机械制造技术CA6140法兰盘课程设计说明书

1、机械制造技术基础课程设计说明书题目：法兰盘机械加工工艺规程编制及工时定额计算院 系：机械与电子工程系班 级：13机制（1）班姓 名：张文学 号：51111302011指导教师：刘春景 日 期：2014.06.04一. 零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析1二. 工艺规程设计22确定毛坯的制造形式22.2基面的选择22. 3表面加工方案的选择32. 4制定工艺路线42. 5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定42.6确定切削用量及基本工吋9三. 设计心得36四. 参考文献37一.零件的分析1.1零件的作用ca6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定

2、在主 轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配， 以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。零件是ca6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度， 实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能 够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为4上部为6定位孔，实现精确定位。法兰 盘中部的通孔则给传递力矩的4x(d9标明通过，本身没有受到多少力的作用。1.2零件的工艺分析ca6140车床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下：1. 以20mm孔为精基准的加工表面。这一组加工表而包括：一个20的孔及其倒角；一

3、个100外圆及其倒角；45外圆 及其倒角；90外圆及其倒角；45外圆及其倒角；90两端面(分别距离20轴为24mm 和34mm两端)；100左端面和90右端面；4x(i)9通孔。2. 以90右端面为加工表面。这一组加工表而包括：100右端而；90左端而；45右端而；3x2退刀槽；4和6 孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求：(1) 100左端而与20轴形位公差0.03mm。(2) 90右端面与20轴形位公差0.03mm。(3) 6孔轴线与90右端面位置公差0.6mm,同时与20轴线垂直相交，并且与90 端洗平而(距离20轴线为24mm)垂直。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加

4、工出精基准所在的加工表面，然 后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。2 bfilu3 qi【i社外00无光俊繼二.工艺规程设计2确定毛坯的制造形式零件材料为ht200。生产5000件，查表1-4知识轻型零件，再由表1-5查，知是大批量, 而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造机器成型。零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量 接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定,在考虑提高生产率保证加工精度后 可采用铸造成型。2.2基面的选择工艺规程设计屮重要的工作z-o定位选择得正确与合理，可以使加工质量得

5、到保证， 生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有其者，还会造成零件大批报废， 使生产无法正进行。(1) 粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为 粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加 工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并口不许有浇、冒口的残迹 和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边45外圆及90的右端面的不加工外轮廓表 面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧45外圆可同时削除五个自由度，再以的90右端面定 位可削除一个自由度。对外圆100、45、90和20 (共两块v形块加紧，限制4个自由度

6、，底面两块支撑 板定位面限制1个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个v形块加紧力来约束z轴的扭转 力，然后进行钻削)的加工，这样对于冋转体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准，确保 的圆周度。(2) 精基准的选择。以20为精基准加工表面。这一组加工表面包括：右100端面; 90左端面；0)45右端面；3x2退刀槽；4和6孑鳥因为主要应该考虑基准重合的问题。 当设计基准与工序基准不重合吋，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。2.3表面加工方案的选择根据法兰盘零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查机械课程指导书表19,110和表111,确定各表面加工方案，如下表所示。加工表面

7、经济精度表面粗糙度（ra/um ）加工方案备注100外圆面it60.4粗车一半精车一磨削表1-920内孔it7 it81.6钻一扩一较一精较表 1-1045外圆而it70.8粗车一半精车一磨削表 1-1090外圆it136.4粗车一半精车一磨削表1-9100外圆面it60.8粗车一半精车一磨削表1-990右端面it71.6精车表 1-11<1>90凸台右端面it70.4粗车一半精车一磨削表 1-11090凸台左端面it61.6粗车一半精车一精车表 1-11100凸台左端面it81.6粗车一半精车一磨削表 1-11槽3x2it60.8半精车表 1-11100凸台右端面it70.4粗车

