废旧铅酸电池回收再生利用项目

1、. 100 万吨废旧铅酸电池回收再生利用项目可行性分析一、项目总论1.1 项目名称： 100万吨废旧铅酸蓄电池回收再生项目1.2 项目背景和必要性废旧铅酸蓄电池是一种危险废物，如将其随意抛置， 其所分解出的重金属和有毒废液会对环境带来严重污染，极度危害人体健康。因此，集中回收废旧铅酸蓄电池，集中提炼成再生铅，循环利用，是解决其污染的根本出路。铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池， 它所消耗的铅占全球总耗铅量的82%。但世界已探明的铅储量为1.25亿吨，而每年的开采量为577 万吨，由此推算全球铅矿的可开采年限仅为 22 年。因此为了确保铅矿资源开采年限的延续，回收废旧铅酸电

2、池实现铅资源的再生和循环使用是一个必然之举。再生铅生产成本比原生铅低38%左右，生产能耗仅为原生铅的25.1%-31.4%，每生产 1 吨再生铅，可节约 1360千克标煤，减排固废98.7吨，节水 208 吨，减排二氧化硫0.66吨。正是基于上述原因， 我国政府十分重视再生铅的生产，将其所隶属的资源及固体废物综合利用工程列入当前国家重点鼓励发展产业、产品和技术目录。 2003 年 10 月国家环境保护总局与国家发展和改革委员会、建设部、科学技术部、商务部联合发布了废电池污染防治技术政策 (国家环境保. . 护总局文件环发 2003163 号)，明确规定：废铅酸蓄电池应当进行回收利用，禁止用其它

3、办法进行处置;鼓励集中回收处理废铅酸蓄电池;电池制造商应当承担回收废充电电池的责任。国家发改委于 2007年 3 月 6 日颁发的铅锌行业准入条件中明确提出：发展循环经济，支持铅锌再生资源的回收利用，提高铅再生回收企业的技术和环保水平， 走规模化、环境友好型的发展之路。 因此，我们决定实施废旧铅酸蓄电池回收处理、循环利用项目。1.3 项目投资概况(1)项目拟建地点：(2)项目建设规模：年处理废旧铅酸电池100 万吨。(3)项目投资估算： 总投资：9.50亿元。其中：土建项目建设投资0.80亿元，设备投资 5.62元， 设备安装 0.26亿元，工位器具费 0.08亿元，土地使用费 0.30亿元，

4、开办费 0.08亿元，预备费 0.36 亿元，铺底流动资金 2.00亿元。二、建设方案2.1 主要建设内容建设内容：包括建设年处理量为100万吨的废旧铅酸蓄电池回收生产线、生产车间、办公楼、动力、环保及其他配套生产生活设施。2.2 产能规模生产规模：年处理回收废旧铅酸蓄电池100万吨产品方案：(1)主导产品. . pb-sb(ca)合金 30 万吨/年铅：30 万吨/年(2)副产品再生颗粒塑料 15 万吨/年硫酸锌 6 万吨/年（根据废旧铅酸蓄电池废液待定）石膏 2.5万吨/年2.3 技术方案2.3.1 技术方案概述本项目采用国内最先进的废旧铅酸蓄电池处理工艺，其技术核心是：含铅物料的碱性转化

5、沉淀脱硫预处理，使入炉物料为无害物料， 在密闭的短窑中进行热风熔炼，工艺简洁，效率高，具有节能、环保等优点。 整个生产过程中的废水可以相互转化循环使用，做到工业 “三废”的达标排放。通过本工艺的两转两吸的尾气吸收转化工序可使废气中的 so2小于 180mg/m3，尾气含尘 50 mg/m3。. . 2.3.2 工艺流程废旧铅酸蓄电池分类工艺流程图一. . 含铅物料分级转化工艺流程图二. . 密闭短窑热风熔炼工艺流程三. . pb-sb和 sb-ca合金配制工艺流程图四. . 污水处理工艺流程图五. . 2.4 设备选型本项工程所选设备主要为国内先进的废旧铅酸电池处理设备、环保设备，具有节能、高

