灌注桩施工中质量控制研究

1、灌注桩施工中质量控制研究摘要灌注桩是工程的基础，是施工的关键，施工 时应该从各方面对施工的质量进行控制。关键词原材料控制施工过程控制质量控制中图分类号0213.1 文献码b 文章编号1000-405x (2013) -11-216-21材料质量控制在施工前对砂石料厂进行调查，选择质量较好、信誉度 高的砂石料厂家；水泥选择普通硅酸盐水泥；钢筋从正规厂 家采购；粘土选择质量较好，信誉度髙的粘土厂采购。同时 抽样送检，检测是否符合设计要求。所有用于灌注桩工程的 建筑材料，均需要有质检部门查验材质证明和产品合格证 书，同时按有关技术规范的规定进行材料的抽样送检。2造孔质量控制在施工前期，先进行施工场地

2、的开挖、平整和碾压。并 用经纬仪或全站仪进行定位放线，根据设计要求换算施工孔 深。钻头直径随施工进程，随时进行量测，保证桩孔直径满 足设计要求。护筒内径根据钻孔之地情况选用，顶端高程应 高出地下水位1.02.0m,埋置深度视实际情况而定。2. 1孔位与垂直度孔壁面应保持平整垂直，防止偏斜，其质量标准为：槽 孔轴线上下左右偏差严格控制在20mm以内，槽孔偏斜率不 大于1%o因此，钻孔前先认真校对孔位，使用冲击钻造孔时, 保证钢丝绳与桩中心线重合，冲击钻上、下升降过程中保持 平稳，避免左右摆动。并核查桩位是否在设计范围内，进行 适时调整。2.2固壁泥浆泥浆材料选用性能指标达到：粘粒含量大于40%、

3、塑性 指数大于20、含砂量小于4%、二氧化硅和三氧化铝含量的 比值为34的粘土。其护壁泥浆性能指标基本达到：比重1.11.3、粘度 2025s、含砂量小于4%、胶体率大于97%、失水量小于 30ml/min和稳定性小于0.01。造孔过程中，对孔采取必要 的防护，防止废浆、废渣、杂物进入孔内，引起泥浆性能的 改变。为防止离析、沉淀、保持性能指标均一，槽孔内泥浆 液面保持在孔口以下3050cm的范围内。2. 3钻进过程中需注意的事项(1) 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中钻机 产生位移和沉陷应及时处理，钻头要保持正圆形，钻头重心 和圆心吻合不偏离；钻机要直，孔口与孔底中心点偏差不能 超标，孔

4、壁要均匀平整，在稳定地层中钻进可采用反循环钻 进成孔，对于砂砾石渗水量较大地段要加大泥浆稠度，发挥 冲击钻头对卵砾石的挤密作用。(2) 钻进过程中，为保证成孔质量要求下钻要稳，放 绳要准、多转角、多扶绳、密切观察孔口泥浆变化；严格控 制和调节好孔内泥浆压力必须大于孔壁的侧向压力；控制成 孔垂直精度要确保钻具扇叶状斗齿数目相同，磨损程度相 当，应经常检查调整适当。(3) 在灌注桩造孔过程中，遇到孤石、大漂石等，采 用正常造孔手段难以成孔时，在考虑孔壁安全的前提下，首 先采用重锤法处理，其次采用小钻孔爆破或定向聚能爆破的 方法处理。(4) 当出现塌孔时，采取以下措施补救：尽快补充大 比重泥浆，以稳

5、定孔壁；回填适量的渣土，平衡孔内压力； 投放适量水泥，封堵渗漏通道；待孔壁稳定后，尽快成孔， 即使浇筑混凝土；灌注桩施工从造孔作业准备开始到结束，始终都要做到 精心施工，对造孔质量的检查分日常检查与终孔验收两步进 行，由专职技术人员与造孔机组自检相结合进行。对于灌注 桩检查项目为孔位、孔径、孔斜、孔深等，使之符合设计及 规范要求。2. 4灌注桩深度的检查与控制灌注桩的深度必须达到或超过设计孔底高程，其深度的施工简易控制是利用冲击钻钢丝绳边造孔边量测，直至达到 设计深度，并由现场技术人员实测孔深后，方能结束槽孔深 度的造孔而进行后续施工。3清孔质量控制孔深验收合格后进行清孔换浆。清孔时，孔内水位

6、应保 持在地下水位或河流水位以下1.52. om,以防止钻孔的任 何塌陷；应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣 及泥砂等沉淀物清除。清孔换浆结束条件为清孔换浆结束lh 后，泥浆比重灌注桩拌和用砂石料优先选用天然的砂卵石。施工中要对料场的砂不定期进行含水率测定，当含水 率大于1%时，在论拌和过程中，及时调整加水量，以保证混 凝土塌落度满足设计要求。论搅拌时在拌和站配备专业技术人员现场指导检查记 录，随时对観配料、拌和时间和塌落度等进行检查，保证其 和易性，在浇筑过程中随机检查塌落度使之符合规范要求， 以保证论的质量。5. 2泥浆下混凝土浇筑(1) 钻孔灌注桩的混凝土浇筑，要求导管内径均匀

7、光 滑，弯曲偏差控制在长度偏差1%以内，与接管通孔内径保持 一致，胶垫内径不应大于导管内径，也不应小于导管内径过 大，浇筑导管内径采用200350mm。(2) 浇筑前，导管定期进行密封承压试验，防止漏浆 夹泥事故发生；严格检查连接螺栓的牢固性，导管的密封垫 圈是否漏水，单根导管长度以23m为宜，管壁厚不小于3mm, 按孔深配置不同长度的导管，导管底部出口与孔底距离不大 于250mm,并不大于1. 5倍导注塞的直径。浇注导管的下设 应为上部长下部短。在导管充足的条件下尽量使用短导管， 但要注意导管接头的强度和密封性。并优先使用丝扣连接式 导管，见效提管阻力和挂笼的机率。(3) 开始浇筑时，先在导

8、管底部下入导注塞，准备好 足够的混凝土，将导注塞压至导管底部，将管内泥浆挤出管 外，然后将导管稍微上提，使导注塞压出，一举将导管底端 混凝土埋住，保证后续浇筑的混凝土不致与泥浆掺混。(4) 混凝土浇筑过程中，要使导管直径与浇筑强度相 适应，在大口径桩的施工中，在拌和能力允许的条件下，优 先采用大内径的浇注管，减少气阻和管阻，提高灌注速度。 导管压力应达到0.8mpa以上，在孔内起拔导管时应保持导 管埋入混凝土的深度不小于2m,不超过6m,并注意混凝土 的上升高度与导管内混凝土的高差问题。(5) 混凝土浇注必须连续进行，孔内混凝土上升速度 大于2m/h,并连续上升至基桩顶部设计高程，浇筑过程中做 好混凝土面上升记录，防止堵管、埋管、导管漏浆和泥浆掺 混等事故发生，如发生质量事故，应立即分析原因，组织补 救措施。(6) 首次灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深 度大于或等于lm或等于lm和填充导管底部的需要，在灌注 过程中导管的埋置深度控制在26m，灌注混凝土时要专用 发电机替补，保证停电时浇筑不间断。(7