8、一半精车一磨削表 1-1190凸台距轴线34mm的被铳平 面it83.2粗锥一精铳表 1-1190凸台距轴线24mmm的被铳平 面it70.4粗铳一半精铳一磨削表 1-114(d9it136.3钻一削表 1-104的孔it136.3钻一削表 1-106的孔it136.3钻一较表 1-102.4制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能 得到合理的保证。在生产纲领一确定为大批生产的条件下，可根据加工要求设计制造专用装 备，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽 量下降。工艺路线方案工序1100粗车左端面，粗车90

9、左侧面，粗车100外圆，粗车左45外圆，100 粗车右端面。工序2粗车右45右端面。粗车90右侧面。粗车右45外圆。粗车90外圆。工序3高速小钻屮心，后低速钻屮心孔至18。扩孔19.8工序4半精车100左端面，半精车90左侧面，半精车100外圆，半精车45外 圆，半精车90外圆并倒角c1.5,车过渡圆角r5,半精车100右侧面，倒角c1.5。工序5半精车右45侧面，半精车90右侧面，半精车右45外圆，倒角c7,切槽 3x2。工序6 粗较19.94。精狡20。工序7精车100左端面。倒角1x1.5 （20）。精车90右侧面。工序8粗铳90两端而。精铳两端而。工序9钻4孔，较6孔。工序10钻4x（

10、d9透孔。工序11磨外圆100,右45外圆，外圆90。磨b面，即左45外圆面、100右端 面、0）90左端面。工序12 磨90上距轴心24mm和34mm平面工序13 b而抛光工序14刻字刻线工序15镀銘工序16检验入库。2. 5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为ht200,硬度190hbs,毛坯重量约为2.8kg,生产类型为大批 生产，查表21知毛坯的尺寸公差级为10ct级，采用砂型机器造型。根据上述原始资料及 加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.45®0 0l7mm外圆表面此外圆表而为it7级，参照实用机械加工工艺手册确定各

11、工序尺寸及加工余量工序名称工序余量/mm基本尺寸/mm尺寸的公差/mm尺寸及偏差/mm精磨圆0.2450.01745爲了半精车外圆1.445.60.1”45.6红粗车外圆2.346.70.2546.7爲5毛坯2472.847営2.外圆表面100； mm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量/mm基本尺寸/mm尺寸的公差/mm尺寸及偏差/mm磨削0.41000.48100驚半精车外圆1.5100.40.14 100.5.粗车外圆3.1101.90.35101.91毛坯41043.2100打参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量/mm基本尺寸/m

12、m尺寸的公差/mm尺寸及偏差/mm精磨外圆0.3450.01745爲了半精车外圆1.445.60.145.6 爲粗车外圆2.346.70.25 46.7.毛坯2472.8 49；4.90左端面：参照实用机械加工工艺手册确定工序余量工序名称工序余量/mm磨削0.4半精车0.8粗车1.8毛坯45.孔 20；°gmm参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量/mm基本尺寸/mm尺寸的公差/mm尺寸及偏羌/mm精较0.06200.04520严粗餃0.1419.940.05219.94 严 2扩孔1.819.80.1309 8严0钻孔18180.018o18j0018毛坯

13、2.4000)18拧6.0 90 mm 外圆参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量/mm基本尺寸/mm尺寸的公差/mm尺寸及偏差/mm磨削0.4900.690鑒半精车外圆1.590.40490.4爲°粗车3.191.90.3591.9爲§毛坯4943.20)94+1.6-1.67.45爲7 mm的右端面1）按照工艺手册表628,铸件重量为2.8kg,450017mm端面的单边加工余 量为2.03.0,取z=3.0mm,铸件的公差按照表6-28,材质系数取冋，复杂系数取s?, 则铸件的偏差为2.2券；2）精车余量：单边为0.2mm （见实用机械加工工

14、艺手册中表3.2-2）,精车公差 既为零件公差0.016mm；3）半精车余量：单边为0.8mm （见实用机械加工工艺手册中表11-27）本工序 的加工公差为0.1mm；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为z=3.0-0.2-0.8=2mm；粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为it11级，因此，可以知道本工序 的加工公差为0.16mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的 加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工 余量z分；®45017mm右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图:工序名称毛样名义尺寸盯一爻大*盍

