渔港电缆施工方案..

1、渔港 35kV 输变电工程 电缆敷设施工施工方案 天津兆沣电力工程有限公司 2014 年 03 月 15 日、编制依据 1. 天津市泰达工程设计有限公司编制的渔港 35kV 输变电工程施工图纸、说明文件。 2电力建设安全工作规程(电力电缆部分)(DL5009.2-94) 3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (GB 50168-1992) 4电力工程电缆设计规范(GB 50217-1994) 5城市电力电缆线路设计技术规定(DL/T 5221-2005) 6额定电压 26/35kV 及以下塑料绝缘电力电缆直通型预制件配式接头 (JB/T 8503.2-1996) 7.额定电压 26/35k

2、V 及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制件装配式终端 (JB/T 8503.1-1996) 8电力设备交接和预防性试验规程(Q/SDJ 1011-2004) 二、工程概况 1、 新敷设电缆 B1#塔电缆平台至 C1#钢杆电缆平台 2*420 米，C18#钢杆电缆平台至渔 港 35kV 变电站 3UG 间隔 2*1980 米，电缆型号采用 ZCYJY22-26/35kV-3*300mm 2、 新敷设电缆 B2#塔电缆平台至 C1#钢杆电缆平台 2*420 米，C18#钢杆电缆平台至渔 港 35kV 变电站 13UG 间隔 2*1995 米，电缆型号采用 YJY22-26/35kV-3*300

3、mm2 3、 新安装冷缩式户外电缆终端头 12 组，冷缩型户内电缆终端头 4 组，新安装热缩式 电缆中间接头 12 组。 三、工期要求及施工进度计划 1、工期整体安排：施工计划总天数：32 天 年度：2014 年 施工阶段 施工内容 计划日期 计划天数 施工人数 施工前准 备 现场勘查、测量交桩 5 月 9 日-5 月 10 日 2 3 电缆施工 准备工作 5 月 11 日-5 月 17 日 7 20 电缆敷设及固定 5 月 18 日-5 月 30 日 13 40 电缆头制作 5 月 20 日-5 月 30 日 11 10 电缆试验 6 月 01 日 1 8 工程验收 中间验收 5 月 26

4、日 1 10 验收送电 6 月 03 日-06 月 04 日 2 10 现场清理 6 月 04 日 1 20 2、工期分项安排 电缆施工部分：共 32 天 竣工部分：共 4 天 3.主要施工任务进度安排（工井号从渔港 35kV 变电站侧排序） 年度：2014 年 日期 时间 施工内容 施工 人数 5 月 11 日 上午 检查电缆外观，检查工器具是否完好 10 下午 检查牵引头，安装防捻器，检查牵引绳质量 10 5 月 12 日 上午 用气体检测仪检测工井内气体，通风 10 下午 :将施工用机械布置在合适位置，用围栏围好，设专人监护 10 5 月 13 日 -5 月 17 日 上午 对电缆所要经

5、过的每一孔排管进行拉牛疏通 电缆工井抽水及电缆支架安装和滑车安装 C1#钢杆、C18#钢杆、B1#铁塔、B2#铁塔电缆平台制作与安 装 20 下午 5 月 18 日 上午 支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始 敷设 C18#钢杆至 T11 位置电缆，共敷设 2 轴 410 米的电缆 40 下午 支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始 敷设 T11 电缆中间接头至 T12 电缆中间接头电缆，共敷设 2 轴 445 米的电缆 5 月 19 日 上午 支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始 敷设 T12 电缆中间接头至 T13 电缆中间接头电缆，共敷设 2 轴

6、560 米的电缆 40 下午 支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始 敷设 T13 电缆中间接头至渔港 35kV 变电站 3UG 间隔电缆， 共敷设 2 轴 565 米的电缆 5 月 20 日 上午 支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始 敷设 C18#钢杆至 T21 电缆中间接头，共敷设 2 轴 410 米的 电缆 50 下午 支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始 敷设 T21 电缆中间接头至 T22 电缆中间接头电缆，共敷设 2 轴 445 米的电缆 5 月 21 日 上午 支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始 敷设 T22 电缆中间接头

