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文档简介

1、原因才会很快的改善不良，减少工厂的损失，深圳金美特为大家介绍生产工程中不良原因和改善方法：一、厚度不匀硅橡胶制品厚度不匀也是常见不良，主要有以下几点：1、用硅胶或纸片垫模。2、如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间。3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。二、开胶开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有一下问题：1、塑性值偏小，初粘力小2、胶有轻度自硫。3、也可增加含胶率解决。三、表面喷霜硅胶制品很容易喷霜，原因有以下几点：1、硫化时间不够长。2、需改进硫化体系。3、混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。5、橡胶

2、老化后易喷霜6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。四、胶部件微孔硅胶制品表面产生微孔，如果是 A级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是原材料水分过多，原材 料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。五、困气硅胶制品困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：1、排气次数不够。2、模具不合理，加开排气槽。3、对适当产品进行二次排气。4、喷洒少量脱模剂。六、气泡硅胶制品表面如果生产气泡，可以改良一下几点：1、模温过高。2、硫化时间过长。3、增加排气次数。七、不熟硅橡胶制品不熟的改良方法：1、温度不够高。2、硫化时间不够长。3、需改进

3、硫化体系。4、可进行二次硫化。八、缺胶硅胶制品缺胶一般是操作问题，着重改良一下几点：1、称胶不准。2、模温过高。3、压力不足。4、胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。5、调整配方，减慢硫速。九、色泽不均硅胶制品色泽不均的改良方法1、平板温度不均匀。2、模具不光洁。3、对于某些易变色紫色、的颜色，硫化模温和硫化时间要严格控制。十、错位硅胶制品错位是模具问题，首先要检查模具：1、定位锥松动，合模不准确。2、模具本身不合理。十一、脏污硅橡胶制品上有杂点的原因有以下几点：1、胶料脏，炼胶时应注意清洁环境。2、成型台面及周边环境不清洁。3、对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂。4、模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗。5、模具生产一定时间要用洗模剂洗模。十二、裂烂 硅橡胶制品爆水口有以下几个原因：1、模温过高。2、脱模剂喷洒过多。3、出模方式不正确。4、合模线裂烂可提高机器压力。5、模具上有模痕，应及时清除。6、过硫。7、模具结构不合理看完以上12点

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