炼钢课程设计讲稿-第二章(2)

1、1炼钢厂设计原理炼钢厂设计原理第第2 2章章 氧气转炉氧气转炉物料平衡物料平衡与热与热平衡平衡计计算算2收入项：开吹前首先要向炉内加入钢铁收入项：开吹前首先要向炉内加入钢铁料：料：铁水和废钢铁水和废钢，然后降枪，然后降枪吹氧吹氧，同时，同时加入造渣料：加入造渣料：石灰、萤石、白云石、铁石灰、萤石、白云石、铁皮或矿石皮或矿石等，以及吹炼过程中等，以及吹炼过程中炉衬炉衬要受要受到侵蚀而剥落下来进入炉内。到侵蚀而剥落下来进入炉内。支出项：开吹后首先从炉口冒出支出项：开吹后首先从炉口冒出炉气炉气，炉气中夹带着炉气中夹带着烟尘烟尘，吹炼过程中要产生，吹炼过程中要产生一些一些喷溅喷溅，并且要产生，并且要产

2、生炉渣炉渣，炉渣中夹，炉渣中夹带着带着铁珠铁珠，最后得到，最后得到钢水钢水。还有其它一。还有其它一些支出物。些支出物。3 通过以上分析，可以给转炉物料平衡和热平衡下个定义：所谓物料平衡就是计算在炼钢过程中加入炉内并参与炼钢过程的全部物料和炼钢过程产生物之间的平衡关系。它是物质不灭定律在炼钢过程中的具体应用。 所谓热平衡就是计算在炼钢过程中热量的收入与支出之间的平衡关系。它是能量守恒定律在炼钢过程中的具体应用。4物料平衡与热平衡计算的意义炼钢设计和组织炼钢生产过程中，经常需要我们来回答一些“量”的问题：如：单位时间供氧量、单位时间炉气量、吨钢渣量、废钢加入量等等。这些定量的数据的设计和生产时制定

3、工艺制度和计算机控制所必须的。5CSi、Mn、P、S、Fe 炉气炉气炉渣炉渣钢水钢水铁铁 水水矿矿 石石CO 90% CO2 10%炉气炉气炉渣炉渣炉渣炉渣炉渣炉渣炉气炉气H2OSiO2等等Fe2O3钢水钢水莹莹 石石炉气炉气炉渣炉渣H2OCaF 等等炉炉 衬衬炉气炉气CCaO 等等炉渣炉渣 白云石白云石炉气炉气烧减烧减CaO 等等炉渣炉渣 石灰石灰炉气炉气烧减烧减CaO 等等计算渣中计算渣中FeO 10% Fe2O3 5% 总炉渣总炉渣 烟尘含铁量烟尘含铁量自由氧自由氧、N2总炉气总炉气 总钢水总钢水氧气氧气氧气氧气氧气氧气氧气氧气氧气氧气氧气氧气 渣中铁珠量渣中铁珠量 喷溅铁量喷溅铁量氧气

4、氧气100 kg 1 kg 0.5 kg 0.5 kg 3 kg 根据碱度计算根据碱度计算 1.6 kg 1 kg 渣量渣量 8% 62.2.1 原始数据原始数据表21 铁水成分及温度成分CSiMnPS温度， %4.2500.8500.5800.1500.0371250表23 冶炼钢种Q235成分成分CSiMnPS%0.170.300.350.800.0350.0352.2 1202.2 120吨氧气顶吨氧气顶吹吹转炉转炉物料平衡和物料平衡和热热平衡平衡计计算算饱饱和和碳碳4.4%4.4%7种类成分表22 原材料成分石灰矿石萤石白云石炉衬CaO91.081.0030.8454.00SiO21.

5、665.616.000.462.05MgO1.540.520.5820.1637.75Al2O31.221.100.780.741.00S0.060.070.09P0.55CaF290.00FeO29.40Fe2O361.80烧减4.4447.80H2O0.502.00C5.00100.00100.00100.00100.00100.008 项目固态平均比热KJ/kg度熔化潜热KJ/kg液态或气态平均比热KJ/kg度生铁0.7452180.837钢0.6992720.837炉渣2091.248炉气1.137烟尘0.996209矿石1.046209表24 平均比热9反应元素氧化放热KJ/Kmol