7、至 T23 电缆中间接头电缆，共敷设 2 轴 560 米的电缆 50 上午 支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始 敷设 T23 电缆中间接头至渔港 35kV 变电站 13UG 间隔，共 敷设 2 轴 580 米的电缆 5 月 22 日 上午 在 18#工井中做 T11 电缆中间接头接头 4 下午 在 18#工井中做 T21 电缆中间接头接头 4 5 月 23 日 上午 在 18#工井中做 T12 电缆中间接头接头 4 下午 在 18#工井中做 T22 电缆中间接头接头 4 5 月 24 日 上午 在 18#工井中做 T13 电缆中间接头接头 4 下午 在 18#工井中做 T23

8、电缆中间接头接头 4 5 月 25 日 上午 C18 钢杆电缆平台固定电缆及安装 C18#钢杆至渔港 35kV 变 电站 3UG 间隔电缆终端头 10 下午 C18 钢杆电缆平台固定电缆及安装 C18#钢杆至渔港 35kV 变 电站 13UG 间隔电缆终端头 10 5 月 26 日 上午 固定 C18#钢杆至渔港 35kV 变电站 3UG、可隔电缆及安装电缆 终端头 10 下午 固定 C18#钢杆至渔港 35kV 变电站 13UG 间隔电缆及安装电 缆终端头 10 5 月 27 日 上午 电缆保护管及电缆排管封堵工作 10 下午 电缆保护管及电缆排管封堵工作 20 5 月 28 日 上午 支好

9、电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始 敷设 C1#钢杆至 B1#铁塔电缆，共敷设 2 轴 420 米的电缆 30 下午 C1#钢杆至 B1#铁塔电缆上铺沙子及盖电缆保护板 30 5 月 29 日 上午 支好电缆架，电缆牵引机就位，指挥员口令下达后，开始 敷设 C1#钢杆至 B2#铁塔电缆，共敷设 2 轴 420 米的电缆 30 下午 C1#钢杆至 B2#铁塔电缆上铺沙子及盖电缆保护板 30 5 月 30 日 上午 C1#钢杆至 B1#铁塔电缆固定及安装电缆终端头 10 下午 C1#钢杆至 B2#铁塔电缆固定及安装电缆终端头 10 6 月 01 日 上午 C1#钢杆至 B1#铁塔电缆保

10、护管封堵工作 10 下午 C1#钢杆至 B2#铁塔电缆保护管封堵工作 10 4.主要施工机具 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 发电机 两相，2000 瓦 台 1 2 卷扬机 5t 台 2 3 滑轮 1t 个 30 4 排水泵 6 寸 台 4 5 气体检测仪 - 台 1 6 疏导棒 15 米 300 7 牵引绳 15 米 400 8 电压钳 - 把 1 9 电锯 - 把 1 10 验电器 35kV 个 1 11 万用表 - 块 1 12 摇表 500V 块 1 13 摇表 2500V 块 1 14 地线 B5VW 套 2 15 手电 - 把 2 16 对讲机 LT-3268 台 20 17

11、 吊车 25t 辆 1 18 运输车 大货车，5t 辆 1 19 抢险车 小货车，2t 辆 2 1 电缆敷设 电缆敷设流程图 结束 1）准备工作 1复核敷设长度，检查施工器具是否完好、齐全，对电缆进行检查：规格、型号、 截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。 2制作牵引头，安装防捻器。检查牵引绳质量， 防止施工过程中断开造成伤害事故。 3. 进入电缆工井前必须对工井进行排风， 用气体检测仪测量有毒有害气体含量， 符 合安全要求后方可进入工井施工，井口设专人监护。 4. 敷设前，要进行排管疏通检查。 对电缆敷设所用到的每一孔排管管道都应用疏通 工具进行双向疏通。 5 在电缆线盘处、

