低固汞触媒的研发与超低汞触媒的开发与应用20141203

1、 低固汞触媒的研发与超低汞触媒的开发与应用 山 东 新 龙 科 技 股 份有限公司 杨秀岭 宁夏新龙蓝天科技股份有限公司 常炳杰 汞的无序使用和排放，给全球造成了严重的汞污染，也引起了联合国环境署的高度重视。 我国是全球汞污染最为严重的国家之一，汞公约的签订，对我国的汞污染防治工作也提出了更高的要求，电石法聚氯乙烯作为公约管控的重点用汞工艺之一，推广使用低汞触媒被环保部确定为全国汞污染防治的一项重要任务。 2011年4月，环保部下发了关于加强电石法生产聚氯乙烯及相关行业汞污染防治工作的通知，国内大部分电石法聚氯乙烯行业积极响应低汞触媒替代高汞触媒的通知要求，低固汞触媒在电石法聚氯乙烯行业中得到

2、了很好的推广与使用，我国汞污染防治工作开始逐步走上了“源头削减，末端减排”的良性循环之路。 环保型低固汞触媒从研发开始，经过数年的研发,在线试用及大规模推广使用，生产厂家及使用企业对触媒使用过程中出现的问题，从产品本身的性能质量，到转化装置如何运行使用，逐步解决了诸多问题，提高了低固汞触媒的使用效果与寿命，达到并超过高汞触媒的使用效果。 环保型低固汞触媒的普及使用，不但使汞的使用量从源头上得到了减少，而且性能可靠地固汞技术，使汞的损失率控制在3%以下，极大地降低了因汞的流失而带来的汞污染。同时，也使电石法聚氯乙烯的生产成本得到了降低。 环保型低固汞触媒的 含汞量为46.5%，损失率控制在3%以

3、下 目前生产与使用技术已非常成熟，为了继续推进汞污染防治，做好“源头减量”工作，宁夏新龙蓝天科技股份有限公司（原宁夏金海创科化工科技有限公司）成立了“超低汞触媒”研发中心，开发含汞量4%的超低汞触媒，经过近两年的产品研发与使用，超低汞触媒的使用效果已接近当前推广使用的低固汞触媒。内容概要1 低固汞触媒的研发2 超低汞触媒的开发及应用 1.1 从源头减量来降低汞污染，电石法合成氯乙烯需要什么样的低汞触媒 1.2 为什么目前很多企业使用含汞量为79%的中汞触媒，触媒汞含量降低了，但其使用效果与高汞触媒一样。1.3 低固汞触媒的研发1.4 低固汞触媒的使用2.1 超低汞触媒的开发2.2 超低汞触媒载

4、体活性炭的制作2.3 超低汞触媒对氯化汞的要求2.4 超低汞触媒的生产方法2.5 超低汞触媒近期运行试验1 低固汞触媒的研发 1.1 从源头减量来降低汞污染，电石法合成氯乙烯需要什么样的低汞触媒 1.2 为什么目前很多企业使用含汞量为79%的中汞触媒，触媒汞含量降低了，但其使用效果与高汞触媒一样。1.3 低固汞触媒的研发1.4 低固汞触媒的使用 低汞触媒 从表面意义上理解，是指含汞量低的触媒，也有人片面的认为只要含汞量低于高汞触媒的汞触媒即为低汞触媒。 这些说法和认为都是错误的 都不符合环保部2011年4号文件关于加强电石法生产聚氯乙烯及相关行业汞污染防治工作的通知中要求使用的低汞触媒。环保部

