净化初级操作技能培训I期

1、净化初级操作技能培训净化初级操作技能培训I期期2015年年1月月一、原料气过滤分离器一、原料气过滤分离器原料气过滤分离器简介原料气过滤分离器简介 过滤分离器广泛运用于净化装置的原料气过滤，是将天然气中液、固体杂质的分离重要设备。以其丝网捕沫和凝聚拦截的机理，对天然气进行两级分离，能有效去除气体中的固体杂质和液态杂质。过滤分离器具有净化效率高，容尘量大，运行平稳的优点。一、原料气过滤器一、原料气过滤器过滤分离器的原理过滤分离器的原理1、丝网捕沫机理 天然气气流进入分离器后，由过滤管四周进入管束内部进行初次过滤。过滤管为一组并列的过滤聚合元件（滤芯），它除具有截留固体尘粒的功能外，还具有使细小雾沫

2、凝聚成大液滴的功能。天然气经过过滤管段时细小的尘污在由外向里通过时被过滤管截留，雾沫也被聚合成大液滴。2、凝聚拦截机理 天然气通过过滤管的初滤后进入过滤网进行再次过滤，过滤网将天然气携带的液体进行凝聚拦截，在惯性力作用下被分离。过滤后的天然气由出口流出进入下游系统，液体则由排污管排出。过滤分离器的启停过滤分离器的启停一、使用前的检查一、使用前的检查1、确认进出口阀关闭，放空阀打开，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 2、确认分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。3、检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其传动机构是否完好（如有必要可拆开检查），

3、否则进行处理。一、原料气过滤器一、原料气过滤器二、分离器的启用二、分离器的启用1、对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 2、关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的一次阀。 3、缓慢打开平衡管前后阀门，将分离器建压至系统压力后全开进口喀麦隆球阀，然后打开出口喀麦隆球阀。 4、对过滤式分离器，分离器内压力稳定后，打开差压表（过滤式分离器） ，观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。一、原料气过滤器一、原料气过滤器三、分离器的停用三、分离器的停用1、确认需要停止运行过滤分离器。2、关闭分离器进出口喀麦隆球阀。3、倒换手动放空阀盲板为通，缓慢开启放空阀将进入放空火炬系统直至压力泄至

4、04、倒换放空盲板为关。一、原料气过滤器一、原料气过滤器过滤分离器的排污过滤分离器的排污 检查分离器及污液罐区域的周边情况，在污液罐周围 50 米内设置隔离警示带和安全警示牌， 禁止一切闲杂人员入内。1、检查、核实污液罐液位高度。2、缓慢打开排污球阀。 3、缓慢打开阀套式排污阀。4、操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 5、密切注意沉渣包液位，液位不可低于5%（V）。6、同时观察污液罐液位，并及时转移至作业区，按规定作好记录。 7、恢复分离器工艺流程。一、原料气过滤器一、原料气过滤器过滤分离器的排污过滤分离器的排污8、排污

5、完成后再次检查各阀门状态是否正确。 9、整理工具和收拾现场。 10、向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。注意事项：（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。 （2）一旦听到气流声音，应快速关闭分离器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。 （3） 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。一、原料气过滤器一、原料气过滤器二、离心泵二、离心泵离心泵的简介离心泵的简介 离心泵是根据离心力原理，通过高速旋转的叶轮叶片带动液体转动，将液体甩出，从而达到输送的目的机械设备。离心泵的原理离心泵的原理 离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。

6、离心泵在工作前，泵体和进口管线必须罐满液体介质，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。二、离心泵二、离心泵离心泵的启停离心泵的启停一、离心泵启泵1、准备工作（1）确认泵的出、入口阀及排空阀关闭（2）投用压力表（3）盘车23转，确认灵活、无卡塞（4）通知配电人员送电，点动，确认泵的转向正确（5）确认各润滑点无泄漏，润滑油温度正常2、灌泵（1）缓慢打开入口阀（入口为负压的泵灌引水）（2）打开泵排

7、空阀，排气（3）确认排气完毕，关闭泵排空阀二、离心泵二、离心泵离心泵的启停离心泵的启停3、启泵（1）启动电动机（2）如果出现下列情况立即停泵异常泄漏、振动异常、异味、异常声响、火花、烟气、电流持续超高等（3）确认泵出口达到启动压力且稳定（4）缓慢打开泵出口阀（5）确认出口压力、电动机电流在正常范围内（6）调整泵的排量二、离心泵停泵二、离心泵停泵1、关泵出口阀2、停电动机3、关闭压力表4、确认泵不反转二、离心泵二、离心泵是不是所有催化剂都需要进行预硫化及钝化？是不是所有催化剂都需要进行预硫化及钝化？催化剂预硫化的概念及目的催化剂预硫化的概念及目的在生产、运输和储存过程中，为了控制催化剂的活性，其