6、KJ/kg元素元素C+1/2O2=CO131365.010949.1CC+O2=CO2414481.734521.0CSi+O2SiO2795023.628314.0Si2P+5/2O2=P2O51172078.618922.6PMn+1/2O2MnO384959.07020.3MnFe+1/2O2FeO266635.05021.2Fe2Fe+3/2O2Fe2O3822156.07340.7Fe2CaO+SiO2=2CaOSiO2124600.42071.1SiO24CaO+P2O5=4CaOP2O5690414.95020.8P2O5表25 铁水中元素氧化放热 （6）反应热效应（25）101

7、)渣中铁珠量为渣量的8；2)金属中碳的氧化，其中90的碳氧化成CO，10的碳氧化成CO2；3)喷溅铁损为铁水量的1；（现顶底复吹要少一些）4)炉气和烟尘量，取炉气平均温度1450。炉气中自由氧含量为0.5。（不能高于1%） 烟尘量为铁水量的1.6，其中FeO=77%, Fe2O3=20%;5)炉衬侵蚀量为铁水量的0.5；6)氧气成分，98.5O2、1.5N2。（7）根据国内同类转炉的实测数据选取；11 根据铁水成分、原材料质量以及冶炼钢种，采用单渣不留渣操作。为了简化计算，以100kg铁水为计算基础。2.2 2.2 物料平衡物料平衡计计算算（1）炉渣量及成分计算炉渣来自金属中元素的氧化产物、造

8、渣剂及炉衬侵蚀等。121)铁水中各元素氧化量表26 铁水中各元素氧化量成分项目CSiMnPS铁水4.2500.8500.5800.1500.037终点钢水0.150痕迹0.1700.0150.025氧化量4.1000.8500.4100.1350.012*终点钢水成分是根据国内同类转炉冶炼Q235钢种的实际数据选取，其中：Si：在碱性氧气转炉炼钢法中，铁水中的硅几乎全部被氧化，随同加入的其它材料而带入的SiO2一起进入炉渣中，所以终点钢水硅的含量为痕迹。P：采用低磷铁水操作，炉料中磷约8595%进入炉渣，本计算采用低磷铁水操作，取铁水中磷的90%进入炉渣，10%留在钢中。Mn：终点钢水余锰含量

9、，一般为铁水中锰的含量3040，取30。S：去硫率，一般为3050的范围，取33。C：终点钢水含碳量，根据冶炼钢种的含碳量和预估计脱氧剂等增碳量之差，则为终点含碳量。本计算取0.15%。（它决定了渣中FeO+Fe2O3含量）13元素反应极其产物元素氧化量kg耗氧量kg氧化产物量kg备注CC+1/2O2=CO4.10090%=3.6903.69016/12 =4.9203.69028/12=8.610CC+O2=CO24.10010%=0.4100.41032/12=1.0950.41044/12=1.503SiSi+O2=(SiO2)0.8500.85032/28=0.9710.85060/2

10、8=1.821MnMn+1/2O2=(MnO)0.4100.4116/55=0.1190.4171/55=0.529P2P+5/2O2=(P2O5)0.1350.13580/62=0.1740.135142/62=0.309SS+O2=SO20.0121/3=0.0040.00432/32=0.0040.00464/32=0.008SS+(CaO)=(CaS)+O0.0122/3=0.0080.008(-16/32)=-0.004产生氧量0.00872/32=0.018产生(CaS)-0.004表示还原出氧量。耗CaO量000856/32=0.014FeFe +1/2O2 =(FeO)1.05

11、5(Fe量后面才能计算)1.05516/55=0.3071.356由渣量计算10%见表2-13Fe2Fe+3/2O2=(Fe2O3)0.475 (同上）047548/112=0.2030.678由渣量计算5%见表2-13共计7.0377.787表27 铁水中各元素氧化产物量14矿石加入量为1.00/100Kg铁水，其成分及重量见表28。2）矿石加入量及成分成分重量 kg备注Fe2O31.0061.800.618不进入渣中FeO1.0029.400.294不进入渣中SiO21.005.610.056Al2O31.001.100.011CaO1.001.000.010MgO1.000.500.00

12、5S*1.000.070.0007S以S+CaO=CaS+O的形式反应,其中生成CaS量为0.001 72/320.002消耗CaO量为0.00156/320.002kg0.002kg H2O1.000.500.005进入烟气共 计1.000表28 矿石加入量及其成分15萤石加入量为0.5/100kg铁水，其成分及重量3）萤石加入量及成分成分重量， kg成分重量， kgCaF20.590.000.45P*0.50.550.0028SiO20.56.000.030S*0.50.090.0004Al2O30.51.780.0089H2O0.52.000.010MgO0.50.580.0029共计0

