施工组织设计交底

1、技术、安全交底记录施表7.2工程名称港头广场1#、2#楼建筑安装工程施工单位中建海峡建设发展有限公司交底提要：施工电梯基础技术交底交底内容：一、施工组织设计编制的依据施工组织设计根据建设单位招标文件、施工图纸、国家规范、规程、标准及法令法规及施工图集编制。二、施工组织设计所包含的主要部分及主要内容1 、编制依据：列举工程合同，施工图，主要图集，主要规范、规程、标准，主要法规及其它要求及相 关资料。2 、工程概况工程概况主要列举出了工程名称、工程地址、建设单位、设计单位、监理单位、质量监 督单位、施工总包、主要分包、合同范围、合同性质、投资性质、合同工期、质量目标、建 筑设计概况、结构设计概况、

2、专业设计概况及主要实物工程量等。3 、施工部署包括项目管理组织机构、工程任务划分、工程管理目标、施工部署原则、施工流水段划 分、施工组织协调及各专业配合等。4 、施工准备主要包括技术准备和生产准备。技术准备包括：制订专项施工方案编制计划，试验工作 计划，新技术、新工艺、新材料的应用计划，样板间施工计划、坐标点引入及施工临水临电 等。5 、主要施工方法主要包括测量放线、土方与回填工程、防水工程施工、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、脚手架工程、装修装饰工程、电气安装、设备及管道安装工程等。季节性施工措施主要包括冬期施工措施及雨季施工措施。主要管理措施主要包括质量保证措施、工期保证措施、女全保护措施

3、、文明施工保证措施、环境保护措施、 消防保护措施、分包队伍保护措施、成品保护措施、降低成本技术措施、现场料具保护措施。 主要经济技术指标主要包括工期目标、成本目标、质量目标、安全目标、文明施工目标、环境保护目标等。 平面图包括施工进度网络计划表、基础结构施工现场平面布置图、主体结构施工现场平面布置图、 装饰装修施工现场平面布置图、建筑剖面图、建筑立面图。施工组织设计是施工指导性、纲领性文件、施工方案及技术交底必须以此为依据。施工中不 能违背施工组织设计的要求和规定。接受交底人交底人记录人日期技术、安全交底记录施表7.2工程名称港头广场1#、2#楼建筑安装工程施工单位中建海峡建设发展有限公司交底

4、提要：塔吊施工方案交底交底内容：一、塔吊桩选型塔吊型号为Z160（6015）,从公司租赁。塔吊四桩承台设计要求的单桩竖向抗压极限承载力2400KN，施工压桩力不小于1.8N=4600KN，桩型为 PHC500-125- AB。塔吊附着预埋件选用500X 500x 20mm锚板，每块锚板设6根© 20mm锚筋，每根锚筋 长640mm,锚入框架梁、墙内。预埋件在竖向结构施工时埋入，116M预埋三次。二、附着杆选型与安装1、附着杆的选型附着支座与建筑物的连接采用与预埋件在建筑物构件上的焊接连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定：预埋件必须用Q235钢制作；附

5、着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20;预埋螺栓的直径大于24mm预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求：0.75n n dlf=N 其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；I为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2 C30为3.0N/mm2 ； N为附着杆的轴向 力。预埋螺栓数量，单耳支座不少于 4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少 于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。2、附着设计与施工的注意事项锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则：附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在主要管理措施轻质隔

6、墙与外墙汇交的节点处；对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙 上；附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装 。三、塔吊基础构造rilCEOO 12GAB 首（庄预轻管栏与承台进崔大样塔吊承台与管桩连接大样塔吊细部做法四、塔吊基础土方开挖及基坑支护因工期紧张且土方开挖过程中将大量运用塔吊进行垂直运输，因此六台塔吊必须在土方开挖前全部安装完成五、附图.-H'!地下室范围线I,? I' 1/塔吊位置图吵idh除:左firnJS 89100ncjO2A1, rC35p6：iii.5； 50fnmC15t