5、文件中要求使用的低汞触媒，是指：含汞量46.5%，汞的损失率3%，符合HG/T4192-2011标准的汞触媒. 该标准中所指的低汞触媒，除了含汞量低于高汞触媒之外，还有一个重要的指标是汞的损失率， 汞的损失率：汞触媒在250度的衡定温度下，连续烘焙3个小时，然后根据计烘焙前与烘焙后汞的减少量来计算出汞的流失率，汞损失率越高，说明汞触媒中汞的易升华性越高，汞损失率越低，说明汞的易升华性越低。 目前国内生产汞触媒的企业很多，大多数企业生产的汞触媒，只要是含汞量低于高汞触媒的，都自称为低汞触媒，甚至自称为环保型低汞触媒。 但从汞触媒质量来看，有的只是在高汞触媒含汞量的基础上降低了汞的含量，因没有“固

6、”汞技术，汞的损失率高，在使用过程中，触媒中的氯化汞因升华速度快而大量流失，使用时间短，效果极差。 这不但有悖于汞污染防治中“源头减量”的要求，而且使用后造成的汞污染的程度要高于高汞触媒。！ 因此，电石法氯乙烯合成装置，要使用不但含汞量低，汞损失率也要低的汞触媒，才能真正的实现汞污染防治“源头减量”的要求。汞损失率低的汞触媒，采用特殊配方.优质原料.特殊制作工艺与“固汞”技术，将氯化汞与活性炭有机的牢固结合，不但不降低其活性，而且在相同温度之下，汞的升华流失量大大降低。 因此，只有含汞量46.5%，汞损失率3%的汞触媒，才是真正意义的低汞触媒，因采取了固汞技术，也叫低固汞触媒，极大的降低了电石

7、法聚氯乙烯生产过程中汞的流失，这样的触媒，才是真正具有环保效益的环保型低汞触媒。检测氯化汞触媒损失率的专用仪器恒温管式炉恒温管式炉1 低固汞触媒的研发 1.1 从源头减量来降低汞污染，电石法合成氯乙烯需要什么样的低汞触媒 1.2 为什么目前很多企业使用含汞量为79%的中汞触媒，触媒汞含量降低了，但其使用效果与高汞触媒一样。1.3 低固汞触媒的研发1.4 低固汞触媒的使用 电石法氯乙烯合成需要氯化汞触媒做催化剂，氯化汞触媒是以活性炭为载体，吸附高纯度的氯化汞制备而成。纯的氯化汞对合成反应并无催化作用，纯的活性炭也只有较低的催化性，但当氯化汞吸附于活性炭表面后，与活性炭有机的结合在一起时，即具有较

8、强的催化活性。传统使用的高汞触媒，是用普通活性炭吸附10.512%的氯化汞，不添加任何辅助催化剂。高汞触媒具有良好的催化性能。 经长期的制作经验与专家研究得知，普通活性炭吸附10.512%的氯化汞，其吸附在活性炭内部表面，与活性炭有机结合在一起，起催化作用的有效成分的氯化汞为89%之间。 其余部分的氯化汞，虽然被吸附与活性炭内部或活性炭表面，但不与活性炭接触，这部分氯化汞没有催化作用。当转化器运行，触媒加温活化和通混合气进行反应放出热量时，不与活性炭接触的这部分氯化汞很快因高温而升华挥发流失。 有使用单位曾做过检测试验，填装前高汞触媒的含汞量为11.5%，运行72小时后停转化器，取出转化器内的

9、触媒进行检测，发现汞含量已经降低到8%左右，其余的3.5%的氯化汞已经流失。重新封盖投入运行，该转化器内的触媒运行时间仍达到8000小时左右，使用效果仍比较理想 该检测试验说明，高汞触媒在使用过程中，真正起催化作用的有效氯化汞成分并不是该检测试验说明，高汞触媒在使用过程中，真正起催化作用的有效氯化汞成分并不是全部吸附进去的氯化汞，而是与活性炭结合比较牢固的部分。全部吸附进去的氯化汞，而是与活性炭结合比较牢固的部分。 这这也进一步证明了与活性炭有机结合在一起，起催化作用的有效成分的氯化也进一步证明了与活性炭有机结合在一起，起催化作用的有效成分的氯化汞为汞为89%之间。也说明，作为氯乙烯合成用的汞

