沈阳采油厂实施活化稠油选择性堵水措施投资和回报解析

1、沈阳采油厂实施活化稠油选择性堵水措施投资和回报解析摘要：沈阳采油厂工程技术人员针对老油田开发过 程中，油井含水率迅速上升，导致产量下降的实际情况，深 入开展活化稠油选择性堵水技术研究，并在实施中不断加以 改进完善，凭借高质量施工增加效益，降低投资风险，成为 该厂“控水稳油”工作的“杀手铜”，在国内处于领先水 平，独树一帜。1992年至今，该厂累计实施该技术996井次, 有效率达到90%,降低产水82. 33万立方米，累计增油56. 06 万吨，创造经济效益2. 38亿元，投入产出比高达1： 21o关键词：活化稠油；堵水调剖；对症下药；高效产油 中图分类：te3文献标识码：文章编号：1674-3

2、520 (2014) -02-00229-02一、靠科学的论证体系确保有效投入新技术诞生的根本目的就是更好地满足生产需求，但操 之过急往往使其弊多于利导致“夭折”。以往的油井化学堵 水技术，如水泥浆堵剂、树脂、水溶性聚合物凝胶等，缺陷 较多，特别是选择性差、作业施工时易使套管变形，出水层 判断不清，普遍投入大、产出少，经济效益性差。沈阳采油 厂面对主力区块综合含水不断上升，控水稳油已成当务之急 的情况，不“拍脑门”搞盲目性投资，而是在建立起一整套 完善科学的论证体系的基础上，研制应用“活化稠油选择性 堵水”这一新型高效堵水技术。首先，该厂工程技术人员立足自身技术，从堵剂性能和 来源考虑，把以往

3、各种油井化学堵剂与活化稠油展开对比分 析，总结利弊，得出了活化稠油进入高含油层会相溶，进入 高含水层则会形成乳状液增稠，是“真正的堵水不堵油”， 此特性可保证在施工时利用原施工管柱以笼统方式注入，既 可保护油层产能，又能控制油井高含水，在作业无法卡封， 出水层不明确的情况下便于使用等以往堵剂不具备的种种 优点。其次，从1992年至今，该厂领导班子虽历经数次调 整，但始终给予该项目髙度重视，均釆取班子成员总负责制, 亲自筛选组织优秀科技人才，20年来每个阶段都有总结，每 个环节都有专人负责，保证了措施在研究阶段有方向分析， 在实施阶段有质量监督的良性发展态势。有效的体系保障， 为“活化稠油选择性

4、堵水”技术的顺利实施和健康“成 长”提供了适宜的“气候”和“空间”，从而一跃成为该厂 堵水调剖工作的主体技术。二、靠技术的不断创新增强措施实用性油田生产发展的实践表明，实际工作中一项工艺技术往 往是“不进则退”。“活化稠油选择性堵水”措施，堵剂性 能稳定，成本低，不受介质影响，从油套管环空直接挤入无 需任何作业措施，工艺简化，既可节约作业费用和有效生产 时间，又解决了夹层发育不良、套管变形的油井堵水问题。 然而，沈阳采油厂成功应用该项措施后，并没有沉浸在该措 施初步成功的喜悦里，他们通过研究，不断完善措施应用过 程中所出现的新问题、新挑战，已经形成了针对不同油层条 件、不同原油物性的油井的多种

5、配套工艺，并根据不同油井 采取相应的工艺措施，使“杀手铜”得以始终具备高强“杀 伤力”。在堵剂挤注过程中，他们发现在用油选择上，用粘度过 高堵剂易造成挤注困难，因而在1994年经研究后改进了乳 化剂配方，从而使其在低粘稠油使用上仍可达到相应的技术 指标，此举不仅使成本下降了 20%,而且缩短了措施实施工 程，提高了工效。同时，通过成功解决此问题，该厂进一步 放远目光，再次系统地探索总结出该项措施在实际应用中的 主要技术指标，如堵剂粘度高低对封堵效果影响程度等，以 增强措施实用性。该项措施命题伊始，只是针对稀油生产而言。1995年起, 针对稠油区块堵水技术缺乏的情况，该厂工程技术人员大胆 提出对

6、其使用活化稠油堵水技术。初期遇到困难，挤入后常 常造成泵漏不出，遂研制发明量梯度法反掺工艺，即充分反 洗井工艺，一举杜绝了该现象的发生，从而拓宽了 “活化稠 油选择性堵水”措施的应用领域。1996年至今，该厂在稠油 区块大规模应用该措施近600井次，累计增油35万吨。取 得了非常好的效果。三、靠全过程的高质量管理保证投资回报率在措施应用中，该厂实行全过程管理。他们认为，鉴于 “活化稠油选择性堵水”措施的诸多优点，从一定意义上来 说，尽管决定投资就已经是创造了经济效益，但通过严抓过 程质量管理，精益求精，发掘措施潜力，提高措施有效率， 仍可加大投资贡献。该厂从项目进入全面实施阶段后，便制定执行措

7、施考核 标准，工程技术人员和提供药品的厂家互相签订单井风险合 同，实行风险共担，按投入产出比进行结算、兑现。他们还 着重于措施的选井、设计及药品质量把关。选井时工艺和釆 油地质人员密切协作，确保前期工作的准确性。方案设计时 根据井况、油情、水情，严格控制用药量和各项参数制定。 技术监督站、物资采购和效能监察部门协调一致，进行单井 机动取样、定期化验，严格控制不合格化学产品的进入。工 程技术人员在措施应用过程中，坚持做到“三实施三不”， 即每口措施井都实施现场指挥不错程序，实施动态跟踪不落 信息，实施总结分析不漏问题。他们发现该措施在主力区块 沈18块实施中，堵剂注入和返排均很困难，分析后得出是 由于该块地层能力高导致活化稠油注入压力也高的原因所 致，研究后“对症下药”，采用选井时尽可能是在递向注水 的油井上实施，或者关停注水井的办法，从而有效减少了施 工难度，保证了施工质量。高效的过程质量管理，使该项措施有效率平均每年以两 个百分点上升，措施技术的成熟，也逐步减少了原油使用量。 目前该措施用油量仅相当于1995年、1996年的60%左右， 去年更创新高，