7、oJ#S2MiiMi100mmC15ilJK仙-5J0(h、三3二錨5濫箕_讪39血*接受交底人交底人日期技术、安全交底记录施表7.2工程名称港头广场1#、2#楼建筑安装工程施工单位中建海峡建设发展有限公司交底提要：施工电梯基础方案施工技术安全交底交底内容：一、电梯选型根据现场平面布置图，以及建设单位对项目进度要求，本工程计划每栋建筑各处安 装2台SC200/200GN型施工升降机，共安装4台，施工电梯详见平面布置图。二、施工升降机基础及楼板加固支撑本工程安装的SC200/200GN型施工升降机，升降机架设高度最大为L=115m,共77节， 每节自重为150kg，吊笼规格为3.2mx 1.5m

8、，根据说明书混凝土基础为 3.8mX4.4mx0.3m, 混凝土强度等级为C30,配筋为三级钢12200,详见基础配筋示意图。基础底部设置在C30，厚度为500mm的地下室密肋空心楼板上，详见施工升降机基础 支撑加固图。施工升降机基础位于在地下室顶板上的加固方法：在地下室相应位置处采用48X 3.5的钢管搭设满堂钢管架支承加固，钢管排架立杆纵横向间距均按600mm布置，在钢管的上方采用钢顶托上放两根50mm x 50mm方钢，是方钢与楼板紧密接触，扫地杆离地 200mm， 步距按不大于1500mm设置，四周设置剪刀撑。基础施工时，须将地下室顶板上的杂物清理干净，按升降机位置放出基础位置线，再绑

9、 扎钢筋、立模板浇筑混凝土，基础施工时要做好基础钢筋保护层的垫置工作，混凝土要振捣 密实，待混凝土强度达到要求后再正式安装施工升降机。施工升降机附墙按照每两层（9m）附墙一道。三、基础的验收要求1、升降机基础按使用说明书中的标准要求制作安装，预埋框必须用水平仪调平并与基 础钢筋连接；2、防雷接地装置的埋设与主体结构的接地装置连通；3、基础预埋件必须牢固地固定在基础加强钢筋上；4、基础平整度为1/1000,地脚螺栓中心距最大允许偏差土 1mm；5、基础平面必须保证排水良好。四、安全文明施工措施1） 、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术 操作规程进行操作。2）

10、、施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。五、附图附图一：配筋图 HM-' 1*'伸 4. H nr 蓼一附图二：基础加固顶撑图/接受交底人交底人记录人日期技术、安全交底记录施表7.2工程名称港头广场1#、2#楼及地下室施工单位中建海峡建设发展有限公司交底提要：外脚手架施工方案技术交底交底内容：交底内容：一、施工准备1、材料：© 48 X 3.0国标焊接钢管、钢材强度等级 Q235A可锻铸造扣件，绿色高密度聚乙 烯安全网，密目网的密度为2000目/100平方厘米以上。16#标准工字钢。2、 使用前钢管刷黄漆，扣件刷保养漆，剪刀撑刷黄黑相间油

11、漆、间距为 1000mm栏杆扶手 刷黑黄相间油漆、间距1000mm挡脚板应刷红白相间油漆、间距为 300mm工字钢进场后刷 黄漆。3、落地脚手架地面夯实，素混凝土硬化，外围设置排水沟。二、搭设流程：1、双排落地脚手架搭设流程2、悬挑脚手架搭设流程预埋型钢锚 固吊环、楼 面弹线工字钢定位 锚固、立杆 定位搭设横向、 纵向扫地杆立杆与横向、 纵向扫地杆 紧扣搭设第一步 横向水平杆Hr预埋卸荷钢 丝绳固定吊 环搭设第二步 横向水平杆、 纵向水平杆4搭设第二步 横向水平杆、 纵向水平杆4立杆与横向、 纵向水平杆 紧扣搭设第一步 纵向水平杆1安装卸荷钢丝绳第三、四步 横向水平杆、 纵向水平杆f安装连墙件