12、工井口及工井内转角处搭建放线架。 6. 将电缆盘、卷扬机、滚轮等布置在适当位置。 2）电缆敷设 1人员到位后由班长发令开始，进入排管前，在牵引绳和电缆表面涂中性润滑剂， 防止管内壁和电缆外皮受摩擦损伤，并在排管口套以光滑的喇叭管来保护电缆。 2电缆敷设时，电缆从电缆盘的上端引出，要排列整齐，不宜交叉。电缆敷设速度 不能过快，一般速度控制在 5 米/ 分钟。在电缆牵引头、电缆盘、卷扬机、过路 管口、转弯处及可能造成电缆损伤的地方设专人监护， 监护人之间配备通信设备， 保证敷设过程中信息通畅。 3电缆敷设时所受的牵引力、 侧压力和电缆弯曲半径要符合规定， 该工程电缆最小 弯曲半径为 15D（D 为

13、电缆直径）。敷设电缆时要留出一定余量，以便检修及补偿 温度变化产生的长度变化。 3）电缆固定 电缆敷设完毕后， 将工井内的电缆固定在电缆支架上， 在电缆首末端， 接头两端及转 弯处固定， 捆绑时注意不能用铁丝， 要用尼龙扎带， 固定后将排管口封堵好并在电缆 两端，工井两端及转弯处，挂上电缆标识牌。 2、电缆头制作 35kV 中间接头制作流程 （1） 准备工作：仔细阅读中间接头厂商提供的工艺和图纸，检查施工器具与接头材料是 否齐备，做好接头材料的检查、验收与核对工作，施工现场做好充分的准备工作与安全措 施，搭制简易接头棚。 （2） 电缆外护层及铠装层的剥切：将两根电缆对直，重叠 200-300m

14、m 确定重叠部分的 中心，从中心分别量取长端 900mm 和短端 700mm 剥除外护套，保留 30mmffl铠，绑扎地 线，保留30mn!勺内护层，其余剥除。 （3） 金属屏蔽层的处理：从端头向两侧各量取 215mm 剥除铜屏蔽层，沿电缆铜带屏蔽圆 周扎一道扎线，沿扎线将铜带撕断，如有铜丝屏蔽则向后翻转，断口用 PVC 带固定。 （4 ）外半导电屏蔽层和绝缘层的处理：外半导电屏蔽层处理时用小圆锉沿电缆圆周 2/3 外半导电屏蔽层厚度深的槽，用刀沿电缆轴向划两道，保留 50mm 半导电层，将外半导电 屏蔽层分别从末端剥除；绝缘表面需用砂皮打磨光滑，打磨时先用粗砂皮再用细砂皮，在 线芯端头处量取

15、 1/2 管长加 5mm 剥除绝缘。 （5） 电缆绝缘外径的测量：确定电缆外径是否在预制件允许范围内。 （6） 导体连接 （预制件套入） ： 在半导电层和绝缘层交接处绕包应力疏散胶， 两边各搭接 10mm在长端各相套入绝缘管，在短端各相套入铜屏蔽网 1 个，套入连接管，进行压接。 压接达到一定压力时或合模后，保持压力 10-15 秒，再松开模具，管不能有明显弯曲。 (7) 电缆绝缘表面清洁处理：应使用无水溶剂，用清洁纸从绝缘部分向半导电层方向擦 清，清洁纸不能二次利用。 接地线连接与密封处理 电缆绝缘外径的测量 预制件安装定位 r 1 电缆绝缘表面的清洁 导体连接（预制件套入） 外半导电屏蔽层

