水利施工中大体积混凝土抗裂技术

1、水利施工中大体积混凝土抗裂技术摘要：本文阐述了水利工程大体积混凝土裂缝所产生的原因以及对裂缝的控制措施，大体积混凝土一般是指结构断面最小厚度在80cm以上，郁李华同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25°c的混凝土构造物。大体积混凝土施工质量，除要满足强度等级、抗渗要求，关键要严格控制混凝土在硬化过程中水化热引起的内外温差，防止因温度应力而造成混凝土产生裂缝。本论述着重探讨了水工建筑物的大体积混凝土施工过程中的抗裂缝技术。关键词：水利工程大体积混凝土；裂缝成因；控制措施中图分类号：tv文献标识码：a1大体积混凝土裂缝成因1. 1收缩裂缝混凝土在逐渐散热和硬化过程中

2、引起的收缩应力 是很大的。特别是大体积混凝土结构物，如果应力超 过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生 收缩裂缝。在大体积混凝土中，即使水灰比不低，自 身收缩量值也不大的情况下，但在与温度收缩叠加到 起时.就会使应力增大，所以在比较大的水工建筑物大体积混凝土施工时早就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。1. 2温差裂缝水泥水化热引起的混凝土内部与混凝土表面的温 差过大。大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇 筑.浇筑后。由于体积大水泥因水化引起水化热聚集在内部不易散发.其内部温度将显著升高，而其表面 则散热较快，形成较大的温度差，使混凝土内部产生 压应力，表面产生拉应力。此时，混凝

3、龄期较短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土 极限抗拉强度.则会在混凝土表面产生裂缝。1. 3大体积混凝土裂缝问题的出现原因一是温差因素：通过研究发现，温度差异是大体 积混凝土裂缝产生的主要原因，也就是有着较大的温 差存在于混凝土结构物内部和表面，在收缩变形的作 用下，导致裂缝的产生。通常情况下，在水利工程施 工过程中，往往是一次浇筑成功大体积混凝土结构， 在浇筑成型之后，因为其有着较大的整体外形，在结 构物的内部，汇集了大量的水泥水化热，在短时间难 以消散这些热量，混凝土结构内部温度要明显高于外部温度，促使较大内外温差的出现，在压力的作用下, 有膨胀出现于混凝土内部；在低温之下

4、，混凝土结构 就会岀现收缩，因为其自身没有较强的抗拉能力，如 果压力超过了相关的限值，就会导致裂缝产生于大体 积混凝土结构物表面。二是收缩问题产生了混凝土裂缝：在逐步硬化的 过程中，大体积混凝土结构物的热量会慢慢散出，热 量的多少和混凝土结构的收缩能力呈正比的关系，如 果混凝土的极限抗拉强度小于它的收缩能力，那么就 会有各种程度的裂缝出现于大体积混凝土结构的表面。我们需要注意的是，在大体积混凝土结构中，虽 叠加了温度差异产生的收缩力，还是会有较大的收缩然水灰成分要略高,结构没有较大的自身收缩,但是应力，如果比结构物最大抗拉强度要大，那么就会有裂缝问题出现。2大体积混凝土施工要点及做法2. 1混

5、凝土配合比方案设计大体积混凝土配合比可按照现场实际情况，或工程项目的具体要求，经试验室试配来确定。根据规范 要求，每立方米混凝土中水泥用量w550kg；水化热控 制在 t3dw230kj/kg, t3d<270kj/kg；碇中有效含碱 总量小于5kg/m3；氯离子含量w水泥重量的0.06%。 施工应进行温度应力计算，混凝土水化热温升最高控 制在500c以下，大体积混凝土人模温度严格控制在 18°c以下。为满足泵送和施工操作要求，要求混凝土 塌落度为160180 20mmo为保证基础底板水平流水、 立体交叉施工，要求混凝土满足初凝时间34h。2. 2对混凝土的运输要求混凝土由集中

6、搅拌站运送到现场，时间不得超过0. 5h,期间严禁加水。混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落度达不到人泵要求时，根据配合比要求添加高效减水剂，严禁加水。混凝土搅拌运输车到工地后必须在1h内泵送完毕。2. 3大体积混凝土施工浇筑工艺将大体积混凝土分成面积大致相等的作业区，按作业区分层退坡浇筑。每作业区浇筑时，严格控制浇筑顺序。采用分段定点，“一个坡度、层层浇筑、顺序推进、一次到顶”的施工技法。混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处，采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插入点问距不大于40cm,并插入下层10c

7、m,每孔振捣时间不宜少于1015s,不得超过30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准。2. 4混凝土试块留置试块现场取样，现场制作。按每作业区ioom3取 一组，同时混凝土集中搅拌站亦留置与现场同样组数 的试块，以便检测及查找问题。大体积混凝土的养护: 混凝土最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布，随铺草 袋或棉毡，防止气温过高混凝土表面失水过快而产生 收缩干裂，达到保温保湿的目的，养护时间不少于28do3裂缝的控制措施3. 1对收缩裂缝的防治在混凝土配置过程中应注意所选用的种、水泥用 量及水灰比的控制。骨料、掺外加剂的选用等。3. 2掺和料水泥掺和料应当采用经过试验的、符合要求的活 性材料否则掺用不合格

8、料也会大大影响混凝土的强 度和寿命。粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当.烧失量 小含硫量和含碱量低.需水量比小，均可掺用在混凝 土中使用。混凝土中掺用粉煤灰后.可提高混凝土的 抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水 化热，提高混凝土的抗拉强度抑制碱骨料反应减少 新拌混凝土的泌水等。这些诸多好处均将有利于提高混凝土的抗裂性能。其他加掺合料的水泥.矿渣硅酸盐水泥、火山灰 硅酸盐水泥等都是很好的选用对象。3. 3外加剂高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝 土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度。对提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久 性等性能起着极为重要的作用.是混凝土向高性能

9、化发展的不可或缺的重要组分，应积极使用。3. 4对温差裂缝的防治温差裂缝，即混凝土水化热引起的内部温度与混 凝土表面的温差过大而导致的混凝土裂缝。引起水化 热大的因素.除水和水泥用量、单位用水量、掺和料和外加剂选用等混凝土配置上的因素外。还存在施工中的控制问题。因此.施工技术对于温差裂缝的控制也是极其有效的方法。4加强混凝土的养护及测温工作为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于 同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工 情况和环境气温，采用了 “蓄水法”进行混凝土养护。 具体做法是：先在混凝土表面覆盖双层麻袋，浇水湿 润。待混凝土初凝后，在基础周围砌挡水，蓄水深10 厘米，养护28天

10、。为及时掌握混凝土内部温度与表面 温度的变化值，在基础内埋设测温点20个，深度分别 设在板中及距表面10厘米处，分别测量中心最高温度和表面温度，测温管均露岀混凝土表面12厘米。测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频 率按持续28天考虑。具体安排是：前三天，每两小时 测温1次；4天至8天，每4小时测温一次；9天至 15天,每6小时测温1次；16天至20天,每12小时测温1次；21天至28天，每24小时测温1次。从测 温曲线图中可以看出，基础混凝土浇筑后，中心最高 温度发生在第四天，最高温度55. 1°c。混凝土中心 与表面温度升降基本同步上升，在前i0天温差始终保 持在8°c12°c左右，远远低于不安全温差25°c,后18d温差保持在3°c左右，说明温差控制理想。可见完善的养护及选料等措施等起到了良好效果。5结束语通过以上的论述可见，大体积混凝土的裂缝问题.在混凝上的选料、配置、施工过程中逐步控制，是可以预防的。在操