10、触媒催化剂，之间。也说明，作为氯乙烯合成用的汞触媒催化剂，并不是含汞量越高，效果越好，用普通活性炭吸附氯化汞，只要达到，用普通活性炭吸附氯化汞，只要达到8%左右，即能满左右，即能满足需要。这也是很多企业使用含汞量为足需要。这也是很多企业使用含汞量为79%的触媒，使用效果不低于高汞的触媒，使用效果不低于高汞触媒使用效果的原因所在。触媒使用效果的原因所在。1 低固汞触媒的研发 1.1 从源头减量来降低汞污染，电石法合成氯乙烯需要什么样的低汞触媒 1.2 为什么目前很多企业使用含汞量为79%的中汞触媒，触媒汞含量降低了，但其使用效果与高汞触媒一样。1.3 低固汞触媒的研发1.4 低固汞触媒的使用高汞

11、触媒一般使用8000小时左右，研究开发低汞触媒，要达到既含汞量降低，又要活性不降低，使用效果还要理想的目的。首先要分析造成氯化汞触媒失活的原因：我们对如何造成汞触媒的失活机理做了深入的研究:一是触媒永久性失活，造成此种失活的原因是气相中的二氯乙烯与二氯化汞形成顺式氯汞基氯乙烯，该活性物质在反应条件下为气相会被气流带走，造成活性组分流失；二氯化汞被还原成一价汞，乃至元素汞，失去活性，造成活性组分失活；反应气体中的毒物（硫化氢.磷化氢.砷化氢）使催化剂中毒，触媒活性位中毒；二是触媒暂时性失活，造成暂时性失活的原因是产物氯乙烯及副产物各种二氯乙烯占据活性位，活性位丢失；乙烯基乙炔和聚乙炔堵塞孔道，活

12、性位丢失。触媒中活性组分氯化汞因第一种失活机理而造成大量流失，高汞触媒中，氯化汞从10.512%流失降低到23%，80%左右的氯化汞在生产过程中，因高温而流失，造成汞触媒失效而报废。 低固汞触媒的含汞量为46.5%，其氯化汞的含量基本为高汞触媒的一半左右，利用氯化汞触媒是一种能改变化学反应速度而本身并不发生化学变化的特点。 只要采取“固”汞技术 抑制触媒中活性组分的流失，选用表观密度大，比表面积相对较小的活性炭做载体，保持触媒高的催化活性，就能达到并满足氯乙烯合成的需要。1.3 低固汞触媒的研发1.3.1 固汞技术与触媒活性的保持1.3.2 在固汞技术的基础上，改进质量，提高使用效果 1.3.

13、2.1 生产方法的改进 1.3.2.2 配方技术的改进 1.3.2.3 触媒载体的改进 1.3.2.3.1 触媒载体的选择 1.3.2.3.2 触媒载体的预处理1.3.1 固汞技术与触媒活性的保持 低固汞触媒利用了特殊的生产工艺及配方生产制作，通过添加五种特殊助剂， 一是提高活性炭吸附氯化汞的能力； 二是提高氯化汞与活性炭的牢固结合度，使之在相同温度下的升华速度大大降低； 三是添加的部分助剂，补充了因减少氯化汞成分而降低的活性组分。 因采取固汞技术，添加了一定量的辅助催化剂，使触媒载体的吸附率有所降低，相对来说影响了低固汞触媒的反应活性，因此，保持其活性不低于高汞触媒，除添加活性剂来提高其活性

14、之外，还要选用与制作高汞触媒不同的活性炭，选择 一是表观密度大; 二是比表面积相对较小; 三是碘值较高的活性炭作为触媒载体。 采用固汞技术与活性保持技术生产出的低汞触媒，在线使用取得了比较理想的效果。生产车间照片 生 产 装 置1.3.2 在固汞技术的基础上，改进质量，提高使用效果 环保型低固汞触媒研发试用过程中，出现了触媒在初期使用时，触媒活性高，转化反应温度不好控制，转化后含乙炔高，使用寿命低等一系列的问题，针对这些问题，我们从产品质量本身进行了研究，并采取相应措施，逐步解决问题 1.3.2.1 生产方法的改进 环保型低固汞触媒开始采用了与高汞触媒的相同的制作方法，但此法制作出的低固汞触媒