12、搭设防护栏 杆安装挡脚 板、剪刀撑铺设竹笆片、 挂安全网三、立杆搭设要求：1、每根立杆底部设置通长垫板。本工程双排落地脚手架的立杆纵距（跨距）为 1.8m，步距 为1.8m,立杆横距1.05mm双排悬挑脚手架纵距（跨距）为1.5m，步距为1.8m，立杆横距 1.05mm2、立杆立柱脚手架的搭设施工过程，必须设置有纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角 扣件固定，在距底座上皮200mn处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向 扫地杆下方，立杆基地不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆 固定。3、立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接

13、、搭接 应符合下列规定：（1）、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内 隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm各接头中心至主节点的距离不大于步距的600mm（2）、搭接长度不小于1m，用至少2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不 小于100mm四、纵向水平杆、横向水平杆，脚手板及平桥的搭设要求：1、纵向水平杆的设置（1）、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于 5.4m。（2） 、本工程纵向水平杆接长采用对接扣件连接（也可采用搭接）。对接、搭接应符合下列 规定：（3）、纵向水平杆的对接扣件应交错布置； 两根相邻纵向水平的接头不宜设

14、置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不大于600mm（4）、搭接长度不小于im应等间距设置2个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至 搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm（5） 、使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置， 间距不大于400mm（本工程采用在横向水平方向布置 4根纵向水平杆）。2、横向水平杆的构造（1）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm在本工程双排脚手架中，靠墙一端处伸长度为不大于300mm（2）

15、、作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距 不大于900mm（3）在本工程使用竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定 在纵向水平杆和立杆上。3、脚手板的设置（1） 、本工程脚手板使用钢笆片，作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm（2）、钢笆脚手板应按其钢筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直 径1.2m m的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。五、连墙件的布置及构造1、连墙件的布置（1）、本工程连墙件采用两步三跨的布置形式，各个连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点 的距离不大于300mm（2）、连墙件从底层第一步纵向水平杆

16、处开始设置，当出现某处设置有困难时，应采用其它 可靠措施固定。（3）、本工程连墙件采用菱形布置，条件不允许的部位也可采用方形、矩形布置。2 、连墙件的构造（1）、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应 下斜连接，不应采用上斜连接。（2）、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，本工程使用短钢管作为连墙杆。在需要设 置连墙件的建筑结构部位设置用于连墙杆固定的预埋件。六、门洞外架搭设1、本工程脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角a在45度 60度之间。2、斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离

17、不大于150mm当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的纵向水平杆处，增 设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。3、斜腹杆优先采用通长杆件，当必须接长使用时，可采用对接扣件连接，也可采用搭接。4、 门洞脚手架下的两侧立杆为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步。5、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件应紧靠主节点的 扣件。七、剪力撑与横向斜撑搭投1、剪刀撑的设置(1) 、剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣 紧外，在其中间应增加24个扣结点。(2) )剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣

18、件 中心线至主节点的距离不大于 150mm2、横向斜撑的设置(1)、在本工程中，在外架拐角处设置横向斜撑，要求在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。3、斜撑的搭设措施(1) 、斜撑的搭设要采用钢管搭设、剪刀斜撑(拍身撑)在建筑物外围转弯处每面打撑，斜 撑每6跨内1对。(2) 、剪刀斜撑的对标(45度)为宜，撑头要顶在有实力的地方，不得松动。(3) 、钢管斜撑要和钢管立柱管扣牢固，要搭接有力搭设到顶。斜撑采用搭接时长度在1m 1.5m之间，搭接管扣不小于2个，管扣与管端距大于10cm八、双排悬挑脚手架搭设1、 预埋18mm型钢筋拉环在混凝土结构板面用于锚固型钢，每根型钢需至少使用两根U型 钢筋

19、拉环，U型钢筋拉环与型钢间隙使用硬木契塞紧。2、 每根型钢末端设置一根12.5mm的钢丝绳与上一层结构上预埋的吊环连接，作为卸荷钢丝 绳。3、型钢悬挑长度为1.5m，固定端长度为2.5m。外挑型钢立杆定位点应先焊接短钢筋头，且 外侧定位点离悬挑端部距离应大于 100mm防止立杆滑落。4、悬挑梁间距为立杆纵距1.5m。应确保每一根立杆下部有型钢支撑。九、挡脚板、防护栏杆、安全网搭设1、防护栏杆、挡脚板设置在外立杆内侧。2、防护栏杆设置在900mm#度。3、挡脚板高度为180mm4、安全网绑扎应连续，搭接长度不小于 100mm十、安全管理1、架子工必须持证上冈，并需通过安全考核合格后方能上冈。2、