15、工序人 才;里工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差91_总大余世_采小余量6s11加工方向/走小余盍/ /7/ /«?/1臬卜余牛半帝车精车端面0.2940.694°06半精车端面0.894.20.794 2+03"乙_04粗车2951.09 5+0.5"-05毛坯3972.090+1°8100二；:mm左端面工序名称工序余量/mm基本尺寸/mm尺寸的公差/mm尺寸及偏差/mm精车端面0.2910.691°71-0.6半精车端面0.891.20.791 2心7丄也一0.4粗车2921.0qo +°5 %_05毛坯3940

16、.69化6990 mm右端面:工序名称工序余量/mm精车0.2半精车0.8粗车2毛坯310. 090mm圆柱面上离d20；()o45initi孔中心线34mm的平面工序名称工序余量/mm精铳0.7粗铳10毛坯1111.90mm圆柱面上离20045 mm孔中心线24mm的平面工序名称工序余量/mm精磨0.3精铳0.5半精铳0.7粗铳19.5毛坯212.6确定切削用量及基本工吋工序1100粗车左端面，粗车90左侧面，粗车100外圆，粗车左45外圆，100粗车右端面。1) 粗车100端面(1) 选择刀具选用93。偏头端面车刀，刀具材料为yg8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角 为10。，后角为

17、6。，主偏角为93。，副偏角为10。，刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为-10°,刀杆横截而bxh=25x25(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量勺粗车的余量为2mmo由于刀杆截面取最犬吃刀深度6mm,所以一次走刀完成，即 ap = 2mm(b) 确定进给量f根据手册，得匸0.7lmm/r,取f=lmm/r(c) 确定切削速度当使用 yg8 硕质合金刀加工 ht200(190hbs), an = 2mm , flmm/r，查出 76m/min ,由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为j=0.77vc = kvcxvc = 0.77x76 = 58.52m/m

18、in就屮沪 1000v1000x58.52.则根据 n = 175/7 mm7tdw龙 x 106按ca6140车床的转速列表查得与150.15r/min相近的转速为n=160r/min,得实际切 削速度为 v = -= ed" = 58.247m /min1000 1000确定 q” = 2mm、 f=lmm/r, n=175r/min, v=58.247m/min(3) 计算基本工时tn = i= 525 + 2 + 4 x i = o.33min = 19.8sf nf 1x1752) 粗车90左侧而(1) 选择刀具与粗车100左端面同一把车刀。(2) 确定切削用量(a) 确定

19、背吃刀量伟粗车的余量为1.8mm, 一次走刀完成，即ap = 1.8mm(b) 确定进给量f根据手册，得 f=0.7-lmnvr,取 f=lmiti/r(c) 确定切削速度当使用 yg8硬质合金刀加工 ht200 ( 190hbs), ap = 1.8mm ,查出vt.=76m/min,由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： kv(. = 0.77 , vc = kvcxvc = 0.77x76 = 58.52m/minlooov1000x5&527rx95=196.17r/min按ca6140车床的转速列表查得与168r/min相近的转速为n =160r/m

20、in,得实际切削速度 为=58.52m/minn7td 196.17xx95v =1000 1000确定 1.8mm, f=lmm/r, n=196r/min, v=58.52m/min(1) 计算基本工时= 525 + 2+4xl = 0.3min=17s1x1963) 粗车100外圆柱面(1) 选择刀具选用90。焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm,刀具材料为yg8硬质合金，前刀 面带倒棱形，前角为10。，后角为6。，主偏角为90。，副偏角为8。，刀尖角圆弧直径为 0.5,刃倾角为10。(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量竹粗车的余量为2mm (半径值)，一次走刀完成，即ap = 2m

