机械制造基础知识点

1、题型：选择题、填空题、问答题、计算题、分析题1、 机床主轴的回转误差分为 轴向跳动、径向跳动、角度摆动。2、 加工一个窄长平面精度为IT9，Raw6.3um,应选用的加工方法刨削【P256】3、精加工时，应选用切削油进行冷却。4、加工零件时，选择精基准的原则 基准重合原则、基准统一原则、互为基准原 则、自为基准原则。5、间歇进给的机床有 插床和刨床。&夹具对刀元件的作用是确定刀具对工件的正确位置。7、大孔常采用的加工方法是镗削。8刀具的刃倾角在切削中的主要作用：（1）影响切削刃的锋利性（2）影响刀尖 强度和散热条件（3）影响切削力的大小和方向（4）影响切屑的流出方向。9、 （ 1）机床

2、的分类：机床按加工性质和所用刀具将金属切削机床分为：车床、钻床、铣床、镗床、刨插床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、特 种加工机床、锯床和其他机床；（2）机床夹具的组成及特点：机床夹具由定位元 件、夹紧元件、导向元件和夹具体组成【P1571;机床夹具有通用夹具、专用夹具、成组可调夹具（P190）、组合夹具和随行夹具（P190）。10、粗加工时，在保证合理的刀具耐用度的前提下， 切削用量三要素应 首先选取 尽可能大的背吃刀量，其次根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的 进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。增大背吃刀量可使 走刀次数减少，增大进给量 f有利于断屑。1

3、1、 六点定位，几个定位的概念：（1）六点定位【P1581; （2）完全定位、不完 全定位、欠定位和过定位【P1611 .12、 切削加工时冲注切削液的作用：冷却、润滑、排屑、洗涤和防锈。13、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少径向力14、夹紧装置夹紧力的方向与作用点的选择原则：（1）夹紧力的方向选择原则：1）主要夹紧力应垂直于主要定位面；2）夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、 工件重力方向一致，以减少所需夹紧力；3）夹紧力的作用方向应尽量与工件刚 度最大的方向相一致，以减少工件变形。（2）夹紧力作用点的确定：1）夹紧力应作用在刚度较好的部位，以减少工件的夹紧变形2）夹紧力作用

4、点应正对支承 元件或位于支撑元件所形成的的支撑面内，以保证工件获得的定位不变3）夹紧 力作用点应尽可能靠近被加工表面，以便减少切削力对工件造成的翻转扭矩。15、一个短V型块限制自由度数 两个；一个长V型块限制自由度数 四个。【P159 表5-1典型零件元件的定位分析】16、工序的分类及每一种类的概念！注意区分！答：工序分为安装、工位、工步、走刀【P238】17、CA6140 C6140机床符号含义，注意看书上例题。答：CA6140 “ C'表示车床类，“A”表示结构特性为A, “6”表示落地及卧式车 床组，“ 1”表示卧式车床式，“40”表示最大车削直径我400mm C6140:“ C

5、”表 示车床类，“ 6”表示落地及卧式车床组，“1”表示卧式车床式，“ 40”表示最大 车削直径我400mm18、 工艺尺寸链的封闭环、增环和减环。【P263-P272】19、什么是定位基准。答：定位基准指在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的 基准。20、工件表面的形成方法【P91】：1）轨迹法2）成形法3）相切法4）展成法。21、周铣法分类：顺铣和逆铣。【P126】22、金属的加工硬化现象将导致强度提高，塑性降低。23、 机械加工工序安排的原则：1）先加工基准面，再加工其他表面 2）先加工 表面，后加工孔3）先加工主要表面，后加工次要表面 4）先安排粗加工工序， 后安排精加

6、工工序。【P258】24、铣床夹具上的定位键是用来使夹具在机床上定向。25、 机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是定位元件。26、 外圆车削的装夹方法：1）同轴心件用自定心三爪卡盘 2）偏心件和夹持非 园形工件用四爪卡盘3）要求一刀车的轴类长工件用两顶加鸡心夹 4）要求一刀 车的盘类工件又必须翻面车的用“安位”。27、 孔加工有哪些技术要求：（1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度；（2 ） 形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度； （3）位置精度：孔与孔轴线或 孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。28、刀具角度标注的的参考系为 正交平面参考系。29、牛头

7、刨床运动特点：由刀具或工件作往复直线的运动， 由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动30、镗孔不同的加工方式特点：（1）工件旋转；刀具作进给运动 在车床上镗孔大 都属于这种镗孔方式。工艺特点是：加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致， 孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的轴向几何形状误差主要取决于 刀具进给方向相对于工件回转轴线的位置精度。这种镗孔方式适于加工与外圆 表面有同轴度要求的孔。（2）刀具旋转；工件作进给运动镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件作进给 运动。（3）刀具旋转并作进给运动；采用这种镗孔方式镗孔，镗杆的悬伸长度是 变化的，镗杆的受力 变形也是变化的，靠近主轴箱处的孔径

8、大，远离主轴箱处 的孔径小，形成锥孔。此外，镗杆悬伸长度增大，主轴因自重引起的弯曲变形 也增大，被加工孔轴线将产生相应的弯曲。 这种镗孔方式只适于加工较短的孔。31、机械加工过程一般的划分答：加工阶段的划分：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。【P256-P257】32、车床导轨与主轴轴心线在水平面内不平行， 则会使工件外圆柱表面产生 锥度； 在垂直面内不平行会使工件成马鞍形。33、工艺基准：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准 。【P250】34、最常用的刀具切削部分的材料【P36-P40:高速钢、硬质合金、陶瓷材料、 人造金冈石、立方氮化硼 .35、零件的机械加工质量包括

9、加工精度和表面质量。36、在设计夹具选择定位形式时，在保证工件加工质量的前提下，应尽量选择不 完全定位而使夹具结构简单便于制造 。37、六点定位原理【P15838、粗基准选择原则：保证相互位置要求的原则、合理分配加工余量的原则、便于工件装夹原则、粗基准一般不得重复使用的原则。39、精基准选择原则：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准 原则。40、 机械产品的装配工艺方法：互换装配法、选配装配法、修配法、调整法。【P29941、完全互换装配法和统计互换装配法 【P299-P30042、 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，加工后出现如下图a、b、c所示误差，分析造成这样的误差分别是什么原因答:（a）图机床纵导轨与主轴轴线在水平面内不平行；刀具磨损；误差复映。（b）图工件刚度差；机床纵导轨直线度误差；误差复映。（c）图机床床头，尾座刚度较弱；刀具直线运动与工件回转运动轴线不在同一 平面内，即在空间交错平行；误差复映。42、在车床上加工一批光轴外圆，经检测若发现整批工件有下列几种形状误差 试分析产生这几种误差的原因。答：（a）图：悬臂受力，扭曲变形而产生的形状误差。（b）图：工件刚度低，受Fy力作用，变形所致。（c ）图：加工路程长，刀具磨损（刀尖磨损）所致43、课后习题T 彳4答：(1)图中所示卡盘限制了 X和y方向的自由度，前顶针限制了 z方向的自 由度