20、搭设人员需戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、钢管上严禁打孔。4、当有六级以上强风、雨雪、浓雾天气应停止施工。5、不允许夜间施工。6、在脚手架搭设过程中使用电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。7、搭设脚手架时地面应设置围挡和警戒标志，并派专人看守，严禁非专业人员入内。接受交底人交底人记录人日期技术、安全交底记录施表7.2工程名称港头广场1#、2#楼建筑安装工程施工单位中建海峡建设发展有限公司 交底提要：转料卸料平台施工方案交底交底内容：一、卸料平台布置本工程单层面积较大，拟在1#、2#楼 3层以上各设置两个悬挑式卸料平台，落地式料 台根据需要，随机搭设。二、落地式转料平台1 )、落地式转料平

21、台材料选择1、转料料平台钢管，选用外径 48mm壁厚3.5mm钢材强度等级Q235-A钢管表面应 平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。卸料平台 施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试 验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。且严禁48mm与51mm的钢管混用。2 、卸料平台搭设使用可锻铸造扣件，应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831-1995)的要求。由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂 眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开 口处最小

22、距离不小于5mm钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件或其他新 型扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可在施工中使用。扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。2 )、落地式转料平台搭设落地平台按满堂架要求搭设，立杆间距 1.2m，步距1.5m，搭设高度6m1 、纵向水平杆设置长度不宜小于 3跨。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨内；接头错开的距离不应小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。如采用搭接方式，搭接长度不应

23、小于 1米，应均布 3个扣件固定，水平杆相对扣件出头不应小于 100mm2 、横向水平杆的搭设：横向水平杆设置在主节点处，且每个主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm3 、立杆的搭设：立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在度方向错开的距离不应小于500毫米，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。所有立杆接长接头必须采用对接扣件连接，局部可采用加绑副立杆对主 立杆进行加固。搭接长度不应小于 1.0m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板 的边缘至杆端距离不应小于100mm4 、

24、扫地杆的搭设：脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆 下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与 立杆固定。靠坡道上方的立杆轴线到坡道的距离不应小于500mm台阶处脚手架亦应布设脚手架扫地杆。5 、剪刀撑的设置：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵（横）向剪刀撑，由底至顶连 续设置；本工程落地平台咼度大于4.0m,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步 设置一道水平剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m斜杆与地面的倾角宜

25、在45°60°之 间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相反的横向水平杆的伸出或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm三、悬挑卸料平台1 ）悬挑卸料平台设计1 、设计荷载：集中力0.4t,限载为1t。2 、主次梁：主梁采用2根16#热扎工字钢，用定制© 16的“U'型套环把型钢固定在楼面上；次梁 采用5根14#热扎槽钢，次梁间采用钢筋2550（连接，上铺3伽厚花纹钢板或18厚胶合 板，栏杆用© 48伽钢管焊接或扣件连接，高度1.5m，下设180mm咼挡脚板，立杆上附三道 水平杆，栏杆刷红白相间油漆，栏杆内侧采用胶合板或钢丝网围护，模

26、板外侧刷黑黄相间油 漆，转料平台各参数详见附图二、三。3 、钢丝绳：受力钢丝绳采用2根© 18.5伽钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上（除顶层）；保险钢丝绳 采用2根© 18.5伽钢丝绳斜拉于本层混凝土主梁上。4 、焊缝要求焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。焊缝具体厚度按图纸要求。2 ）悬挑卸料平台安装1 、作业人员必须有高空作业经验，作业前必须对作业人员进行安全技术交底。2 、清理脚手架、拆除或调整妨碍悬挑平台安装的钢管。拆除前必须按程序报项目部批 准同意。3 、查验钢丝绳锚固处的混凝土强度报告，经技术部门确认后方可进行安装作业。4 、作业人员必须遵守安全操作规程，听从统一指挥。

