磁力耦合器与液力耦合器等传动比较

1、麦格钠磁力耦合器性能优势为了更直观看到麦格钠磁力耦合器的优势，现将磁力耦合器与液力耦合器及其它类型的 传动方式就性能、能效等进行了列表分析比较，见表1、表2o表1各种传动方式的性能比较耦合器种类特点最大的角 度偏移量最大水干偏 移量最大的轴 向偏移年维修费 用占安装 成本的百分比刚性耦合器轴与轴的直接连接； 无弹性，要求激光对心；100%的扭矩传输； 强制运动控制； 无过载保护0°0025%皮带/滑轮系 统在电机冋侧安装；高摩擦或滑 差损失；在轴承与密封件处存 在横向载何；通过带打滑或者 断裂进行过载保护不适用不适用不适用20%金属柔性联 轴器不允许偏心；要求定期润滑； 产生废油脂；

2、磨损点多；无过 载保护1/4 °-1/2 °0.02-0.1i nch(0.51-2.54mm)0.015i nch(0.38m m)10%弹性联轴器允许稍微的偏心； 装置中的橡胶不耐热、 易受化 学和紫外线腐蚀；没有润滑的 要求；轮胎式耦合器具有过载保护（需要更换橡胶）1°0.10i nch(2.54mm)0.05i nch(1.27 cm)10%液力耦合器能够允许稍微的偏心；传输液 对环境产生危害；能够安装要 求进行启动；容许脉动载荷； 通过液体的传输提供过载保 护；很难精确的设置所需性能需使用柔 性联轴器需要使用柔 性联轴器需要使用 柔性联轴 器15%磁力耦

3、合器最大限度的允许偏心；无须润 滑；能提供指定的启动方式； 容许脉动载荷；无磨损部件； 软启动；过载保护，并且对电 机、负载、耦合器没有损害2° -4 °0.125i nch(3.17mm)0.25i nch(6.35mm)3%表2不同传动方式之间系统总能效比较技术单个设备的能 效系统总能效潜在损耗描述风门、阀门挡板系统30% - 40%30% - 40%能量损耗最高，不符合能效定律 （流量、速度和功率之间的关系 规律）滑轮系统85% - 90%75% - 85%根据能效定律（流量、速度和功 率间的关系规律）节能。能量损 失主要是皮带打滑、摩擦和轴承 磨损变频器96% -

4、99%75% - 90%根据流量、速度和功率间的关系 规律节能。能量损失是由于辅助 设备、电磁干扰和由偏心带来的 振动造成的滑差电机90% - 93%80% - 90%根据流量、速度和功率间的关系 规律节能。能量损失是由于电磁 体的启动、滑差及 200马力以上时所需的水冷装置所造成液力耦合器83% - 87%80% - 85%根据流量、速度和功率间的关系 规律节能。能量损失是由于液体 粘性的改变、油的循环泵和振动磁力耦合器97% - 99%94% - 97%根据流量、速度和功率间的关系 规律节能。能量损失是由于控制 器和600马力以上时所需的水冷装置通过列表内容，得出磁力耦合器较其它类型的传动

5、设备的优点主要体现在以下方面：（1）柔性启动，启动电流明显降低。 柔性启动可以保护电机。使用磁力耦合器后，启动 时电机加速到最大速度，在耦合磁场的影响下，负载平缓启动、最终加速到接近电机速度。 在皮带传送中，减小了启动时及运行中冲击载荷对皮带的影响，延长了皮带的使用寿命。尤 其是在带传动中，突然的启动会导致皮带的拉伸和磨损，甚至是发生故障。根据厂家在皮带 机用户统计的数据表明：磁力耦合器可以有效的降低 30%的皮带基本张力。在枣矿集团蒋庄煤矿北一皮带上，用磁力耦合器替换了原来的液力耦合器，该煤矿井下 运输机在启动时，启动电流的尖值较以前降低大约 20%，而启动电流高峰持续时间缩短了超 过60%

6、。输送带的启动平滑，速度由零逐渐缓慢上升，实现了无冲击的柔性启动，这样可以 大幅延长胶带及电机的使用寿命，并减少了对电网的冲击。(2) 噪声、振动大幅降低。80%以上的转动设备都是由于振动而出现故障的，大多数的振动都是因为轴心偏移，另外是由于设备的不平衡和共振。 磁力耦合器靠空气间隙传递扭矩， 是真正的无机械连接装置。并且使用了无键连接，从而使得连接应力更加均匀，容忍更大的 对中误差，承载能力强，装拆方便。实验表明，使用磁力耦合器能减少最大80%的振动。(3) 运行电流有大幅降低、节能。使用磁力耦合器，无需其它附属设备，又大大减少了 系统的振动。国外的研究实例表明：振动和噪音会造成系统的能耗增

7、加 2%3%。因为液力耦 合器用的是弹性联轴器，比起直联的方式，要造成系统3%5%的额外能耗。而且液力耦合器 的传动效率本身就不是很高，根据从用户得出的数据：磁力耦合器比液力耦合器在能耗上会有12%左右的降低。无论是单个设备的能效还是系统的总能效，磁力耦合器的效率都是最高 的。这为企业大大降低了能耗，节约了运行成本。(4) 大幅延长故障间隔时间，缩短停机时间。磁力耦合器基本上不发生故障，由于磁力 耦合器靠空气间隙传递扭矩，两部分没有接触，没有磨损部件，从而大大降低了系统中的振动，并延长了电机与变速箱的使用寿命，从而大大降低了出现故障的次数。在发生过载时，能迅速解除耦合，对电机、负载和耦合器都没有损害，只是关闭电机使 耦合器复位，清理负载然后重启系统，简洁迅速、精确度高，使平均故障时间大为缩短。而 采用液力耦合器，首先是发生过载情况下，液力耦合器要采用喷油的方式泄压来过载保护， 既污染环境又要一定的检修更换时间。 即便是熟练的工人，从发现故障到恢复运行也要20分 钟以上的时间。相比磁力耦合器，液力耦合器不能有效保护电机和负载的轴承和密封圈，会 造成系统的故障率增加。在枣矿集团蒋庄煤矿北一皮带机上，该皮带机运量为1000T/h,假设故障时间为半个小时， 就少采煤500T，以700元