15、氯化汞升华快，触媒使用寿命低，因此，我们对低固汞触媒的制作方法进行了改变：首先用高纯盐酸和脱盐水配成各种不同浓度、不同温度的盐酸溶液，将活性炭放入第一种盐酸溶液中浸泡一定时间并将其不断翻倒，用离心机将活性炭甩干脱水后放入第二种盐酸溶液中浸泡。重复上述操作，这样浸泡-离心-甩干直到此活性炭被配制成的盐酸溶液所浸泡和离心。将最终浸泡和离心后的活性炭烘干到恒重。用氯化汞.盐酸和脱盐水配成浓度极低的氯化汞溶液，将上述烘好的活性炭放入其中浸泡一定时间，取出后离心脱水，放入烘箱中在一定温度下烘到恒重。将其放入氯化汞溶液中再浸泡，再离心，再烘干。这种操作要重复数十次，每一次循环，活性炭触媒上氯化汞含量的增加

16、值必须小于等于0.5%。最终产品氯化汞含量为4.0-6.5%。 1.3.2.2 配方技术的改进 我们在触媒加入少量的活性促进剂使之与氯化汞形成较强的协同作用，以提高催化活性。但经在氯乙烯合成装置上试用，反映出反应初期活性过高，温度无法控制，氯化汞因高温升华流失太快，活性下降较快，副产物（二氯乙烷）含量高的问题。我们又在其中加入了适量的稳定剂.抗结焦剂和抗毒剂，并在制作过程中根据各种添加剂的不同作用，调整各项生产工艺，使之发挥应有的作用，最终使低固汞触媒的性能大大改善，在线使用的各项指标正常。 1.3.2.3 触媒载体的改进 通过对汞触媒的失活机理的研究，一是触媒永久性失活；二是触媒暂时性失活，

17、造成暂时性失活的原因是产物氯乙烯及副产物各种二氯乙烯占据活性位，活性位丢失；乙烯基乙炔和聚乙炔堵塞孔道，活性位丢失。触媒永久性失活，可以从氯乙烯合成的操作与控制方面来抑制，触媒暂时性失活，除去与转化操作控制有关之外，改变触媒载体的内部结构也能进一步改善。因此，触媒载体的选择与吸附前的预处理，是保证触媒质量的基础。 1.3.2.3.1 触媒载体的选择 根据氯化汞触媒在转化器中失活的机理，我们确定选择大孔.中空.微孔占不同比例的活性炭来作为触媒的载体，与高等院校.活性炭生产企业共同研究开发特殊指标的活性炭，严格控制活性炭生产中的各项指标，使之能够生产出大孔.中空.微孔比例符合我们要求的活性炭以用于

18、低固汞触媒的生产。 1.3.2.3.2 触媒载体的预处理 这一过程对保证触媒的性能质量非常关键，对载体活性炭特殊的预处理是要使其具有机械强度高.孔隙率高.比表面积大等特性。通过用高纯盐酸与去离子水配制成各种不同浓度.不同温度的盐酸溶液，将活性炭在这些不同种类的稀释酸中经过浸泡离心机甩干脱水再浸泡等过程，同时可以在浸泡的过程中加以一定程度的搅拌时间，重复操作使活性炭在所有配制好的酸溶液中浸泡离心后，将其在一定温度下烘干至恒重。通过酸煮操作过程，可以去除活性炭上含有Na+.Cu2+ 等可溶于酸的无机盐和有机盐，洗去大量粉尘，使活性炭孔隙得到最大限度的释放，确保催化剂的性能。用不同浓度的稀酸对活性炭