27、5 、地面作业人员必须划出有效的安全警戒区域，非作业人员不得进入该区域。6 、塔吊司机必须听从指挥，就位动作要慢而稳，不可大起大落。7 、就位时，先将水平支脚插入预埋套环内，在结构边缘处垫50mm的木方，调整好位置， 在楼板上打孔，放置套环，固定好型钢。8 、就位后，解掉内侧3号拉环处的钢丝绳，慢慢抬起平台外侧，将受力钢丝绳理顺并 由上一层作业人员拉到上层主梁上。将保险钢丝绳斜拉在本层主梁上。9 、四根钢丝绳都拉牢后，用木块撤除。检查垂直限位是否与建筑物靠紧，水平支脚是 否与楼层地平贴紧，各挂索的张紧度是否一致。10 、恢复施工前拆除或调整的脚手架、安全网、围护等安全防护设施。11、自检合格后

28、，报项目部验收。四、卸料平台的检查与验收1 、卸料平台搭设完毕，应按规定对卸料平台的质量进行检查，经检查合格后方可交付 使用。2 、验收时应具备下列文件：(1) 卸料平台构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(2) 卸料平台工程的施工记录及质量检查记录；(3) 卸料平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录，(4) 卸料平台工程的施工验收报告。3 、卸料平台工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各 项，并记入施工验收报告。五、卸料平台搭设安全技术措施1 、卸料平台搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。2 、卸料平台严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝

29、混用。3 、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在4050N - m范围内。4 、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口。卸料平台用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑 物连接牢固不得滑动，接好钢丝绳，将钢丝绳与平台连接平稳后经过检验后才能松卸起重吊 钩，撤出起重机械。5 、保证卸料平台的整体性，不得与外脚手架一并拉结。卸料平台的上部拉结点，必须 设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。6 、卸料平台必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。7 、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全

30、面的检查，发现 问题必须及时处理。卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调 换。8 、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装 和清理模板。9 、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于1.5kN/m2平台上装料不得超过荷载并限载，不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆。10 、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。11 、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。12 、平台上的防护栏杆不得任意拆除。1

31、3 、夜间施工平台上必须保持足够的照明。六、卸料平台拆除安全技术措施1 、平台拆卸前，全面检查拟拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准， 进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆卸的步骤和方法、安全措施、材料堆放地 点、劳动组织安排等。2 、拆卸作业时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥， 禁止非作业人员进入。3 、拆台的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4 、拆台程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清原则依次进行。严禁上 下同时进行拆台作业。5 、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通

32、知对方，以防坠落。6 、拆台时严禁碰撞附近电源线，以防触电事故。7 、在拆台时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8 、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类 堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。9 、配备良好的通讯装置。10、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。11 、当大离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。12 、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。13、翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清 除的残留物从高处坠落

33、伤人。接受交底人交底人记录人日期技术、安全交底记录施表7.2工程名称 港头广场1#、2#楼建筑安装工程施工单位中建海峡建设发展有限公司交底提要：基坑支护及土方开挖技术安全交底交底内容：一、施工准备1）施工技术准备施工图设计技术交底及图纸会审施工前将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工 过程遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有 关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员将图纸发放给施 工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。施工图深化设计 本工程在

34、开工之前对基坑支护进行专家论证，施工方案在工程开工之前经公司相关部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中按施工方案进行组织施工，若有变更经方案设计人与公司 有关部门同意，否则不得随意修改原方案，施工方案贯彻到施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工依据。 根据图纸和施工方案编制到施工图纸预算，并编制好用于指导施工的预算书，提供各种资源的需 要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而 影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。 组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长 在接受交底后，认