6、效、环保、易于操作的特点。生产设备明细表序号设备名称规格型号单位数量单价 (万元）总价一蓄电池分类裂解车间3811 密闭不锈钢电锯dj-2.5/3 台12 3.50 42.02 破碎分级系统套12 3060.00 36723 不锈钢浆化槽hx-40/7.5 台30 35.00 1054 pvc 板框液压压滤机台30 8.00 240.5 不锈钢浓浆泵q100m3 台30 3.00 90.06 行车3t 台6 5.00 30.0二密闭短窑熔炼系统49991 两段煤气发生炉hxmq -3000 15 118.00 1772 密闭短窑5000/56000-2400/30015 170.00 2553

7、 鼓风机9-19-no.56 15 0.53 7.94 行车3t 15 5.00 75.5 热交换32 /1.5mf20m15 5.00 75.6 表面冷却器2 f200m15 32.00 4807 锅炉引风机q25000m3/h pa4000pa 15 2.80 42.0三合金配制系统1901. . 1 熔铅锅2200x135040 3.50 140.2 引风机q5000m3pa2000pa 12 1.80 21.63 合金铸锭机q8t/h 12 145.00 1740四电解系统3641 硅整流器kps-3000a/95v 12 65.00 780.2 电解槽2900x800x1100 个2

8、000 0.15 3003 中间导电铜排2900x100x10 吨60 7.50 4504 导电铜棒16x800吨150 7.50 1125 耐酸耐磨泵q100m3 台25 2.20 55.6 板框液压压滤机 pvc m25m2 台15 5.30 79.57 行车3t 台20 5.00 100.8 熔铅锅2200x1350台20 3.50 70.09 引风机q5000m3 pa2000pa 台20 1.80 36.10 阳极铸板机q200 片/h 台6 108.00 648.五环保治理系统28291 脉冲除尘器f800m2 台20 65.00 1302 尾气吸收塔2000台40 18.00 7

9、20.3 锅炉引风机q25000m3/h pa2500pa 台20 2.20 44.04 烟囱座15 25.00 375.5 废液处理搅拌机1000x50000台60 6.50 390六模具铸件吨300 1.25 375七供水系统1 40.0八供电系统1 240.合计522. . 2.5 土建方案建筑投资明细表序号名称建筑物占地2面积（ m ）实际建设2面积（m）折合建设2面积（ m ）单价2/ m1 废旧铅酸蓄电池分类裂解车间15000 15000 30000 1000 2 短窑熔炼车间7500 7500 15000 1000 3 电解车间15000 15000 30000 1000 4 合

10、金车间15000 15000 30000 1000 5 水处理池座8000 8000 16000 1280 6 仓库2000 2000 4000 1000 7 办公楼1000 5000 5000 1500 8 宿舍楼其他辅助设施绿化1000 5000 5000 1300 9 600 600 600 1000 10 2000 200 11 场地道路硬化3000 180 12 围墙600 200 合计65100 73100 135600 项目占地面积133334 折合亩数200 亩建筑物占地面积65100 建筑密度48.82%实际建筑面积73100 折合建设面积135600 容积率101.70办公

11、生活用地面积2600 办公设施用地系数1.95% 绿化面积2000 绿化率1.50% . . 2.6 建设进度建设工期：本项目建设期为24 个月。进度安排 (如下表所示 )：1 项目立项： 3 个月2 初步设计及审批、施工图设计及审查：1 个月4 施工及设备招标： 1 个月5 土建施工： 15个月6 设备采购及安装： 4 个月（与土建工程重复2 个月）7 设备调试及试产 1 个月8 竣工验收 1 个月三、环境保护3.1 工程环境概况根据对该项目所要求的环境评价大纲作计和技术措施分析，企业排污情况为：3/a，烟尘量 5.6t/a134mm废气：工程大气污染物排放情况烟气量，so5.5t/a。23

12、33，循环，生产排水 30m/d 为生活排水 0m/d30m废水：工程排水量使用。废渣：本着提高利用率， 减少环境污染的精神，对短窑生产的窑渣和污水治理产生的废渣经过浮选富集后，均送往水泥厂生产水泥。噪声：工程中的噪声源主要是各风机产生的噪音，其声级都在90dba. . 左右。对于各类风机都建立专门的隔音机房和安装消音器，来消除和降低噪音，使其声级降到60db 以下。3.2 工程项目主要污染源及环保措施(1)大气污染防治措施本工程的污染源就是密闭短窑生产中产生的so2、so3和 pb。降低的措施就是加强原料入炉前的脱硫的预处理工艺，使入炉料含 s2%，同时加强尾气的吸收转化工艺，严各控制尾气排