19、载体进行逐步处理，步骤复杂但能使炭载体具有超常的机械强度.超高孔隙率以及超大比表面积 用以上方法生产出的触媒具有较高的空隙率，氯化汞占据了活性炭中较强的吸附中心并以此形成了反应活性中心，这就决定了此触媒具有较长的寿命。固汞性强，氯化汞不易升华，具有较高的活性和较好的选择性。1 低固汞触媒的研发 1.1 从源头减量来降低汞污染，电石法合成氯乙烯需要什么样的低汞触媒 1.2 为什么目前很多企业使用含汞量为79%的中汞触媒，触媒汞含量降低了，但其使用效果与高汞触媒一样。1.3 低固汞触媒的研发1.4 低固汞触媒的使用 低固汞触媒在电石法聚氯乙烯企业得到了广泛推广使用，因采用了固汞技术，利用了特殊的工

20、艺配方生产，所以与无固汞技术的低汞触媒及高汞触媒有所不同。无固汞技术的低汞触媒，在生产高汞触媒的基础上，只是降低了汞的含量；高汞触媒也没有固汞技术，因此，内在质量的不同，低固汞触媒的操作使用与其他触媒也有不同之处。 针对环保型低固汞触媒的使用，行业协会也组织专家，结合实际的操作经验与使用情况，编写了低汞触媒应用指导手册，为电石法聚氯乙烯生产正确使用低固汞触媒规范了使用方法，大家可以作为低固汞触媒使用与操作的参考。 1.4 低固汞触媒的使用 1.4.1 低固汞触媒在使用中容易出现的问题及原因分析 1.4.1.1 后台含乙炔超标现象； 1.4.1.2 操作方法不当； 1.4.1.3 混合气体的水含

21、量超标； 1.4.1.4 同一条生产线中，单台低固汞触媒转化器运行指标较差，其他低固汞触媒转化器运行指标较好； 1.4.1.1 后台含乙炔超标现象 部分使用单位在环保型低固汞触媒投用初期，出现后台含乙炔超标现象，出现这种情况，大多是操作不当引起的。有的单位一直使用高汞触媒或含汞79%的触媒，整条生产线中只有部分转化器使用低固汞触媒，转化器没有流量计或流量计计量不准确，靠人为判断来调节气体的通入量，在调节通量时靠阀开度来控制，很容易造成气体流量过大，超负荷运行。因为环保型低固汞触媒的堆积密度低，单台压差阻力小，相同的阀开度，低固汞触媒的通气量要大于高汞触媒转化器的通气量，一旦在触媒活化期出现此现

22、象，不但会造成后台出气含乙炔超标，而且还会影响触媒的使用寿命。 1.4.1.2 操作方法不当 要严格按照环保型低固汞触媒的使用方法操作，禁止将没有经过干燥和活化的新装触媒，直接投入大通量生产，造成触媒过早失活，影响寿命。 1.4.1.3 混合气体的水含量超标 混合气体的水含量超标,生成的盐酸量大,酸粒(酸雾)长期浸湿触媒,会直接影响触媒载体活性炭的力学强度,加大因粉尘造成的消耗;同时,水含量超标也会严重影响转化器系统的化学反应平衡体系.温度均衡体系,改变各组分比例,增加有害的副反应,造成温度.流速.流量的大幅波动,增加升华消耗的可能性。由此可见,在正常生产过程中,控制混合气体的水含量是减少氯化

23、汞触媒物理消耗的关键。 1.4.1.4 在同一条生产线中，单台低固汞触媒转化器运行指标较差，其他低固汞触媒转化器运行指标较好 造成现象的原因除去流量、温度控制因素之外，触媒填装质量也会造成此现象的发生。触媒装填时要精心，保证触媒在反应管中充实。特别是安装温度计的反应管要精心；装填完触媒后要对转化器外沿进行敲击，通过振动使触媒夯实，防止触媒架桥短路，通入混合气体停留时间短，造成转化率降低。 环保型低固汞触媒已经广泛推广使用，从在线使用情况来看，与高汞触媒的运行效果相同，甚至超过高汞触媒，完全可以替代高汞触媒，因其汞的含量低，损失率低，不易升华流失，若电石法聚氯乙烯行业普及使用环保型低固汞触媒，氯