35、真贯彻执行。测量基准交底、复测根据规划局提供的基准点引测建筑物的角点，并引测至不受施工影响场地内做好标识，形成测量成 果记录，并对各测量人员进行交底。1）平面控制测量本工程外围轮廓线根据建设单位提供的建筑物控制点组成控制网。将控制点引测到施工影响区以外，并用砼对周边保护，为了确保进行控制网的恢复，将控制轴线引到四周的围墙上，用红油漆作好标记。2）方格网控制方格网在平面控制网的基础上建立，受平面控制网的控制，本工程占地面积较大，施工作业面存在 交叉，故选择方格网分段进行。现场桩位放样全部采用全站仪以坐标放样为主，对个别桩位采用经纬仪 极坐标放样为辅，各桩位放样完成后跟相邻桩位尺寸关系进行复核，引

36、测过程中进行闭合复核，测量时 仪器读数人员与记录计算人员各自互换岗位，一测一算各自相互复核。并将引测结果汇总成放样成果计 算书，报监理工程师审核。对区块间的控制引测点在使用过程中，经常性的会同监理测量工程师进行经 常性复核，做到每用必核。3）高程控制测量根据建设单位提供的国家高程控制水准点，弓I测、建立施工现场高程控制网，埋设现场水准点。水 准网于轴线方格网重叠以便于查找方位，同时根据桩位分布的情况局部加密。4）支护桩桩位放样本工程外围轮廓线根据建设单位提供的建筑物控制点组成控制网。将控制点弓I测到三轴水泥搅拌桩桩机施工影响区以外，并用砼对周边进行保护，为了确保进行控制网的恢复，将控制轴线引到

37、拟建筑物 场地四周以外不受施工影响并能在施工期间有利于引测使用的区域，并用砼对周边进行保护，用红油漆 作好标记。2）、现场准备工程轴线控制网测量定位及标高控制点的保护 工程建筑物的红线及定位由城建规划部门测定，测量人员根据城建规划部门所提供的测量标志和建 筑平面图进行复测，按建筑物的轴线、支撑位置和土方开挖区域，以及施工现场的具体情况，建立工程 的首级平面控制网，对整个工程的轴线进行控制，作为工程建筑施工放线的主要依据，据实际情况建立 平面控制方格网，其测量方法和要求按平面控制技术要求进行测量、复测、复核无误后，在土方开挖前 将各轴线两端分别引测到稳固的建筑物上，并做上红三角“”作标记，并在现

38、场埋设轴线控制点，作 好标志，以供以后施工中轴线的恢复、复核、控制。临时供水本工程混凝土采用商品混凝土。基坑支护桩施工阶段用水量较大，拟从东侧引水用于桩机临时施工 用水。供水管计划配合总施工平面布置图，根据现场实际需要，从主管引到各施工段用水点。临时供电a. 工地现场用电分施工用电和生活用电两部分，以上供电均采用三相五线制。b. 施工机械用电采用一机一闸一漏一箱制，保证施工用电的安全，并安装漏电保护器及接地、接零 等措施；施工现场排水：本工程按照基坑支护图纸要求，在地下室基坑顶部与底部均设置砖砌排水明沟，每隔30m设一个集水井，在基坑东呗角设置集水坑，将水引至集水坑内后再用水泵抽至东北角边坡上

39、的三级沉淀池，而后 排入市政排水管道内。根据现场文明施工要求，施工现场道路先进行软土地基处理后，在其上浇筑6m宽200厚C20砼路面，且两侧均设置排水明沟，以便在雨季期间能保持道路畅通，不致产生泥坑、积水。343现场管理人员及劳动力计划根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高 效的项目部。项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。管理人员名单表序号姓名职务岗 位 职 责1易凌项目经理全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第 一责任人，负责对外协调工作。2乔灿项目执行经理辅助项目经理负责工程现场施工及对外协调工作3魏志雄现场技

40、术负责负责工程测量放样，轴线控制，现场施工技术、质 量、安全生产工作。4邱振玉现场施工负责实施组织施工，协调机械、班组各工序的衡接，检 查监督指导施工。4王立超质检员负责对工程材料送检、试验。内业资料的报验、整理。5胡开远安全员负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管 理制度。根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本 工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪 律。施工劳动组织安排如表所示。目前暂按一班制安排，根据工地情况如允许二班作业再进一步调整。施工劳动力组织（一工作班）计划表343.2工