16、和绝缘层的处理 (8) 预制件安装定位： 待主绝缘表面清洁溶剂干燥后将 P55/1 混合溶剂涂抹在半导电屏 蔽层与主绝缘交界处，然后把其余的均匀涂在主绝缘表面及连接管上， 测量绝缘端口之间 尺寸， 确认两端半导电层的距离小于 413mm 然后按尺寸 1/2 在接管上确定实际中心点。 按 240mn在一边的铜屏蔽上找出尺寸校验点，用 PVC 相色带做好标识。此处为绝缘层收缩 的起始点。将绝缘管对好记号处，逆时针抽掉芯绳，使冷缩绝缘收缩。 (9) 接地线连接与密封处理：检查中间接头两端是否与半导电层都搭接，如有偏差进行 校正。用 PVC 胶带把铜网套绑扎在接头主体上，两端用恒力弹簧固定在铜屏蔽带上

17、，修剪 整齐，用scotch23 胶带半重叠将弹簧覆盖住，用 PVC 胶带把电缆三芯绑扎在一起，绕包 一层 scotch2228胶带，将接地线两端用恒力弹簧固定在钢铠上，搭接在外护套上的部分 反折回来一起固定在钢铠上，用 scotch23 胶带半重叠将弹簧连同钢铠一起覆盖住，不要 包到 scotch2228 防水胶带上，用scotch2228 胶带做接头的防潮密圭寸，从一端护套上 60mm 处半重叠绕包至另一端护套 60mn处，最后，从一端 60mn 防水胶带上半重叠绕包 Armorcast 装甲带至另一端 60mn 防水胶带，整个制作完成。 35kV 终端头制作流程 (1)准备工作：仔细阅读

18、中间接头厂商提供的工艺和图纸，检查施工器具与接头材料是 否齐备，做好终端材料的检查、验收与核对工作，施工现场做好充分的准备工作与安 全措施。 (2)电缆外护层及铠装层的剥切：按所用附件提供的说明书规定量取所需尺寸，剥除外 护套、钢铠(钢铠断口处保留 25mm 内护套)内护套和填充物，用砂纸将钢铠焊接地线 处打光，将地线用恒力弹簧固定在钢铠上，绕包 scotch23 胶带。 ( 3)金属屏蔽层的处理：套入三相分支手套到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，然后按照同 样方法分别收缩三芯。在冷缩式套管口往上留 35mm 勺铜屏蔽带，其余剥除。 ( 4)外半导电屏蔽层和绝缘层的处理：依次在三相线芯套入三根冷缩绝

19、缘管，每根搭接 15mm收缩，在绝缘端头剥去长度为端子孔深加 5mm 勺勺绝缘层，在绝缘端口往下至冷缩式 套管口量取 410mm 做记号。外半导电屏蔽层处理时用小圆锉沿电缆圆周 2/3 外半导电屏 蔽层厚度深的槽，用刀沿电缆轴向划两道，在铜屏蔽带口再往上留 40mm 勺半导体层，其 余剥除。 (5)压接终端接线端子：将绝缘端头 40mn 处削成“铅笔头”，按标准压接端子。 ( 6)接地线连接与密封处理：在端子凹陷处绕包防水胶带和用密封胶填平，搭接线芯绝 缘 10mm。 (7)绕包半导电带：在电缆外半导电层端部往下 115mm 处，绕包 PVC 带做标识，此处为 冷缩终端安装基准。从铜屏蔽带上

20、10mn 处开始往上至主绝缘 10mn 处，绕包半导电带。 ( 8)电缆绝缘表面清洁处理：应使用无水溶剂，用清洁纸从绝缘部分向半导电层方向擦 清，清洁纸不能二次利用。清洁绝缘表面后涂抹硅脂。 (9)安装终端预制件：在冷缩终端安装基准处套入冷缩式终端，定位于 PVC 标识处，逆 时针抽掉芯绳，使终端收缩。从绝缘管开始，半重叠来回绕包 scotch23 胶带至接线端子 上。按要求分别在三相芯上绕包相位标识。冷缩式终端安装完毕。 3、电缆试验 ( 1 )施工准备：试验前对试验场地进行检查，确定耐压试验方案，做好各项安全组织措 施和技术措施。 工作前必须详细核对电缆线路名称、 相位，铭牌是否与工作票所

