、下孔口管：首先钻孔下孔口管，下孔口管按设计要求的长度，套管一般要露出孔口 100 150mm。4、孔口管封固：采用水泥注浆或者化学浆，注浆泵压力不得小于设计压力。注浆后，关闭阀门等待凝固。 （上斜孔可采用化学浆封孔）5、压力试验：等达到凝固时间后，水泥一般2 3 天，化学浆一般2 3小时， 按设计的终孔直径（ 直径较大时也可先用小径钻头， 然后扩孔 ） 安装钻头扫孔，等打到超过孔口管100-500mm寸停钻，拔杆，然后进行注水试压（按设计压力 ） ，试验时间不少于 30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水，表

33、明封孔不合格，必须再重新扫孔、注浆封孔固管，直到压力试验不漏水为止。 注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。 垂直孔也可注清水至孔口， 观察水位变化情况连续2 小时， 每小时下降不超过40毫米即为合格。6、孔口钻进前必须安装上阀门，揭露高压水的钻孔， 还要装好防喷装置，方可钻进。7、清水钻进时，要保证足够的水量，不准干钻，为防止埋钻，钻具下至距孔底 12 米时，立即开泵送水，孔口返水后，方可钻进。8、钻进过程中，一旦发现“见软”、 “见水” 、 “见空”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录孔深。9、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。10、启动开关时，注意力要集中，做到手不离按纽、眼不离钻机，

34、随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。11、钻进时严格执行“先停机、后停水；先开水、后开钻”的操作顺序。12、采用硬质合金钻进时：下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量不合格者严禁入孔。取心钻头钢体的长度以 90 毫米为宜直径110 毫米以下其锥度为3。23。钻头外出必须用套环检查，翼片必须焊接牢固针状自磨胎块的出露不得超过二分之一。 钻具快接近孔底时， 应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。 正常钻进严禁无故提动钻具， 发现孔内有异状如蹩泵、 岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理。 必须保持孔底清洁及孔径一致，孔内残留岩芯超过0.3m时，应及时排除。

35、避免新钻头扫孔，旧钻头 钻进。拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯时，严禁猛墩钻 具。13、采用金钢石钻进时：钻孔直径应与金钢石钻头、 扩孔器外经一致，孔径小时应采取措施处理。 下钻要稳， 避免冲撞， 遇阻时应立即提钻排除故障。拧卸钻头和扩孔器时， 应使用自由钳， 禁止将钻头在地面上拖拉。 每一回次应由一人操作，便于掌握孔内情况，操作人员要精力集中，注意钻机速度，返水大小和泵压高低。压力要均匀，不得随意提动钻具，以防岩芯堵塞，发现异常及时提钻。钻头在孔底，开车要减压。地质变软时要控制压力，不得盲目追求进 尺。14、取芯钻进时： 、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。、不使用弯曲变形的粗

36、径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。、采取岩芯时， 应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量， 并充分冲孔， 保证卡取牢 固，提升钻具要稳。、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间，并适当降低冲洗夜量。或采取污水泵及反循环钻进法。、为防止煤层打丢，打薄煤层时，在煤层顶板中钻，严格执行“见软就提钻，不准试 试看”的制度。采取煤层顶板试，禁止用金属卡料卡取岩芯。煤层顶板松软、破 碎时， 可采用双管钻进。 顶板坚硬时， 必须采尽岩芯后， 方准下人双管钻进煤层。 煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具回次未可适当减少泵量，增 强压力，使煤芯自然堵塞。、钻进去工作中应

37、切实做好判层工作，准确记录见软、见硬深度。取出岩、煤芯，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保 管，15、煤层进尺要严格执行“五提钻”制度，进尺见快提钻，判层不清 提钻，不愿进尺提钻，达到一定钻程提钻，泵有异常提钻。5、 安全注意事项：1、操作手动钻机时，操作人员应掌握好手柄，精力要集中，根据岩石的软硬程度， 掌握好手柄操作时的压力， 严禁用力硬压或加长手柄操作。 操作手柄 正前方严禁站人，以防手柄打人。2、操作液压钻机和全液压钻进时，首先油箱内应加入足量的油，并检查 各部螺丝，每次变速、接通或断开绞车，必须首先关闭电动机，卡紧钻杆后要检查齿瓦螺栓两边露出的长度是否均匀。 运转过程中有不正常

38、的声响、 震动、 发热 及漏油应立即停车检查。 弹簧卡盘在松开状态时， 不允许使立轴回转。 每次拆迁、 搬迁回转器及油管后，应用丝堵将油管口堵住，以防煤尘杂物进入管路内。3、钻进时，工作人员要作到“三紧”即衣襟、袖口、裤脚要束紧，穿戴整齐、利落，不准穿长襟大袖衣服，认真做好“三看” 、 “二听” 、 “一及时” ，仔 细判断孔内情况。 ( 三看即看进尺速度，看压力表和孔口上水情况，看水接头情况；二听即听机器运转声，听孔内震动声；一及时即发现异状及时处理） 。准确丈量下人孔内的钻具及机上余尺， 计量出正确的孔深。 禁止在立轴回转时站在钻机上丈量机上的余尺。4、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中修理水接头时

