浅谈钻孔灌注桩的施工和质量控制

1、浅谈钻孔灌注桩的施工和质量控制赖观明长汀县交通运输局福建366300摘要：当今，随着科技的高速发展，具有独特优势的钻孔灌注桩施工技术已 被广泛运用于桥梁基础。结合工程实例浅谈钻孔灌注桩的施工要点及质量控制, 有利于更好的指导施工。关键词：钻孔灌注桩；施工；质量控制一、工程概况长汀县“镇镇有干线”公路项目三洲至宣成公路曾坊至河东段永巫2号大桥 为交角75°预应力混凝土 t型梁桥，设计荷载为公路二级，桥面宽12.5m (净 宽11.5m),设计车速60km/h,全桥长277.5米；下部结构采用桩柱式桥墩，永 巫2号大桥全桥钻孔灌注桩共23根，桩基直径为1.5现就对永巫2号大桥7#墩

2、左1#桩基钻孔施工过程及质量控制进行阐述，该桩设计桩长为16m,做桩 基首例制分析总结，对后续桩基施工起指导作用。二、施工要点1、施工流程：施工准备→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→ 钻孔→第一次清孔→吊放钢筋笼→插入导管→第二次清孔→灌 注水下混凝土→拔出导管→拔除护筒&rarr減桩。2、施工准备(1) 、施工场地平整钻机进场前用挖掘机对施工场地进行平整，永巫2号大桥7#墩左1#桩在河 中间

3、，从9#桥台的位置修便道经过8#墩位直接到7#墩，场地平整时施工平台的 填筑高出河水面imo(2) 电力从9#桥台附近的变压器按三线五相制要求立杆拉线到7#桩基。3、桩位放样(1) 测量仪器全站仪须具有有效的鉴定合格证书，确保仪器的精准性。(2) 根据批复的导线加密测量成果采用全站仪进行桩位放样。同时对桩位 的纵、横向间距进行核对，核对无误后，进行护桩，护桩时采用“十字”线定位， 确保桩位准确无误，桩位牢固、施工无碰撞。4、埋设护筒(1) 护筒采用直径1.8米、δ=10mm厚钢板焊制的钢护筒，通过定位 控制定好桩的中心位置，吊入护筒，用十字线找出护筒圆心位置，移动护筒，使

4、护筒中心线与设计桩位重合，填粘性土分层夯实。(2) 护筒埋置深度为2.0m,高出填筑平台0.3m,护筒埋设经现场检查护 筒的平面误差为lommo(3) 护筒主要是为了防止塌孔，控制桩位，在钻孔过程起到导向作用。5钻孔本桩土层为中风化砂岩，钻孔采用空压机气冲冲击钻机。钻孔采用分班连续 作业，钻锤调节成小行程冲钻。钻机就位：启动卷扬机把锤头吊起，垫木楔于钻 机底座下面，将钻机调平并对准钻孔。立好钻机并调整好后，将锤头吊起，徐徐 放进护筒内。同吋要求钻锤钢丝绳中心、护筒中心与桩孔的中心线在同一铅垂线 上。在钻进过程中要经常检查，如有倾斜或位移，应及吋纠正。钻机就位后安装 泥浆泵，将输浆胶管接到泥浆泵

5、上，通过泥浆泵循还造浆到孔中进行返浆钻进。(1) 初钻时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向 作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锥全冲程后，开始施行正常冲击。本桩 钻进时岩石为中风化砂岩，岩石坚硬且构造带倾斜角41度,采用小冲程勤冲击， 避免出现滑锤现象发生。(2) 钻进过程中，每进尺3-5m,应检查钻孔位置、钻孔直径、竖直度。检 查工具可用验孔器(外径d等于设计桩径，长度为桩径4-6倍)吊入孔内，使圆 笼中心与钻孔中心复合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要 求，钻孔位置在桩孔最初进尺5m左右后用全站仪检查，以后则用护桩栓十字绳 检查。(3) 钻孔泥浆始终高