13、.500*P以 2P+5/2 O2=(P2O5) 的形式进行反应， 其中生成 P2O5 量为 0.0028142/62=0.007 kg。 消耗氧气量为 0.002880/620.004kg*S微量，忽略。表29 萤石加入量及成分16炉衬被侵蚀量为0.50kg/100kg铁水，其成分及重量见表2-94）炉衬被侵蚀重量及成分成分重量 kg成分重量 kgCaO0.50 54.00 0.270Al2O30.50 1.000.005MgO0.50 37.950.190C*0.50 5.000.025SiO20.50 2.050.010共计0.500 *被侵蚀的炉衬中碳的氧化，同金属中碳氧化成CO、CO

14、2的比例数相同，即： CCO 0.02590%28/120.053kg CCO2 0.02510%42/120.009kg 其氧气消耗量：0.053 42/12 0.030kg 0.053 16/28 0.007kg共消耗氧气量为 0.030+0.0070.037kg表210 炉衬被侵蚀重量及成分17为了提高转炉炉衬寿命，采用白云石造渣剂，其主要目的是提高炉渣中的MgO含量，降低炉渣对炉衬的侵蚀能力。若使渣中MgO含量在6.008.00的范围之内（溅渣护炉时需10%），其效果显著。经试算后取生白云石加入量为3.00Kg/100Kg铁水，其成分及重量5 5）生白云石加入量及成分）生白云石加入量及

15、成分成分重量 kg成分重量 kgCaO3.0030.840.925SiO23.000.460.014MgO3.0020.160.605烧减*3.0047.801.434Al2O33.000.740.022共计3.000*烧减是指生白云石（MgCO3CaCO3）分解后而产生的气体。186）石灰加入量5 . 3i%aR2OSOC渣中渣中石灰有效石灰石灰石灰加入量渣中渣中石灰有效石灰加入量）（）（%SiO%R%X%XR222SiOCaOCaOSiOCaOCaO取转炉终渣碱度 石灰石灰渣中渣中石灰加入量22i%aaiOXOSROCOCSR19）（2iOS 量铁水中Si氧化成SiO2量 1.821 +炉

16、衬带入的SiO2量 0.010 +矿石带入的SiO2量 0.056 +萤石带入的SiO2量 0.030 +白云石带入的SiO2量 0.014 1.821+0.010+0.056+0.030+0.0141.931kg 量白云石带入的CaO量 0.925 +炉衬带入的CaO量 0.270 +矿石带入的CaO量 0.010 -铁水中S成渣耗CaO量 0.014 -矿石中S成渣耗CaO量 0.002 0.925+0.270+0.010-0.014-0.0021.189kg CaO20kg52. 6%66. 15 . 3%08.91189. 1931. 15 . 3i%aaiOX22石灰石灰渣中渣中石灰

17、加入量OSROCOCSR成分重量 kg成分重量kgCaO6.5291.085.940S*6.520.060.004SiO26.521.660.108烧减*6.524.440.289MgO6.521.540.100共计6.520Al2O36.521.220.0795表212 石灰成分及重量*S以S+(CaO)=(CaS)+O的形式反应，其中生成（CaS）量为 0.00472/32=0.009 (kg)生成氧量为 0.00416/32=0.002 (kg)消耗（CaO）量为 0.00456/32=0.007 (kg)*烧减指未烧透的CaCO3经受热分解后产生的CO2气体重量 21对于低磷铁水，参照

18、国内同类转炉有关数据，取冶炼BD3钢(模具钢）的终渣 7) 终点氧化铁的确定%15eOF(Fe2O3）=5%,(FeO)=10%31FeOOFe32）（）（上面铁水、矿石、炉衬、萤石、白云石和石灰所形成的炉渣成分有：（CaO+ MgO+ SiO2+ P2O5+ MnO+ Al2O3+ CaF2+ CaS） 重量为： 22成分铁水氧化量Kg石灰Kg矿石Kg生白云石Kg炉衬Kg萤石Kg共计KgCaO5.933*0.0080.9250.2707.13652.65MgO0.1000.0050.6050.1900.0030.9036.65SiO21.8210.1080.0560.0140.0100.03

19、02.03815.03P2O50.3090.0070.3162.33MnO0.5290.5293.92Al2O30.0780.0110.0220.0050.0090.1250.92CaF20.450.453.28CaS0.0180.0090.0020.0310.22小记11.528FeO1.3561.356*10.00Fe2O30.6780.678*5.00共计4.7116.2280.0821.5660.4750.49913.557100.00表213 炉渣终渣量及成分23表213中不计（Fe2O3）、（FeO）在内的炉渣重量为（CaO+ MgO+ SiO2+ P2O5+ MnO+ Al2O3