39、，一定要将开关手把打到零位。打开立轴时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴应待机械停止转动后进行。5、升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替；拆卸钻杆要使用好垫叉， 垂直孔要使用提升器和绞车， 绞车滚筒上至少留有5 圈根绳， 悬挂提升器的起吊环要牢固可靠。6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或在钻孔中水量突然增大时及有顶钻等异状时， 必须停止钻进， 但不得拔出钻杆， 现场负责人应立即调度室向区和技术部门汇报， 如情况危急， 必须立即撤出所有受水威胁地区的人员， 然后采取措施进行处理。7、钻进时，接近老巷、预计有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯员和救护队员在现场值班。如果有害气体超过规定，

40、应停止钻进，切断电源，撤出人员报告调度室，及时进行处理。8、探放气体钻孔时，必须思想集中，边钻进边孔内变化，发现异常及时停钻处理。钻孔若透有害气体，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时汇报调度室及通风区。9、打瓦斯抽放孔时，若发现瓦斯急剧增大、顶钻杆时，要立即停钻，按规定及时采取措施处理。10、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。11、放水孔终孔孔径不大于58mm注浆孔终孔孔径不小于73mm观测孔孔径不小于50 mm套管不小于二级，末级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小 于5 mm，水门要安装在末级套管上，承受压力不小于孔口压力的 1.5倍。12、钻孔孔内

41、水压过大时，应采用反压和有防喷方法钻进，并有防止孔口管和煤壁突然鼓出的措施。6、 常见事故的预防及处理：1、钻杆（具）断脱事故的预防：钻进时压力不要太大，转速不要过快或加压不要过猛。 钻杆弯曲时禁止使用。 钻杆本身扣少， 且管壁较薄时或有裂纹时禁止使用。 下人孔中的杆要根根上紧， 节节上牢。 发现倒转开车应立即停车检查， 以防钻杆多处断开。 下杆到底后， 要先慢速开车， 促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。2、卡、夹钻、埋杆的预防：钻孔内要保护好孔口，严禁掉入异物。打钻时，禁止出现孔内弯曲现象，超过 50米时，应进行一次测斜。遇有坍塌 不稳定松软岩粉、煤层，应经常活动钻具，并向孔内灌浆。使用完好的钻

42、头。钻进时孔内岩粉超过0.5 米时， 应捞取岩粉后再钻。 钻进速度特别快时， 要及时提杆，以防埋杆。3、烧钻事故的预防及处理：打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常有水 冲洗。保护好孔口，严防调入金属异物。使用焊接好的合金钻头。4、严格执行“钻具检查制度”，做好“四检查、三不下、两准备”工作。四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻具检查，备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，钻杆严重弯曲不下。两准备：做好备用钻具准备，上班为下班做好准备。5、处理事故过程中要做到“三清、两慎、一勤、一稳”即三清：孔内 钻具要清，孔内事故深度要清，事故部位和孔壁的稳固程度要清。两慎

43、即：慎 重决定处理方法，慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情 况。一稳：处理和升降钻具要稳。7、 资料收集与整理：1、及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩心采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。2、钻孔资料每个班必须认真填写班报表，包括进尺、岩性变化、设备运转、 作业时间、 钻程记录、 交接班记录等原始记录。 记录做到全面、 真实、 准确、 详细和整洁，真实反应孔内实际情况。3、每个钻孔终孔后，钻孔材料及时上报技术部门。MK-2 、 3 型坑道钻机操作：操作方法：油马达的操作手把-位于操作台前面左起第一手把，用以改变马达的转向，手把

44、向前推，回转器正转：手把往后拉，回转器反转：手把位于中间位置，回转器停转，马达浮动。：给进起拨操作手把-位于操纵台前面左起第三手把， 操作此手把可使回转器在机身导轨上前进 后退和停止。手把向前推，回转器前进：手把往后拉，回转器后退：手把位于中间位置，回转器浮动。 ： 起 下钻转换手把- 位于操纵台上方， 用以改变卡盘 夹持器与给进油缸的联动方式。下钻及钻进时手把向前推；起钻时手把往后拉。：支撑油缸操作手把- 位于操作台前左起第二个手把。 ： 截止阀手把- 位于操纵台右侧面，用于关闭夹持器油路。手把置于水平位置油路接通，手把置于垂直位置，油路关闭。 ： 增压调节手轮- 位于操纵台下部左边。 钻进