6、出地下水位1.0l5rm开始前应调制足够数量的泥浆， 钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。按时检查泥浆指标，并适当调整泥 浆指标。(4) 安排技术人员在钻孔时及时认真，详实填写钻孔施工记录，交接班时 交代钻进情况及下一班应注意事项。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆池中捞 取钻渣样品，查明土类并记录，以便与地质剖面图、设计图核对。(5) 在钻孔过程中提钻头或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要 求的泥浆相对密度和粘度。钻孔吋，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击发生人身 事故。6、终孔 孔深:本桩设计桩底高程为238.294m,经检测终孔时孔底高程为238.035m, 且地质状况与设计基本吻合

7、。 孔径:本桩基础钢筋笼外径为136cm,探孔器外径尺寸为146cm、长7.5m。 经检测探孔器能顺利到达孔底。 倾斜度：终孔时孔深1762cm,倾斜度为0.3%、实测5cm。7、清孔钻孔达到设计的终孔深度，口成孔质量符合设计及规范要求并经监理工程师 批准后，立即进行清孔。清孔采用换浆法，即钻头提岀孔外，以中速压入泥浆比 重1.031.05、粘度1617pa.s含砂率不大于4.0%的优质泥浆将孔内悬浮钻渣 较多、比垂较人的泥浆换出，清孔时间及标准以孔内泥浆指标平均值符合要求为 准。清孔结束后，对孔深、孔径等各项指标检查。经现场检查，清孔结束后各项 指标为：泥浆比重1.09；粘度18pa.s；含

8、砂率1.8%；孔深为1765cm符合要求。8、钢筋制作与吊装钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。成盘的i 级钢筋采用冷拉方法调直。桩基钢筋笼主筋直径为25mm,采用机械连接，徹粗 车丝工艺，经试验室抽样试验，接头质量符合规范要求。7#墩左1#桩钢筋笼共 计2节，第一节长12米，第二节长4米，在现场施工平台上制作成笼，总长度 为16米，钢筋笼的搭接采用机械套筒连接，两接头错位lm,同截面钢筋接头数 量不超过50%o钢筋骨架保护层按设计要求采用钢筋定位，在钢筋笼上焊接架立钢筋，其间 距竖向每2m沿圆周等距离焊4根，上下层错开布置。本桩栓保护层厚度为7.5cmo钢筋骨架的制作和

9、吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距 ±20mm；骨架外径±iomm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护 层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm,骨架 底面高程±50mmo经现场检查，钢筋笼的各项指标均符合要求。9、导管安装钢筋笼吊装结束后，应立即组织人员安装导管，导管直径为30cm.节长有 0.5m、2m. 2.7m。导管拼装前进行了试拼和密水性、承压试验，结果是接口紧 密、牢固、不漏水，导管安装是利用钻机上的卷扬机将导管提升，

10、逐节下放。导 管共 6 节，组合为：4m+4×2.7m+2m+0.5m，总长为 17.3m。10、二次清孔灌注碇前须检查孔底泥浆沉淀层厚度，如超出设计要求，则采用导管加泥浆 管进行二次清孔，直到符合设计及规范要求。灌注前检查各项指标为：泥浆比重 1.06；粘度18pa.s；含砂率1.78%；孔深1768cm,沉淀层厚度为3mmo11灌注水下磴本桩基础水下混凝土采用项目部自建的拌和站拌制混凝土，使用信达集团生 产的hzs60型皮带输送式混凝土搅拌机，采用四仓式自动计量标准的配料机，最 大生产能力为60 m3/ho混凝土的运输采用3辆8 m3的搅拌车运输。灌注混凝 土，应连续进行，不得中断。首批卷应满足初次导管埋深（≥1.0m）和填充导 管底部间隙需要根据计算。计算公式如下：三、钻孔灌注桩的质量控制1、测量监控措施，采用全站仪勤复测，确保桩位准确无误。2、钻孔时采用小进尺钻进，防止塌孔、偏孔，同时要控制泥浆比重。3、控制好钢筋笼的加工质量，机械接头工艺、钢筋的间距、钢筋笼直径、 长度。4、清孔要到位，泥浆比重、粘度、含砂率、沉渣厚度等指标要符合要求。5、严格控制好混凝土的水灰比，塌落，确保水下桩灌注顺利和混凝土强度。6、混凝土浇注过程要控制导管的埋置深度。四、结语钻孔灌注桩作为隐蔽工程，成桩质量控制一直是