13、放达标 ;pb 的粉尘控制就是完善脉冲收尘系统的密闭工作，减少尾气总量，降低漏风率，提高收尘效率，降低尾气含尘量。(2)短窑放铅口和熔铅锅的扬尘点安装收尘罩，进行收尘系统。(3)无组织排放含 s物无组织排放源主要是：废旧铅酸蓄电池裂解和铅膏碱性沉淀转化工序过程中散落的废酸液。环评建议整个车间采用沥青防腐地面， 定时清洗并集中收集处理。 粉尘无组织排放源主要是收尘系统尘料转运过程和上料系统的粉尘飞扬，环评建议采用撒水润湿物料，以减少粉尘的飞扬。(4)水污染的防治措施本项目生产中产生的废水，采用相互循环转化重复利用，整个项目污水零排放。四、节能4.1 节水措施本项目设计时，充分考虑节水措施，为提高

14、水的重复利用率，节约水资源，工艺设计中采用如下措施： 根据工艺选择能够相互转化重复再生利用的转化剂“ naco” ，用铅膏转化液治理工艺中生成的naoh碱液吸收尾32. . 气和返回用于铅膏转化，尾气吸收转化液用caoh 中和后生成的含naoh2废液返回。吸收塔做吸收剂使用，作到废水循环利用，不排放。废水循环利用流程如下：naco 和 h2o pbso转化 含 na2so液 caoh 中和 含 naoh 液 尾气23424吸收 返回利用 naoh 液4.2 节电措施本工程在设计是充分考虑节电措施，工业用主变压器采用节能型，所有厂区和车间照明均采用节能型光源。4.3 节燃措施本工程在设计时充分考

15、虑节约燃料的措施，密闭短窑采用热风熔炼，职工洗澡热水和取暖用气均由密闭短窑高温烟气余热产生。五、投资估算、资金筹措5.1 投资估算项目总投资： 9.5 亿元。其中：土建项目建设投资：8040万元，机械设备投资 56199万元，设备安装 2646 万元，工位器具费800 万元，其他工程费 3798 万元（含土地使用费 3000万元） ，预备费用 3597 万元，铺底流动资金1980万元。5.2 资金筹措项目总投资： 9.5 亿元，企业法人单位自筹6 亿元， ，银行贷款 3.5 亿元。六、效益分析. . 6.1 销售收入序号产品名称单价 元/吨) (产量 万吨) (总价 （万元）1 铅锑合金172

16、00 30 516000 2 铅17200 30 516000 3 再生塑料颗粒4200 15 63000 4 硫酸锌4400 6 26400 5 石膏300 2.5 750 合计1122150 6.2 成本估算项 目用量单价总额（万元）1 外购原、辅材料费 100 万吨9500元/ 吨950000.00 2 外购燃料及动力万 kw 1200 1 元/kw 1200.00 3 工资及福利300 人36000元/ 人年1080.00 4 修理费1404.97 5 其他费用52633.41 5.1 其他制造费用2809.95 5.2 其他营业费用33664.50 5.3 其他管理费用16158.9

17、6 6 经营成本 (1+2+3+4+5) 1006318.38 7 折旧费5338.90 8 摊销费760.00 9 利息支出亿元贷款 3.5 年息 6.41% 2243.50 10 总成本费用合计 (6+7+8+9) 1014660.78 6.3 利润和税收估算项 目总额（万元）1 销售收入1122150.00 2 (7+8+9+10) 总成本费用合计1014660.78 3 利润总额107489.22 4 所得税26872.30 5 净利润80616.91 6 应缴增值税18273.167157 销售税金及附加1827.3167158 上缴税金总额46972.79 . . 6.4 效益分析1、正常投资利润率 =107489.22/95000=113% 正常投资利税率 =（80616.91+122140.28 ）/95000=134% 2、投资回收期 3.18年（含建设期 2 年） 。6.5 社会效益分析(1)本项目充分地利用废旧铅酸电池生产再生铅，可为社会减少原生铅矿石的开采量， 延长其开采期限， 有效地节约了有限而宝贵的天然资源。(2)本项目可有效地节约能源。生产再生铅从铅废料中直接回收，不需要像生