24、化汞的全年使用量可以减少650吨，氯化汞的全年流失量可以降低600吨。汞的使用削减量完全能够达到电石法聚氯乙烯企业汞的使用量下降50%的目标。流失率的极大降低，提高了汞的循环利用率，减少了因汞流失而带来的污染，不但有利于电石法聚氯乙烯行业的健康发展，而且实现“源头减量”的汞污染防治目标，无论从改善环境，还是从履约方面来说，都有积极、重要的意义。2 超低汞触媒的开发及应用 若环保型低固汞触媒在电石法聚氯乙烯行业得到普及使用，会降低因汞污染而带来的危害，会如期甚至提前完成汞公约履约工作，但从汞污染防治、减少甚至消除因汞污染而带来的危害方面来说，还不是我们的目的，只有继续降低汞的使用量和排放量，尽最

25、大可能的实现汞资源循环利用，彻底消除汞污染，才是我们想要的结果。我国政府相关部委及行业协会积极开展工作，出台了多项汞污染防治政策，在推广低固汞触媒的基础上，鼓励开发超低汞触媒及无汞触媒。2 超低汞触媒的开发及应用 2.1 超低汞触媒的开发2.2 超低汞触媒载体活性炭的制作2.3 超低汞触媒对氯化汞的要求2.4 超低汞触媒的生产方法2.5 超低汞触媒近期运行试验 2.1 超低汞触媒的开发 2.1.1研发方向 2.1.2研发思路 2.1.2.1根据氯化汞触媒的失活机理，分析失活原因，降低因永久性失活因素 2.1.2.2从载体的特性结构分析汞触媒失活的原因，降低因永久性失活因素 2.1.1 研发方向

26、 在低固汞触媒46.5%含汞量的基础上，进一步降低氯化汞的含量，使汞触媒的含汞量在4%以下，氯化汞的损失率保持在3%以下甚至更低，但其催化活性不能降低，在正常工况条件下使用效果达到8000小时。 2.1.2研发思路 2.1.2.1根据氯化汞触媒的失活机理，分析失活原因，降低因永久性失活因素 氯化汞触媒因失活而报废的机理有两种，一是永久性失活，二是暂时性失活。永久性失活是因为汞升华流失而使其中的活性催化组分缺少，不能满足转化的需要，这一点可以通过固汞技术与正确操作转化器指标来降低触媒中汞的流失，以延长使用寿命。暂时性失活是产物氯乙烯及副产物各种二氯乙烯占据活性位，活性位丢失，其所占据的活性位大多

27、是载体中微孔部分，即原料气进入微孔中，在微孔中反应生成氯乙烯及副产物，当氯乙烯及副产物的分子直径大于微孔的直径时，这些产物会被禁锢在微孔中堵塞占据活性位，起不到催化作用而失效。因此，降低汞含量，减少活性组分，但活性不降低，降低及减少的部分应该是载体中的微孔，也就是降低及减少无效的活性位。 2.1.2.2 从载体的特性结构分析汞触媒失活的原因，降低因永久性失活因素活性炭具有非常惊人的比表面积，这一特性使它具有优异的吸附能力，被广泛的应用于催化剂的载体。在氯乙烯合成过程中，纯的活性炭也有一定的催化作用。 从作为触媒载体的活性炭的制作过程中可以知道，煤质活性炭一般由低灰分的煤加工制成，经过炭化，再经