21、m(b) 确定进给量f根据手册，得 f=0.7-lmm/r,取 flmm/r(c) 确定切削速度当使用 yg8 硕质合金刀加工 ht200(190hbs), tz = 2mm ,，查岀 90m/min,k«由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修止系数为：kvc = 0.62vc = kvcxvc = 0.62x90 = 55.8m/min按ca6140车床的转速列表查得与167.65r/min相近的转速为n=160r/min,得实际切削 速度为n7tdv =1000=160xx106 =5328m/m.n1000looov1000x55.8龙 xl06=167.65/

22、7 min确定=1.55mm , f=lmm/r, n=160r/min, v=53.28m/min(3) 计算基木工时厶=凹旦乜“nffn4) 粗车左端45左外圆(1) 选择刀具与粗车(d100外圆柱面同一把车刀。(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量粗车的余量为1.15mm (半径值)，一次走刀完成，即cip = . 5mm(b) 确定进给量f根据手册，得 f=0.7-litim/r,取 f=lmm/r(c) 确定切削速度当使用 yg8硬质合金刀加工 ht200 ( 190hbs), ap = 2.3mm ,查出vc=80m/min,由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修

23、正系数为：= 0.62vc = kvc xvc = 0.62 x80 = 49.64mm / min则根据n =looov1000x49.64 “厂.=316r/min 龙x50按ca6140车床的转速列表查得与316r/min相近的转速为n=320i7min,得实际切削速度 为nnd 320xx49“/ v = 49.26m / min1000 1000确定 碍 =1.15mm , flmm/r, n=320r/min, v=4926m/min(1) 计算基本工时tn = 2 i = ' * 人 + 人 + i = 0.134min = 8.06s7 nffn5) 粗车100右端面1

24、)选择刀具与粗车(d100左端面同一把车刀。(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量勺，粗车的余量为2mm, 一次走刀完成，即ap = 2mm(b) 确定进给量f根据手册，得f=0.7lmm/i*,取f=lmm/r(c) 确定切削速度当使用 yg8 硬质合金刀加工 ht200( 190hbs), an = 2mm , flmm/r，查出 v.二 76/z/min , 由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc = 0.77vc = kvcxvc - 0.77x76 = 58.52mm /minllllllb,looov 1000x58.52.则根据 n = 175r

25、/minnd *龙 x106按ca6140车床的转速列表查得与150.15r/min相近的转速为n=175r7min,得实际切削速 度为n7id 175xx105 十,v = 57m/min1000 1000确定 勺,=2mm , f=lmm/r, n=175r/min, v=57m/min(3) 计算基木工时tf = z = 0.2min=12sf nf工序2粗车右45右端面。粗车90右侧面。粗车右045外圆。粗车090外圆。1) 粗车45右端面(1) 选择刀具与粗车粗车(d100右端而的刀具相同。(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量伟粗车的余量为2 mm, 次走刀完成，即ap - 2m

26、m(b) 确定进给量f根据手册，w f=0.7-lmm/r,取 f=lmm/r(c) 确定切削速度;=76m/min ,当使用yg8硬质合金刀加工ht200( 190hbs),竹=2mm , flmm/r，查出 由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：k、* =0.77 vc = kvcxvc = 0.77x76 = 58.52mm / min则根据n =looov1000x5&52;rx49=380r/min得实际切削速按ca6140车床的转速列表查得与325.1r/min相近的转速为n=320r/min, 度为nnd 380x>tx49.v = 58.