20、+ CaF2+ CaS）7.136+0.903+2.038+0.316+0.529+0.125+0.45+0.031 11.528 kg。又知 =15%,则渣中其它成分之和为100-15=85,故炉渣重量 kg562.13%85528.11OFe由此可知： (FeO)的重量=13.562 10%=1.356 kg 消耗铁水重量=1.356 56/72=1.055 kg (Fe2O3) 的重量=13.562 5%=0.678 kg 消耗铁水重量=0.678 112/160=0.475 kg* 石灰中CaO含量石灰中S自耗CaO重量=5.9400.007=5.933Kg* *矿石中CaO含量矿石中

21、S自耗CaO重量=0.0100.002=0.008Kg24（2）矿石、烟尘中铁及氧量。p 假定矿石中（FeO)全部被还原成铁，则 矿石带入铁量 =1.00(29.4056/7261.80112/160）=0.661 Kg 矿石带入氧量 =1.00(29.4016/7261.8048/160）= 0.251 Kg p 烟尘量是铁水量的1.6%，其中FeO=77%, Fe2O3=20%; 则 烟尘消耗铁量 =1.60(7756/7220112/160）=1.182 Kg 烟尘消耗氧量 =1.60(7716/722048/160）= 0.370 Kg25（3 3）炉气成分及重量）炉气成分及重量原材料

22、生成的炉气有p CO=铁水氧化生成的CO炉衬C氧化生成的CO =8.6100.053 = 8.663Kgp CO2=铁水氧化CO2炉衬C氧化成CO2 白云石烧减的重量石灰烧减的重量 =1.5030.0091.4340.2893.235Kg p SO2铁水中的S的气化物0.008kgp H2O汽矿石带入的水+萤石带入的水 0.005+0.0100.015kg。这这些都是重量，些都是重量，还还需要需要转转化化为为体体积积，见见表表2-142-1426成分重量，kg体积，m3含量 %CO8.6638.66322.4/28=6.92579.40CO23.2353.23522.4/44=1.64718.

23、89SO20.008 0.00822.4/64=0.0030.03H2O0.015 0.01522.4/18=0.0190.22O20.0630.044*0.50N20.1060.0847*0.96共计12.098.723100.00表214 炉气成分、重量及体积27已知氧气成分为98.50O2、1.50N2，炉气中自由氧体积比为0.50。设：总炉气体积为：X X=元素燃烧生成的气体体积和水蒸气的体积+自由氧体积+氮气体积 p 元素燃烧生成的气体和水蒸气的体积 = CO+CO2+SO2+H2O =（6.925+1.647+0.003+0.019）=8.594 m3 p 炉气中自由氧体积为： 0

24、.50Xp N2气体积=总氧气量 1.50=（反应消耗氧体积+自由氧体积）/98.5% 1.50= (铁水耗氧量+烟尘耗氧量+炉衬耗氧量+萤石耗氧量-矿石带入氧-石灰带入氧）（22.4/32）+ 0.50X /98.5% 1.50=(7.787+0.370+0.037+0.004-0.251-0.002) （22.4/32）+ 0.50X/98.5% 1.50=(5.56+ 0.50X) 1.5/98.5计算自由氧、氮气和炉气总体积28所以炉气总量 X 8.594+0.50 X +（0.085+0.008 X） 3723. 8%492.99679. 8%008. 0%50. 01085. 05

25、94. 8Xm炉气中自由氧体积8.7230.500.044 3m炉气中自由氧重量0.04432/22.4=0.063 kg 炉气中氮气体积0.085+0.0088.7230.0847 m3炉气中氮气重量0.084728/22.4=0.106 kg29（4）氧气消耗计算元素氧化耗氧重量 7.787kg烟尘中铁氧化耗氧重量 0.370kg炉衬中碳氧化耗氧重量 0.037kg萤石中磷氧化耗氧重量 0.004kg自由氧重量 0.063kg炉气中氮气重量 0.105kg矿石分解带入氧的重量 0.251kg石灰中硫还原出氧重量 0.002kg故，氧气实际消耗重量为:7.787+0.370+0.037+0.