41、种人数职责工程技术人员2负责全面指导现场施工施工员3负责放线并控制板桩轴线、垂直度工法桩机机长2负责水泥土搅拌桩定位、送浆、搅拌成桩工法桩涂装吊装人员4负责H型钢的吊装及涂刷隔离剂履带吊车司机2负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作气割、电焊工2负责现场H钢材切割、电焊工作木工5冠梁模板制作安装钢筋工10冠梁钢筋制作安装砼工4冠梁砼的浇筑养护电工1保证施工生产用电及用电安全工作机修工1保证现场机械设备正常运转辅助工4负责现场道路清扫，清洗车辆等杂活主要机械计划表序号机械（设备）名称型号规格数量备注1步履式打桩架BZ701三轴水泥搅拌桩施工2电子配料秤WC-20001三轴水泥搅拌桩施工3半自动拌浆系统N

42、B-201三轴水泥搅拌桩施工4步履式打桩架BZ701三轴水泥搅拌桩施工5履带吊车SCC500C1水泥搅拌桩中H型钢6钻孔机ZLD180/85-31三轴水泥搅拌桩施工7空气压缩机GRF-75A1水泥搅拌桩/灌注桩8砼喷射机2台9砼锚机3台50.0KW10高压水枪2把11气刨焊机2水泥搅拌桩中H型钢焊接12千斤顶QF200T-20b1水泥搅拌桩中H型钢拔除13反铲挖掘机斗容量1.2m33台大面积开挖14反铲挖掘机斗容量0.5m32台开挖承台、地梁13装载机1台装土14自卸汽车载重15t20辆转土15钢筋弯曲机GW740-11台钢筋加工16钢筋切断机GJ4001台钢筋加工17钢筋调直机CH4-141

43、台钢筋加工18经纬仪J22套定位放线18水准仪DS24套控制挖土标高19全站仪1套坐标控制2450米钢尺3把25铁锹100把26斗车50辆27潜水泵8535X1054台井点降水28污水泵100WQ85-20-7.510场内抽水29泥浆泵BW-2503台22.0KW30压路机200型2台31蛙式打夯机5台3kw主要材料计划343.4序号项目名称规格单位工程量备注1复合硅酸盐水泥P- O 42.5T2商品砼C30M33型钢HN700 X 300 X13X 24T4钢材各规格T二、施工工艺技术1、SMW工法桩施工方法1) SWM工法桩桩施工工艺流程SMW搅样机架设>卜Ttiw估头哽彖并切計上体

44、挣制水so- w空 |師送浆诩的头*测搅拌机就亿怕龙 核杞叽水T中币卜度钻头喷衆.气井趣 升至坡计牲顶标高型制进场”股强!i型训加I:”k减唇擦材RI处刖攪样机贱撤N2）、SMW工法桩施工工序插人甲制固定空钢施工完毕心伽收基址开KSS5构施昨 完毕且达鍛计强度图9: SWM&工工艺流程图（1）场地回填平整三轴搅拌桩施工前，必须进行场地平整，清除施工场地围护中心线内侧15米范围内地表及地下以上障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，遇有地下障碍物时，应将地下障碍物清理，如障碍物 清理后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。施工场地地面承重荷载以 能行走50吨大吊车

45、为基本。桩机行走路线软弱地面必须铺设施工便道(或采用25mm钢板代替施工便道)桩机作业便道12米。在SMW工法桩机施工路线上，应提前挪移施工现场的管线，电缆等，让出工法桩 机施工区域。(2) 测量放线施工前应根据甲方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作。并做好永久及临 时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。(3) 开挖沟槽挖沟槽前划定三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴水泥土搅拌桩机 施工的定位标记(可用短钢筋打入土中定位)。根据基坑围护内边控制线，采用PC160挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽

46、尺寸详见图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMV工法正常施工。(4) 定位型钢放置在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm*200m,长约2.5m，在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为 300 mmx 320 mm,长约820m,定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接 固定；转角处 H型钢采取与围护中心线成40°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。t "I:口_Jtei1iliiT 卜i -i7咗4TftJ-.图10:定位型钢平面布置图(5) 搅拌桩孔位定位三轴桩机三轴中心距为 600 mm,根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。(6) 水泥搅拌桩

47、施工水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。三轴搅拌桩机行走就位，将机台基座调整至水平，通过立杆上的对中器检查钻杆垂直度。三轴搅拌桩施工过程应连续并保证施工机械的平整度和机架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%,桩位偏差不得大于50mm且当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度(7) 搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。为确保水 泥土搅拌桩质量，后台配备一整套自动拌浆系统，水泥与水都是采用电脑计量自动控制。根据设计要求 和有关技术资料规定，喷浆时的钻进和提升速度为0.40.5

48、m/min，钻到设计深度后应在原位搅拌30s至60s，以确保桩头的成桩质量。在钻杆上用红漆喷上标记，确定钻杆钻深长度，钻头下在桩底部分适当 持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。水泥浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得中断，。相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不大于10小时。水泥采用复合硅酸盐水泥，水灰比1.52.0:1，根据气候条件，可适当掺入量的外加剂以增强 浆体的流动性，保证送浆过程中不堵管。水泥土搅拌桩的水泥掺入量为不小于20%，水泥土 28天的无侧限抗压强度1.2MPa，施工过程中泵送压力大于 0.3MPa，且泵送流量要求恒定。三轴搅拌桩的搅拌叶片直径应 不小于

49、850，在施工过程中应经常检查，及时更换搅拌叶片。 为保证成桩质量和桩径，在大面积施工之前，进 行试成桩确定施工工艺及施工参数。(8) H型钢加工及下插 H型钢1、H型钢插入宜在水泥搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度，接头焊接质量确保满足设计要求。2、 H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm,并在此处型钢两面加焊厚 12mm勺 加强板，加强板尺寸400mnX 300mm中心开孔与型钢上孔对齐。本次使用型钢均 为15米和12米，需焊接， 焊缝应均为 坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平，焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过1个，焊

50、接接头的位置应避免在型钢受力较大处，相邻型钢的接头竖向位置应相互 错开，错开位置不小于 1m3、型钢插入应该依据自重插入，也可借助辅助手段下沉到位，并将插好的型钢连接起来，防止在施 工下一组水泥搅拌桩时造成已经完成的型钢移位。4、 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在+_5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷隔离剂，厚度不小于 1mm图11:钢筋挂钩示意图5、 装好吊具和固定钩，然后吊起H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。6、在沟槽定位型钢上设 H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、

51、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向 L+ 4 cm（ L为型钢间距），垂直于基坑方向S+ 4 cm （S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡将型钢徐徐垂直插 入水泥土搅拌桩内。在型钢插入过程中，若遇型钢插入困难，或顶标高过高，应立即将型钢拔出，重新进行搅拌，保证 型钢完全靠自重下插，待型钢顶至地面一米左右利用动力头自重或送桩器下压至设计顶标高。图12: H型钢不能靠自重下沉至设计标高时采用送桩器施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，当天送交监理

52、。（9）涂刷隔离剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷隔离剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷隔离剂。清除H型钢表面的污垢及铁锈。隔离剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀， 才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷， 否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清除后未立即涂刷隔离剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷隔离剂。（10）冠梁中的H型钢部分的保护隔离措施施工冠梁时，H型钢挖出并清理干净露出的 H型钢表面的水泥土后， 在扎圈梁钢筋前， 埋设在压顶梁 中的H型钢部分必须先用油毛毡贴型钢包裹二层，用封箱胶带或铁丝绑扎固定好；油毛毡包裹高度高出 冠梁梁顶15 cmo（11）废土处理措施沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土集中堆置在场区内统一的堆放点，待置换土达到一定强度再进行外运 处理。SMW工法水泥土搅拌桩施工掺入的水泥含量 20%且水灰比为1.52.0 : 1,由于水泥浆液的定量注 入搅拌孔内和 H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，为保持施工的连续与场地清洁