27、52m / min1000 1000确定 a” = 2mm , f=lmm/r, n=320r/min, v=58.52m/min(3) 计算基本工时l = 50/2 + 4 + 2 = 31mm,r = 31x 1/(1x 320) = 0.097min = 5.852)粗车90右端而(1) 选择刀具与车45右端面同一把车刀。(2) 确定切削用量a)确定背吃刀量碍粗车的余量为2mm, 一次走刀完成，即af) = 2mmb)确定进给量f根据手册，得f=0.7lmm/r,取f=lmm/rc)确定切削速度当使用yg8硬质合金刀加工ht200( 190hbs),勺,=2mm , f=lmm/r,查出

28、匕=76m/min , 由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kv(. - 0.77 vc - kvcxvc = 0.77x76 = 5&52mm /min则根据n二1000v_ 1000x58,52nd, 7rx95=196/7 min按ca6140车床的转速列表查得与168r/min相近的转速为n =160r/min,得实际切削速度 为n7td 196xx96“ / .v = 59m / min1000 1000确定 q/,=2mm, f=lmm/r, n=196r/min, v=59m/min(3)计算基本工时l - + £ + 仁 + 厶=2

29、9 mm tf = i = 0.14min = 8.452nf3)粗车45爲6外圆(1) 选择刀具与粗车100外圆柱面同一把车刀。(2) 确定切削用量(a)确定背吃刀量勺，粗车的余量为l15mm (半径值)，一次走刀完成，即ap = 1.15mm(b) 确定进给量f根据手册，得 f=0.7-lmm/r,取 f=lmm/r(c) 确定切削速度当使用 yg8硬质合金刀加工 ht200 ( 190hbs),= 1.15mm , f=lmm/r,查出vr=80m/min,由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：5=0.62vc = kvcxvc = 0.62x80 = 49.5

30、6mm / min 则根=322.5/7 minlooov 1000x49.64n =7nlw龙 x49按ca6140车床的转速列表查得与322.5r/min相近的转速为n=320r/min,得实际切削速 度为n7id 320xx49“/ v = 49.26m / min1000 1000确定=1.15mm , f=lmm/r, n=320i7min, v=49.26m/min(1) 计算基木工时£.=/+/i+/2+/3/nffn=17.25 s4)粗车90外圆(1) 选择刀具与粗车(d100外圆柱面为同一把车刀。(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量知粗车的余量为1.55mm

31、(半径值)，一次走刀完成，即ap = 1.55mm(b) 确定进给量f根据手册，得f=0.7lmm/r,取f=lmm/r(c) 确定切削速度当使用yg8硬质合金刀加工ht200 (190hbs),1.55mm, f=lmm/r,查出vc = 70m/min ,由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为:kv(. = 0.62 vc = kvc x vc = 0.62x70 = 43.44mm / min 则根据=146r/minlooov 1000x43.44n =礼 7rx95按ca6140车床的转速列表查得与146r/min相近的转速为n=160r/min,得实际切削速

32、度为卩-"加=160xx95 =47>8m/m.n1000 1000确定=1.55mm , f=lmm/r, n=160r/min, v=47.8m/min(1) 计算基本工时y = (9 + 3 + 4 + 0)x 1/(1x 160) = 0m in = 6s工序3钻中心孔18孔，扩孔19.8钻18孔(1) 机床的选择：选用ca6140卧式车床(2) 刀具的选择：选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻(3) 切削用量选择：查表得：匸0.200.40mm/r,进给量取f0.4mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工ht200, f=0.4mm/r,查出匕.=24m/min ,则根

33、据looovn =二二 1000x24 =424.628" min 龙x18按ca6140车床的转速列表查得与424.2r/min相近的转速为n=400r/min,得实际切削速 度为n7id 400xx18 "皿 z .v = 22.62m / min1000 1000确定 竹=9mm , f=0.4mm/r, n=400r/min, v=22.62m/min(4) 计算基木工时1)t = (l + l1 + l2)/(04x400) = 0.59min = 35.8s2) 扩19.8孔(1) 机床的选择：选用ca6140卧式车床(2) 刀具的选择：选用直径19.8mm高速

34、钢标准锥柄扩孔钻(3) 切削用量选择：查表得：f0.20-0.40mm/r,进给量取匸0.4mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工ht200, f=0.4mm/r,查出匕.=24m/ min ,则根据 n =型空=1000x24 = 386" min7idw 龙x19.8按ca6140车床的转速列表查得与386.9r/min相近的转速为n=350r/min,得实际切削速度为nnd 350xx19.8/ .v = 21.76m / min1000 1000= 9mm , f=0.4mm/r, n=350r/min, v=24m/min(4) 计算基本工时卩=(92 +1.6 + 2)