45、时如因马达回转负荷小，系统压力低，给进压力调不上去，可反时针旋转手轮，以提高系统压力，增压的幅度由系统压力表反映。在满足给进压力要求的前提下尽可能小些。 （给进压力仍由给进压力调节手轮控制） 。： 给进压力调节手轮- 位于操纵台右边下部，顺时针转时，给进压力增加；反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表指示。：给进背压调节手轮-位于操纵台下部中间阀上。控制油缸的回油压力，达到控制回转器的给进速度，顺时针旋转时，背压减小，给进速度加快， 反时针旋转时背压增大， 给进速度减小； 调节背压还可以解决起下钻时夹持器卡瓦不能完全张开而拉伤钻杆现象。背压大小有起拨压力表指示。 : 油马达变速手轮位

46、于油马达上 , 用以改变马达排量, 调整回转速度。 手轮顺时针旋转排量增大，回转速度减小；手论反时时针旋转，马达排量减小，回钻速度增大。开钻前的准备： : 油箱内加满清洁油液（ 钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3 处 ）, 一般用30#液压油, 如果环境温度较高可用 40#液压油。 : 检查钻机各部分紧固件是否紧固 , 主机稳装是否牢固。 : 在需要润滑的地方部位加注润滑油和润滑脂。 ： 检查各油管是否连接无误。 ：将油泵排量调整到额定值的四分之一（在油泵端头有名牌指示） 。：将操纵台上各操作手把放在中间位置。 增压 背压 调节手轮顺时针调到极限位置， 给进压力调到中间位置，马

47、达变速手轮调节到需要的位置上（低速）。：打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。探放水设备：KHYD-40型岩石电 钻、MK-n>m型坑道钻机第三部分：实际操作技能第一章：相关专业设备安全操作KHYD-40a岩石电钻：1、操作岩石电钻和停送电必须由同一人操作，严禁一人操作钻机另一人停送电，以免发生误会造成事故。2、施工仰角钻孔时，结合孔深和角度大小合理加减压，操作人员应站在手把这边，正常钻进时，施工人员不得站在钻后边，以免钻机链子断裂伤人。3、管钳卸接钻杆时，两人要协调一致， 防止一人突然用力管钳打伤人员。4、起下钻具时，钻杆后面不准站人，应在钻杆两侧提送钻杆。MKS列全液压钻机的

48、操作方法：1、油马达回转操作手把向前推， 回转器正常， 手把向后拉， 回转器反转，中间位置停止。2、卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧） ，手把在中间位置，卡盘、夹持器同时都卡紧。3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进（即给进），手把向后拉，回转器后退，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可卸接钻杆。4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器油路，手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。5、操纵增压阀调节手轮可调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力，顺时针方向旋

49、转时，给进压力增加，逆时针方向旋转时，给进压力减小。第二章 ：自救互救、现场急救一、 发生灾害事故现场作业人员应急自救互救基本原则？1）迅速撤离灾区： 当发生重大灾害事故时， 灾区不具备事故抢险的条件，或者在抢救事故时可能危及营救人员自身安全时， 应迅速撤离现场， 躲避到安全地点或撤到井上。2）及时报告灾情：在灾害事故发生初期，现场作业人员应尽量了解和判断事故性质、地点和灾害程度，在积极、安全地消除或控制事故的同时，要及时向矿调度室报告灾情，并迅速向事故可能波及区域人员发出警报。3）积极消除灾害：利用现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的措施和方法， 及时投入现场抢救， 将事故消灭在

50、初始阶段或控制在最小范 围内，最大限度减少事故造成的损失抢救人员时要做到“三先三后” （即“先抢救生还者，后抢救已死亡者；先抢救伤势较重者，后抢救伤势较轻者；对于窒息或心跳、 呼吸停止不久、 出血和骨折的伤工， 先复舒、 止血和固定， 然后搬运” ） 。4）妥善安全避灾：当灾害事故发生后，避灾路线因冒顶、积水、火灾或有害气体等原因造成阻塞， 现场作业人员无法撤退时， 或自救器有效工作时间内不能达到安全地点时， 应迅速进入避难硐室和灾区较安全地点， 或者就进快速构造临时避难硐室， 进行自救互救， 妥善安全避灾， 努力维持和改善自身生存条件，等待营救。2、 采煤工作面或其他地点透水预兆：1）顶板来