26、004+0.063+0.105-0.251-0.0028.113kg换算成体积量8.11322.4/32=5.68 Nm3/100kg 或 56.8Nm3/t铁水。 30（5）钢水量计算铁水元素氧化量 7.037kg烟尘中铁损失量 1.182kg渣中铁珠损失量 13.55781.080kg喷溅铁损失量 1.000kg矿石带入铁量 0.661kg故，钢水重量（收得率）为100-（7.037+1.182+1.080+1.000）+0.66190.36kg31（6）物料平衡表收入支出项目重量 kg 项目重量 kg 铁水100.0083.78钢水90.3675.48石灰6.525.24炉渣13.561

27、1.33矿石1.000.84炉气12.0910.10萤石0.500.42烟尘1.601.34白云石3.000.42铁珠1.080.91炉衬0.502.51喷溅1.000.84氧气8.116.79总计119.63100.00总计119.69100.00表215 物料平衡表计算误差收入项支出项收入项100%05. 010063.11969.11963.119 322.3 2.3 热热平衡平衡计计算算33（1）热收入项为了简化计算，取冷料入炉温度均为25。 1)铁水物理热铁水熔点 1536（C%100+Si%8+Mn%5+P%30+S%25）7=1536(4.25100+0.858+0.585+0.

28、1530+0.03725)71089 式中100、8、5、30、25分别为C、Si、Mn、P、S元素增加1含量降低铁水熔点值；7为气体O、H、N共降低铁水熔点值；1536为纯铁熔点。铁水物理热1000.745(108925)+218+0.837（12501089） 114544KJ34CCO 3.6910949.1=40402 KJCCO2 0.41034521=14154 KJSiSiO2 0.85028314=24067 KJMnMnO 0.4107020.3=2878 KJFeFeO 1.0555021.2=5297 KJFeFe2O3 0.4757340.7=3486.8 KJPP2O

29、5 0.13518922.6=2554.6 KJP2O54CaOP2O5 0.3165020.8=1586.6 KJSiO22CaOSiO2 2.0332071.1=4220.9 KJ共计 98646.9 KJ2）铁水中各元素氧化放热及成渣热见表27353）烟尘氧化放热烟尘氧化放热=1.6（7756/725021.2+20112/1607340.7 6455.7KJ烟尘量为铁水量的1.6，其中FeO=77%, Fe2O3=20%;则，热收入总量为=114544+98646.9+6455.7219646.6KJ注：对于炉衬中的C和萤石中的P，其氧化放热微量，故忽略之。36（2）热支出项1）钢水物

30、理热p钢水熔点1536（0.1565+0.175+0.01530+0.02525）71517式中65、5、30、25分别为钢中元素C、Mn、P、S增加1时，钢水熔点降低值。p确定出钢温度: 过热度，连铸普碳钢一般在2040，取30。 吹氩后到中间包开浇5分钟期间的钢液温降，取50。 吹氩调温过程温降，取10。 出钢后到搅拌前的温降，取11。 出钢过程温降，一般在4050，取40。p故，出钢温度钢水熔点+过热度+出钢温度降出钢搅拌前温降吹氩调温过程温降 1517+30+40+11+50 1658。37那么，钢水物理热90.360.699（151725）+272+0.837（16581517） 1

31、29479.1 KJ38取终点炉渣温度与钢水温度相同，即1658。故，炉渣物理热13.561.248（1658-25）+209 30469.1KJ2）炉渣物理热 1kg矿石中FeO和Fe2O3分解成Fe要吸热吸热量=1（29.4056/72 5021.2+61.80 112/160 7340.7） 4323.8KJ3）矿石分解吸热394）烟尘物理热1.6 kg烟尘1450的物理热烟尘物理热=1.60.996(145025)+209 =2605.3KJ炉气物理热=12.091.137(145025) =19588.5KJ12.09 kg炉气1450的物理热5 5）炉气炉气物理物理热热40=1.0

32、80.699(151725)+272+0.837(16581517) =1547.6KJ6）渣中铁珠物理热1658炉渣中1.08 kg铁珠的物理热=10.699(151725)+272+0.837(16581517) =1432.9KJ7）喷溅金属物理热1.0 kg喷溅铁温度同出钢温度1658的物理热41取生白云石中的CaCO3在1183K分解，MgCO3在750K分解。经过计算，生白云石的分解热效应为1422.6 KJ/kg 生白云石，故3kg生白云石分解吸热为 31422.64267.8KJ8) 白云石分解吸热总支出热量=129497.1+30469.1+4323.8+2605.3+195

