承台施工方案及工艺方法

1、承台施工方案及工艺方法承台基坑开挖前，详细探明开挖范围地下管线情况，根据具体情况做相应的就地保护或拆迁处理。(1) 基坑开挖河道两岸边，拟采用上、下游及河岸侧共三个方向上打设槽钢板桩加强支护。挖掘机开挖，人工清除底部0.3m 土层，严禁超挖。若有超挖时，清除受扰动土体，回填碎石或低标号混凝土。挖出的土除本工程利用外，先临时堆积在施工场地内，自卸汽车集中运到业主指定的弃土场。现场临时堆土距基坑上口边1m以外，弃土高度不超过1m ，留出通道。开挖后基坑内设排水沟和集水坑，随时抽出，保证开挖面无水施工。基坑开挖完毕验收合格后，立即采用桩头凿除碎碴铺底，施工10cm厚 c20混凝土垫层，及时封闭基底，

2、以免地基承载力损失。(2) 承台钢筋绑扎承台钢筋在加工棚内加工后运至基坑内绑扎成型。钢筋加工、绑扎前，按规定进行外观检查和力学性能等检验，合格后方可使用。将承台垫层表面清扫干净，在垫层上弹出控制边线，按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。钻孔桩钢筋笼伸入承台部分按规定做成喇叭形式。桥墩主筋与承台钢筋点焊固定，并于底端采用砂浆垫块支于承台垫层上承托，桥墩钢筋按规定绑扎数道箍筋加固。为防止人员踩压或桥墩钢筋笼重量使承台钢筋骨架变形，适当增加架立钢筋数量。钢筋绑扎完毕，经自检、专检和监理工程工程师检查合格后方可进行下道工序施工。(3) 承台模板支立承台模板采用组合钢模板，采用48

3、钢管作竖、横楞，上口以钢管对拉固定位置，外侧用方木支撑固定。模板安装后，对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行全面检查，做好检查记录，发现隐患及时处理。基坑开挖主要采用挖掘机开挖，人工配合清底（机械开挖时预留2030cm厚土） ，以减少基底土体的扰动。扩大基础位于岩层时，岩石采用风镐或浅孔弱爆破开挖。挖出的土方除预留回填外，及时运走或平整，保持施工现场的文明整洁。基坑开挖较基础尺寸每边多出1.0m，并在四周挖设集水边沟及时排水，以利于施工作业。基坑挖至设计标高后，立即请监理进行验收，及时进行混凝土垫层施工。钻孔桩桩头采用风镐凿除，人工修顶。凿至设计标高后，如发

4、现桩头混凝土不密实或夹泥，继续下凿至合格止（此时为保证桩头嵌入承台长度，须将基底下挖）。对基坑表面进行平整；承台处用凿桩碎碴平整基底，形成较为清洁的工作面。桩基检测合格后进入下道工序施工。承台模板均采用组合钢模，四周用钢管或方木支撑加固。模板表面清理干净并涂脱模剂。模板安装就位后复核其中心位置并检查垂直度。钢筋采用现场加工、绑扎成型，墩身预埋筋准确安装、定位牢固。混凝土在拌和站集中拌制、混凝土罐车运输、输送泵浇筑。浇筑时注意对称进行，避免压偏预埋筋。承台施工如下图所示。基坑围护栏杆组合钢模方木支护说明：1、承台模板采用组合钢模板，四周支撑分四层支设。2、模板安装注意控制垂直度和顶面高程。墩柱钢

5、筋承台施工图 (4) 承台混凝土浇筑、养护承台采用商品混凝土泵送浇筑。 混凝土分层浇筑，分层采用插入式振动器振捣密实、避免漏振，并防止过振导致离析。振捣时振动棒插入下层混凝土510cm ，以利于上、 下层混凝土连成一个整体。振捣过程中，避免震动器触及模板和承台钢筋，尤其是随时注意检查墩柱预埋筋位置，确保不偏位。 承台混凝土浇捣完毕， 检查墩柱预埋筋位置无误后， 表面用长尺刮平，铁板抹平。承台混凝土终凝后，顶面用草袋覆盖，连续湿治养护不少于7 天，养护期间严禁在承台上堆载重物。承台较厚，混凝土施工时必须按照大体积混凝土施工的有关要求做好温控措施，如采用低水化热水泥。薄层浇筑、放缓浇筑速度，充分利用浇筑面散热；预埋冷却水管等，控制温度裂缝的产生，确保结构质量。(5) 承台基坑回填承台基础施工完毕后尽快回填，回填前符合下列要求：承台混凝土强度达到设计强度的70% 以上， 在覆土线以下的结构通过隐蔽工程验收后方可进行回填；基坑回填前将基坑内的积水排除干净。承台基坑采用 c20混凝土回填，回填时分层浇筑、振捣密实。承台施工流程见下图所示。承台施工工艺流程框图混凝土入模后及时振捣，不能过振或漏振，每一个承台一次浇筑完成，混凝土表面及时收浆压平。混凝土终凝后，及时覆盖、洒水养护。施工测量放样基 坑 开 挖桩 头 凿 除清理、浇筑垫