8、活性金属组分是以氧化态的形式存在的。将催化剂与H2S作用后，使催化剂中的金属组分从氧化态变为硫化态, 从而提高催化剂的活性和稳定性。三、预硫化三、预硫化 对于龙岗净化厂SCOT装置新填充的加氢催化剂属于钴/钼催化剂的氧化态，它对还原反应没有催化作用，有催化作用的是钴/钼催化剂的硫化态；没有预硫化的钴/钼催化剂在高于200时与氢气接触，会损伤催化剂的活性。因此在投运前必须对催化剂进行预硫化，才能投入正常生产。酸气来源酸气来源 1200#再生出来的高浓度H2S的酸气硫化反应硫化反应 C0O + H2S COS + H2O + 热量 M0 + XH2S + YH2 M02S3 + AH2O + 热量

9、 M0O3 + XH2S + YH2 M0S2 + BH2O + 热量 M0O3 + XH2S + YH2 M0S3 + CH2O + 热量以上反应式中X的数值大体为3，随温度的上升而上升。 三、预硫化三、预硫化硫化步骤硫化步骤1、还原段内氮气置换合格，分析O2含量小于3%（v），并用氮气对系统建压至一定压力。2、SCOT余热锅炉暖锅正常。3、启运酸水循环泵、酸水空冷器和酸水后冷器，建立正常循环。4、启动开停工风机，建立气循环，控制循环气量和压力。5、调节SCOT在线燃烧炉燃料气流量，以燃烧完全所需的空气的95100%来启动SCOT在线燃烧炉。 6、以每小时30速度逐渐增加燃料气和空气流量，逐

10、渐升高在线燃烧炉出口温度（反应器入口温度）至200，并维持这种状态，直到催化剂床层温度都升至200，并在反应器出口取样确认O2含量小于0.4%（v）。三、预硫化三、预硫化7、在维持催化剂床层温度200的情况下，缓慢将空气的化学当量值降低至8590%。8、当循环气内H2 +CO有3%（v）左右时，缓慢引入脱硫装置产生的酸气，并调节酸气量，使反应器入口气流内含有约1%（v）的H2S。9、对反应器出口H2S进行取样分析，若反应器出口气流内含H2S较多或进出口气流没有温升时，将空气化学当量值降至设计值（即78%），使循环气内H2 +CO含量升至6%（v），然后缓慢将催化剂床层温度升至250左右；10、

11、当反应器进出口H2S含量相等后，表面预硫化基本完成，随即切断酸气气体的引入，将催化剂的温度升至300并维持4小时。由于预硫化反应是放热反应，应防止催化剂超温。11、缓慢降低在线燃烧炉的燃料气用量，使还原反应器的入口温度降到280，入口和床层温度达到稳定即具备进气条件。 三、预硫化三、预硫化西南油气田分公司川中油气矿西南油气田分公司川中油气矿三、预硫化三、预硫化四、钝化四、钝化催化剂钝化的概念催化剂钝化的概念钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。催化剂钝化的目的催化剂钝化的目的使催化剂

12、中的金属组分从硫化态变为氧化态, 从而降低催化剂的活性和稳定性，以便于保存。钝化的步骤钝化的步骤1、准备工作（1）停产前，现场确认气循环管线上各个循环阀位置是否正确。（2）对SCOT急冷塔的酸水进行置换。2、停气及系统气循环（1）关闭HV-1426，正确调整循环阀建立气循环。（2）气循环建立稳定后，逐渐提高在线燃烧室的风气比至0.90.95，以降低循环气中H2含量，并及时调整冷却系统酸水PH值。（3）当气循环系统H2含量降至1%(V)时，在线燃烧室熄火停炉。关闭空气、燃料气、高压蒸汽各阀（结合生产中的经验，在长期运行的情况下，SCOT反应器的内部可能积蓄一定量硫磺，停产时可多维持在线燃烧室的燃

13、烧24小时，尽可能除去SCOT反应器内的单质硫）。四、钝化四、钝化（4）在线燃烧室熄火停炉后系统仍保持气循环，压力不足时，补充部分N2入系统，直到SCOT反应器床层各点温度均下降到6070时，可开始钝化操作。钝化前应在反应器的进出口取样分析气流中O2、SO2、CO2含量，钝化操作过程中每 2小时进行一次。3、钝化操作（1）向在线燃烧室引入部分仪表风，并保持循环气中O2含量约为0.1%(V)左右，密切注意O2耗量及SCOT反应器床层温度变化，及时调整PH值。（2）当SCOT反应器床层温度上升并超过100时，停止进风，待温度降至100以下时再次鼓风，重复上述操作过程。（3）SCOT反应器床层各点温度呈稳定下降趋势时（在100以下），可逐渐增加风量。四、钝化四、钝化（4