51、压，底板鼓起。2）淋水加大。3）挂红挂汗。4）裂缝出水，发出“嘶嘶”的叫声。5）水色发浑。6）空气变冷，出现雾气。7）出现臭味。积水区的有害气体主要有硫化氢、二氧化碳和瓦斯。硫化氢的气味类似臭鸡蛋味。3、 过滤式自救器使用注意事项？ ：1）自救器必须佩戴到安全地方方可取下，切不可因感觉干热而取下。2）佩戴自救器要操作迅速，准确到位。3）过滤式自救器只可做逃生使用，不能佩戴做其他工作。4）佩戴自救器脱险时，不要说话，必要时可用手势联系；而且不要跑，要匀速行走，保持呼吸均匀。5）防止途中碰掉鼻夹。万一碰掉鼻夹，要控制住不要用鼻孔呼吸，并迅速夹好鼻夹。6）当在井下发现有火灾或瓦斯煤尘爆炸征兆时，必须

52、立即正确佩戴自救器，马上撤离现场，不要等看到烟雾再佩戴。4、 有害气体中毒或窒息伤工的现场急救：井下发生瓦斯、 煤尘爆炸或火灾事故后， 会产生大量一氧化碳， 使人中毒；有时煤与瓦斯突出造成高浓度瓦斯充满巷道； 或者在冒顶、 透水后， 采空区的有害气体涌入巷道，也会造成人员中毒或窒息。1）迅速把中毒或窒息伤工抬运到有新鲜风流和周围支架完好的地方。在搬运途中， 如仍受到有害气体威胁， 急救者一定要佩戴好自救器， 伤工也应佩戴自救器；2）尽量将伤工口鼻内的粘液、 血块、 碎煤矸石等杂物除去， 并将其上衣、腰带解开，脱掉胶鞋，同时对其进行适当保暖，防止受寒；3）对中毒或窒息的伤工，如果呼吸微弱或已经停

53、止，应采取人工呼吸，如果心脏停止跳动应采取胸外心脏按压或者两种方法同时进行， 以恢复其呼吸和心跳。4）急救者在现场急救中，一定要沉着， 动作要迅速， 在进行急救的同时，可请求矿上派医生来救治。5、 处理冒顶的一般原则：1）先外后里：先检查冒顶区边缘以外5 米范围内支架的完整性，若有问题必须提前处理好，然后才能处理冒落范围里面的支架；2）先支后拆：更换或扶正支架时，必须先打临时支护或假设新支架，然后再拆除原有损坏、歪倒支架；3）先上后下：处理斜巷冒顶时，应该由冒顶区上端开始，然后逐渐往下进行，防止冒落矸石、物料滚落和支架歪倒砸伤下面的营救人员；4）先近后远：若同一条巷道发生多处冒顶，必须坚持先处

54、理安全出口较近的一处，然后再处理离安全出口较远的其他处， 。严禁两处或两处以上冒顶同时处理，确保万一发生二次冒顶时有畅通的后撤路线撤退到安全地点。6、 在高温烟雾巷道撤退要点 ：矿井发生火灾事故后，会产生大量的高温烟雾，其主要成分是一氧化碳，人吸入后会中毒窒息甚至死亡； 烟雾会阻挡人的视线， 在撤退时易迷失方向。 同时高温烟雾能使人中暑、灼伤。撤退时应做到：1） 在一般情况下不要逆烟雾方向撤退。在特殊情况下，如在附近有脱离灾区的通道口又有把握脱险时， 或者只有逆烟撤退才有求生希望时， 才采取逆烟方向撤退。2） 在高温烟雾巷道里撤退时，不要直立奔跑。在烟雾不严重时，应尽量躬身弯腰，低着头迅速前进

55、；而在烟雾大，视线不清或温度高时，则应尽量贴着巷道地板及一侧，摸着铁道、管道或棚腿等急速爬出。3） 在高温烟雾巷道撤退时，还应利用水沟水、顶板和巷道淋水或底板积水浸湿毛巾、工作服，或者向身上洒水等方法降温，减小体力消耗；同时，还应注意利用随身物件或巷道中的风帘布等遮挡头部，以防高温烟气的刺激和伤害。七、掘进工作面发生爆炸时现场作业人员应急自救互救要点：掘进巷道发生爆炸后，除造成人员伤亡外，还会造成灾区影响范围内巷道塌冒、 通风设施和通风设备损坏、 供电中止、 引燃局部风机导风筒等情况。 这时，应急自救互救应注意以下几点：1）为了抢救人员， 排除爆炸产生的有害气体， 要在查明无火源的情况下，尽量恢复局部通风机通风； 如不能确认灾区有无火源， 应慎重考虑是否启用通风机，以免再次爆炸；2）当独头巷道较长，有害气体较多、支架损坏较严重时，如果确认灾区内无火源和幸存者，严禁冒险进入，强行救人。要在恢复通风、维护好支架后，方可进入灾区内营救人员。3）若灾区因爆炸引起冒顶堵塞巷道时，要立即退出，寻找其他巷道进入灾区。若遇独头巷道，应及时维护好巷道，清理堵塞物。若巷道堵塞严重，短时间内不能清除时，应恢复通风再进入。4