35、/ (lx 140) = 0.68 min = 41$工序4半精车100左端面，半精车90左侧面，半精车100外圆，半精车45外 圆，半精车90外圆并倒角c1.5,车过渡圆角r5,半精车100右侧面，倒角c1.5。1)半精车100左端而(1) 选择刀具：与粗车100左端而同一把。(2) 确定切削用量：a:确定背吃刀量：半精车余量为z=2.5mm,可一次走刀完成，知=2.5mm。b:确定进给量：由机械制造工艺设计简明手册表314表面粗糙度ra3.2,铸铁，副偏角10°,刀尖 半径0.5mm,则进给量为0.180.25mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表423查取 横向进量f =0

36、.35mm/r。c:确定切削速度vc：根据切削用量简明手册表1.11查得:v=50m/min(由150200hbs、a厂2.5mm、f=0.35mm/r、车刀为yg8硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：klv=1.0, ktv=1.0, kkv=1.0, kkrv=0.73, kmv=(190/hbs)al.25=1.0, ksv=0.85, kkv=l .0。则修正后的v = 1.0x1.0x1.0x0.73x1.0x0.85x1.0x50x60 = 1861.5m/min贝ij： n = 252r/min,按ca6140车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.2

37、 2)选 择与252r/min相近的机床转速n =250r/min,则实际切削速度 v = 3.14xl00x250/1000=78.5m/mino(3) 计算基本工时：l = (101-19.8)/2 + 4 + 2 + 0 = 46.6mmt = 46.6/(0.35x 250) = 0.53min = 31.9s2) 半精车90左端而(1) 选择刀具：与粗车100左端而同一把。(2) 确定切削用量：(a) 确定背吃刀量：加工余量为z=2.5mm, 次走刀完成，知=2.5mm。(b) 确定进给量：由机械制造工艺设计手册表3-14表面粗糙度ra3.2,铸铁，副偏角10°,刀尖半径

38、0.5mm,则进给量为0.350.65mim,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横 向进量 f =0.35mm/r。(c) 确定切削速度v：根据切削用量手册表1.11查取：vc=2.02(由180199hbs、。厂2.5mm、f=0.35mm/r、 车刀为yg8硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：ktv=1.0, ktv=1.0, kkv=l0，kkrv=0.73, kmv=(190/hbs)al.25=1.0, ksv=0.85, kkv=1.0o 则修正后的v = 2.20x1.0x1.0x0.73x1.0x0.85x1.0x1.0x60 = 81.9

39、m/min贝ij： n = 266r/min按ca6140车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择 与 266r/min 相近的机床转速 n =250r/min,则实际切削速度v = 3.14 x 90x250/1000 = 78.5m/min综上，此工步的切削用量为：a =2.5mm, f =0.35mm/r, n =320r/min, v =91.0m/mino(3) 计算基本工时：l=(9146)/2+4+0+0=26.5mmt=26.5><l/(0.35x320)=0.236min=15s3) 半精车100右端面(1) 选择刀具：与半精车100左端面同一把。(2)

40、 确定切削用量：a:确定背吃刀量：加工余量为z=2.5mm,可一次走刀完成，dp=2.5mm。b:确定进给量：由机械制造工艺设计手册表3-14,铸铁，副偏角10°,刀尖半径0.5mm,则进给量 为0.350.65mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进量f=0.35mm/ro(c)确定切削速度v根据切削用量简明手册表1.11查取：v=2.02m/min(由180199hbs、/=2.5mm、f =0,35mm/r.车刀为yg8硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系 数：ktv=1.0, ktv=1.0, kkv=1.0,心沪0.73, kmv=