28、750950度的高温水蒸气活化，使之形成许多微细的空穴和通道。这些微细的空穴和通道，按照孔径的相对大小，分为大孔.中孔和微孔。大孔半径20000nm，中孔半径15020000nm，微孔半径 150nm。氯化汞触媒对活性炭的比表面积、孔隙率、四氯化碳吸附率等指标都有特殊的要求，尤其是对活性炭的微孔、中孔、大孔的比例要求更高。活性炭内部微孔在吸附氯化汞时已被氯化汞完全填充堵塞，气相不能进入，不但起不到催化总用，而且是浪费，所以，使用了微孔数量比例大的活性炭制作出的汞触媒，化验分析含汞量虽不低，但真正能起作用的部分会相对减少；载体活性炭内部大孔较多，吸附氯化汞后，有较好的催化作用，但大孔比例多，会造

29、成内比表面积降低，吸附的氯化汞量会相对减少，会造成汞触媒使用寿命的下降，达不到使用要求。活性炭的中孔比例多，相对于大孔会吸附更多氯化汞，吸附氯化汞后的中孔孔径，大于原料气和氯乙烯分子的直径，适合于原料气体的进入，也适合于反应产物的溢出，因此，选择合适的煤原料，采用特殊的配方与原料配比，使用不同于普通活性炭的生产控制手段生产出中孔比例发达，微孔和大孔相对较少的活性炭，才能作为超低固汞触媒的载体。2 超低汞触媒的开发及应用 2.1 超低汞触媒的开发2.2 超低汞触媒载体活性炭的制作2.3 超低汞触媒对氯化汞的要求2.4 超低汞触媒的生产方法2.5 超低汞触媒近期运行试验 2.2 超低汞触媒载体活性

30、炭的制作首先是我公司低汞触媒研发中心与高校专家的研发成果全部转化到活性炭生产厂家。二是在专家的指导下，选择出适合该活性炭指标的原煤，并与煤矿达成长期固定的供货协议，保证煤源、煤质的稳定；三是在专家的指导下，调整活性炭原料-煤粉的配比，调整其他辅助原料的配比，调整煤粉的颗粒细度；四是调整碳化炉的各项运行指标；五是调整活化炉的各项运行指标。通过配方与生产工况的调整，生产出中孔比例发达，微孔和大孔相对较少的特殊指标的活性炭作为超低汞触媒的载体2 超低汞触媒的开发及应用 2.1 超低汞触媒的开发2.2 超低汞触媒载体活性炭的制作2.3 超低汞触媒对氯化汞的要求2.4 超低汞触媒的生产方法2.5 超低汞

31、触媒近期运行试验 2.3超低汞触媒对氯化汞的要求 生产超汞触媒，所需氯化汞，要求纯度在99%以上，除此指标之外，其他杂质含量的要求也非常严格，如铁离子、氯化亚汞等的含量2 超低汞触媒的开发及应用 2.1 超低汞触媒的开发2.2 超低汞触媒载体活性炭的制作2.3 超低汞触媒对氯化汞的要求2.4 超低汞触媒的生产方法2.5 超低汞触媒近期运行试验 2.4 超低汞触媒的生产方法 超低汞触媒含汞量低，生产用汞量少，这就要求生产当中必须采取与低固汞触媒不同的生产办法，使有限的氯化汞被吸附后基本上要都成为有效的活性组分。因此，超低汞触媒采用了气相吸附与液相吸附相结合的制作方法。 2.4.1气相吸附 首先将经过预处理过的活性炭干燥，控制其干燥程度，保持其含有一定微量的水分。将高纯度氯化汞加热至一定温度使其挥发，气相氯化汞进入到装有活性炭的吸附塔中，调整吸附塔温度，控制吸附时间，期间检测活性炭吸附的氯化汞含量，将氯化汞含量控制在要求的范围之内 2.4.2液相吸附 将经过气相吸附之后的活性炭装到吸附罐中，将配置到一定配方量的氯化汞溶液加入到吸附罐中，采用与低固汞触媒相同的浸渍吸附工艺进行生产