21、写的符合， 安全措施正确可靠后方可开始试验。 ( 2)线路设备及场地检查：试验场地要确保试验设备和人员的安全距离，试验时电缆线 路全线换位箱中的同轴电缆内外芯均处于短路接地状态。 ( 3)隔离被试电缆：防止其他人员在电缆耐压试验时进入试验区域，在试验线路另一端 应派专人监护。在进行耐压试验时应确保被试电缆两端与其他设备隔离。 (4) 连接引线 (5) 分相进行电缆耐压试验：一相电缆耐压试验时，另两相电缆应接地。确保设备连接 无误后，在工作负责人发出加压的命令后，操作人员才能施加电压到被试电缆上，匀速加 压。 (6) 试验完毕放电接地：电缆耐压试验完毕后，先进行放电，最后直接接地。 四、危险点分

22、析与相应措施 1 电缆敷设 危险源点 控制措施 未检查牵引绳质量，未核对所承受 牵引力是否达到绳子拉力最大承受 值 敷设前检查牵引绳生产质量，确定 其最大承受拉力范围 进入工井时未检测气体毒性 进入电缆工井前必须对工井进行排 风，用气体检测仪测量有毒有害气 体含量，符合安全要求后方可进入 工井施工，井口设专人监护 缺少安全监督 电缆敷设前检查排管是否畅通，放 电缆时管内应无杂物、积水，放电 缆时由专人指挥 敷设电缆前，未检查支托架 敷设前进行检查，不牢固支托架补 焊后方可敷设电缆 电缆盘放架不牢固、平稳 放缆架荷载应符合电缆盘质量，不 得在松软地面放置放缆架 多台机械敷设电缆速度过快 1 统一

23、指挥， 专人巡视， 防止速度过 快侧压力加大而损伤电缆 2 特别监视多台机械运行中的衔接 配合，纺织机械未联动，拉损电缆 3 防止电缆在拐弯处从运行机械中 脱落甩出伤人 拐弯处，人员挤伤手脚 由技术人员确定电缆走向路线，拐 弯处安排有经验的员工监护，并交 代注意事项，放缆人员应站在电缆 外侧 桥架上人员过多而坍塌 负责人合理安排操作人员 电缆通过孔洞、管子时无人监护， 临时打开的孔洞完工后未封闭 1 电缆通过孔洞、 管子时， 两人专人 递接、监护 2 入口侧人员要防止手被行进中的 电缆带入孔内而受到伤害，出口侧 人员不得在正面接引 3 临时打开孔洞，应设遮拦或警告标 志，完工后立即封闭 在电缆

24、上攀吊或行走 禁止在电缆上攀吊行走 电缆尾部从盘上甩脱 电缆在盘上最后一圈时， 停止转盘 后，缓慢解下尾部，避免尾部突然 甩脱伤人 工井里供人员上下的梯子倾倒 梯子应搁置稳固，与地面夹角以 60 度为宜，梯脚有可靠的防滑措施，顶 端与构筑物靠牢，人员上下梯子时 应面部朝内，严禁手拿工具或器材 上下，严禁两人站在同一个梯子上 工作,梯子的最咼两档不得站人，梯 子上有人工作时应设专人扶持 五、施工安全措施 1. 施工现场在道路两旁，过往车辆较多，施工前必须要搭设围栏，挂好警示牌，提醒过往 车辆、人员注意安全。 2. 吊车装卸施工时，设有专人监护，吊臂垂直下方、旋转方向及被起重物上下不得站人。 3. 基础施工前，必须了解土质，地下水等情况，查清地下埋设的管道、电缆和有害物质的 位置、坡度走向，做好标记，设好防护栏。 4. 现场配备专职安全员，发现危险情况要及时制止并采取有效措施， 危险解除后方可继续 施工。 5. 施工前，详细检查所有使用工