41、(190/hbs)a 1.25= 1.0, ksv=0.85, kkv=1.0o 则修 正后的 v = 2.20x1.0x1.0x0.73x1.0x0.85x1.0x1.0x60 = 81.9m/min 则:n = 239r/min,按ca6140车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择与239r/min 相近的机床转速n =250r/min,则实际切削速度v = 3.14x90x250/1000 = 78.5m/min。(3) 计算基本工时：£ = (100.4-45.1)/2 + 4 + 0 + 0 = 31.56mmt=l x i/(fx n)=31.65 x 1/(

42、035 x 238)=0.38min=23s4) 半精车100外圆(1) 选择刀具：90。焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm, yg8硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90。， 前角10。，后角6。，副偏角8。，刃倾角0。，刀尖圆弧直径0.5mm。(2) 确定切削用量a:确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为2.5mm (半径值)，一次走刀，则£=2.5mm。b:确定进给量由切削用量简明手册表3.14得f=0.350.65mm/r。再由机械制造工艺设计简明手 册表4.12查取f =0.4mm/roc:选择刀具磨钝标准及耐用度：后刀面磨钝标准为0.8l0耐用度为t=60minod:确定切削速

43、度v根据切削用量简明手册表1.11查取：vc=2.13m/s(由180199hbs、°厂2.5mm、f =0.4mnvr.车刀为yg8硬质合金)，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系 数：ktv=1.0, ktv=1.0, kkv=1.0, kkrv=0.73, kmv=(190/hbs)a 1.25=1.0, ksv=0.85, kkv=1.0 则修正后的v = 2.13x1.0x1.0x0.73x1.0x0.85x1.0x1.0x60 = 79.3m/min贝h = 1000x 79.3 / (3.14x 100) = 252.5" min按ca6140车

44、床转速(机械制造工艺设计简明手册表(4.2-2)选择与252.5r/min 相近的机床转速n =250r/min,则实际切削速度v = lol.lm/mirio综上，此工步的切削用量为：dp=2.5mm, f =0. 4mm/r, n =250r/min, v =101 .lm/min。(3) 计算基本工时：t=(9.7+3+3+0) x 1/(04x322)=0.12min=7.3s5) 半精车左边45外圆(1) 选择刀具：用半精车100外圆车刀。(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀半精车外圆双边加工余量为1.4mm, 一次走刀成，勺=1.4/2 = 0.7mm。(b) 确定进给量f查机械

45、制造工艺设计简明手册f取0.35-0.65mm/r,由表4-1 -2, f=0.4mm/ro(c) 确定切削速度v查切削手册表12取2.13m/s,修正系数同上：vc = 23x60x1.0x0.73x1.0x0.85x1.0x1.0 = 79.3m/min贝i：n =561.2r/min取车床转速为560r/min,则实际切削速度vc=77.75m/min。综上：6z/7=0.7mm,f=0.28mm/r,n=550r/min?vc=77.75m/mino(3) 计算工时t=(30+5+5+0) x 1/(04x550)=09min= 10.9s6) 半精车90外圆(1) 选择刀具：与半精车

46、100外圆同一把。(2) 确定切削用量(a) 确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为1.5mm,一次走刀，则£=1.5/2=0.75mm。(b) 确定进给量由切削用量手册表3.14得f=0.350.65mm/r。再由简明手册表4.12查取f =0.28mm/i*。(c) 确定切削速度v：根据切削用量简明手册表1.11查取：vc=2.13m/s(由180199hbs、q厂0.75mm、f =0.5mm/r、车刀为yg8硬质合金),由于实际车肖u过程使用条件的改变，查取 切削速度修正系数：kw=1.0, ktv=1.0, kkv=1.0,心“=0.73, kmv=(190/hbs)al.25

47、=1.0,ksv=0.85, kkv=1.0o 则修正后的v = 2.13xl.0xl.0x0.73xl.0x0.85xl.0xl.0x60 = 79.3m/min则:n = 1000x79.3/(3.14x90) = 280.6r/min按ca6140车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.22)选择与280r/min相近 的机床转速n =250r/min,则实际切削速度v = 91m/min。 综上，此工步的切削用量为：=0.75mm, f=0.5mm/r, n =250r/min, v =91m/min。(3) 计算基本工时：t=(9+3+3+0) xl/(0.5x322)=0.lmin