33、88.5 +1547.6+1432.9+4267.81937321 KJ9)上述各项热支出量42则，剩余热量为：219646.6193732.110982.314932.2KJ 1 kg废钢吸收热量 =10.699（151725）+272+0.837（1658-1517） =1432.9KJ1010）废钢加入量）废钢加入量那么，用剩余热量可加热废钢量应为：kg44.109 .14322 .14932其废钢比为： %45. 9%10044.1010044.1043收入项支出项项目热量 KJ项目热量 KJ铁水物理热11454452.15钢水物理热129479.159.00元素氧化放热98646.9

34、44.91炉渣物理热30469.113.90其中 C5455624.84矿石分解热4323.81.84Si2406710.96烟尘物理热2605.31.19Mn28781.31炉气物理热19588.58.92P2554.61.16铁珠物理热1547.60.70Fe8783.84.00喷溅金属物理热1432.90.65P2O51586.60.72白云石分解热4267.81.95SiO24220.91.92其它热损失10982.35.00烟尘氧化热6455.72.94废钢物理热14932.26.81共计219646.6100.00共计219646.6100.00表216 热平衡表44总热收入量炉渣

35、物理热废钢物理热钢水物理热100%72.79%1006 .2196461 .304692 .149321 .12947911）热平衡表热效率45（1）废钢中各元素应被氧化量2.4 2.4 加入废钢和脱氧后的物料平衡加入废钢和脱氧后的物料平衡2.4.1 加入废钢的物料平衡CSiMnPS废钢成分取冶炼钢种中限0.180.200.520.0220.025终点钢水0.15痕迹0.170.0150.025废钢中各元素应被氧化量0.030.200.350.007表217 废钢中各元素被氧化量46（2）10.44kg废钢元素氧化量、进入钢中量、耗氧量及氧化产物量废钢中各元素氧化重量 kg耗氧量kg氧化产物量

36、kgCCO10.440.0390*0.0030.00316/12 0.0040.00328/12 0.007CCO210.440.03 10*0.00030.00332/12 0.00080.000844/12 0.001SiSiO210.440.200.0210.02132/28 =0.0240.02160/28 =0.045MnMnO0.350.0370.03716/55 =0.0110.03771/55 =0.048PP 2O50.0070.0010.00180/62=0.0010.001142/62=0.002共计0.0620.04147生成物CO和CO2均进入炉气中，其和为： 0.0

37、07+0.0010.008 kg生成物SiO2,MnO,P2O5均进入炉渣中，其和为： 0.045+0.048+0.0020.095 kg*、 * *: C同铁水中C氧化成CO、CO2的比例相同。废钢进入钢中量: 10.44-0.06210.378 kg48收入项支出项项目重量 kg 项目重量 kg 铁水100.00钢水90.36+10.378废钢10.44炉渣13.56+0.095石灰6.52炉气12.09+0.008矿石1.00烟尘1.60萤石0.50铁珠1.08白云石3.00喷溅1.00炉衬0.50氧气8.01+0.041把表215和表218有关项目合并整理为表219。表219 加入废钢

38、后的物料平衡49把表219内的铁水+废钢之和110.44换算成100kg,其它项以此为计算基础，重新整理得出加入废钢后的物料平衡。（3）加入废钢的物料平衡收入项支出项项目重量，kg 项目重量，kg 铁水90.5576.93钢水91.2377.40废钢9.458.02炉渣12.3610.48石灰5.915.02炉气10.959.2矿石0.910.77烟尘1.451.23萤石0.450.38铁珠0.980.83白云石2.722.31喷溅0.910.77炉衬0.450.38氧气7.296.19总计117.73100.00总计117.88100.00表220 加入废钢的物料平衡表50计算误差收入项支出

39、项收入项100%13. 010073.11788.11773.11751（1）冶炼Q235钢选用锰铁和硅铁脱氧。2.4.2 脱氧后的物料平衡成分项目CSiMnPSFe锰铁7.52.575.00.380.03014.59硅铁70.00.70.050.0429.21表221为锰铁和硅铁的成分52根据国内同类转炉冶炼Q235钢种的有关数据选取：FeMn：Mn的收得率为75%Si的收得率为70C的收得率为90。10的C被氧化成CO2FeSi：Mn的收得率为80%Si的收得率为75。两种脱氧剂含有的P、S、Fe均全部进入钢中。（2）计算锰铁、硅铁加入量53FeMn加入量kg568. 023.91%75%75%17. 052. 0钢水量锰回收率锰铁钢水钢种%Mn%MnMn54元素烧损量，kg 耗氧量，kg 产物 kg进入钢中量 kgC0.5687.5（1-90）0.0040.00432/120.0100.00444/120.015