48、=6s其中 l=9mm, ll=3mm, l2=3mm, l3=0mm, i=l7) 倒角(0)90)(1) 选择刀具：90。焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm, yg8硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90。，前角10。，后角6。，副偏角8。，刃倾角0。，刀尖圆弧直径0.5mmo(2) 切削用量：背吃刀量= 1.5mm,手动进给，一次走刀。v =80m/min, n = 1000x80/3.14x90 = 283r/min按 ca6140 说明书：n =250r/min, v = 3.14x250x90x 1000 = 70.7m/min(3) 基木工时：由工人操控，大约为0.03mino8)

49、 倒角 3100)(1) 选择刀具：90。焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm, yg8硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90。，前角10。，后角6。，副偏角8。，刃倾角0。，刀尖圆弧直径0.5mmo(2) 切削用量：背吃刀量6zp=1.5mm,手动进给，一次走刀。v =80m/min, n - 1000x80/3.14x100 = 254.7r/min按 ca6140 说明书：n =250r/min, v = 3.14x238x100/1000 = 74.7m/min(3) 基本工时：由工人操控，大约为0.03mino9) 车过渡圆r5(1) 刀具选择yg8硬质合金成形车刀r=5mmo(2) 确

50、定切削用量a:确定背吃刀量：=2=5mm,一次走完成。b:确定进给量：手动进给。c:确定切削速度 n=450r/mm v=60.76m/min(3) 计算基本工时t = 0.05min,即工人最慢加工速度。工序5半精车右45右端面。半精车90右侧面。半精车右45外圆。倒角c7。切槽 3x2。1) 半精车o450016 mm的右端而(1)选择刀具与半精车100左端面的刀具相同。(a) 确定背吃刀量你半精车的余量为2.5mm, 一次走刀完成，即ap = 2.5mm(b) 确定进给量f根据手册，得 f=0.35-0.65mm/r,取 f=0.5itim/r(c) 确定切削速度当使用 yg8 硬质合金

51、刀加工 ht200 ( 190hbs), ap = 2.5mm , f=0.65mm/r,查出 vc= 120m/min,由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为： kvc = 0.77vc 二 kvcxvc 0.77x120 = 92.33m/min 则根斤=1。' = 1000x92.33 = 599.7厂/min兀dg;rx49按ca6140车床的转速列表查得与599.7r/min相近的转速为n=560r/min,得实际切削速 度为njid 560xx47.v = 86.2m / min1000 1000确定=0.8mm , f=0.65mm/r, n=56

52、0r/min, v=86.2m/min(3) 计算基本工时l = (49 20) / 2 + 4 + 2 = 20.5mmt=20.5xl/(0.5x560)=0.08min=4.3s2) 半精车90mm的右侧面(1) 选择刀具选用93。偏头端面车刀，刀具材料为yg8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角 为10。，后角为6。，主偏角为93。，副偏角为10。，刀尖角圆弧半径为0.5,刃倾角为-10°,刀 杆横截面bxh=25x25(2) 确定切削用量a) 确定背吃刀量半精车的余量为2.5mm, 一次走刀完成，即ap = 2.5mmb) 确定进给量f根据手册，得 f=0.35-0.65mm/r,取 f=0.65mm/rc) 确定切削速度当使用 yg8硬质合金刀加工ht200 ( 190hbs), ap = 0.8mm , f0.5mm/r,查出 vc = 120m/min,由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：£ =0.77 vc = kvcxvc = 0.77x 120 = 92.33m/min 则根据looov 1000x92.33n = 323.7r/ min7rdw 龙 x90.8按ca6140车床的转速列表查得与323.7r/min相近的转速为n=320r/min,得实际切削速